JPH1181210A - 弾性舗装材及び弾性舗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クッション性に優れ、走行感が良く、かつ経
済性に優れた弾性舗装材及びその弾性舗装方法を提供す
ること。 【解決手段】末端にイソシアネート基を有するウレタン
プレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、
無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを
混合する際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合物に
機械的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる、
大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜２．０倍、
密度０．６〜１．２ｇ／cm³ の発泡ポリウレタン樹脂中
に、軟質の発泡体チップを含有する材料を、基盤上に塗
布して下層とし、その上に非発泡のポリウレタン材料を
積層することを特徴とする弾性舗装方法およびこの方法
で得られる弾性舗装材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタンによ
る弾性舗装材及び弾性舗装方法に関し、詳しくは、グラ
ンドやテニスコート、ジョギング走路、学校のグランド
や校庭等において、圧縮強度が充分に高く耐荷重性に優
れ、適度な弾力性と走行感に優れ、品質的に安定した、
経済性が良く、且つ衝撃吸収性、断熱性等の各種機能性
に優れた舗装材及び舗装方法を提供する。

【０００２】

【従来の技術】従来、グランドやテニスコート、ジョギ
ング走路、学校グランドや校庭等に使用されている弾性
舗装材には、ポリウレタン系、ゴムアスファルト系、Ｓ
ＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系等の材料が用いられ
てきたが、なかでもポリウレタン弾性舗装材は物性が卓
越している上に施工が容易なため、特にすぐれたもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、グランドやテニ
スコート、ジョギング走路、学校グランドや校庭等にお
いてポリウレタン舗装材が使用される場合、一般的に硬
さ（Ｓｈｏｒｅ Ａ）が４０〜７５のものが使用され
る。これらのポリウレタン弾性舗装材としては、用途に
よっては競技者の筋肉疲労を軽減する、或いは競技者が
転倒しても怪我をしないようなクッション性（衝撃吸収
性）と適度な弾力性を有するものが望まれている。

【０００４】舗装材自体にクッション性を高める方法と
しては、ウレタンの架橋密度を大きくしたり、ウレタン
樹脂中に可塑材を入れて硬度を低くする等の方法がある
が、これらの方法では、物性、反発弾性が低下し、更に
耐久性が劣る等の問題が発生する。また、別法としてポ
リウレタンを化学的に発泡させる方法がある。例えば、
発泡ウレタンの液中に直径１mm以上で比重０．２〜１．
４の粒状物を加えることにより、均一な厚さの発泡硬化
物を得る方法が提案されている（特開昭６０−１０９４
６４号）。さらに、上記改良として、発泡ウレタン液中
に粒径３〜２００メッシュの粒状粉末ゴムであって、そ
のうち２０〜２００メッシュのものが全体の３０〜８０
重量％を占める粒状粉末ゴムを、発泡ウレタンの液中に
加える方法が提案されている（特開昭６２−１２５１５
７号）。

【０００５】化学的に発泡させるポリウレタンとは、分
子末端にイソシアネート基を有する成分と分子末端に活
性水素を有する成分を主成分とし、発泡に必要な水ある
いは低沸点溶剤を使用するものである。例えば、水との
反応による場合は生成する炭酸ガスにより発泡させる方
法（ケミカル反応）によるものであり、これを基盤に塗
布した場合、下地温度（日向や日陰）により発泡倍率が
著しく異なるので、施工厚さの調節が非常に困難であ
る。また液温や気温により発泡倍率が変化するので、設
定する密度のコントロールが難しいという欠点がある。

【０００６】特公平２−１０１８０号公報には、末端に
イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成
分とする主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及
びシリコーン整泡剤を含有する硬化剤とを混合時、発泡
倍率が１．５〜３倍（密度０．４〜０．９ｇ／cm³ ）に
なるよう、該混合物に機械的に不活性ガスを均一に混合
分散せしめたのち常温硬化する下地材の製造法及び該下
地材の表面にウレタン塗床材、又はウレタン弾性舗装材
を塗布したのち、硬化させる積層体の製法が提案されて
いる。この方法により形成される下地材及びそれを用い
た積層体は、前述の特開昭６０−１０９４６４号や特開
昭６２−１２５１５７号の化学反応による発泡ウレタン
とは異なり、メカニカルな方法により大部分が独立気泡
を有するものであるため、特にクッション性に劣るとい
う欠点があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、発泡ウレ
タン樹脂が有する優れた特徴を生かしながらクッション
性に優れ、適度な弾力性と走行感に優れた弾性舗装材に
ついて鋭意研究を行った結果、上記特公平２−１０１８
０号公報記載のいわゆるメカニカル発泡ポリウレタン樹
脂中に、軟質発泡体のチップを含有せしめて得られる材
料を基盤上に塗布して下層とし、その上に非発泡ウレタ
ン材料を積層することにより、クッション性に優れ、適
度な弾力性と走行感を有し、品質的に安定した、経済性
が良く、且つ衝撃吸収性、断熱性の各種機能性に優れた
弾性舗装材が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。

