JPS63315708A - 透水型弾性舗装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はテニスコート、陸上競技場、ジョギングコース
等の分野に使用される全天候型の透水性弾性舗装材に関
する。

〔従来の技術〕

従来から上記分野に使用される透水性を有する弾性舗装
材としてはウレタンエラストマー等の弾性チップをウレ
タン等のバインダーで固めた弾性マットの表面に、塗料
を無数の透孔を有するように塗布したものが使用されて
いる。従来技術においては無数の透孔を有するように塗
布するためには塗料を多量の溶剤で希釈し薄く塗る方法
が一般的である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながらかかる透水性弾性舗装材は表面層が極めて
薄くかつ無数の透孔を有する上、内部も連通状の空隙を
有するため、強度が不十分である、特に表面層は使用中
に剥げ易く耐久性が劣るという欠点があった。これを改
良するために表面層を厚くすると、表面層が透孔を有す
るように塗料を塗布することが困難であり、事実上厚く
塗布することは不可能であった。

本発明はこのような問題点解決した強度の優れた透水性
弾性舗装材の提供を目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者等は鋭意検討の結果、速硬化吹付材料を２成分
型高圧スプレーマシンで吹付施工することにより、上記
の問題を解決し得ることを見出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は加硫ゴム、ウレタンエラストマー等の弾
性チップがウレタン等のバインダーで接着されてなる弾
性マットの表面に、２液高圧スブレーンマシンでスプレ
ーすることにより形成された速硬化型ウレタンエラスト
マーの微細な粒子が互いに多数の透孔を有して結合して
なる表面層を有してなる透水型弾性舗装材である。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に使用する弾性マットは加硫ゴム、ウレタンエラ
ストマー等の弾性体をチップ状に粉砕し、ウレタン樹脂
等のバインダーで接着せしめ、マット状としたものであ
る。チップの粒径は５１１部ｍ〜０．５ｎｎであり、好
ましくは３〜１ｓ＋園である。チップの粒径が大きい場
合に透水性は良好であるが、接合点が少なくなるので耐
久性の点で問題がある。また粒径が小さい場合には耐久
性は良好になるが透水性能が劣る事になる。

その表面は最終の弾性舗装材の表面の仕上げに影響する
ので凹凸が少なくて平滑である事が望ましく、工場生産
したマットのスライス品は好ましい物の一つである。現
場施工で下地の上に直接弾性マットを形成する場合は、
機械施工した場合でも表面を平滑にするためコテ、コー
ル等を使用し転圧したり擦ったりする事が望ましい。

弾性チップを接着するにはウレタン等のバインダーを、
ゴム１００部に対し１０〜３０部程度用いるのが良く、
バインダーとしては末端にイソシアネート基を有する一
液型ウレタンバインダーを使用するのが接着性が優れて
いるので好ましい。

本発明に使用する２液高圧型スプレーマシンとしては、
例えばガスマー社のＨ−２０００型、グラスクラフト社
のＴ−３型などが好ましい。これらの２液高圧型スプレ
ーマシンは６０〜１５０　ｋｇｆ／ｃｆｆｌの吐出圧で
施工出来るものである。スプレーガンはプロプラーガン
、ガスマーガンまたはピンクスガン等の２液を衝突混合
させるタイプのガンが使用できる。スプレー材料として
超速硬化性のものを使用するので、スプレーが弾性マッ
ト表面に達した後ただちに硬化し、弾性マットの空隙を
塞ぐことなくかつそれ自身無数の透孔を有する厚い表層
を形成することができる。

本発明に使用する速硬化型ウレタンエラストマーは、低
粘度で且つ硬化速度を速くするために次のような主剤（
Ａ）、硬化剤（Ｂ）、助剤（Ｃ）等よりなっている。

主剤（Ａ）は有機ポリイシソシアネート（Ａ−１）又は
イソシネート基の一部を分子Ｎ６０〜８０００のポリオ
ールと反応させてなる部分プレポリマー（＾−２）であ
るが、必要により可塑剤又は難燃剤を添加しても良い。

