JP2002249534A - ポリウレタン多孔質体及びその製造方法 - Google Patents
ポリウレタン多孔質体及びその製造方法Info
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶剤や乾燥機を使わず、高強度のポリウレタ
ン多孔質体を得ること及び効率良く製造する方法。 【解決手段】 常温で半固体状又は固体状のイソシアネ
ート基含有ウレタンプレポリマーを６０℃〜２５０℃に
加熱溶融したＡ成分とイソシアネート基と反応しうる化
合物及び／又はウレタン硬化触媒であるＢ成分をミキシ
ングヘッドを用いて高速攪拌混合すると共に気体を導入
し又は導入しないで、クリーム状に機械発泡させた発泡
物を、室温まで冷却し、及び／又は室温で圧締すること
のみで、高強度のポリウレタン多孔質体を製造出来る。
ン多孔質体を得ること及び効率良く製造する方法。 【解決手段】 常温で半固体状又は固体状のイソシアネ
ート基含有ウレタンプレポリマーを６０℃〜２５０℃に
加熱溶融したＡ成分とイソシアネート基と反応しうる化
合物及び／又はウレタン硬化触媒であるＢ成分をミキシ
ングヘッドを用いて高速攪拌混合すると共に気体を導入
し又は導入しないで、クリーム状に機械発泡させた発泡
物を、室温まで冷却し、及び／又は室温で圧締すること
のみで、高強度のポリウレタン多孔質体を製造出来る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、溶融攪拌により得
られるポリウレタン多孔質体又はポリウレタン多孔質シ
ート状構造物及びその製造方法に関するものである。
られるポリウレタン多孔質体又はポリウレタン多孔質シ
ート状構造物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種化成品、人工皮革、合成皮革、布帛
加工などに使用されてきた従来のポリウレタン多孔質体
は、一般に湿式法と云われているジメチルフォルムアミ
ドなどの有機溶剤を含むポリウレタン樹脂を水中に導き
凝固させると共に有機溶剤を水中で抽出するもの、乾式
法と云われているイソシアネート基と水酸基やアミン基
を有するポリオール及び／又は水、低沸点溶剤を混合
し、その時の反応により発生する炭酸ガスや溶剤の気化
ガスを利用して発泡させるもの、ウレタン樹脂に熱分解
型発泡剤を混合し、その配合物を塗布後加熱することに
より当該発泡剤が分解して発生する窒素ガスなどを利用
し発泡させるもの、ポリウレタンエマルジョンに空気を
吹込み高速攪拌して泡立てた後、基材に塗布乾燥して得
られたものなどが知られている。
加工などに使用されてきた従来のポリウレタン多孔質体
は、一般に湿式法と云われているジメチルフォルムアミ
ドなどの有機溶剤を含むポリウレタン樹脂を水中に導き
凝固させると共に有機溶剤を水中で抽出するもの、乾式
法と云われているイソシアネート基と水酸基やアミン基
を有するポリオール及び／又は水、低沸点溶剤を混合
し、その時の反応により発生する炭酸ガスや溶剤の気化
ガスを利用して発泡させるもの、ウレタン樹脂に熱分解
型発泡剤を混合し、その配合物を塗布後加熱することに
より当該発泡剤が分解して発生する窒素ガスなどを利用
し発泡させるもの、ポリウレタンエマルジョンに空気を
吹込み高速攪拌して泡立てた後、基材に塗布乾燥して得
られたものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記する従来のポリウ
レタン多孔質体は、塗布後加熱させることが不可欠であ
り、生産速度が遅く、しかも大がかりな設備が必要であ
ると共にその加熱乾燥工程には膨大なエネルギーを消費
し、さらに使用する有機溶剤を大気中に放出したり、廃
水として流出する為に、環境負荷が大きい。更に、薄す
ぎても厚すぎても均一な多孔質体が得られないなどの問
題もあった
レタン多孔質体は、塗布後加熱させることが不可欠であ
り、生産速度が遅く、しかも大がかりな設備が必要であ
ると共にその加熱乾燥工程には膨大なエネルギーを消費
し、さらに使用する有機溶剤を大気中に放出したり、廃
水として流出する為に、環境負荷が大きい。更に、薄す
ぎても厚すぎても均一な多孔質体が得られないなどの問
題もあった
【０００４】本発明は、この様な従来技術の問題を解決
するものであり、本発明の目的は、比較的簡単な製造装
置と工程で得られるポリウレタン多孔質体及びその製造
方法であり、又本発明の他の目的は、環境問題が生じな
い製造方法であり、更に多量のエネルギーを使用しない
ので製造コストが安価なポリウレタン多孔質体及びその
製造方法であり、更に又、従来のポリウレタン多孔質体
より厚み精度に優れ、更に耐熱性、耐溶剤性、剥離強度
及び引裂強度などの物理的及び化学的性能においても優
れると共に従来方法では困難であった薄くても厚くても
均一なポリウレタン多孔質体又はポリウレタン多孔質状
シート構造物及びその製造方法である。
するものであり、本発明の目的は、比較的簡単な製造装
置と工程で得られるポリウレタン多孔質体及びその製造
方法であり、又本発明の他の目的は、環境問題が生じな
い製造方法であり、更に多量のエネルギーを使用しない
ので製造コストが安価なポリウレタン多孔質体及びその
製造方法であり、更に又、従来のポリウレタン多孔質体
より厚み精度に優れ、更に耐熱性、耐溶剤性、剥離強度
及び引裂強度などの物理的及び化学的性能においても優
れると共に従来方法では困難であった薄くても厚くても
均一なポリウレタン多孔質体又はポリウレタン多孔質状
シート構造物及びその製造方法である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のポリウレタン多
孔質体は、厚み精度に優れ、更に耐熱性、耐溶剤性、剥
離強度及び引裂強度などの物理的及び化学的性能におい
ても優れると共に従来方法では困難であった薄くても厚
くても均一な多孔層を形成する。更にポリウレタン多孔
質体に使用される発泡物をシート状物に塗布された構造
物も同様な特徴を有している。この様な多孔質体及び構
造物は、Ａ成分として常温では半固体状又は固体状であ
るイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーとＢ成分
としてイソシアネート基と反応しうる化合物及び／又は
ウレタン硬化触媒を加熱溶融後、攪拌混合し機械発泡し
て得られる。
孔質体は、厚み精度に優れ、更に耐熱性、耐溶剤性、剥
離強度及び引裂強度などの物理的及び化学的性能におい
