JP3343078B2 - 弾性舗装材及び弾性舗装方法 - Google Patents
弾性舗装材及び弾性舗装方法Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L75/04—Polyurethanes
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- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
- C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン弾性舗装
材及び弾性舗装方法に関し、詳しくはグランドやテニス
コート、ジョギング走路、学校のグランドや校庭等にお
いて、圧縮強度が充分に高く、耐荷重性に優れ、適度な
弾力性と走行感に優れ、品質的に安定した、経済性が良
く、且つ衝撃吸収性、断熱性等の各種機能性に優れた舗
装材、およびそれを用いる舗装方法を提供するものであ
る。
材及び弾性舗装方法に関し、詳しくはグランドやテニス
コート、ジョギング走路、学校のグランドや校庭等にお
いて、圧縮強度が充分に高く、耐荷重性に優れ、適度な
弾力性と走行感に優れ、品質的に安定した、経済性が良
く、且つ衝撃吸収性、断熱性等の各種機能性に優れた舗
装材、およびそれを用いる舗装方法を提供するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、グランドやテニスコート、ジョギ
ング走路、学校グランドや校庭等に使用されている弾性
舗装材には、ポリウレタン系、ゴムアスファルト系、Ｓ
ＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系等の材料が用いられ
てきたが、なかでもポリウレタン弾性舗装材は物性が卓
越している上に施工が容易なため、特にすぐれたもので
ある。
ング走路、学校グランドや校庭等に使用されている弾性
舗装材には、ポリウレタン系、ゴムアスファルト系、Ｓ
ＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系等の材料が用いられ
てきたが、なかでもポリウレタン弾性舗装材は物性が卓
越している上に施工が容易なため、特にすぐれたもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、グランドやテニ
スコート、ジョギング走路、学校グランドや校庭等にお
いてポリウレタン舗装材が使用される場合、一般的に硬
さ（Ｓｈｏｒｅ Ａ）が４０〜７５のものが使用され
る。これらのポリウレタン弾性舗装材は、用途によって
は競技者の筋肉疲労を軽減する、或いは競技者が転倒し
ても怪我をしないようなクッション性（衝撃吸収性）と
適度な弾力性を有するものが望まれている。
スコート、ジョギング走路、学校グランドや校庭等にお
いてポリウレタン舗装材が使用される場合、一般的に硬
さ（Ｓｈｏｒｅ Ａ）が４０〜７５のものが使用され
る。これらのポリウレタン弾性舗装材は、用途によって
は競技者の筋肉疲労を軽減する、或いは競技者が転倒し
ても怪我をしないようなクッション性（衝撃吸収性）と
適度な弾力性を有するものが望まれている。
【０００４】この目的で、ポリウレタン弾性舗装材中に
粒径０．５〜５mmのポリウレタン発泡体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡという）発泡体、ポリオ
レフィン発泡体、各種合成ゴムの発泡体等の軟質発泡体
のチップをクッション材として混入せしめる方法が行わ
れているが、この方法では、物性、反発弾性が低下し、
更に耐久性が劣る等の問題が発生する。また、クッショ
ン材の添加により、舗装材料の流動性が悪くなり、施工
時の作業性が低下するという問題もあった。
粒径０．５〜５mmのポリウレタン発泡体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡという）発泡体、ポリオ
レフィン発泡体、各種合成ゴムの発泡体等の軟質発泡体
のチップをクッション材として混入せしめる方法が行わ
れているが、この方法では、物性、反発弾性が低下し、
更に耐久性が劣る等の問題が発生する。また、クッショ
ン材の添加により、舗装材料の流動性が悪くなり、施工
時の作業性が低下するという問題もあった。
【０００５】ポリウレタン弾性舗装材としては、通常、
末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー
を主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤及
び触媒を含有する硬化剤とを混合したのち常温で硬化さ
せるものが用いられるが、特公平２−１０１８０号公報
に記載されている、主剤とシリコーン整泡剤を添加した
硬化剤とを混合時、発泡倍率が１．５〜３倍（密度０．
４〜０．９ｇ／cm3 ）になるよう、該混合物に機械的に
不活性ガスを均一に混合分散せしめたのち常温硬化させ
る、いわゆるメカニカルな発泡ポリウレタン樹脂（メカ
フロ処方）の舗装材はとりわけクッション性が大きく、
経済的にも優れたものである。
末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー
を主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤及
び触媒を含有する硬化剤とを混合したのち常温で硬化さ
せるものが用いられるが、特公平２−１０１８０号公報
に記載されている、主剤とシリコーン整泡剤を添加した
硬化剤とを混合時、発泡倍率が１．５〜３倍（密度０．
４〜０．９ｇ／cm3 ）になるよう、該混合物に機械的に
不活性ガスを均一に混合分散せしめたのち常温硬化させ
る、いわゆるメカニカルな発泡ポリウレタン樹脂（メカ
フロ処方）の舗装材はとりわけクッション性が大きく、
経済的にも優れたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ウレタン樹
脂の優れた物性を損なうことなく、クッション性に優
れ、適度な弾力性と走行感に優れた弾性舗装材を得る方
法について鋭意研究を行った結果、ポリウレタン樹脂な
いし発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下の
ゴムの粉末、即ち天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、
ブチルゴム、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ等の総称、以下ＥＰＤＭとい
う）、ポリウレタンゴム等の粉末を含有せしめることに
より、施工時の作業性を低下させることなく、経済性に
優れると同時に、機械物性とクッション性に優れ、かつ
衝撃吸収性、断熱性の各種機能性にも優れた弾性舗装材