硬化剤（Ｂ）は（Ｂ−１）少なくとも２個のヒドロキシ
ル基を含有する分子１１０００〜８０００のポリオール
、（Ｂ−２）鎖延長剤として低分子ポリオール及び／又
は芳香核電子吸引基を含有しない活性芳香族ポリアミン
、（Ｂ−３）有機金属触媒よりなる。

必要により他の助剤（Ｃ）として顔料又は染料等の着色
剤、可塑剤、難燃剤、充填剤、安定剤を併用する事が出
来る。

このようにして調整したウレタン原液は非常にに反応性
が高く、原液を混合した後１〜１０数秒で流動性を消失
する。

すなわち、本ウレタン材料は速硬化性である主溶剤を含
まないので、透孔を有する表面層を厚さ約１ｍ１１１程
度に形成でき、表面層の強度と耐久性が向上する。

主剤（Ａ）を構成する有機ポリイソシアネート（Ａ−１
）としては、例えば２．４−トリレンジイソシアネート
、２．６−　）リレンシイジシアネートおよびその混合
物（ＴＤＩ）　、ジフェニルメタン−４，４゛−ジイソ
シアネー）　（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネー）
（ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイ
ソシアネート（水素化Ｍ［ｌり、インホロンジイソシア
ネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート
（）ＩＩＩＩ）　、水素化キシリレンジイソシアネート
（ＨＸＤＴ）、粗製ＴＤＩ　、ポリメチレンポリフェニ
ルポリイソシジアネート（粗製ＭＤＩ）、及びこれらの
イソシアネート類のイソシアヌレート化変性品、カルボ
ジイミド化変性品、ビュレント化変性品などである。こ
れらの有機ポリイソシアネートのうちＭＤＩ、粗製？Ｉ
Ｄｒ及びその変性品が特に好ましい。

これらの有機ポリイソシアネート（＾−１）はそのまま
主剤（八）としてポリオール及び鎖延長剤と反応させる
こともでき、或いはまたイソシアネート基の一部をポリ
オールと例えば窒素気流中７０〜８０°Ｃで数時間加熱
して得た部分プレポリマー（Ａ−２）として使用するこ
ともできる。

部分プレポリマー（Ａ−２）の製造に使用できるポリオ
ールには水、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の多価アルコールにエチレンオキサイド、
プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキ
レンオキサイドの１種又は２種以上を付加重合して得た
ポリエーテルポリオール（ＰＰＧ）　：テトラヒドロフ
ランを単独またはエチレンオキサイドと共に付加重合し
て得たポリテトラメチレンエーテル・グリコール（ＰＴ
ＰＥＧ）　　：ポリテトラメチレンーエチレンエーテル
グリコール；ヒマシ油、ポリカーボネートポリオール等
がある。以上のほかに、ポリカルボン酸と低分子量ポリ
オールとを反応させて得たポリエステルポリオール及び
カプロラクトンを重合させて得たポリエステルポリオー
ルも使用できる。さらに前記の公知のポリエーテルポリ
オールないしポリエステルポリオールにアクリルニトリ
ル、スチレン、メチルメタアクリレート等のエチレン性
不飽和化合物をグラフト重合させて得たポリマーポリオ
ール及び１，２−もしくは１．４−ポリブタジェンポリ
オールまたはこれらの水素添加物も使用できる。

反応性を高めるためポリオールのヒドロキシル基は、第
一級ヒドロキシル基を５０％以上含むことが望ましい。

従って多価アルコールにプロピレンオキサイドまたはブ
チレンオキサイドを付加重合して得たポリエーテルポリ
オールは末端をエチレンオキサイドでキャップしたもの
が好ましい。

またポリエステルポリオールの製造に使用する低分子量
ポリオールは、末端が第一級ヒドロキシル基であること
が望ましい。

部分プレポリマー（Ａ−２）の製造に使用できるポリオ
ールとしては、前記のポリオールの他、以下に示す低分
子量ポリオールが使用できる。低分子量ポリオールとし
ては、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール
、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコ
ールおよびこれらの混合物：エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、１．３−ブチレングリコール、２．
３−ブチレングリコール：このほか水、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコー
ルにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチ
レンオキサイド等のアルキレンオキサイドの１種または
２種以上を付加重合して得た分子量１　、０００未溝の
ポリエーテルポリオール、分子４３１，０００未満のポ
リテトラメチレンエーテルグリコールなどがある。