ても優れると共に従来方法では困難であった薄くても厚
くても均一な多孔層を形成する。更にポリウレタン多孔
質体に使用される発泡物をシート状物に塗布された構造
物も同様な特徴を有している。この様な多孔質体及び構
造物は、Ａ成分として常温では半固体状又は固体状であ
るイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーとＢ成分
としてイソシアネート基と反応しうる化合物及び／又は
ウレタン硬化触媒を加熱溶融後、攪拌混合し機械発泡し
て得られる。
【０００６】本発明のポリウレタン多孔質体は、Ａ成分
として加熱溶融された常温では半固体状又は固体状であ
るイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーとＢ成分
として常温又は加熱されたイソシアネート基と反応しう
る化合物及び／又はウレタン硬化触媒を高速攪拌混合す
ると共に機械発泡し、冷却又は／及び必要に応じて室温
で圧締することにより製造し得られる。
として加熱溶融された常温では半固体状又は固体状であ
るイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーとＢ成分
として常温又は加熱されたイソシアネート基と反応しう
る化合物及び／又はウレタン硬化触媒を高速攪拌混合す
ると共に機械発泡し、冷却又は／及び必要に応じて室温
で圧締することにより製造し得られる。
【０００７】更に、ポリウレタン多孔質シート状構造物
は、Ａ成分として加熱溶融された常温では半固体状又は
固体状であるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマ
ーとＢ成分として室温又は加熱されたイソシアネート基
と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化触媒を高速
攪拌混合すると共に機械発泡し、その発泡物をシート状
物に塗布し又は貼合せ、室温までに冷却し又は／及び必
要に応じて室温で圧締することにより得られる。
は、Ａ成分として加熱溶融された常温では半固体状又は
固体状であるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマ
ーとＢ成分として室温又は加熱されたイソシアネート基
と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化触媒を高速
攪拌混合すると共に機械発泡し、その発泡物をシート状
物に塗布し又は貼合せ、室温までに冷却し又は／及び必
要に応じて室温で圧締することにより得られる。
【０００８】なお、本発明において機械発泡とは、Ａ成
分とＢ成分に気体を導入又は気体を導入しないで、ミキ
シングヘッドなどを用い、７００〜７，０００ｒｐｍの
範囲で高速攪拌を行うことであり、気体を導入すること
により発泡倍率が高く、空孔率の高い多孔質体が得られ
ると共に混合液の粘度が低下し、混合攪拌や混合液の輸
送が容易になり、又気体を導入しない場合は緻密な発泡
となり剥離強度や引張強度、磨耗強度などの物性が強く
なる。
分とＢ成分に気体を導入又は気体を導入しないで、ミキ
シングヘッドなどを用い、７００〜７，０００ｒｐｍの
範囲で高速攪拌を行うことであり、気体を導入すること
により発泡倍率が高く、空孔率の高い多孔質体が得られ
ると共に混合液の粘度が低下し、混合攪拌や混合液の輸
送が容易になり、又気体を導入しない場合は緻密な発泡
となり剥離強度や引張強度、磨耗強度などの物性が強く
なる。
【０００９】なお又高速攪拌のミキシングヘッドの回転
数は、７００ｒｐｍ以下の混合攪拌では不十分となりセ
ルが大きく不均一な多孔質体となり、又回転数が７，０
００ｒｐｍ以上ではミキシングヘッドに負荷がかかり過
ぎ作業が困難となる。
数は、７００ｒｐｍ以下の混合攪拌では不十分となりセ
ルが大きく不均一な多孔質体となり、又回転数が７，０
００ｒｐｍ以上ではミキシングヘッドに負荷がかかり過
ぎ作業が困難となる。
【０００１０】さらに本発明において圧締とは、スムー
ズロールやエンボスロール又は離型紙などでクリーム状
の発泡物の表面をプレスして表面をよりいっそう平滑に
したり、所望する凹凸模様や紋などをつけると共に厚み
調整をすることであり、一段と強度を向上することが出
来るものである。
ズロールやエンボスロール又は離型紙などでクリーム状
の発泡物の表面をプレスして表面をよりいっそう平滑に
したり、所望する凹凸模様や紋などをつけると共に厚み
調整をすることであり、一段と強度を向上することが出
来るものである。
【０００１１】この様にして得られたポリウレタン多孔
質体及びポリウレタン多孔質シート状構造物は、耐熱
性、耐溶剤性、剥離強度及び引裂強度などの物理的及び
化学的性能においても優れると共に従来方法では困難で
あった厚み精度に優れ薄くても厚くても均一な多孔質体
層を有する。
質体及びポリウレタン多孔質シート状構造物は、耐熱
性、耐溶剤性、剥離強度及び引裂強度などの物理的及び
化学的性能においても優れると共に従来方法では困難で
あった厚み精度に優れ薄くても厚くても均一な多孔質体
層を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】本発明のポリウレタン多孔質体は、Ａ成分
として常温では半固体状又は固体状であるイソシアネー
ト基含有ウレタンプレポリマーとＢ成分としてイソシア
ネート基と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化触
媒を加熱溶融後、攪拌混合し機械発泡して得られる。
として常温では半固体状又は固体状であるイソシアネー
ト基含有ウレタンプレポリマーとＢ成分としてイソシア
ネート基と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化触
媒を加熱溶融後、攪拌混合し機械発泡して得られる。
【００１４】イソシアネート基含有ウレタンプレポリマ
ーは、イソシアネート基含有量が、０．５〜１０．０重
量％で好ましくは１．０〜６．０重量％であり、更に１
２０℃における溶融粘度が、５００〜１００，０００ｍ
Ｐａ・ｓで好ましくは１、０００〜５０，０００ｍＰａ
・ｓである。イソシアネート基の含有量が０．５重量％
以下では、硬化性が早く架橋が少なくなる為に、耐熱性
や耐溶剤性が不十分で、更には粘度が高くなり作業性が
悪い。又１０．０重量％以上では、逆に硬化性が遅く、