【０００８】即ち、本発明は次の通りである。 （１）大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜２．
０倍、密度０．６〜１．２ｇ／cm³ の発泡ポリウレタン
樹脂中に、軟質発泡体のチップを含有する材料を、基盤
上に塗布して下層とし、その上に非発泡のポリウレタン
材料を積層してなることを特徴とする弾性舗装材、およ
び（２）末端にイソシアネート基を有するウレタンプレ
ポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、無機
充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを混合
する際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合物に機械
的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる、大部
分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜２．０倍、密度
０．６〜１．２ｇ／cm³ の発泡ポリウレタン樹脂中に、
軟質発泡体のチップを含有する材料を、基盤上に塗布し
て下層とし、その上に非発泡のポリウレタン材料を積層
することを特徴とする弾性舗装方法、ならびにこれらの
弾性舗装材および弾性舗装方法において、（３）軟質発
泡体のチップが、粒径０．５〜５mmのポリウレタン発泡
体、エチレン・酢酸ビニル共重合発泡体、又は両者の混
合物であることを特徴とする弾性舗装材および弾性舗装
方法、および（４）非発泡のポリウレタン弾性舗装材
が、２液高圧スプレーマシンでスプレーされた速硬化性
ウレタンエラストマーであることを特徴とする弾性舗装
材および弾性舗装方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の弾性舗装材は、大部分が
独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜２．０倍、密度０．
６〜１．２ｇ／cm³ の発泡ポリウレタン樹脂中に、軟質
発泡体のチップを含有する材料を、基盤上に塗布した下
層と、その上に非発泡のポリウレタン材料を積層してな
る弾性舗装材であり、この弾性舗装材は、末端にイソシ
アネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とす
る主剤と、活性水素化合物、無機充填剤、触媒及びその
他の助剤よりなる硬化剤とを、シリコーン整泡剤の存在
下に該混合物に機械的に不活性ガスを均一に混合分散さ
せた、大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜２．
０倍、密度０．６〜１．２ｇ／cm³ の発泡ポリウレタン
樹脂中に、軟質発泡体のチップを含有する材料を、基盤
上に塗布した下層と、その上に非発泡のポリウレタン材
料を積層する方法で得られる。

【００１０】基盤は、アスファルトコンクリート（アス
コンと略称する）、コンクリート、モルタル等の公知の
基盤である。基盤には、通常適切なプライマーが塗布さ
れるが、一般的には一液湿気硬化型のウレタン系プライ
マーが使用される。なお基盤がアスコンの場合、使用す
るプライマーはプライマー中の溶剤がアスコンを侵さな
いものが使用される。また場合によっては、ポリマーセ
メント層としての下地調整剤も使用され、その上にプラ
イマー処理することもできる。

【００１１】本発明で使用される末端にイソシアネート
基を有するウレタンプレポリマーを主成分とする主剤
は、以下に示す有機ポリイソシアネートとポリオールよ
り得られるウレタンプレポリマーを主成分として含有す
るものである。原料有機ポリイソシアネートは、２，４
−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソ
シアネート及びその混合物（以下、ＴＤＩと略称す
る。）、特に２，４−異性体／２，６−異性体が重量比
８０／２０のもの（ＴＤＩ−８０）及び６５／３５のも
の（ＴＤＩ−６５）、粗トリレンジイソシアネート、メ
タフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポ
リイソシアネート（粗ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート等であり、こ
れらを単独でまたは混合して用いる。

【００１２】またポリオールとしては、各種ポリエーテ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエ
ンポリオール、ひまし油、ポリテトラメチレンエーテル
グリコール等が使用できるが、水、プロピレングリコー
ルなどにプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイ
ド及びエチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキ
レングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン
などにプロピレンオキサイド又はプロピレンオキサイド
及びエチレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレ
ントリオールは特に好ましい。また、低分子のグリコー
ルを併用することもできる。低分子グリコールの例とし
ては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプ
ロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、
２，３−ブチレングリコール等がある。これらポリオー
ルは単独又は２種以上混合して使用される。ポリオール
の平均分子量は７５〜１００００が好ましい。