部分プレポリマー（＾、−２）の製造に使用するポリオ
ールは前記ポリオールを単独または２種以上混合して使
用できるが、ポリオールまたはその混合物の分子量は６
０〜３，０００が好ましい。

硬化剤（Ｂ）成分のうち（Ｂ−１）の少なくとも２個の
ヒドロキシル基を有するポリオールとしては、上記で例
示した部分プレポリマー（Ａ−２）の製造に使用するポ
リオールのうち分子量１０００〜８０００のものがすべ
て例示できる。

本発明においては鎖延長剤（Ｂ−２）として低分子ポリ
オール及び／又は芳香核電子吸引基を含有しない活性芳
香族ポリアミンを使用する。低分子ポリオールとしては
前述の部分プレポリマー（Ａ−２）の製造に使用できる
ポリオールのうち分子量が１０００未満のものが例示で
き、なかでも６０〜４００のものが好ましい。また、芳
香核に電子吸引性基を含有しない活性芳香族ポリアミン
は、例えば４．４゛−ジアミノ・ジフェニル、４，４゛
−ジアミノ・ジフェニルエーテル、２．３−ジアミノト
ルエンおよび３．４−ジアミノトルエンの混合物、２，
４−及び２、６−ジアミツトルエン（８０：　２０（重
量）の混合物を含む）、２，４−及び／又は４，４″−
ジアミノ−ジフェニルメタン、Ｌ３−及び１，４−フェ
ニレンジアミン、ナフチレン−１，５−ジアミン、アニ
リン−ホルムアルデヒド縮合によって得られるタイプの
ポリフェニル−ポリメチレンポリアミンの液状重合物、
ｌ、３−ジメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１．３
−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１．３−ジメ
チル−２，６−ジアミノベンゼン、１．４−ジエチル−
２，５−ジアミノベンゼン、１．４−ジイソプロピル−
２，５−ジアミノベンゼン、１．４−ジブチル−２，５
−ジアミノベンゼン、２．４−ジアミノメシチレン、Ｌ
３，５−トリエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，
３．５−　トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、１
，３．５−　）ジイソプロピル−２，４−ジアミノベン
ゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミ
ノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，６−
ジアミノベンゼン（および後者の２ジアミンの異なる割
合による混合物）、およびこれに類するもの：２．３−
ジメチルー１，４−ジアミノナフタレン、２，６−シメ
チルー１，５−ジアミノナフタレン、２．６−ジイツブ
ロビルー１１５−ジアミノナフタレン、２，６−ジブチ
ルー１，５−ジアミノナフタレンおよびこれに類するも
の：３．３″、５．５’　−テトラメチル−ペンチジン
、３，３°、５．５゛　−テトライソプロピル−ペンチ
ジンおよびこれに関するもの；３，３″、５．５’　　
−テトラメチル−４゜４゛−ジアミノジフェニルメタン
、３．３’、５．５”　−テトラエチル−４，４゛−ジ
アミノジフェニルメタン、３．３°、５．５’　　−テ
トライソプロピル−４，４”−ジアミノジフェニルメタ
ン、３．３’、５．５’　−テトラブチル−４，４’−
ジアミノジフェニルメタン、３，５−ジエチル−３°−
メチル−２゛、４−ジアミノジフェニルメタン、３，５
−ジイソプロピル−３゛−メチル−２゛、４−ジアミノ
ジフェニルメタン、３．３“−ジエチル−２，２゛−ジ
アミノジフェニルメタン、３，３゛−ジエチル−４，４
゛−ジアミノジフェニルメタンおよびこれに類するもの
：　３，３’、５．５’　　−テトラエチル−４，４′
−ジアミノジフェニルエーテル、３．３°、５．５’　
−テトライソプロピル−４，４°−ジアミノジフェニル
エーテルなどである。

これらの鎖延長剤（Ｂ−２）は単独または２種以上混合
して使用し、その使用量はポリオール（Ｂ−１）１００
重量部（本発明で部は重量部を表す）に対し３０〜１６
０部が適当である。有機ポリイソシアネート（Ａ−１）
若しくは部分プレポリマー（Ａ−２）　、ポリオール（
Ｂ−１）及び鎖延長剤（Ｂ−２）の使用量は、有機ポリ
イソシアネート（Ａ−１）若しくは部分プレポリマー（
Ａ−２）中のＮＣＯ基とポリオール（Ｂ−１）及び鎖延
長剤（Ｂ−２）中の活性水素との当量比が０．９０〜１
．３０となるようにする。