発泡が大きくなったり、不均一になる。
ーは、イソシアネート基含有量が、０．５〜１０．０重
量％で好ましくは１．０〜６．０重量％であり、更に１
２０℃における溶融粘度が、５００〜１００，０００ｍ
Ｐａ・ｓで好ましくは１、０００〜５０，０００ｍＰａ
・ｓである。イソシアネート基の含有量が０．５重量％
以下では、硬化性が早く架橋が少なくなる為に、耐熱性
や耐溶剤性が不十分で、更には粘度が高くなり作業性が
悪い。又１０．０重量％以上では、逆に硬化性が遅く、
発泡が大きくなったり、不均一になる。
【００１５】又溶融粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以下で
は、発泡性が悪く、更に冷却しても固化しない。１０
０，０００ｍＰａ・ｓ以上では、均一な混合が困難で均
一な多孔質体が得られ難く、更に原料の移動やポンプか
らの吐出も難しくなる。
は、発泡性が悪く、更に冷却しても固化しない。１０
０，０００ｍＰａ・ｓ以上では、均一な混合が困難で均
一な多孔質体が得られ難く、更に原料の移動やポンプか
らの吐出も難しくなる。
【００１６】Ａ成分として使用するイソシアネート基含
有ウレタンプレポリマーは、分子量が５００〜１０，０
００のポリエステル系ポリオール、ラクトン系ポリオー
ル、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポ
リオール又は／及びこれらの混合物とエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチ
レングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタンジオー
ル、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，３
−ビス（ヒドロキシイソプロピル）ベンゼン、トリメチ
ロールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、メチルグリコシド
などの短鎖ジオール、短鎖トリオールなどの多価アルコ
ールの１種又は２種以上とトリレンジイソシアナート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソ
シアネート、フェニレンジイソシアネートなどの芳香族
ジイソシアネートやヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシア
ネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ノル
ボネンジイソシアネートなどの各種の脂肪族あるいは脂
環式ジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネー
ト、カルボジイミド基、アロファネート基、イソシアヌ
レート基などを含むポリイソシアーネートなどの１種又
は２種以上をイソシアネート基含有量が０．５〜１０．
０重量％で、常温では半固体状又は固体状で、１２０℃
における溶融粘度が５００〜１００，０００ｍＰａ・ｓ
になるように通常のウレタンプレポリマー重合法に従っ
て製造する。
有ウレタンプレポリマーは、分子量が５００〜１０，０
００のポリエステル系ポリオール、ラクトン系ポリオー
ル、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポ
リオール又は／及びこれらの混合物とエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチ
レングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタンジオー
ル、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，３
−ビス（ヒドロキシイソプロピル）ベンゼン、トリメチ
ロールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、メチルグリコシド
などの短鎖ジオール、短鎖トリオールなどの多価アルコ
ールの１種又は２種以上とトリレンジイソシアナート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソ
シアネート、フェニレンジイソシアネートなどの芳香族
ジイソシアネートやヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシア
ネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ノル
ボネンジイソシアネートなどの各種の脂肪族あるいは脂
環式ジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネー
ト、カルボジイミド基、アロファネート基、イソシアヌ
レート基などを含むポリイソシアーネートなどの１種又
は２種以上をイソシアネート基含有量が０．５〜１０．
０重量％で、常温では半固体状又は固体状で、１２０℃
における溶融粘度が５００〜１００，０００ｍＰａ・ｓ
になるように通常のウレタンプレポリマー重合法に従っ
て製造する。
【００１７】更には、上記条件を満足させる市販されて
いる反応性ホットメルトウレタン接着剤を用いてもよ
い。このような反応性ホットメルトウレタン接着剤とし
ては、大日本インキ化学工業株式会社製の商品名タイフ
ォースＮＨ−１２２Ａ、ＮＨ−２００、ＮＨ−３００、
Ｈ−１０４１や武田薬品工業株式会社製のタケダメルト
ＳＣ−１３、ＳＬ−０１、ＳＬ−０２、ＳＬ−０３、Ｓ
Ｌ−０４などがある。
いる反応性ホットメルトウレタン接着剤を用いてもよ
い。このような反応性ホットメルトウレタン接着剤とし
ては、大日本インキ化学工業株式会社製の商品名タイフ
ォースＮＨ−１２２Ａ、ＮＨ−２００、ＮＨ−３００、
Ｈ−１０４１や武田薬品工業株式会社製のタケダメルト
ＳＣ−１３、ＳＬ−０１、ＳＬ−０２、ＳＬ−０３、Ｓ
Ｌ−０４などがある。
【００１８】Ｂ成分のイソシアネート基と反応しうる化
合物とは、分子中に水酸基やアミノ基などを有する化合
物であり、Ａ成分のイソシアネート基との反応が当量以
下、つまり混合時少しでも未反応のイソシアネート基が
残存する量を混合するようにするのが好ましい。
合物とは、分子中に水酸基やアミノ基などを有する化合
物であり、Ａ成分のイソシアネート基との反応が当量以