が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
脂の優れた物性を損なうことなく、クッション性に優
れ、適度な弾力性と走行感に優れた弾性舗装材を得る方
法について鋭意研究を行った結果、ポリウレタン樹脂な
いし発泡ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以下の
ゴムの粉末、即ち天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、
ブチルゴム、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ等の総称、以下ＥＰＤＭとい
う）、ポリウレタンゴム等の粉末を含有せしめることに
より、施工時の作業性を低下させることなく、経済性に
優れると同時に、機械物性とクッション性に優れ、かつ
衝撃吸収性、断熱性の各種機能性にも優れた弾性舗装材
が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】ポリウレタン樹脂中に異種の樹脂のチップ
ないし粉末を混合すると、ブランクと比較して諸物性が
顕著に低下するのが従来の常識であり、粒径１．０ｍｍ
以下のゴムの粉末を添加した場合に、気泡の巻き込み効
果が大で弾性が向上すると同時に経済性が向上し、特に
粒径１．０ｍｍ以下のＥＰＤＭを混合した場合には物
性、特に引張強度、伸び率も同時に向上するという効果
は全く予想に反した驚くべきことである。また、クッシ
ョン材の添加により、舗装材料の流動性が悪くなり、施
工時の作業性が低下するという従来の常識に反して粒径
１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を添加した場合には適度の
流動性が保たれ、作業性が殆ど低下しないことが判明し
た。
ないし粉末を混合すると、ブランクと比較して諸物性が
顕著に低下するのが従来の常識であり、粒径１．０ｍｍ
以下のゴムの粉末を添加した場合に、気泡の巻き込み効
果が大で弾性が向上すると同時に経済性が向上し、特に
粒径１．０ｍｍ以下のＥＰＤＭを混合した場合には物
性、特に引張強度、伸び率も同時に向上するという効果
は全く予想に反した驚くべきことである。また、クッシ
ョン材の添加により、舗装材料の流動性が悪くなり、施
工時の作業性が低下するという従来の常識に反して粒径
１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を添加した場合には適度の
流動性が保たれ、作業性が殆ど低下しないことが判明し
た。
【０００８】即ち、本発明は次の（１）〜（５）の通り
である。 （１）末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポ
リマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充
填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合し
て得られる、ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以
下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。 （２）末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポ
リマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充
填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合す
る際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合物に機械的
に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる、大部分
が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜３．０倍、密度
０．４〜１．２ｇ／cm3 の発泡ポリウレタン樹脂中に、
粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られ
る弾性舗装材。 （３）ゴムが、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）である（１）又は（２）記載
の弾性舗装材。 （４）（１）、（２）又は（３）記載の弾性舗装材を、
基盤上に塗布することを特徴とする弾性舗装方法。 （５）（１）、（２）又は（３）記載の弾性舗装材を、
基盤上に塗布して下層とし、その上に公知のポリウレタ
ン弾性舗装材を積層することを特徴とする弾性舗装方
法。
である。 （１）末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポ
リマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充
填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合し
て得られる、ポリウレタン樹脂中に、粒径１．０ｍｍ以
下のゴムの粉末を含有せしめて得られる弾性舗装材。 （２）末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポ
リマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機充
填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合す
る際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合物に機械的
に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる、大部分
が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜３．０倍、密度
０．４〜１．２ｇ／cm3 の発泡ポリウレタン樹脂中に、
粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて得られ
る弾性舗装材。 （３）ゴムが、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）である（１）又は（２）記載
の弾性舗装材。 （４）（１）、（２）又は（３）記載の弾性舗装材を、
基盤上に塗布することを特徴とする弾性舗装方法。 （５）（１）、（２）又は（３）記載の弾性舗装材を、
基盤上に塗布して下層とし、その上に公知のポリウレタ
ン弾性舗装材を積層することを特徴とする弾性舗装方
法。