本発明に用いる有機金属触媒（Ｂ−３）は、例えば錫ア
セテート、錫オクトニート、錫２−エチルヘキソエート
、錫ラウレート、錫マレニート、ジブチル錫ジアセテー
ト、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレー
ト、鉛オクトニート、鉛２−エチルヘキソエート、鉛ナ
フチネート等である。

これ等の有機金属化合物は、単独または混合して使用す
る。その使用量は使用原料の総量に対し０．００１〜５
重世％が好ましい。

本発明に用い得る他の助剤（Ｃ）は可望剤、難燃剤、充
填剤、安定剤、着色剤などである。

可塑剤としては、例えばフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）
、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）　、アジピン酸ジオクチ
ル（ＤＯＡ）　、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）　、塩
素化パラフィン等である。

難燃剤は公知のものである燐化合物、ハロゲン含有化合
物を使用することができる。燐化合物の例としてはトリ
メチルホスフェ−１・、トリエチルホスフェート、トリ
プロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ
オクチルホスフェート、トリブトキシホスフェート、ト
リフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、タ
レジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホ
スフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート、ト
リス　（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（β
−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ジ
ブロモプロピル）ホスフェート等があり、ハロゲン含有
化合物としてはジブロム２オペンチルグリコール、トリ
ブロムネオペンチルアルコール、テトラブロモエタン、
テトラブロモブタン、１．２−ジブロモ−３−クロロプ
ロパン、１，２．３−ジブロモプロパン等の臭素化合物
、塩素化ポリフェニル、パークロルデカン、塩素化ジフ
ェニル等である。

充填剤は、例えばガラス繊維、カーボンブラック、炭酸
カルシウム、タルク、カオリン、ゼオライト、硅そう土
、パーライト、バーミキュライト、二酸化チタン等であ
る。

また安定剤は、例えば商品名イルガノックス１０１０及
び１０７６（チバガイギー社製）、ヨシノックスＢＨＴ
Ｂ、　ＢＢ及びＧＳＹ〜９３０（吉富製薬社製）などの
位置障害形フェノール′Ｒ：チヌビンＰ、３２７及び３
２８（チバガイギー社製）等のベンゾトリアゾール類：
トミソープ８００（吉富製薬社製）などのベンゾフェノ
ン頻：サノールＬＳ−７７０及び７４４、チヌビン１４
４（チバガイギー社製）などの位置障害形アミン類であ
る。

本発明に用いる速硬化型ウレタンエラストマーのスプレ
ーに当たっては、有機ポリイソシアネートまたは部分プ
レポリマーはそのまま、または成分の流量比を調節する
ため適当量の可塑剤を混合しＡ成分とし、ポリオール、
鎖延長剤、有機金属触媒、着色剤等を混合しＢ成分とす
る。Ａ、Ｂ両成分を所定の流量比で高圧吹付装置より噴
出させ対象物である弾性マット表面に吹き付ける。この
とき弾性マット表面に付着したスプレーの粒子が流動し
て連続した透孔のない膜を形成することがないようにす
る。

より具体的には例えば次のような方法があげられる。

（１）現場施工又は工場生産された弾性マットで一定厚
の下地弾性層を形成する。この際下地弾性層の下も透水
性を有するもの、例えば透水性アスファルトまたは透水
性コンクリートが好ましい。

（２）２液高圧スプレーマシンを用いて速硬化型ウレタ
ンエラストマーを（１）項の弾性マット上に吹付ける。

吹付けに際してはスプレーガンよりスプレーされた液滴
が弾性マット上で完全には流動しないが互いに多数の透
孔を有して結合するように、より具体的にはスプレー後
数秒から数十秒で液流れが殆どなくなって硬化するよう
にスプレーガンと弾性マットの距離、スプレ一方向等を
定める。スプレ一方向は弾性マットに対して下方に垂直
から斜め上方に４５°の範囲が均一に塗布できるので好
ましい。