下、つまり混合時少しでも未反応のイソシアネート基が
残存する量を混合するようにするのが好ましい。
【００１９】上記の化合物の例としては、ポリエステル
系ポリオール、ラクトン系ポリオール、ポリカーボネー
ト系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール又はこれら
の混合物、エチレングリコール、１，２−プロピレング
リコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブ
チレングリコール、１，４−ブチレングリコール、２，
２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタジオー
ル、１，８−オクタンジオール、１，４−ビス（ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，３−ビス（ヒドロキシイ
ソプロピル）ベンゼン、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロ
ピレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオー
ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビト
ール、メチルグリコシドなどの短鎖ジオール、短鎖トリ
オールなどの多価アルコール又はこれらの混合物があ
る。
系ポリオール、ラクトン系ポリオール、ポリカーボネー
ト系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール又はこれら
の混合物、エチレングリコール、１，２−プロピレング
リコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブ
チレングリコール、１，４−ブチレングリコール、２，
２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタジオー
ル、１，８−オクタンジオール、１，４−ビス（ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，３−ビス（ヒドロキシイ
ソプロピル）ベンゼン、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロ
ピレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオー
ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビト
ール、メチルグリコシドなどの短鎖ジオール、短鎖トリ
オールなどの多価アルコール又はこれらの混合物があ
る。
【００２０】更に、エチレンジアミン、１，３−プロピ
レンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン、ノルボネンジアミン、ヒドラジン、ピ
ペラジン、Ｎ，Ｎ’−ジアミノピペラジン、２−メチル
ピペラジン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタ
ン、イソホロンジアミン、ジアミノベンゼン、ジフェニ
ルメタンジアミン、メチレンビスジクロロアニリン、ト
リエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジア
ミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリメ
チルアミノエチルピペラジン、Ｎ−メチルモルフォリ
ン、Ｎ−エチルモルフォリン、ジ（２，６−ジメチルモ
ルホリノエチル）エーテルなどのアミンの１種又は２種
以上の混合物が使用できる。
レンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン、ノルボネンジアミン、ヒドラジン、ピ
ペラジン、Ｎ，Ｎ’−ジアミノピペラジン、２−メチル
ピペラジン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタ
ン、イソホロンジアミン、ジアミノベンゼン、ジフェニ
ルメタンジアミン、メチレンビスジクロロアニリン、ト
リエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジア
ミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリメ
チルアミノエチルピペラジン、Ｎ−メチルモルフォリ
ン、Ｎ−エチルモルフォリン、ジ（２，６−ジメチルモ
ルホリノエチル）エーテルなどのアミンの１種又は２種
以上の混合物が使用できる。
【００２１】Ｂ成分のウレタン硬化触媒は、上記のアミ
ン化合物やスタナスオクトエート、ジブチルチンジアセ
テート、ジブチルチジラウレートなどの有機金属系化合
物、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセ
ン−７（以下「ＤＢＵ」と略称する）、ＤＢＵ−ｐ−ト
ルエンスルホン酸塩、ＤＢＵ−ギ酸塩、ＤＢＵ−オクチ
ル酸塩などのニ環式アミジン化合物であり、又はこれら
の混合物であってもよい。
ン化合物やスタナスオクトエート、ジブチルチンジアセ
テート、ジブチルチジラウレートなどの有機金属系化合
物、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセ
ン−７（以下「ＤＢＵ」と略称する）、ＤＢＵ−ｐ−ト
ルエンスルホン酸塩、ＤＢＵ−ギ酸塩、ＤＢＵ−オクチ
ル酸塩などのニ環式アミジン化合物であり、又はこれら
の混合物であってもよい。
【００２２】又更に、Ｂ成分として水、ポリウレタン、
ポリアクリルなどの各種エマルジョン、各種ラテックス
を用いることが出来る。
ポリアクリルなどの各種エマルジョン、各種ラテックス
を用いることが出来る。
【００２３】硬化触媒の使用量は、Ａ成分に対して０．
０００１〜１０重量部である。０．０００１重量部以下
では、反応が遅く、気泡が潰れたり、発泡が不完全にな
るので好ましくない。又１０重量部以上では、反応が早
過ぎ、過発泡になったり、瞬時にゲルするので好ましく
ない。
０００１〜１０重量部である。０．０００１重量部以下
では、反応が遅く、気泡が潰れたり、発泡が不完全にな
るので好ましくない。又１０重量部以上では、反応が早