【００１３】ウレタンプレポリマーを製造する際のイソ
シアネート基とポリエーテルまたはポリエステルポリオ
ール中のヒドロキシル基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、
通常、２〜２０で、またウレタンプレポリマー中に含ま
れる遊離イソシアネート基は１〜１５重量％（以下％は
重量を示す。）である。このウレタンプレポリマーは有
機ポリイソシアネートとポリオールとを常法に従って、
窒素気流中８０〜１００℃で数時間加熱する方法により
製造することができる。

【００１４】本発明に用いられる硬化剤は、活性水素化
合物、無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる。活
性水素化合物としてポリアミンおよび／またはポリオー
ルであり、ポリアミンとしてはエチレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フ
ェニレンジアミン、３，３’−ジクロル−４，４’−ジ
アミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）、３，３’−ジメ
チル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が用いら
れる。またポリオールは公知のポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルポリオールまたはポリマーポリオール
等を用いる。活性水素化合物の使用量（当量比）はＮＣ
Ｏ／Ｈ（活性水素）＝０．９５〜２．０になる量であ
る。

【００１５】触媒としては、例えば、公知のアミン類、
有機金属化合物（錫、鉛）が適当で、例えば錫オクトエ
ート、ジブチル錫ジラウレートや鉛オクトエート、鉛ナ
フテネート等を単独又は混合して用いられる。その使用
量は硬化剤の総量に対し０．１〜５重量％が好ましく、
後述の不活性ガスの混入と施工時間を考慮して、バッチ
混合の場合は可使時間が６０分以上になるよう調節す
る。一方有機ポリイソシアネートと活性水素化合物およ
び他の助剤の混合、不活性ガスの混入および吐出をほぼ
同時に行う機械混合の場合、可使時間が１５分程度の速
硬化型のものも使用できる。

【００１６】無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、タルク、クレー、カーボンブラック、無水ケイ酸
（ホワイトカーボン）、ゼオライト、二酸化チタンが好
ましい。これらの充填剤は単独で、又は混合して使用す
ることができる。その使用量は硬化剤の総量に対し２〜
５０重量％が好ましい。

【００１７】その他助剤としては、可塑剤、顔料等が用
いられる。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチ
ル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン
酸ジオクチル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣ
Ｐ）、塩素化パラフィン、Ｕ−レックス（脂環族重合体
変性天然樹脂エステル、東京樹脂工業社製）等である。
顔料の例としては酸化クロム、ベンガラ等の無機顔料、
フタロシアニン顔料、アゾ顔料等の有機顔料が挙げられ
る。

【００１８】本発明における発泡ポリウレタン樹脂中に
軟質発泡体のチップを含有する材料は、上記の主剤及び
硬化剤とを混合する際、シリコーン整泡剤の存在下に該
混合物に機械的に不活性ガスを均一に混合分散させ発泡
ポリウレタン樹脂とするに際し、軟質発泡体のチップを
添加混合して得られるものである。不活性ガスは、空
気、窒素などであり、特に空気が好ましい。不活性ガス
のフロス（泡体）が安定であるように公知の整泡剤（例
えば、シリコン系化合物）を用いるのが好ましく、その
使用量はウレタンプレポリマーと硬化剤の総和１００重
量部（以下部は重量部を示す。）当たり０．１〜１０部
であり、好ましくは０．３〜５部である。不活性ガスの
使用量は、発泡倍率が１．０５〜２．０倍に、密度が
０．６〜１．２g/cm³ になる量である。発泡倍率が、
１．０５倍未満ではクッション性（衝撃吸収率）が悪く
なり、２．０倍を超えると荷重負担能力が悪くなるため
急速走行の際に足元の凹みが大きくなる等走行感が劣
り、競技施設には不適当となる。

【００１９】軟質発泡体のチップとしては、粒径０．５
〜５mmのポリウレタン発泡体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体（以下、ＥＶＡという）発泡体、ポリオレフィン
発泡体、各種合成ゴムの発泡体、その他ポリアミド、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニール、ポリスチレン、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂などの発泡体が使用できるが、
中でも産業廃棄物の有効利用という点からはポリウレタ
ン発泡体、ＥＶＡ発泡体、ポリオレフィン発泡体、各種
合成ゴムの発泡体等が特に好ましい。