【０００９】粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末とは、加
硫天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ス
チレン・イソプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエ
ンゴム（ＮＲ、ＮＢＲ）、ポリブタジエンゴム、ポリイ
ソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリイソブチレ
ンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、環化ゴ
ム、アルフィンゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体ゴ
ム（ＥＶＡ）、塩化ビニル・アクリル共重合体ゴム、塩
素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、エ
チレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピ
レン・ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、ＥＰＴゴム、
ポリウレタンゴム等及びこれらの各種変性物、例えばポ
リメチルメタクリレートのグラフト共重合体等の粉末を
指す。具体的には、タイヤ、バンパー、ソール等各種ゴ
ム製品の粉砕物が好適に用いられる。なお粒径１．０ｍ
ｍを超えるゴム粒子を含んだものも使用できるが、作業
性の低下をもたらすため得策ではない。少なくともゴム
の粉末全体の８０重量％以上は粒径１．０ｍｍ以下であ
ることが好ましい。
硫天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ス
チレン・イソプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエ
ンゴム（ＮＲ、ＮＢＲ）、ポリブタジエンゴム、ポリイ
ソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリイソブチレ
ンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、環化ゴ
ム、アルフィンゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体ゴ
ム（ＥＶＡ）、塩化ビニル・アクリル共重合体ゴム、塩
素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、エ
チレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピ
レン・ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、ＥＰＴゴム、
ポリウレタンゴム等及びこれらの各種変性物、例えばポ
リメチルメタクリレートのグラフト共重合体等の粉末を
指す。具体的には、タイヤ、バンパー、ソール等各種ゴ
ム製品の粉砕物が好適に用いられる。なお粒径１．０ｍ
ｍを超えるゴム粒子を含んだものも使用できるが、作業
性の低下をもたらすため得策ではない。少なくともゴム
の粉末全体の８０重量％以上は粒径１．０ｍｍ以下であ
ることが好ましい。
【００１０】本発明の末端にイソシアネート基を有する
ウレタンプレポリマーは、有機ポリイソシアネートとポ
リオールとを反応させて得られる。原料有機ポリイソシ
アネートは、２，４−トリレンジイソシアネート、２，
６−トリレンジイソシアネート及びその混合物（以下、
ＴＤＩと略称する。）、特に２，４−異性体／２，６−
異性体が重量比８０／２０のもの（ＴＤＩ−８０）及び
６５／３５のもの（ＴＤＩ−６５）、粗トリレンジイソ
シアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレン
ポリフェニルポリイソシアネート（粗ＭＤＩ）、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト等であり、これらを単独でまたは混合して用いる。
ウレタンプレポリマーは、有機ポリイソシアネートとポ
リオールとを反応させて得られる。原料有機ポリイソシ
アネートは、２，４−トリレンジイソシアネート、２，
６−トリレンジイソシアネート及びその混合物（以下、
ＴＤＩと略称する。）、特に２，４−異性体／２，６−
異性体が重量比８０／２０のもの（ＴＤＩ−８０）及び
６５／３５のもの（ＴＤＩ−６５）、粗トリレンジイソ
シアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレン
ポリフェニルポリイソシアネート（粗ＭＤＩ）、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト等であり、これらを単独でまたは混合して用いる。
【００１１】ポリオールとしては、各種ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポ
リオール、ひまし油、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コール等が使用できるが、水、プロピレングリコールな
どにプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及
びエチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレン
グリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなど
にプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及び
エチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレント
リオールは特に好ましい。また、低分子のグリコールを
併用することもできる。低分子グリコールの例として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロ
ピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，
３−ブチレングリコール等がある。これらポリオールは
単独又は２種以上混合して使用される。ポリオールの平
均分子量は７５〜１００００が好ましい。
リオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポ
リオール、ひまし油、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コール等が使用できるが、水、プロピレングリコールな
どにプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及
びエチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレン
グリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなど
にプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド及び
エチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレント
リオールは特に好ましい。また、低分子のグリコールを
併用することもできる。低分子グリコールの例として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロ
ピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，
３−ブチレングリコール等がある。これらポリオールは
単独又は２種以上混合して使用される。ポリオールの平
均分子量は７５〜１００００が好ましい。
【００１２】ウレタンプレポリマーは、有機ポリイソシ
アネートとポリオールとを常法に従って、窒素気流中８
０〜１００℃で数時間加熱する方法により製造すること
ができる。ウレタンプレポリマーを製造する際のイソシ
アネート基とポリエーテルまたはポリエステルポリオー
ル中のヒドロキシル基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、通
常２〜２０であり、ウレタンプレポリマー中に含まれる
遊離イソシアネート基は１〜１５重量％（以下％は重量
を示す。）である。
アネートとポリオールとを常法に従って、窒素気流中８
０〜１００℃で数時間加熱する方法により製造すること
ができる。ウレタンプレポリマーを製造する際のイソシ
アネート基とポリエーテルまたはポリエステルポリオー
ル中のヒドロキシル基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、通
常２〜２０であり、ウレタンプレポリマー中に含まれる
遊離イソシアネート基は１〜１５重量％（以下％は重量
を示す。）である。
【００１３】本発明におけるポリウレタン樹脂または発
泡ポリウレタン樹脂において、硬化剤は、活性水素化合
物としてポリアミンおよび／またはポリオールであり、
ポリアミンとしてはエチレンジアミン、テトラメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フェニレンジ
アミン、３，３’−ジクロル−４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタン（ＭＯＣＡ）、３，３’−ジメチル−４，
４’−ジアミノジフェニルメタン等が用いられる。また
ポリオールは公知のポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオールまたはポリマーポリオール等を用いる。
活性水素化合物の使用量（当量比）はＮＣＯ／Ｈ（活性
水素）＝０．９５〜２．０になる量である。
泡ポリウレタン樹脂において、硬化剤は、活性水素化合
物としてポリアミンおよび／またはポリオールであり、
ポリアミンとしてはエチレンジアミン、テトラメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フェニレンジ
アミン、３，３’−ジクロル−４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタン（ＭＯＣＡ）、３，３’−ジメチル−４，
４’−ジアミノジフェニルメタン等が用いられる。また
ポリオールは公知のポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオールまたはポリマーポリオール等を用いる。
活性水素化合物の使用量（当量比）はＮＣＯ／Ｈ（活性
水素）＝０．９５〜２．０になる量である。
【００１４】触媒としては、例えば公知のアミン類、有
機金属化合物（錫、鉛）が適当で、例えば錫オクトエー
ト、ジブチル錫ジラウレートや鉛オクトエート、鉛ナフ
テネート等を単独又は混合して用いられる。その使用量
は硬化剤の総量に対し０．１〜５重量％が好ましい。
機金属化合物（錫、鉛）が適当で、例えば錫オクトエー
ト、ジブチル錫ジラウレートや鉛オクトエート、鉛ナフ
テネート等を単独又は混合して用いられる。その使用量
は硬化剤の総量に対し０．１〜５重量％が好ましい。
【００１５】無機充填剤としては、例えば炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、カーボンブラック、無水ケイ酸
（ホワイトカーボン）、ゼオライトまたは二酸化チタン
が好ましい。これらの充填剤は、単独で又は混合して使
用することができる。その使用量は硬化剤の総量に対し
２〜５０重量％が好ましい。
ム、タルク、クレー、カーボンブラック、無水ケイ酸
（ホワイトカーボン）、ゼオライトまたは二酸化チタン
が好ましい。これらの充填剤は、単独で又は混合して使
用することができる。その使用量は硬化剤の総量に対し
２〜５０重量％が好ましい。
【００１６】その他助剤としては、可塑剤、顔料等が用
いられる。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチ
ル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン
酸ジオクチル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣ
Ｐ）、塩素化パラフィン、Ｕ−レックス（脂環族重合体
変性天然樹脂エステル、東京樹脂工業社製）等である。
顔料の例としては酸化クロム、ベンガラ等の無機顔料、
フタロシアニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料が挙げられ
る。
いられる。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチ
ル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン
酸ジオクチル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣ
Ｐ）、塩素化パラフィン、Ｕ−レックス（脂環族重合体
変性天然樹脂エステル、東京樹脂工業社製）等である。
顔料の例としては酸化クロム、ベンガラ等の無機顔料、
フタロシアニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料が挙げられ
る。
【００１７】本発明におけるポリウレタン樹脂または発
泡ポリウレタン樹脂において、ポリウレタン樹脂または
発泡ポリウレタン樹脂は、上記のウレタンプレポリマー