過ぎ、過発泡になったり、瞬時にゲルするので好ましく
ない。
【００２４】なお、Ａ成分及び／又はＢ成分中に、界面
活性剤などの整泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候
性向上剤、消臭剤、透湿性向上剤、導電性付与剤、帯電
防止剤、ブロッキング防止剤、カップリング剤、撥水
剤、加水分解防止剤、染料、顔料、充填剤、中空発泡
体、熱分解型発泡剤、結晶水含有化合物、ジオクチルフ
タル酸エステルなどの各種の可塑剤、貯蔵安定性を付与
する為の吸水剤、吸湿剤などの添加剤や各種熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、粘着付与剤などの改質剤を加えても
よい。
活性剤などの整泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候
性向上剤、消臭剤、透湿性向上剤、導電性付与剤、帯電
防止剤、ブロッキング防止剤、カップリング剤、撥水
剤、加水分解防止剤、染料、顔料、充填剤、中空発泡
体、熱分解型発泡剤、結晶水含有化合物、ジオクチルフ
タル酸エステルなどの各種の可塑剤、貯蔵安定性を付与
する為の吸水剤、吸湿剤などの添加剤や各種熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、粘着付与剤などの改質剤を加えても
よい。
【００２５】整泡剤は、有機珪素界面活性剤など従来公
知のものが使用され、例えば東レ・ダウコーニング・シ
リコーン株式会社製の商品名ＳＦ−２９０８、ＳＦ−２
９０４、ＳＲＸ−２７４Ｃ、ＳＨ−３７４６、ＳＦ−２
９４４Ｆ、ＳＨ−１９３、ＳＦ−２９４５Ｆなどであ
る。これらの整泡剤の使用量は、Ａ成分に対して０．０
１〜２０重量部である。０．０１重量部以下では気泡が
生じ難く、又２０重量部以上では物理的、機械的強度が
出難く、又ブリード現象を起こす場合がある。
知のものが使用され、例えば東レ・ダウコーニング・シ
リコーン株式会社製の商品名ＳＦ−２９０８、ＳＦ−２
９０４、ＳＲＸ−２７４Ｃ、ＳＨ−３７４６、ＳＦ−２
９４４Ｆ、ＳＨ−１９３、ＳＦ−２９４５Ｆなどであ
る。これらの整泡剤の使用量は、Ａ成分に対して０．０
１〜２０重量部である。０．０１重量部以下では気泡が
生じ難く、又２０重量部以上では物理的、機械的強度が
出難く、又ブリード現象を起こす場合がある。
【００２６】粘着付与剤は、ロジンエステル誘導体、石
油樹脂、テルペン樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂など
が使用できる。
油樹脂、テルペン樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂など
が使用できる。
【００２７】改質用の熱可塑性樹脂は、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹
脂、スチレン系エラストマー、ポリ塩化ビニルなどが使
用できる。
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹
脂、スチレン系エラストマー、ポリ塩化ビニルなどが使
用できる。
【００２８】本発明のポリウレタン多孔質体の製造方法
は、Ａ成分のイソシアネート基含有ウレタンプレポリマ
ーを６０〜２５０℃に加熱溶融し、Ｂ成分のイソシアネ
ート基と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化触媒
を常温〜２３０℃に加熱した後、このＡ成分とＢ成分を
混合機に移し、ミキシングヘッドを用い高速攪拌混合す
ると共に気体を導入し、又は導入しないで出来る限り細
かい気泡とし、クリーム状に機械発泡させ、その発泡物
を室温まで冷却し、又は必要に応じて室温で圧締するこ
とにより製造することが出来る。
は、Ａ成分のイソシアネート基含有ウレタンプレポリマ
ーを６０〜２５０℃に加熱溶融し、Ｂ成分のイソシアネ
ート基と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化触媒
を常温〜２３０℃に加熱した後、このＡ成分とＢ成分を
混合機に移し、ミキシングヘッドを用い高速攪拌混合す
ると共に気体を導入し、又は導入しないで出来る限り細
かい気泡とし、クリーム状に機械発泡させ、その発泡物
を室温まで冷却し、又は必要に応じて室温で圧締するこ
とにより製造することが出来る。
【００２９】又、上記においてＡ成分とＢ成分を高速攪
拌混合後に気体を導入し再度高速攪拌混合するか、又は
気体導入後に再度高速攪拌混合することにより、均一な
気泡の細かい多孔質体を製造出来る。
拌混合後に気体を導入し再度高速攪拌混合するか、又は
気体導入後に再度高速攪拌混合することにより、均一な
気泡の細かい多孔質体を製造出来る。
【００３０】更に、Ａ成分に予め気体を導入し、高速攪
拌混合によりクリーム状にしたものをＡ成分として使用
することが出来る。
拌混合によりクリーム状にしたものをＡ成分として使用
することが出来る。
【００３１】ミキシングヘッドをＡ成分液温の±３０℃
の範囲に保つことは室温混合に比べ、混合しやすくし、
硬化速度を早くし、均一な多孔質体層を形成しやすい。
の範囲に保つことは室温混合に比べ、混合しやすくし、
硬化速度を早くし、均一な多孔質体層を形成しやすい。
【００３２】使用される気体は、空気、窒素ガス、炭酸
ガス、アルゴンガスなどが用いられる。なお気体は、予
め加熱されていても良い。
ガス、アルゴンガスなどが用いられる。なお気体は、予
め加熱されていても良い。
【００３３】本発明のポリウレタン多孔質シート状構造
物は、前記ポリウレタン多孔質体と同様な方法により得
ることができる。発泡物を各種プラスチックシート、不
織布、織物、編物などのシート状物に塗布し又は貼合
せ、室温までに冷却し、又は／及び室温で圧締すること
により製造される。
物は、前記ポリウレタン多孔質体と同様な方法により得
ることができる。発泡物を各種プラスチックシート、不
織布、織物、編物などのシート状物に塗布し又は貼合
せ、室温までに冷却し、又は／及び室温で圧締すること
により製造される。
【００３４】得られたポリウレタン多孔質体及びポリウ
レタン多孔質シート状構造物は、合成皮革、人工皮革と
して靴、鞄、衣料、帽子、各種ケース類などに使用出来
るだけでなく、衝撃吸収材、吸音材、スピーカーエッジ
材、滑り止材、緩衝材、芯材、壁装材、化粧用パフなど