【００２０】これらのチップの配合量は、発泡ポリウレ
タン樹脂１００重量部に対して５〜７０重量部、好まし
くは１０〜４０重量部である。５重量部未満では圧縮強
度が劣ることから耐荷重性が劣り、７０重量部を超える
と衝撃吸収性が小さくなり、施工性が悪くなる。なお、
軟質発泡体のチップ以外にタイヤ屑、バンパー屑（特に
ポリウレタン製のものが好ましい）等の比較的固い材料
のチップを併用することにより上記の耐荷重性、衝撃吸
収性等を調節することもできる。

【００２１】本発明において、発泡ポリウレタン樹脂
は、発泡倍率１．０５〜２．０にした場合、密度が約
０．６〜１．２ｇ／cm³ となる。また発泡ポリウレタン
樹脂に含有させる軟質発泡体のチップの比重は０．１〜
１．０であり、樹脂とチップの密度に差がないと、それ
と発泡ポリウレタン樹脂自体が気泡を混入しているため
チクソ性を有するので、形成された下層においては全体
にチップが均一に分布されることから、品質的にも安定
し、圧縮強度のバラツキもなく耐荷重性が安定したもの
となり、走行感の良い弾性舗装面が得られる。

【００２２】本発明の発泡ウレタン樹脂の気泡は、機械
的に気泡を混入しているため大部分が独立気泡であり、
フォームが連通気泡であるケミカル反応による発泡ウレ
タンフォームのように、収縮したり、反発弾性が不良に
なったり、圧縮永久歪が大きくなるといった欠点がな
い。

【００２３】本発明の発泡ポリウレタン樹脂中に軟質発
泡体のチップを含有する材料の上に積層する非発泡のポ
リウレタン弾性舗装材としては、例えば、公知の２液の
常温硬化型の材料に必要に応じてチクソ材等を配合した
ものが使用される。また、特開昭６３−３０４８０４号
等に記載の速硬化型ウレタンエラストマーを２液高圧ス
プレーマシンでスプレーして得られるポリウレタン（商
品名ＲＩＭスプレー、三井東圧化学社製品）は、特に好
適に用いられるものの１つである。発泡ポリウレタン樹
脂中に軟質発泡体のチップを含有する材料は、軟質発泡
体のチップを含有しない材料に比べて、機械強度の点で
はやや劣る傾向があるが、上記の商品名ＲＩＭスプレー
は高強度のため、これを積層することにより、全体とし
て耐久性に優れた弾性舗装材が得られるという利点があ
る。

【００２４】本発明の弾性舗装方法の一例を説明する。
まず、アスコン、コンクリート、モルタルなどの基盤上
に、下地調整剤を塗布する。必要に応じてプライマーを
塗布する。次に、例えば、実公平４−３５４６６号公報
記載の攪拌発泡装置（泡立て羽根付き：ミキスタ工業社
製）を用いて、主剤と活性水素化合物、無機充填剤、触
媒及びその他助剤よりなる硬化剤との混合時に、シリコ
ーン整泡剤を攪拌混合することにより空気による気泡を
均一に混入せしめた発泡ウレタン樹脂を得る。次いで発
泡ウレタン樹脂中に軟質発泡体のチップを均一に混合す
る。この混合液を下地調整剤を塗布した基盤上にコテ、
櫛目コテ、レーキ等を用いて厚み５〜１５mmになるよう
に塗布し下層とする。１夜常温で硬化させ、この上に非
発泡のウレタン弾性材が厚み２〜４mmに塗布される。ま
た、表面仕上げをする場合は、トップコートの塗布、チ
ップ仕上げ或いは凹凸仕上げを行う。尚、機械混合の場
合、Ｏａｋｅｓミキサー等を用いて二液の混合及びエア
ーローディング（airloading）により気泡の均一な混入
を同時に行うが、その後に通常の混合機を用いてチップ
を均一に混合分散させて、そのあとはバッチ混合と同様
に行うことができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。例中の部は重量部を表わす。 ［ウレタンプレポリマーの製造］平均分子量２０００の
ポリオキシプロピレンジオール４３０部、平均分子量５
０００のポリオキシプロピレントリオール４００部、Ｔ
ＤＩ−６５ １２３部を均一に混合したのち、窒素気流
中で８０℃で２時間、ついで１００℃２時間反応させ
た。ＮＣＯ基含有量２．９重量％、粘度 ６，０００ｃ
ｐｓ／２５℃のウレタンプレポリマーを得た。