主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他
の助剤よりなる硬化剤とを混合して得られる。
泡ポリウレタン樹脂において、ポリウレタン樹脂または
発泡ポリウレタン樹脂は、上記のウレタンプレポリマー
主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその他
の助剤よりなる硬化剤とを混合して得られる。
【００１８】メカニカルな発泡ポリウレタン樹脂（メカ
フロ処方）に使用するシリコーン整泡剤としては、市販
のもの、例えば日本ユニカー社製Ｌ−５４２０等が用い
られる。その使用量はウレタンプレポリマーと硬化剤の
総和１００重量部（以下部は重量部を示す。）当たり
０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．３〜５重量
部である。不活性ガスは空気、窒素などであるが、特に
空気が好ましく、その使用量は発泡倍率が１．０５〜
３．０倍に、密度が０．４〜１．２g/cm3 になる量であ
る。このような、シリコーン整泡剤の存在下に機械的に
不活性ガスを均一に混合分散させて得られる発泡ポリウ
レタン樹脂においては、大部分が独立気泡であり、含有
させる粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末との相乗効果で
優れたクッション性が得られる。
フロ処方）に使用するシリコーン整泡剤としては、市販
のもの、例えば日本ユニカー社製Ｌ−５４２０等が用い
られる。その使用量はウレタンプレポリマーと硬化剤の
総和１００重量部（以下部は重量部を示す。）当たり
０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．３〜５重量
部である。不活性ガスは空気、窒素などであるが、特に
空気が好ましく、その使用量は発泡倍率が１．０５〜
３．０倍に、密度が０．４〜１．２g/cm3 になる量であ
る。このような、シリコーン整泡剤の存在下に機械的に
不活性ガスを均一に混合分散させて得られる発泡ポリウ
レタン樹脂においては、大部分が独立気泡であり、含有
させる粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末との相乗効果で
優れたクッション性が得られる。
【００１９】本発明の弾性舗装材に含有せしめる粒径
１．０ｍｍ以下のゴムの粉末の配合量は、ポリウレタン
樹脂または発泡ポリウレタン樹脂１００重量部に対して
５〜７０重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。
５重量部未満では配合の効果が小さく、７０重量部を超
えると材料が増粘しすぎて、施工性が悪くなる。
１．０ｍｍ以下のゴムの粉末の配合量は、ポリウレタン
樹脂または発泡ポリウレタン樹脂１００重量部に対して
５〜７０重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。
５重量部未満では配合の効果が小さく、７０重量部を超
えると材料が増粘しすぎて、施工性が悪くなる。
【００２０】本発明の弾性舗装方法は、上記の弾性舗装
材を舗装基盤上に塗布することを特徴とするものであ
り、必要により塗布した弾性舗装材層の上に公知のポリ
ウレタン弾性舗装材を舗装する。基盤としては、アスフ
ァルトコンクリート（アスコンと略称する）、コンクリ
ート、モルタル等の公知の基盤である。アスコン、コン
クリートまたはモルタル等の基盤には、通常適切なプラ
イマーが塗布されるが、プライマーとしては、一般的に
は一液湿気硬化型のウレタン系プライマーが使用され
る。なお基盤がアスコンの場合、使用するプライマーは
プライマー中の溶剤がアスコンを侵さないものが使用さ
れる。また場合によっては、ポリマーセメント層として
の下地調整剤も使用され、その上にプライマー処理する
こともできる。
材を舗装基盤上に塗布することを特徴とするものであ
り、必要により塗布した弾性舗装材層の上に公知のポリ
ウレタン弾性舗装材を舗装する。基盤としては、アスフ
ァルトコンクリート（アスコンと略称する）、コンクリ
ート、モルタル等の公知の基盤である。アスコン、コン
クリートまたはモルタル等の基盤には、通常適切なプラ
イマーが塗布されるが、プライマーとしては、一般的に
は一液湿気硬化型のウレタン系プライマーが使用され
る。なお基盤がアスコンの場合、使用するプライマーは
プライマー中の溶剤がアスコンを侵さないものが使用さ
れる。また場合によっては、ポリマーセメント層として
の下地調整剤も使用され、その上にプライマー処理する
こともできる。
【００２１】基盤上に塗布した本発明のゴム粉末含有ポ
リウレタン樹脂ないし発泡ポリウレタン樹脂の弾性舗装
材の上に、必要によりさらに積層するポリウレタン弾性
舗装材としては、例えば、公知の２液の常温硬化型の材
料に必要に応じてチクソ材等を配合したものが使用され
る。また、特開昭６３−３０４８０４号等に記載の速硬
化型ウレタンエラストマーを２液高圧スプレーマシンで
スプレーして得られるポリウレタン（商品名ＲＩＭスプ
レー、三井化学社製品）は、特に好適に用いられるもの
の１つである。
リウレタン樹脂ないし発泡ポリウレタン樹脂の弾性舗装
材の上に、必要によりさらに積層するポリウレタン弾性
舗装材としては、例えば、公知の２液の常温硬化型の材
料に必要に応じてチクソ材等を配合したものが使用され
る。また、特開昭６３−３０４８０４号等に記載の速硬
化型ウレタンエラストマーを２液高圧スプレーマシンで
スプレーして得られるポリウレタン（商品名ＲＩＭスプ
レー、三井化学社製品）は、特に好適に用いられるもの
の１つである。
【００２２】本発明の弾性舗装方法を例示して説明す
る。 （１）アスコン、コンクリート、モルタルなどの基盤上
に、下地調整剤を塗布する。必要に応じてプライマーを
塗布する。ポリウレタン主剤と、活性水素化合物、無機
充填剤、触媒及びその他助剤よりなる硬化剤とを混合し
たのち、ゴム粉末を加え、均一に混合する。これをウレ
タン処方と称する。この混合液を下地調整剤を塗布した
基盤上にコテ、櫛目コテ、レーキ等を用いて厚み５〜１
５mmになるように塗布し下層とする。１夜常温で硬化さ
せ、この上にゴム粉末を加えないウレタン舗装材を厚み
２〜４mmに塗布する、（２）基盤上に、下地調整剤を塗
布する。必要に応じてプライマーを塗布する。次に、実
公平４−３５４６６号公報記載の攪拌発泡装置（泡立て
羽根付き：ミキスタ工業社製）或いは泡立て機ハードミ
キサー（自社製）を用いて、主剤と活性水素化合物、無
機充填剤、触媒及びその他助剤よりなる硬化剤との混合
時に、シリコーン整泡剤を攪拌混合し，発泡ウレタン樹
脂を得る。次いでゴム粉末を加え、均一に混合する。こ
れをメカフロ処方と称する。この混合液を下地調整剤を
塗布した基盤上にコテ、櫛目コテ、レーキ等を用いて厚
み５〜１５mmになるように塗布し下層とする。１夜常温
で硬化させ、この上に非発泡のウレタン弾性材を厚み２