に使用される。
レタン多孔質シート状構造物は、合成皮革、人工皮革と
して靴、鞄、衣料、帽子、各種ケース類などに使用出来
るだけでなく、衝撃吸収材、吸音材、スピーカーエッジ
材、滑り止材、緩衝材、芯材、壁装材、化粧用パフなど
に使用される。
【００３５】
【実施例】以下、具体的な実施例を挙げ、本発明をより
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものでない。特に断りのない限り、以下の実施例及び
比較例の部、％は重量基準である。
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものでない。特に断りのない限り、以下の実施例及び
比較例の部、％は重量基準である。
【００３６】
【実施例１】Ａ成分として武田薬品工業株式会社製、商
品名「タケダメルトＳＣ−１３」（エステル系ウレタン
プレポリマー、１２０℃の溶融粘度：３，５００ｍＰａ
・ｓ、イソシアネート基含有量：４．２％）を米国のノ
ードソン株式会社製のドラムメルター５５０７にて、１
２０℃で加熱溶融し、保温タンク中で１２０℃にて保
ち、Ｂ成分として三井化学株式会社製、商品名「三井ポ
リオールＭＮ−３０５０」（ポリエーテルトリオール、
水酸価：５６±１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度：５００±
１００ｍＰａ・ｓ／２５℃）とアミン系硬化触媒として
活材ケミカル株式会社製、商品名「ミニコＬ−１０２
０」及び整泡剤として東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製、商品名「ＳＦ−２９６４」を６５：５：
３０に配合し均一混合したものをタンク中で３０℃に保
ち、その後Ａ成分及びＢ成分を別々のパイプにより、１
２０℃に保温した台湾の凱力実業株式会社製、商品名
「ＩＳＭ−２０６Ｈ」のミキシングヘッドにＡ成分：Ｂ
成分が１００：５に成るように定量ポンプで注入し、
５，０００ｒｐｍで１秒間高速攪拌混合した。引続き窒
素ガスを導入して、クリーム状に泡立てる為に１２０℃
に保温したミキシングヘッド中に窒素ガスを混合物の密
度が０．３に成るように吹込み、５，０００ｒｐｍで２
秒間高速攪拌混合し、スムーズな離型紙上に吐出し、４
５０μのクリアランスを取ったクリアランスコーターで
均一に塗布した。この塗布物を室温まで冷却したとこ
ろ、均一で微細な連続多孔を有する４５０μ厚の高物性
なシート状のポリウレタン多孔質体が得られた。その断
面の電子顕微鏡写真を図１に示す。
品名「タケダメルトＳＣ−１３」（エステル系ウレタン
プレポリマー、１２０℃の溶融粘度：３，５００ｍＰａ
・ｓ、イソシアネート基含有量：４．２％）を米国のノ
ードソン株式会社製のドラムメルター５５０７にて、１
２０℃で加熱溶融し、保温タンク中で１２０℃にて保
ち、Ｂ成分として三井化学株式会社製、商品名「三井ポ
リオールＭＮ−３０５０」（ポリエーテルトリオール、
水酸価：５６±１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度：５００±
１００ｍＰａ・ｓ／２５℃）とアミン系硬化触媒として
活材ケミカル株式会社製、商品名「ミニコＬ−１０２
０」及び整泡剤として東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製、商品名「ＳＦ−２９６４」を６５：５：
３０に配合し均一混合したものをタンク中で３０℃に保
ち、その後Ａ成分及びＢ成分を別々のパイプにより、１
２０℃に保温した台湾の凱力実業株式会社製、商品名
「ＩＳＭ−２０６Ｈ」のミキシングヘッドにＡ成分：Ｂ
成分が１００：５に成るように定量ポンプで注入し、
５，０００ｒｐｍで１秒間高速攪拌混合した。引続き窒
素ガスを導入して、クリーム状に泡立てる為に１２０℃
に保温したミキシングヘッド中に窒素ガスを混合物の密
度が０．３に成るように吹込み、５，０００ｒｐｍで２
秒間高速攪拌混合し、スムーズな離型紙上に吐出し、４
５０μのクリアランスを取ったクリアランスコーターで
均一に塗布した。この塗布物を室温まで冷却したとこ
ろ、均一で微細な連続多孔を有する４５０μ厚の高物性
なシート状のポリウレタン多孔質体が得られた。その断
面の電子顕微鏡写真を図１に示す。
【００３７】さらに、離型紙上に塗布した後に、塗布物
上に別の離型紙を挟み込みクリアランスが、４００μ及
び３１０μになるように圧締し、室温まで冷却し常温で
３日間放置後、その多孔質シートの物性を測定した所、
表１の結果が得られた。比較例として市販されている湿
式法によるポリウレタン多孔質シートの物性も同時に測
定したが、ソフトさや、破断点伸度において、実施例１
の多孔質シートの方がはるかに優れていることが判っ
た。
上に別の離型紙を挟み込みクリアランスが、４００μ及
び３１０μになるように圧締し、室温まで冷却し常温で
３日間放置後、その多孔質シートの物性を測定した所、
表１の結果が得られた。比較例として市販されている湿
式法によるポリウレタン多孔質シートの物性も同時に測
定したが、ソフトさや、破断点伸度において、実施例１
の多孔質シートの方がはるかに優れていることが判っ
た。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【実施例２】Ａ成分として大日本インキ化学工業株式会
社製、商品名「タイフォースＮＨ−２００」（エーテル
系ウレタンプレポリマー、１２０℃の溶融粘度：３，５
００±５００ｍＰａ・ｓ、イソシアネート基含有量：
３．５±０．５％）を米国のノードソン株式会社製のド
ラムメルター５５０７にて、１２０℃で加熱溶融し、保
温タンク中で１２０℃にて保ち、Ｂ成分として三井化学
株式会社製、商品名「三井ポリオールＥＤ−２００」
（ポリエーテルジオール、水酸価：３６±２ｍｇＫＯＨ
／ｇ、粘度：８７０±１００ｍＰａ・ｓ／２５℃）とニ
環式アミジン化合物の硬化触媒としサンアプロ株式会社
製、商品名「Ｕ−ＣＡＴ、ＳＡ５０６」及び整泡剤とし
て東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製、商品
名「ＳＦ−２９４４Ｆ」を５０：２０：３０に配合し均
一混合したものをタンク中で３０℃に保ち、その後Ａ成
分及びＢ成分を別々のパイプにより、１２０℃に保温し
た凱力実業股▲ふん▼有限公司製、商品名「ＩＳＭ−２
０６Ｈ」のミキシングヘッドにＡ成分：Ｂ成分が１０