【００２６】［硬化剤の製造］ＭＯＣＡ７．５部、平均
分子量３０００のポリオキシプロピレンジオール２０
部、平均分子量５０００のポリオキシプロピレントリオ
ール２０部、ＤＯＰ ６部、炭酸カルシウム３９．５
部、触媒オクチル酸鉛（ｐｂ含有量２５％ ）２部、顔
料ベンガラ５．０部を加え、ディゾルバーで均一に混練
して硬化剤を得た。

【００２７】実施例１ 主剤１００部と硬化剤１００部及びＬ−５４２０（日本
ユニカー社製整泡剤）４部を攪拌発泡装置（泡立て羽根
付き：ミキスタ工業社製）を用いて、約３分間機械的に
混合し、空気を混入して発泡ウレタン樹脂を得た。この
発泡ウレタン樹脂の発泡倍率は１．５倍で密度は０．８
０ｇ／cm³ であった。この発泡ウレタン樹脂に平均粒径
３mmのＥＶＡ発泡体のチップ２０部を加え、泡立て機を
はずしてハードミキサーだけで１分間均一に攪拌混合し
た。ポットライフは約５０分であった。この混合液をア
スファルトコンクリートの基盤上に８mm厚になるようレ
ーキを用い表面を平滑に仕上げて下層を得た。常温で１
夜放置後、この下層の上に非発泡ポリウレタン層として
ウレタン弾性舗装材（上記の主剤と硬化剤を１：１の配
合で混合し、消泡剤を添加したもの）を４mm厚になるよ
うに塗布し、更にこの上に約１mm厚の凹凸仕上げを行
い、全体の厚さを１３mmとした。

【００２８】実施例２ 実施例１に準じて行い、非発泡ポリウレタン層として実
施例１のものの代わりに、以下に述べる速硬化型ウレタ
ンエラストマーを用いた。純ＭＤＩ（三井東圧化学社製
ＭＤＩ−ＰＨ）７００部、カルボジイミド変性液状ＭＤ
Ｉ（三井東圧化学社製ＭＤＩ−ＬＫ、NCO含量28.5%）３
００部にポリプロピレングリコールＰＰＧ−Ｄｉｏｌ−
１０００（三井東圧化学社製、OH価112）７５０部を加
え、窒素気流下８０℃で３時間反応させた後、希釈剤と
してＤＯＰ（ジオクチルフタレート）１９０部を加え
て、NCO含量13.2%、粘度600CPS(25℃）の主剤を得た。
硬化剤としては末端がエチレンオキサイドでキャップさ
れた３官能のポリプロピレントリオールＥＰ−３３０
（三井東圧化学社製、OH価35、分子量5100）５０部、末
端がエチレンオキサイドでキャップされた２官能のポリ
プロピレングリコールＥＤ−３７Ａ（三井東圧化学社
製、OH価38、分子量3000）２２部、鎖延長剤としてＤＥ
ＴＤＡ（ジエチルトルエンジアミン）２３部、有機金属
触媒としてナフテン酸鉛（Pb含量24%）１部及び緑色ト
ーナー４部を加えたものを用いた。両液を５０℃に保存
し、容量比１／１で下記のマシンを使用し、吹き付けを
行った。スプレーマシンはグラス−クラフト社Ｔ−３Ｈ
を用い、静止時圧力約１４０kgf/cm²、動作時圧力１０
５〜１１９kgf/cm²で使用した。スプレーガンはプロプ
ラーガンにフラットチャンバーを取り付け使用した。第
１層目は目止めを行うため若干厚めに１回で約１kg/mk²
をスプレーした。表面には僅かにピンホールが残ること
もあるが、２層目に約０．５kg/mk²を塗布すると完全に
平滑な表面となった。３層目に約０．５kg/mk²を塗布し
たのちスプレーガンをほぼ水平の角度に保ち、施工面全
体にミストをかけノンスリップ加工を施した。

【００２９】実施例３ 実施例１において、平均粒径３mmのＥＶＡ発泡体のチッ
プ２０部を６０部に代えた以外は同様とした。

【００３０】実施例４ 実施例１において、Ｌ−５４２０を４部を６部に変更し
たほかは同様に行った。樹脂の発泡倍率は１．８倍、密
度０．６９ｇ／cm³ となった。

【００３１】実施例５ 実施例２において、平均粒径３mmのＥＶＡ発泡体のチッ
プ２０部を６０部に代えた以外は同様とした。

【００３２】実施例６ 実施例１において、平均粒径３mmのＥＶＡ発泡体のチッ
プ２０部の代わりに粒径０．７〜３mmの軟質ポリウレタ
ン発泡体のチップ２０部を用いた以外は同様とした。