〜４mmに塗布する、等の方法で、本発明の弾性舗装材を
用いて弾性舗装をする方法が挙げられる。
る。 （１）アスコン、コンクリート、モルタルなどの基盤上
に、下地調整剤を塗布する。必要に応じてプライマーを
塗布する。ポリウレタン主剤と、活性水素化合物、無機
充填剤、触媒及びその他助剤よりなる硬化剤とを混合し
たのち、ゴム粉末を加え、均一に混合する。これをウレ
タン処方と称する。この混合液を下地調整剤を塗布した
基盤上にコテ、櫛目コテ、レーキ等を用いて厚み５〜１
５mmになるように塗布し下層とする。１夜常温で硬化さ
せ、この上にゴム粉末を加えないウレタン舗装材を厚み
２〜４mmに塗布する、（２）基盤上に、下地調整剤を塗
布する。必要に応じてプライマーを塗布する。次に、実
公平４−３５４６６号公報記載の攪拌発泡装置（泡立て
羽根付き：ミキスタ工業社製）或いは泡立て機ハードミ
キサー（自社製）を用いて、主剤と活性水素化合物、無
機充填剤、触媒及びその他助剤よりなる硬化剤との混合
時に、シリコーン整泡剤を攪拌混合し，発泡ウレタン樹
脂を得る。次いでゴム粉末を加え、均一に混合する。こ
れをメカフロ処方と称する。この混合液を下地調整剤を
塗布した基盤上にコテ、櫛目コテ、レーキ等を用いて厚
み５〜１５mmになるように塗布し下層とする。１夜常温
で硬化させ、この上に非発泡のウレタン弾性材を厚み２
〜４mmに塗布する、等の方法で、本発明の弾性舗装材を
用いて弾性舗装をする方法が挙げられる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。例中の部は重量部を表わす。 ［ウレタンプレポリマーの製造］平均分子量２０００の
ポリオキシプロピレンジオール４３０部、平均分子量５
０００のポリオキシプロピレントリオール４００部、Ｔ
ＤＩ−６５ １２３部を均一に混合したのち、窒素気流
中で８０℃で２時間、ついで１００℃２時間反応させ
た。ＮＣＯ基含有量２．９重量％、粘度 ６，０００ｃ
ｐｓ／２５℃のウレタンプレポリマーを得た。 ［硬化剤の製造］ＭＯＣＡ７．５部、平均分子量３００
０のポリオキシプロピレンジオール２０部、平均分子量
５０００のポリオキシプロピレントリオール２０部、Ｄ
ＯＰ ６部、炭酸カルシウム３９．５部、触媒オクチル
酸鉛（ｐｂ含有量２５％ ）２部、顔料ベンガラ５．０
部を加え、ディゾルバーで均一に混練して硬化剤を得
た。
る。例中の部は重量部を表わす。 ［ウレタンプレポリマーの製造］平均分子量２０００の
ポリオキシプロピレンジオール４３０部、平均分子量５
０００のポリオキシプロピレントリオール４００部、Ｔ
ＤＩ−６５ １２３部を均一に混合したのち、窒素気流
中で８０℃で２時間、ついで１００℃２時間反応させ
た。ＮＣＯ基含有量２．９重量％、粘度 ６，０００ｃ
ｐｓ／２５℃のウレタンプレポリマーを得た。 ［硬化剤の製造］ＭＯＣＡ７．５部、平均分子量３００
０のポリオキシプロピレンジオール２０部、平均分子量
５０００のポリオキシプロピレントリオール２０部、Ｄ
ＯＰ ６部、炭酸カルシウム３９．５部、触媒オクチル
酸鉛（ｐｂ含有量２５％ ）２部、顔料ベンガラ５．０
部を加え、ディゾルバーで均一に混練して硬化剤を得
た。
【００２４】［ゴム粉末］使用したゴム粉末は次表の通
りである。
りである。
【表１】
【００２５】実施例１ 主剤１００部と硬化剤１００部を約３分間混合したの
ち、ＥＰＤＭ粉末（粒径０．３mm以下、嵩比重０．２
０、白色）４０部を加え、１分間均一に攪拌混合して本
発明の弾性舗装材（ウレタン処方）を得た。ポットライ
フは約５０分であった。これをアスファルトコンクリー
トの基盤上に流し、８ｍｍ厚になるようレーキを用い表
面を平滑に仕上げて下層を得た。施工作業性は良好であ
った。常温で１夜放置後、この下層の上にポリウレタン
表層として上記の主剤と硬化剤を１：１の配合で混合
し、消泡剤を添加したものを４ｍｍ厚に塗布し、更にこ
の上に約１ｍｍ厚の凹凸仕上げを行い、全体の厚さを１
３ｍｍとした。
ち、ＥＰＤＭ粉末（粒径０．３mm以下、嵩比重０．２
０、白色）４０部を加え、１分間均一に攪拌混合して本
発明の弾性舗装材（ウレタン処方）を得た。ポットライ
フは約５０分であった。これをアスファルトコンクリー
トの基盤上に流し、８ｍｍ厚になるようレーキを用い表
面を平滑に仕上げて下層を得た。施工作業性は良好であ
った。常温で１夜放置後、この下層の上にポリウレタン
表層として上記の主剤と硬化剤を１：１の配合で混合
し、消泡剤を添加したものを４ｍｍ厚に塗布し、更にこ
の上に約１ｍｍ厚の凹凸仕上げを行い、全体の厚さを１
３ｍｍとした。
【００２６】実施例２ 主剤１００部と硬化剤１００部及びＬ−５４２０（日本
ユニカー社製整泡剤）４部を泡立て機付きハードミキサ
ー（自社製）を用いて、約３分間機械的に混合し、空気
を混入して発泡ウレタン樹脂を得た。この発泡ウレタン
樹脂の発泡倍率は１．５倍で密度は０．８０ｇ／ｃｍ3
であった。この発泡ウレタン樹脂にＥＰＤＭ粉末（粒
径０．３ｍｍ以下、嵩比重０．２０、赤色）４０部を加
え、泡立て機をはずしてハードミキサーだけで１分間均
一に攪拌混合して本発明の弾性舗装材（メカフロ処方）
を得た。ポットライフは約５０分であった。このものを
アスファルトコンクリートの基盤上に流し、８ｍｍ厚に
なるようレーキを用い表面を平滑に仕上げて下層を得
た。施工作業性は良好であった。常温で１夜放置後、こ
の下層の上にポリウレタン表層として上記の主剤と硬化
剤を１：１の配合で混合し、消泡剤を添加したものを４
ｍｍ厚に塗布し、更にこの上に約１ｍｍ厚の凹凸仕上げ
を行い、全体の厚さを１３ｍｍとした。
ユニカー社製整泡剤）４部を泡立て機付きハードミキサ
ー（自社製）を用いて、約３分間機械的に混合し、空気
を混入して発泡ウレタン樹脂を得た。この発泡ウレタン
樹脂の発泡倍率は１．５倍で密度は０．８０ｇ／ｃｍ3
であった。この発泡ウレタン樹脂にＥＰＤＭ粉末（粒
径０．３ｍｍ以下、嵩比重０．２０、赤色）４０部を加
え、泡立て機をはずしてハードミキサーだけで１分間均
一に攪拌混合して本発明の弾性舗装材（メカフロ処方）
を得た。ポットライフは約５０分であった。このものを
アスファルトコンクリートの基盤上に流し、８ｍｍ厚に
なるようレーキを用い表面を平滑に仕上げて下層を得
た。施工作業性は良好であった。常温で１夜放置後、こ
の下層の上にポリウレタン表層として上記の主剤と硬化
剤を１：１の配合で混合し、消泡剤を添加したものを４
ｍｍ厚に塗布し、更にこの上に約１ｍｍ厚の凹凸仕上げ
を行い、全体の厚さを１３ｍｍとした。
【００２７】実施例３ 実施例１に準じて行い、ポリウレタン表層として実施例
１のものの代わりに、以下に述べる速硬化型ウレタンエ
ラストマーを用いた。純ＭＤＩ（三井化学社製ＭＤＩ−
ＰＨ）７００部、カルボジイミド変性液状ＭＤＩ（三井
化学社製ＭＤＩ−ＬＫ、NCO含量28.5％）３００部にポ
リプロピレングリコールＰＰＧ−Ｄｉｏｌ−１０００
（三井化学社製、ＯＨ価１１２）７５０部を加え、窒素