０：５に成るように定量ポンプで注入し、５，０００ｒ
ｐｍで１秒間高速攪拌混合した。引続き窒素ガスを導入
して、クリーム状に泡立てる為に１２０℃に保温したミ
キシングヘッド中に窒素ガスを混合物の密度が０．５に
成るように吹込み、５，０００ｒｐｍで２秒間高速攪拌
混合し、着色した３０μ厚のウレタンエラストマー表皮
を塗布乾燥したエンボス離型紙上に吐出し、３００μの
クリアランスを取ったクリアランスコーターで均一に塗
布し室温で３分３０秒放置後に、１．０ｍｍ厚のウレタ
ン含浸不織布を貼合せ室温まで冷却した。室温で１日放
置した後、離型紙を剥がしたところスポーズシューズ用
の規格を満足する常温屈曲性２０万回以上、剥離強度
２．５ｋｇ／ｃｍ以上で天然皮革調の外観に優れた均一
で微細な連続多孔を有する人工皮革が得られた。その断
面の電子顕微鏡写真を図２に示す。
社製、商品名「タイフォースＮＨ−２００」（エーテル
系ウレタンプレポリマー、１２０℃の溶融粘度：３，５
００±５００ｍＰａ・ｓ、イソシアネート基含有量：
３．５±０．５％）を米国のノードソン株式会社製のド
ラムメルター５５０７にて、１２０℃で加熱溶融し、保
温タンク中で１２０℃にて保ち、Ｂ成分として三井化学
株式会社製、商品名「三井ポリオールＥＤ−２００」
（ポリエーテルジオール、水酸価：３６±２ｍｇＫＯＨ
／ｇ、粘度：８７０±１００ｍＰａ・ｓ／２５℃）とニ
環式アミジン化合物の硬化触媒としサンアプロ株式会社
製、商品名「Ｕ−ＣＡＴ、ＳＡ５０６」及び整泡剤とし
て東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製、商品
名「ＳＦ−２９４４Ｆ」を５０：２０：３０に配合し均
一混合したものをタンク中で３０℃に保ち、その後Ａ成
分及びＢ成分を別々のパイプにより、１２０℃に保温し
た凱力実業股▲ふん▼有限公司製、商品名「ＩＳＭ−２
０６Ｈ」のミキシングヘッドにＡ成分：Ｂ成分が１０
０：５に成るように定量ポンプで注入し、５，０００ｒ
ｐｍで１秒間高速攪拌混合した。引続き窒素ガスを導入
して、クリーム状に泡立てる為に１２０℃に保温したミ
キシングヘッド中に窒素ガスを混合物の密度が０．５に
成るように吹込み、５，０００ｒｐｍで２秒間高速攪拌
混合し、着色した３０μ厚のウレタンエラストマー表皮
を塗布乾燥したエンボス離型紙上に吐出し、３００μの
クリアランスを取ったクリアランスコーターで均一に塗
布し室温で３分３０秒放置後に、１．０ｍｍ厚のウレタ
ン含浸不織布を貼合せ室温まで冷却した。室温で１日放
置した後、離型紙を剥がしたところスポーズシューズ用
の規格を満足する常温屈曲性２０万回以上、剥離強度
２．５ｋｇ／ｃｍ以上で天然皮革調の外観に優れた均一
で微細な連続多孔を有する人工皮革が得られた。その断
面の電子顕微鏡写真を図２に示す。
【００４０】
【実施例３】実施例２で製造した人工皮革を９５℃に加
熱したエンボスロールで、後エンボス加工した所、ソフ
トな風合いやボリュウーム感がエンボス加工前後で殆ど
変化せず、シャープなエンボスが入った天然皮革に酷似
した人工皮革が得られた。その断面の電子顕微鏡写真を
図４に示す。
熱したエンボスロールで、後エンボス加工した所、ソフ
トな風合いやボリュウーム感がエンボス加工前後で殆ど
変化せず、シャープなエンボスが入った天然皮革に酷似
した人工皮革が得られた。その断面の電子顕微鏡写真を
図４に示す。
【００４１】この写真で判るようにエンボス後も圧縮さ
れたセル（多孔層）は、残っており、これがエンボス前
後で風合いやボリューム感が、殆ど変化しない理由であ
ると思われる。参考に市販されている湿式法により製造
された人工皮革を同様の条件でエンボスした所、エンボ
ス後は風合いがかなりハードになると共に厚みの減少が
顕著でボリューム感の無いペーパーライクな人工皮革に
なった。その断面の電子顕微鏡写真を図５に示す。
れたセル（多孔層）は、残っており、これがエンボス前
後で風合いやボリューム感が、殆ど変化しない理由であ
ると思われる。参考に市販されている湿式法により製造
された人工皮革を同様の条件でエンボスした所、エンボ
ス後は風合いがかなりハードになると共に厚みの減少が
顕著でボリューム感の無いペーパーライクな人工皮革に
なった。その断面の電子顕微鏡写真を図５に示す。
【００４２】この写真で判るように湿式法によるセル
（多孔層）は、熱エンボスの条件によっては、セルの壁
面が互いに融着する事によりセルが殆ど消失する為、厚
みの減少が顕著で風合いがハードになり、ボリューム感
の無いペーパーライクになるものと思われる。
（多孔層）は、熱エンボスの条件によっては、セルの壁
面が互いに融着する事によりセルが殆ど消失する為、厚
みの減少が顕著で風合いがハードになり、ボリューム感
の無いペーパーライクになるものと思われる。
【００４３】
【比較例１】実施例１において、Ｂ成分を用いずＡ成分
のみで同様な方法により製造したが、得られたシート
は、不均一で部分的に大きな泡があるだけで多孔質体に
はならなかった。その断面の電子顕微鏡写真を図３に示
す。
のみで同様な方法により製造したが、得られたシート
は、不均一で部分的に大きな泡があるだけで多孔質体に
はならなかった。その断面の電子顕微鏡写真を図３に示
す。
【００４４】
【比較例２】実施例２において、Ｂ成分を用いずＡ成分
のみで同様な方法により製造したが、得られた人工皮革
は、多孔質体を形成しておらずペーパーライクでボリュ
ーム感や一体感がなくシワの大きなハードなものであっ
た。
のみで同様な方法により製造したが、得られた人工皮革
は、多孔質体を形成しておらずペーパーライクでボリュ
ーム感や一体感がなくシワの大きなハードなものであっ
た。
【００４５】
【発明の効果】本発明のポリウレタン多孔質体、ポリウ
レタン多孔質シート状構造物及びそれらの製造方法は、
有機溶剤や乾燥機を使わない為に、作業環境に優れ、極
めて短い製造ラインにて経済的で、高効率的に高強度の
製品を得ることが出来ると共に、多孔質体中に、人体に
有害な溶剤が一切残留せず極めて健康的な製品を作るこ
とが出来る。
レタン多孔質シート状構造物及びそれらの製造方法は、
有機溶剤や乾燥機を使わない為に、作業環境に優れ、極
めて短い製造ラインにて経済的で、高効率的に高強度の
製品を得ることが出来ると共に、多孔質体中に、人体に
有害な溶剤が一切残留せず極めて健康的な製品を作るこ
とが出来る。
【００４６】応用分野としてポリ塩化ビニル代替の環境
対応製品、湿式製法による合成皮革、人工皮革、布帛加