【００３３】実施例７ 実施例６において、粒径０．７〜３mmの軟質ポリウレタ
ン発泡体のチップ２０部を６０部に代えた以外は同様と
した。

【００３４】比較例１ 実施例１において、発泡体チップの添加を省略した以外
は同様に行った。

【００３５】比較例２ 実施例４において、発泡体チップの添加を省略した以外
は同様に行った。

【００３６】このようにして得られた実施例１〜７及び
比較例１〜２について、耐荷重性の評価として圧縮強
度、反発弾性率、走行感（走り易さ）、クッション性
（衝撃吸収率）、断熱性について評価した。 ［耐荷重性］ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて、圧縮強度を
測定し評価した。 ［反発弾性］ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて、反発弾性を
測定し評価した。 ［走行感］ サンプルを作製し、実際に人が走って走行
感（走り易さ）を評価した。 ○：走りやすい ×：
走りにくい ［クッション性］落下衝撃試験機を用いて衝撃吸収率
（％）を測定し評価した。 （測定装置）緩衝材用落下衝撃試験機：ＣＳＴ−３２０
（ＭＶＳＳ型）（吉田精機（株）製） ・インパクトブロックヘッドの形状：１２８φ ・落下重錘の重量：１７Ｋｇ ・高さ：２４mm ・サンプルの大きさ：２６０mm×２６０mm ［断熱性］ ＪＩＳ−Ａ１４１３に準じて、熱伝導率を
測定して評価した。 以上の結果をまとめて表１〜２に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】上記の表１〜表２の結果から、実施例１〜
７の積層体は、クッション性（衝撃吸収性）に優れ、圧
縮強度も十分であるため走行感（走り易さ）も良く、同
時に経済性にも優れることがわかる。これに対し、比較
例１〜２はクッション性（衝撃吸収性）が小さいため走
行感が悪く、競技施設用としての弾性舗装の基本的機能
に欠けていた。

【００４０】

【発明の効果】本発明により、クッション性に優れ、走
行感が良く、かつ経済性に優れた弾性舗装面が得られ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 周防 勇 東京都千代田区麹町三丁目７番10号 東洋 スポーツ施設株式会社内 (72)発明者 柴原 敏治 東京都千代田区麹町三丁目７番10号 東洋 スポーツ施設株式会社内 (72)発明者 小林 憲司 東京都千代田区麹町三丁目７番10号 東洋 スポーツ施設株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５
   〜２．０倍、密度０．６〜１．２ｇ／cm³ の発泡ポリウ
   レタン樹脂中に、軟質発泡体のチップを含有する材料
   を、基盤上に塗布して下層とし、その上に非発泡のポリ
   ウレタン材料を積層してなることを特徴とする弾性舗装
   材。
2. 【請求項２】軟質発泡体のチップが、粒径０．５〜５mm
   のポリウレタン発泡体、エチレン・酢酸ビニル共重合発
   泡体、又は両者の混合物であることを特徴とする請求項
   １記載の弾性舗装材。
3. 【請求項３】非発泡のポリウレタン材料が、２液高圧ス
   プレーマシンでスプレーされた速硬化性ウレタンエラス
   トマーであることを特徴とする請求項１記載の弾性舗装
   材。
4. 【請求項４】末端にイソシアネート基を有するウレタン
   プレポリマーを主成分とする主剤と、活性水素化合物、
   無機充填剤、触媒及びその他の助剤よりなる硬化剤とを
   混合する際に、シリコーン整泡剤の存在下に該混合物に
   機械的に不活性ガスを均一に混合分散させて得られる、
   大部分が独立気泡で、発泡倍率が１．０５〜２．０倍、
   密度０．６〜１．２ｇ／cm³ の発泡ポリウレタン樹脂中
   に、軟質発泡体のチップを含有する材料を、基盤上に塗
   布して下層とし、その上に非発泡のポリウレタン材料を
   積層することを特徴とする弾性舗装方法。
5. 【請求項５】軟質発泡体のチップが、粒径０．５〜５mm
   のポリウレタン発泡体、エチレン・酢酸ビニル共重合発
   泡体、又は両者の混合物であることを特徴とする請求項
   ４記載の弾性舗装方法。
6. 【請求項６】非発泡のポリウレタン材料が、２液高圧ス
   プレーマシンでスプレーされた速硬化性ウレタンエラス
   トマーであることを特徴とする請求項４記載の弾性舗装
   方法。