気流下８０℃で３時間反応させた後、希釈剤としてＤＯ
Ｐ（ジオクチルフタレート）１９０部を加えて、ＮＣＯ
含量１３．２％、粘度６００ＣＰＳ（２５℃）の主剤を
得た。硬化剤としては末端がエチレンオキサイドでキャ
ップされた３官能のポリプロピレントリオールＥＰ−３
３０（三井化学社製、ＯＨ価３５、分子量５１００）５
０部、末端がエチレンオキサイドでキャップされた２官
能のポリプロピレングリコールＥＤ−３７Ａ（三井化学
社製、ＯＨ価３８、分子量３０００）２２部、鎖延長剤
としてＤＥＴＤＡ（ジエチルトルエンジアミン）２３
部、有機金属触媒としてナフテン酸鉛（Ｐｂ含量２４
％）１部及び緑色トーナー４部を加えたものを用いた。
両液を５０℃に保存し、容量比１／１で下記のマシンを
使用し、吹き付けを行った。スプレーマシンはグラス−
クラフト社Ｔ−３Ｈを用い、静止時圧力約１４０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、動作時圧力１０５〜１１９ｋｇｆ／ｃｍ2 で
使用した。スプレーガンはプロプラーガンにフラットチ
ャンバーを取り付け使用した。第１層目は目止めを行う
ため若干厚めに１回で約１ｋｇ／ｍｋ2 をスプレーし
た。表面には僅かにピンホールが残ることもあるが、２
層目に約０．５ｋｇ／ｍｋ2 を塗布すると完全に平滑な
表面となった。３層目に約０．５ｋｇ／ｍｋ2 を塗布し
たのちスプレーガンをほぼ水平の角度に保ち、施工面全
体にミストをかけノンスリップ加工を施した。
１のものの代わりに、以下に述べる速硬化型ウレタンエ
ラストマーを用いた。純ＭＤＩ（三井化学社製ＭＤＩ−
ＰＨ）７００部、カルボジイミド変性液状ＭＤＩ（三井
化学社製ＭＤＩ−ＬＫ、NCO含量28.5％）３００部にポ
リプロピレングリコールＰＰＧ−Ｄｉｏｌ−１０００
（三井化学社製、ＯＨ価１１２）７５０部を加え、窒素
気流下８０℃で３時間反応させた後、希釈剤としてＤＯ
Ｐ（ジオクチルフタレート）１９０部を加えて、ＮＣＯ
含量１３．２％、粘度６００ＣＰＳ（２５℃）の主剤を
得た。硬化剤としては末端がエチレンオキサイドでキャ
ップされた３官能のポリプロピレントリオールＥＰ−３
３０（三井化学社製、ＯＨ価３５、分子量５１００）５
０部、末端がエチレンオキサイドでキャップされた２官
能のポリプロピレングリコールＥＤ−３７Ａ（三井化学
社製、ＯＨ価３８、分子量３０００）２２部、鎖延長剤
としてＤＥＴＤＡ（ジエチルトルエンジアミン）２３
部、有機金属触媒としてナフテン酸鉛（Ｐｂ含量２４
％）１部及び緑色トーナー４部を加えたものを用いた。
両液を５０℃に保存し、容量比１／１で下記のマシンを
使用し、吹き付けを行った。スプレーマシンはグラス−
クラフト社Ｔ−３Ｈを用い、静止時圧力約１４０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、動作時圧力１０５〜１１９ｋｇｆ／ｃｍ2 で
使用した。スプレーガンはプロプラーガンにフラットチ
ャンバーを取り付け使用した。第１層目は目止めを行う
ため若干厚めに１回で約１ｋｇ／ｍｋ2 をスプレーし
た。表面には僅かにピンホールが残ることもあるが、２
層目に約０．５ｋｇ／ｍｋ2 を塗布すると完全に平滑な
表面となった。３層目に約０．５ｋｇ／ｍｋ2 を塗布し
たのちスプレーガンをほぼ水平の角度に保ち、施工面全
体にミストをかけノンスリップ加工を施した。
【００２８】実施例４ 実施例１において、ＥＰＤＭ粉末（粒径０．３ｍｍ以
下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりに黒色ゴム
粉末（ＳＢＲ、ＮＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕
品、粒径０．６ｍｍ以下、嵩比重０．４６、黒色）４０
部を用いた以外は同様とした。施工作業性は良好であっ
た。
下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりに黒色ゴム
粉末（ＳＢＲ、ＮＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕
品、粒径０．６ｍｍ以下、嵩比重０．４６、黒色）４０
部を用いた以外は同様とした。施工作業性は良好であっ
た。
【００２９】実施例５ 実施例２において、ＥＰＤＭ粉末（粒径０．３ｍｍ以
下、嵩比重０．２０、赤色）２０部の代わりに黒色ゴム
粉末（ＳＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕品、粒径
０．７ｍｍ以下、嵩比重０．５１、黒色）４０部を用い
た以外は同様とした。施工作業性は良好であった。
下、嵩比重０．２０、赤色）２０部の代わりに黒色ゴム
粉末（ＳＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕品、粒径
０．７ｍｍ以下、嵩比重０．５１、黒色）４０部を用い
た以外は同様とした。施工作業性は良好であった。
【００３０】実施例６ 実施例１において、ＥＰＤＭ粉末（粒径０．３ｍｍ以
下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりに黒色ゴム
粉末（ＳＢＲ、ＮＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕
品、粒径０．５ｍｍ以下、嵩比重０．４６、黒色）８０
部を用いた以外は同様とした。
下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりに黒色ゴム
粉末（ＳＢＲ、ＮＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕
品、粒径０．５ｍｍ以下、嵩比重０．４６、黒色）８０
部を用いた以外は同様とした。
【００３１】実施例７ 実施例２において、ＥＰＤＭ粉末（粒径０．３ｍｍ以
下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりに黒色ゴム
粉末（ＳＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕品、粒径
０．７ｍｍ以下、嵩比重０．５１、黒色）８０部を用い
た以外は同様とした。
下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりに黒色ゴム
粉末（ＳＢＲを主成分とする廃タイヤの粉砕品、粒径
０．７ｍｍ以下、嵩比重０．５１、黒色）８０部を用い
た以外は同様とした。
【００３２】実施例８ 実施例１において、ＥＰＤＭ粉末（粒径０．３ｍｍ以
下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりにポリウレ
タンゴム粉末（粒径０．４ｍｍ以下、嵩比重０．４０、
ベンガラ色）４０部を用いた以外は同様とした。
下、嵩比重０．２０、白色）２０部の代わりにポリウレ