〔発明の効果〕

本発明においては速硬化型ウレタンエラストマーを使用
するので、弾性マットの表面に容易に微細な粒子が互い
に多数の透孔を有して結合している厚い表面層を形成で
き、かつその表面強度が大きいので耐久性に優れている
。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例で説明する。

製造例１ （弾性チ・ンプ使用下地１ｉ　（Ｇ−１）の作成）廃タ
イヤを機械的に粉砕し、２〜３ＩＩＩＩ１１に篩分けた
ゴムチップ１００部に一液型ウレタンバインダーとじ７
８Ａ−１０（三井東圧化学社製；　ＮＣＯ含量＝　７．
２重量％）２０部、硬化促進剤としてジブチルチンシラ
’７１ｚ　−）　（ＤＢＴＤＬ　　１０％ＤＯＰ溶液）
０．１０部を加え、モルタルミキサーを用い５分間撹拌
し、バインダーを全体にまぶす。次いで上記混合物を透
水性アスファルトコンクリート上に２０ｍｍの厚さに敷
きならし、表面を、熱ローラーで軽く転圧し平滑な表面
を有する下地層を作成した。

アスファルトコンクリート上には予めブライマーとして
一液型つレタンプライマーＡＸ−７４３　（三井東圧化
学社製；　ＮＣＯ含量＝８．２重量％）を３００ｇ／ｎ
［布し、３０分以上のオーブンタイムをとっておいた。

製造例２ （弾性チップ使用下地層（Ｇ−２）の作成）廃タイヤを
機械的に粉砕し、２〜３１１＋Ｉ１１に篩分けしたゴム
チップ６５部と１〜２Ｉｌｌｌに篩分けしたゴムチップ
３５部を混合した後、−液型ウレタンバインダーＢＡ−
２０（三井東圧化学社製ｉ　ＮＣＯ含量＝９．０重量％
）２０部、硬化促進剤（前出）０．１部を加え、５分間
撹拌した後Ｉｎ角の鉄製モールドに入れ、プレスした後
スチーム養生し硬化させた。硬化物はスリッターを用い
、適当な厚さにスライスし弾性マットとした。

製造例３ （主剤（Ａ−２４）の調整） 純ＭＤＩ　（三井東圧化学社製　ＭＤＩ−ｐＨ）　７０
０　ｇ。

カルボジイミド変性液状ＭＤＩ　（三井東圧化学社製Ｍ
ＤＩ−ＬＫ、　　ＮＧＯ含量−２８，５重量％）　３０
０ｇにポリプロピレングリコールＰＰＧ−Ｄｉｏｌ−１
０００（三井東圧化学社製ＯＨ価−１１２）７５０ｇを
加え窒素気流下８０゛Ｃで３時間反応させた後、希釈剤
としてＤＯＰ　（ジオクチルフタレート）を１９０ｇ加
えて、ＮＧＯ含量＝１３．２重量％、粘度（ｃｐｓ／２
５°Ｃ）＝６００の変性ポリイソシアネートを得た。

製造例４ （主剤（Ａ−２−２）の調整） ＭＤＩ−ＰＲとＭＤＩ−ＬＫを重量比７８７２０割合に
混合したちの１０００ｇにテトラヒドロフランを開環重
合した分子量２０００と１ｏｏｏのＰＴ）Ｉ［！Ｇを混
合し、分子量１５００に調整したちの５５２ｇを窒素気
流下７０°Ｃで３時間反応させた後、難燃剤（ストウフ
ァー、ジャパン社製　ファイロールＰＣＦ）を１７３ｇ
加え、ＮＧＯ含量−１７重量％、粘度（ｃｐｓ／２５°
Ｃ）　１０００の変性ポリイソシアネートを得た。

