KR101782470B1 - 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로 베이스 시트; 및 상기 베이스 시트 상에 코팅된 하이드로겔 층을 포함하고, 상기 하이드로겔 층은 상기 베이스 시트를 하이드로겔 용액에 침지시키거나 상기 베이스 시트의 적어도 일면에 하이드로겔 용액을 도포하여 함침시키고, 건조시켜 형성시키는, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법{HYDROGEL COATED BASE SHEET FOR COSMETIC PACK AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장품용 마스크 팩은 부직포 소재의 베이스 시트에 화장수를 첨가하거나, 기능성이 있다고 알려진 여러 가지 성분들을 가하여 만들어진다. 이와 관련하여, 마스크 팩 시장은 급속히 성장하고 있으며, 이는 피부에 대한 보습과 피부 보호 작용 및 피부 활성화를 위해 고안된 피부 미용 성분들의 진정 작용, 민감 및 피부 트러블 예방, 거친 피부 회복과 같은 효능을 부여함으로써 깨끗하고 건강한 피부를 간직하고자 하는 욕망에 부합하기 때문이다.
그러나, 상기 부직포 소재의 베이스 시트를 화장수 등의 첨가제에 적셔서 지속적인 화장수의 흡수를 유도한 제형의 경우에는 사용 후 10분 내지 15분이 경과하면 수분이 모두 증발되어 말라 버려서, 화장수에 포함된 미용 성분들을 효과적으로 피부에 침투시킬 수 없고, 상기와 같이 말라버린 시트가 얼굴에서 쉽게 떨어지는 등의 문제점이 있다.
또한, 화장수의 흘러내림을 방지하기 위하여 글리세린 등의 증점 보습제를 상당량 첨가해야 하는데, 이는 보습 효과를 주기는 하지만 과량 사용 시 피부로부터 오히려 수분을 빼앗아 피부 호흡을 저해하며 피부를 거칠게 하여 모공을 키우는 단점을 지니고 있다.
이에 종래의 부직포 소재의 베이스 시트의 단점을 극복하기 위하여, 수분 유지력이 향상된 하이드로겔를 이용한 마스크 팩이 인기를 끌고 있다. 상기 하이드로겔(hydrogel)은 정제수를 분산매체로 하는 삼차원 친수성 고분자 망상구조를 가진 물질로서, 다량의 수분을 함유하면서도 천연 조직과 같은 유연성을 나타내므로 상처 드레싱, 콘텍트 렌즈, 약제, 화장품, 보형물, 폐수 처리제 등을 포함하는 여러 의약, 미용, 환경 산업 분야에서 활발히 연구 개발되고 있다.
최근에는 이러한 하이드로겔에 함유 성분의 전달을 제어할 수 있는 지능형 방출특성(Controlled Release)이나, pH, 온도, 전기장 및 빛 등의 자극에 의해 팽창하거나 오그라드는 감응성의 특성을 부여하는 연구들이 이루어지고 있다.
특히, 하이드로겔은 인체의 세포 기질과 유사한 구조를 나타내어 불활성이면서 탄성이 우수하고 산소 및 영양분 투과율이 뛰어나 우수한 생체 적합성을 나타내므로 의약 및 미용 산업에서 더욱 관심을 모으고 있으며, 미용 분야의 경우 하이드로겔의 탄성, 피부 밀착성, 수분 보유력 및 부드러운 촉감을 이용하여 사용 성분의 종류 및 함량 조절을 통한 여러 보습 및 영양 공급 또는 각질 제거 효과를 강화시킬 수 있는 화장료 조성물이 지속적으로 개발되고 있다.
그러나, 상기 하이드로겔로 이루어진 마스크 팩은 오히려 제품 자체의 과도한 탄성과 수분성 때문에 시트 자체가 상당히 흐물거려 얼굴 등의 부위에 고정시키기가 어려워 사용에 불편함이 있어 이를 개선할 방법이 요구되어 있으며, 또한 하이드로겔 된 마스크 팩은 신축성이 너무 좋아 과도하게 늘어나기 때문에 원하는 부위에 고정시키는 것이 쉽지 않은 문제가 있다.