タンゴム粉末（粒径０．４ｍｍ以下、嵩比重０．４０、
ベンガラ色）４０部を用いた以外は同様とした。
【００３３】比較例１ 実施例１において、ＥＰＤＭ粉末の添加を省略した以外
は同様に行った。 比較例２ 実施例２において、ＥＰＤＭ粉末の添加を省略した以外
は同様に行った。
は同様に行った。 比較例２ 実施例２において、ＥＰＤＭ粉末の添加を省略した以外
は同様に行った。
【００３４】比較例３ 実施例１において、ＥＰＤＭ粉末４０部の代わりにエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の発泡体チップ
（粒径１〜２ｍｍ）２０部を用いた以外は同様に行っ
た。容易にレベリングせず、施工作業性が劣った。
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の発泡体チップ
（粒径１〜２ｍｍ）２０部を用いた以外は同様に行っ
た。容易にレベリングせず、施工作業性が劣った。
【００３５】このようにして得られた実施例１〜８及び
比較例１〜３について、弾性舗装材の各種物性を測定し
た。結果をまとめて表２〜３に示す。
比較例１〜３について、弾性舗装材の各種物性を測定し
た。結果をまとめて表２〜３に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】上記の表２〜３の結果から、実施例１〜８
は、ブランク（比較例１、２）に比べて施工作業性が殆
ど低下せず、弾性（クッション性）が向上すると同時に
経済性が向上し、特に粒径１．０ｍｍ以下のＥＰＤＭを
混合した場合には物性、特に引張強度、伸び率も同時に
向上することがわかる。これらの積層体は走行感（走り
易さ）も良く、同時に経済性にも優れる。なおＥＶＡ発
泡体を添加した比較例３は施工作業性が顕著に低下す
る。
は、ブランク（比較例１、２）に比べて施工作業性が殆
ど低下せず、弾性（クッション性）が向上すると同時に
経済性が向上し、特に粒径１．０ｍｍ以下のＥＰＤＭを
混合した場合には物性、特に引張強度、伸び率も同時に
向上することがわかる。これらの積層体は走行感（走り
易さ）も良く、同時に経済性にも優れる。なおＥＶＡ発
泡体を添加した比較例３は施工作業性が顕著に低下す
る。
【００３９】
【発明の効果】本発明により、クッション性に優れ、走
行感が良く、かつ経済性に優れた弾性舗装が得られ、各
種運動施設用の路面、特に陸上競技場用の弾性舗装とし
て優れたものである。
行感が良く、かつ経済性に優れた弾性舗装が得られ、各
種運動施設用の路面、特に陸上競技場用の弾性舗装とし
て優れたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 周防 勇 東京都千代田区麹町３丁目７番10号 東 洋スポーツ施設株式会社内 (72)発明者 小林 憲司 東京都千代田区麹町３丁目７番10号 東 洋スポーツ施設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−41501（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−10180（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 75/04 - 75/12 C08G 18/00 - 18/87 E01C 7/00,13/00 E04F 15/12
Claims (3)
- 【請求項１】 末端にイソシアネート基を有するウレタ
ンプレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合
物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤
とを混合する際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合
物に機械的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られ
る、大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜３．０
倍、密度０．４〜１．２ｇ／ｃｍ ３ の発泡ウレタン樹脂
中に、粒径１．０ｍｍ以下のゴムの粉末を含有せしめて
得られる弾性舗装材。 - 【請求項２】 ゴムが、エチレン・プロピレン共重合体
ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）である請求項１記載
の弾性舗装材。 - 【請求項３】 請求項１記載の弾性舗装材を、基盤上に
塗布することを特徴とする弾性舗装方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21407798A JP3343078B2 (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 弾性舗装材及び弾性舗装方法 |
| DE19934743A DE19934743A1 (de) | 1998-07-29 | 1999-07-23 | Elastisches Bodenbelagsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CNB99110546XA CN1188467C (zh) | 1998-07-29 | 1999-07-29 | 弹性铺地材料和弹性铺地方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21407798A JP3343078B2 (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 弾性舗装材及び弾性舗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3343078B2 true JP3343078B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=16649875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21407798A Expired - Lifetime JP3343078B2 (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 弾性舗装材及び弾性舗装方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343078B2 (ja) |
| CN (1) | CN1188467C (ja) |
| DE (1) | DE19934743A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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