実施例１ 下地弾性層としてＧ−１、主剤としてＡ−２−１を選び
ｓｏ’ｃに保温しておいた。一方硬化剤としては末端が
エチレンオキサイドでキャップされた３官能のポリプロ
ピレングリコールＥＰ−３３０（三井東圧化学社製０１
１価；３５、分子量；５１００）　５０ｇ、末端がエチ
レンオキサイドでキャップされた２官能のポリプロピレ
ングリコールＥＤ〜３７Ａ（三井東圧化学社製ＯＨ価；
３８１、分子Ｎ　；　３０００）　２２　ｇ　、鎖延長
剤としてＤＥＴＤＡ　（ジエチルトルエンジアミン）２
３ｇそれに有機金属触媒としてナフテン酸鉛（Ｐｂ顔料
２４％）１．０ｇ及び緑色トーナー４ｇを加えたものを
５０°Ｃに保温した。両者を容量比−１／１で下記マシ
ンを使用し、吹付けを行った。スプレーマシンへの送液
は、グラコ社のサプライポンプ（エア駆動２：１タイプ
２０Ｂ−１７７）を空気圧５ｋｇｆ／ｃＪで行った。

スプレーマシンはグラス−クラフト社Ｔ−３Ｈを用い、
静止時圧力約１４０ｋｇｆ／Ｃ１１、動作時１０５〜１
１９ｋｇｆ／ｃｆｆｌで使用した。液の温度調節は本体
の熱交換器を主剤６０°Ｃ１硬化剤５０°Ｃに設定し、
ホースヒーターの電流は４Ａとした。

スプレーガンはプロブラーガンにラウンドチャンバー漱
１を取り付は使用した。

スプレーに当たってはガンを水平とし施工面全体にミス
トを降らせるように散布し、表面層を形成した。塗布量
は１．５ｋｇ／ｒｒｆであったが、表面層は透孔を多数
有しており、透水性を有する舗装材が得られた。

この弾性舗装材の透水性を次のようにして測定した。

弾性舗装材の上に内径５５ｍｍ、高さ３６０ｍｍのガラ
ス製円筒を油粘土を用い水が漏れないように固定した。

ついで水１０００ｃｃをガラス円筒内に注ぎ込み、水が
透水する時間を測定した。

その結果透水性は表面にウレタンスプレーしない下地弾
性材Ｇ−１は２０秒で水が全部通ったのに対し、スプレ
ーをしたものは４３秒で透水性が十分確保されているこ
とが判明した。

スプレー後のタックフリータイムは１７秒で、数分後に
はゴム弾性が発現し、３０分後には歩行に十分耐えられ
るだけの物性を有していた。

なお、スプレーにより形成された速硬化ウレタンエラス
トマー塗膜の常態物性は、硬度８７（ショアーＡ）、引
張り強さ１３０ｋｇｆ／ｃ４．伸び４００′１、引裂強
さ６０ｋｇｆ／ｃｎ＋、耐摩耗性１９０ｍｇ（テーパー
バー２２摩耗輪１ｋｇ荷重１０００回当り）で摩耗量は
少なく、下地ゴムは露出しなかった。比重は０．９６で
あり、表層部の物性は非常に高く、表面の耐久性に優れ
た透水性舗装材が得られた。

実施例２ 下地としてＧ−２を選び、厚み１０ｍｍにスライスした
。主剤としてＡ−２−２を使い、５０’Ｃに保温して硬
化剤としてはＰＴＭＥＧ−１０００（ポリテトラメチレ
ングリコールＯＨ価５６、分子量１０００）７１．７ｇ
、　ＤＥＴＤＡ２３．３ｇ　、有機金属触媒としてＤＢ
ＴＤＬ　１．０ｇ、顔料４ｇを加えたものを５０°Ｃに
保温した。

両者を容量比＝１７１で下記マシンを使用し吹付けを行
った。スプレーマシンへの送液は、ガスマーのサプライ
ポンプ（エア駆動２：１タイプ０Ｐ−２３２）を空気圧
６ｋｇｆ／ｄで行った。

スプレーマシンはガスマー社Ｈ−２０００ヲ用い、動作
時圧力１０４〜１１０　ｋｇｆ／ｃｊで使用した。液の
温度調節は本体の熱交換器を主剤６０°Ｃ１硬化剤６０
°Ｃに設定し、ホースヒーターの電流は６Ａとした。