본 발명의 일 측면은, 베이스 시트 자체에 하이드로겔을 코팅함으로써, 시트 내 수분 유지력이 향상되고, 동시에 우수한 피부 보습력과 피부 밀착력 효과를 나타낼 수 있는 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 견지에 의하면, 베이스 시트를 하이드로겔 용액에 침지시켜 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 형성하는 단계; 및 상기 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 겔화 및 건조시키는 단계를 포함하는, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 제조 방법이 제공된다.
상기 겔화 및 건조시키는 단계는, 가열 압착에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
상기 베이스 시트는, 천연 섬유 및 합성 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 섬유를 압착시켜 제조된 부직포인 것이 바람직하다.
상기 하이드로겔 용액은, 겔화 고분자 및 다가 알코올을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 겔화 고분자 및 다가 알코올의 중량비는 1:2 내지 1:8인 것이 바람직하다.
상기 겔화 고분자는, 갈락토만난, 글루코만난, 구아검, 로커스트 빈 검, 플루로닉, 아가, 알긴, 카라기난, 잔탄검 및 젤란검으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 다가 알코올은, 글리세린, 에틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 소르비톨 및 자일리톨로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 하이드로겔 용액은 겔화 고분자를 다가 알코올에 분산시켜 제조되는 것이 바람직하다.
상기 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 겔화 및 건조시키는 단계는, 100 내지 180℃에서, 20 내지 60kgf/cm2의 압력으로 수행되는 것이 바람직하다.
상기 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 겔화 및 건조시키는 단계는, 가열 압착롤에 의하여 5 내지 40m/분의 회전속도로 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 견지에 의하면 베이스 시트; 및 하이드로겔 코팅층을 포함하고, 상기 하이드로겔 코팅층은 상기 베이스 시트를 하이드로겔 용액에 침지시키고, 겔화 및 건조시켜 형성되는, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트가 제공된다.
상기 겔화 및 건조는, 가열 압착시켜 겔화 및 건조시키는 것인 것이 바람직하다.
상기 베이스 시트는, 천연 섬유 및 합성 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 섬유를 압착시켜 제조된 부직포인 것이 바람직하다.
상기 하이드로겔 용액은, 겔화 고분자 및 다가 알코올을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 겔화 고분자 및 다가 알코올의 중량비는 1:2 내지 1:8인 것이 바람직하다.
상기 겔화 고분자는, 갈락토만난, 글루코만난, 구아검, 로커스트 빈 검, 플루로닉, 아가, 알긴, 카라기난, 잔탄검 및 젤란검으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 다가 알코올은, 글리세린, 에틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 소르비톨 및 자일리톨로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법은, 베이스 시트 자체에 하이드로겔을 코팅함으로써 일반 베이스 시트보다 수분 보유력이 향상되어, 에센스 등의 화장 용수 등을 장시간 시트 내에 함유할 수 있고, 사용자가 본 발명의 베이스 시트를 마스크 팩 등의 미용팩용 기재로 사용할 경우 피부 보습 효과가 우수하여 거친 피부를 회복시켜 깨끗하고 건강한 피부를 유지할 수 있는, 베이스 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트를 제조하기 위한 장치의 모식도이다.
도 2는 종래의 하이드로겔이 코팅되지 않은 미용팩용 베이스 시트의 사진이다.
도 3은 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 일 구현예를 나타내는 사진이다.
도 4는 실시예 1에서 베이스 시트와 통상의 마스크 시트를 같은 양의 에센스에 함침시킨 후 꺼내어 5분간 자연건조시킨 결과를 나타낸 것이다(좌: 실시예 1, 우:통상의 마스크 시트).
도 5는 실시예 1에서 베이스 시트와 통상의 마스크 시트를 같은 양의 에센스에 함침시킨 후 꺼내어 20분간 자연건조시킨 결과를 나타낸 것이다(좌: 실시예 1, 우:통상의 마스크 시트).