工品の代替製品、従来のポリウレタン軟質フォームの生
産性、品質、各種機能性改善製品など幅広い分野があ
り、各種他素材との複合化も可能である。特に後加熱を
必要としない為に、熱乾燥出来ない素材との複合化も問
題が無くなる。
対応製品、湿式製法による合成皮革、人工皮革、布帛加
工品の代替製品、従来のポリウレタン軟質フォームの生
産性、品質、各種機能性改善製品など幅広い分野があ
り、各種他素材との複合化も可能である。特に後加熱を
必要としない為に、熱乾燥出来ない素材との複合化も問
題が無くなる。
【００４７】具体的な応用例としては、高物性なスポー
ツシューズ、紳士靴、婦人靴、サンダル、家具、車両、
衣服、鞄、ケースなどに使用される合成皮革、人工皮
革、布帛加工品や衝撃吸収性、クッション性、耐久性な
どに優れた種々の厚みの連続したポリウレタン多孔質シ
ート状構造物を用い靴、家具、衣料、電器、電子、建
材、土木、医療用部材や、その関連製品などがある。
ツシューズ、紳士靴、婦人靴、サンダル、家具、車両、
衣服、鞄、ケースなどに使用される合成皮革、人工皮
革、布帛加工品や衝撃吸収性、クッション性、耐久性な
どに優れた種々の厚みの連続したポリウレタン多孔質シ
ート状構造物を用い靴、家具、衣料、電器、電子、建
材、土木、医療用部材や、その関連製品などがある。
【図１】実施例１により得られた多孔質体の断面の電子
顕微鏡写真を示す図であり、倍率は、１００倍である。
顕微鏡写真を示す図であり、倍率は、１００倍である。
【図２】実施例２により得られた人工皮革の断面の電子
顕微鏡写真を示す図であり、倍率は、５０倍である。
顕微鏡写真を示す図であり、倍率は、５０倍である。
【図３】比較例１により得られた多孔質体の断面の電子
顕微鏡写真を示す図であり、倍率は、１００倍である。
顕微鏡写真を示す図であり、倍率は、１００倍である。
【図４】実施例３により得られた人工皮革の断面の電子
顕微鏡写真で、（ａ）はエンボス前、（ｂ）はエンボス
後を示す図であり、倍率は、１００倍である。
顕微鏡写真で、（ａ）はエンボス前、（ｂ）はエンボス
後を示す図であり、倍率は、１００倍である。
【図５】市販されている湿式法による人工皮革の断面の
電子顕微鏡写真で、（ａ）はエンボス前、（ｂ）はエン
ボス後を示す図であり、倍率は、１００倍である。
電子顕微鏡写真で、（ａ）はエンボス前、（ｂ）はエン
ボス後を示す図であり、倍率は、１００倍である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J034 BA05 BA08 CA01 CA03 CA04 CA12 CB03 CC12 CC23 CC26 CC27 CC32 CC45 CC61 CC65 DB03 DF01 DF02 DG00 HA02 JA01 JA32 JA42 KA01 KB02 KC17 KD02 NA05 NA09 QA01 QA05 QB10 QC03 QD06 RA03 SA02
Claims (11)
- 【請求項１】 Ａ成分として常温では半固体状又は固体
状であるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーと
Ｂ成分としてイソシアネート基と反応しうる化合物及び
／又はウレタン硬化触媒を加熱溶融後、攪拌混合し機械
発泡してなるポリウレタン多孔質体。 - 【請求項２】 前記Ａ成分がイソシアネート基含有量
０．５〜１０．０重量％のイソシアネート基含有ウレタ
ンプレポリマーであることを特徴とする請求項１記載の
ポリウレタン多孔質体。 - 【請求項３】 前記Ａ成分が、１２０℃における溶融粘
度が５００〜１００，０００ｍＰａ・ｓのイソシアネー
ト基含有ウレタンプレポリマーであることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載のポリウレタン多孔質体。 - 【請求項４】 Ａ成分として加熱溶融された常温では半
固体状又は固体状であるイソシアネート基含有ウレタン
プレポリマーとＢ成分として常温又は加熱されたイソシ
アネート基と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化
触媒を高速攪拌混合すると共に気体を導入し機械発泡
し、冷却すること及び／又は必要に応じて室温で圧締す
ることによりポリウレタン多孔質体を製造する方法。 - 【請求項５】 前記Ａ成分がイソシアネート基含有量
０．５〜１０．０重量％のイソシアネート基含有ウレタ
ンプレポリマーであることを特徴とする請求項４記載の
ポリウレタン多孔質体を製造する方法。 - 【請求項６】 前記Ａ成分が、１２０℃における溶融粘
度が５００〜１００，０００ｍＰａ・ｓのイソシアネー
ト基含有ウレタンプレポリマーであることを特徴とする
請求項４又は請求項５記載のポリウレタン多孔質体を製
造する方法。 - 【請求項７】 前記Ａ成分を６０〜２５０℃に加熱溶融
し、Ｂ成分を常温〜２３０℃に加熱し、混合することを
特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載のポリウレタ
ン多孔質体を製造する方法。 - 【請求項８】 Ａ成分として加熱溶融された常温では半
固体状又は固体状であるイソシアナート基含有ウレタン
プレポリマーとＢ成分として常温又は加熱されたイソシ
アネート基と反応しうる化合物及び／又はウレタン硬化
触媒を高速攪拌混合すると共に気体を導入し機械発泡
し、その発泡物をシート状物に塗布し、又は必要に応じ
て貼合せし室温までに冷却すること，又は必要に応じて
室温で圧締するによりポリウレタン多孔質シート状構造
物を製造する方法。 - 【請求項９】 前記Ａ成分がイソシアネート基含有量
０．５〜１０．０重量％のイソシアネート基含有ウレタ
ンプレポリマーであることを特徴とする請求項８記載の
ポリウレタン多孔質シート状構造物を製造する方法。 - 【請求項１０】 前記Ａ成分が、１２０℃における溶融
粘度が５００〜１００，０００ｍＰａ・ｓのイソシアネ
ート基含有ウレタンプレポリマーであることを特徴とす
る請求項８又は請求項９記載のポリウレタン多孔質シー
ト状構造物を製造する方法。 - 【請求項１１】 前記Ａ成分を６０〜２５０℃に加熱溶
融し、Ｂ成分を常温〜２３０℃に加熱し、混合すること
を特徴とする請求項８乃至１０の何れかに記載のポリウ
レタン多孔質シート状構造物を製造する方法。
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