スプレーは実施例１と同様に行った。

透水性はゴム単体の場合２８秒であったが、スプレー施
工した後は６５秒であり、透水性は非常に良好であった
。

タックフリータイムは約５秒で硬化は極めて速いので、
その後物性発現も早く、２０分後には歩行に耐えらるだ
けの物性が発現していた。

塗膜の常態物性は、硬度９５（ショアー八）、引張り強
さ２２０ｋｇｆ／ｃｄ、伸び２２０％、引裂き強さ８５
ｋｇｆ／ｃ＋ｍで比重は０．９４であり、耐摩耗性４０
ｍｇ　（テーパーＨ−２２摩耗輪１ｋｇ荷重１０００回
当り）で耐摩耗性に特に優れるた透水型テニスコート用
舗装材に適するものであった。

製造例５ （弾性チップ使用下地層（Ｇ−３）の作成）三井東圧化
学株式会社製カラー防水材（サンシラールＣ）のグリー
ン色のものを標準配合比（重量１／１）で撹拌混合し、
５０　Ｘ　１５０　Ｘ　１０００ｍｍのモールドに流し
込みブロックを作成した。常温で１週間硬化させた後、
粉砕機にかけ２〜３ＩＩＩｗｌのサイズに篩分けした。

できあがったウレタンチップ１００部に一液型ウレタン
バインダーとしてＢＡ−１０を１０部、硬化促進剤０．
１部を加えモルタルミキサーで５分間撹拌した後コンク
リート上に２０１１１１の厚さに敷きならし、表面を熱
ローラーで軽く転圧し平滑な表面を有する下地弾性層を
作成した。

コンクリート上にはプライマーとして予め一液型ウレタ
ンブライマーであるサンＰＣを２００ｇ／　ｒｄ　塗布
し、オープンタイムを１時間とっておいた。

製造例６ （主剤（八−２−３）　ｍ整） 門ＤＩ−ＰＨとＭＤＩ−ＬＫを重量比で１７１の割合に
混合したもの１０００ｇにＰＰＧ−Ｄｉｏｌ　３０５ｇ
　、ジプロピレングリコール４０ｇを窒素気流下８０″
Ｃで３時間反応させた後、希釈剤としてトリス−クロロ
エチルフォスフェートを１５０ｇ添加して、ＮＧＯ含量
＝１７％、粘度（ｃｐｓ／２５’Ｃ）　＝９６０の変性
ポリイソシアネートを得た。

実施例３ 下地弾性層としてＧ−３、主剤としてＡ−２−３を選び
５０°Ｃに保温しておいた。

一方、硬化剤としてはＢＰ−３３０６８ｇ、エチレング
リコールｌ１ｇ、アニリンのプロピレンオキサイド付加
物（ＯＨ価＝５７０）　２２ｇ、それに硬化触媒として
ナフテン酸鉛（Ｐｂ含量２４％）　０．８ｇ及びベージ
ュ色トーナー４ｇを加え５０゛Ｃに保温した。

両者を容量比で１７１で下記マシンを使用し吹付けを行
った。スプレーマシンへの送液はグラフ社のサプライポ
ンプ（２０８４７７）を空気圧５　ｋｇｆ／ｃｎで行っ
た。

スプレーマシンはグラス−クラフト社ＭＩＮＩ−ＩＩを
用い、静止時圧力約１２０ｋｇｆ／ｃ＋１、動作時圧力
１００〜１１０　ｋｇｆ／ｃｒｌで使用した。液の温度
調節は本体の熱交換器を主剤６０°Ｃ１硬化剤５５°Ｃ
に設定し、ホース電流は５Ａとした。

スプレーガンはプロプラーガンにラウンドチャンバー＃
１を取りつけ使用した。

スプレーにあたってはガンを水平面に対して上向きに１
０°に保持し、施工面全体にミストを降らせるように散
布して表面層を形成した。塗布量は１．２　ｋｇ／ｒｒ
ｆであり、表面層は透孔を多数有しており、透水性を有
する舗装材が得られた。透水時間は３４秒であった。

スプレー後の硬化性に関してはタックフリータイムが１
４秒で５分後にはゴム弾性が発現していた。塗膜の常態
物性は硬度９６（ショアーＡ）、引張強さ１２０ｋｇｆ
／ｃ＋ｌ、伸び１９０％、引裂き強さ５０　ｋｇｆ／ｃ
ｍ、テーパー摩耗指数１８０ｍｇ　（Ｉｔ−２２摩耗輪
　１００゜ｇ荷重１０００回当り）で、このものは弾力
性があり、また摩耗性に優れるため幼稚園の屋上遊戯基
床に適するものであった。

製造例５ （主剤（Ａ−２−４）調整） ＭＤＩ−ＬＫを８００ｇと塩素化パラフィン２００ｇを
ブレンドし、ＮＧＯ含量２３．０χ、粘度２００　（ｃ
ｐｓ／２５°Ｃ）の主剤（Ａ−２−３）を調整した。

実施例４ 下地弾性層としてＧ−１、主剤としてＡ−２−４を選び
、４０°Ｃに保温しておいた。一方、硬化剤としてエチ
レンオキサイドキャップジオールＰＰＧ−ＨＤ−３７Ｂ
（分子量３０００）　６０ｇ−エチレングリコール１８
ｇ１アニリンのプロピレンオキサイド付加物（０１１価
−５７０）　ｌｏｇ、アミン開始剤を使用したポリプロ
ピレングリコールＡ［＋−３００（三井東圧化学株式会
社製ＯＨ価７６０）を１２ｇ、有機金属触媒としてナフ
テン酸鉛（Ｐｂ含有量２４％）　０．８ｇ、着色用に黄
色トーナー４ｇを添加し５０℃に保温した。

両者を容量比で１７１で下記マシンを使用し吹付けを行
った。スプレーマシンへの送液はグラコ社のサプライポ
ンプ（２０Ｂ−１７７）を空気圧５ｋｇｆ／ｃｄで行っ
た。

スプレーマシンはカスマー社Ｈ−２０００動作時圧力１
０４〜１１０　ｋｇｆ／ｃｄで使用した。液の温度調節
は本体の熱交換器を主剤５０°Ｃ１硬化剤６０°Ｃに設
定し、ホースヒーター電流は５アンペアとした。

スプレーは実施例１と同様に行い、硬化性タックフリー
タイムが約５秒、ゴム弾性の発現は約４分であった。塗
布量は１．７ｋｇ／ｎ（とし、表面に細かい透孔を有す
る表面袋が得られ、透水性は６２秒であった。

塗膜の常態物性は硬度６８（ショアーＤ）、引張強さ２
２７ｋｇｆ／ｃＪ、伸び７１％、引裂き強さ９０ｋｇｆ
／ｃｍ、曲げモジュラス３７００ｋｇｆ／　ｃｆｆｌで
、表面は硬度かたかく弾性のある床材ができ、全天候屋
外ステージ用に最適であった。

比較例１ （ゴム）チップマットの上に塗料化した材料を吹き付け
た従来のもの） 下地としてＧ−１を選択し、表面に塗料化し溶剤を加え
て粘度を低くした２液アクリルウレタン樹脂（亜細亜工
業製＃８５００ブルー）を標準配合比（主剤／硬化剤／
溶剤−１２ｋｇ／　４　ｋｇ／１０　ｆの割合）で混合
し、ビンクス社製１液エアスプレーマシン（スーパービ
ー）でゴムチップマット表面に塗布したが、１回に最大
０．３ｋｇ／ｍしか塗布できず、次の日さらに０．３ｋ
ｇ／ｒｒｒ塗布した。塗布量が多すぎると液が内部に入
り、また透孔が閉じる欠点があった。

このものは硬化に１日かかり、透水性は４５秒であった
。又耐摩耗性は１００回で黒い表面が見え始め、２００
回でかなり黒く見えるようになり、５００回でゴムチッ
プのひよちうめんの凸部は全て塗料が剥がれてしまった
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）加硫ゴム、ウレタンエラストマー等の弾性チップ
   がウレタン等のバインダーで接着されてなる弾性マット
   の表面に、２液高圧スプレーンマシンでスプレーするこ
   とにより形成された速硬化型ウレタンエラストマーの微
   細な粒子が互いに多数の透孔を有して結合してなる表面
   層を有してなる透水型弾性舗装材。
2. （２）弾性チップが粒径５ｍｍ〜０．５ｍｍである特許
   請求囲第１項記載の弾性舗装材。
3. （３）速硬化型ウレタン材料が溶剤を含有していない特
   許請求の範囲第１項記載の弾性舗装材。