도 6은 실시예 1에서 베이스 시트와 통상의 마스크 시트를 같은 양의 에센스에 함침시킨 후 꺼내어 40분간 자연건조시킨 결과를 나타낸 것이다(좌: 실시예 1, 우:통상의 마스크 시트).
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명의 일 구현예는, 베이스 시트를 하이드로겔 용액에 침지시켜 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 형성하는 단계; 및 상기 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 겔화 및 건조시키는 단계를 포함하는, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는, 베이스 시트; 및 하이드로겔 코팅층을 포함하고, 상기 하이드로겔 코팅층은 상기 베이스 시트를 하이드로겔 용액에 침지시키고, 겔화 및 건조시켜 형성되는, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트가 제공된다.
예를 들어, 본 발명의 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트는 겔화 고분자 및 다가 알코올을 포함하는 하이드로겔 용액에 베이스 시트를 함침시킨 후, 이를 고온 및 고압의 롤러 등을 이용하여 가열 압착시킴으로써 하이드로겔 용액이 베이스 시트 상에 겔화와 동시에 건조되어 형성되는 것이다.
단, 이때 하이드로겔 코팅은 베이스 시트를 형성하는 섬유의 표면에 형성되는 것이므로, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트는 이후 다른 어떠한 화장료 조성물을 함유할 수 있는 능력을 보유하는 것이다.
상기 겔화 및 건조시키는 단계는, 가열 압착에 의해 수행되는 것이 바람직하며, 예를 들어 고온 및 고압의 롤러를 이용할 수 있다. 이와 같은 가열 압착 단계에 의해 겔화 및 건조 공정이 동시에 수행될 수 있다.
본 발명의 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트 및 이의 제조 방법과 관련하여, 도 1은 본 발명의 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트를 제조하기 위한 예시적인 장치를 도시한 것이며, 도 2는 종래의 하이드로겔이 코팅되지 않은 미용팩용 베이스 시트의 사진이고, 도 3은 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 일 구현예를 나타내는 사진이다.
본 발명의 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트를 제조하기 위하여, 먼저 지지체, 즉 베이스 시트를 하이드로겔 용액에 침지시키는 단계를 수행한다.
이때, 상기 베이스 시트는, 천연 섬유 및 합성 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 섬유를 압착시켜 제조된 부직포인 것이 바람직하다. 예를 들어 상기 베이스 시트를 제조하기 위하여, 상기 천연 섬유 또는 합성 섬유를 호퍼(10)의 하단으로 배출하여 상기 섬유를 압착롤(11)에 통과시켜 일정한 길이와 폭으로 정렬하여 부직포(20)를 제조할 수 있다.
한편, 상기 천연 섬유로는, 레이온, 실크, 면, 마 등의 섬유가 이용될 수 있으며, 상기 합성 섬유로는 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부타디엔, 폴리아마이드, 폴리에틸렌, 폴리비닐알코올, 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 폴리락틱에시드 등의 섬유가 이용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기와 같이 함침된 베이스 시트를 형성하는 단계는 예를 들어 함침조(12)에 상기 하이드로겔 용액(30)을 담고, 베이스 시트에 하이드로겔 용액이 균일하게 함침될 수 있도록 함침롤(13)을 이용하여 수행할 수 있다.
이때, 상기 하이드로겔 용액(30)은 겔화 고분자 및 다가 알코올을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 겔화 고분자 및 다가 알코올의 중량비는 1:2 내지 1:8인 것이 바람직하다. 상기 겔화 고분자의 함량이 상술한 중량비 미만으로 포함되는 경우에는 베이스 시트에 충분한 강도(빳빳함)를 부여할 수 없으며, 또한 부직포의 수분 보유력 및 수분 지속력이 저하되는 문제점이 있고, 상기 겔화 고분자의 함량이 상술한 중량비를 초과하여 포함되는 경우에는 겔화 고분자와 다가 알코올의 분산이 어려워지며, 점도가 매우 높아져 유동성이 떨어지므로 베이스 시트에 하이드로겔 용액을 균일하게 함침 및 분산시키는 공정의 수행이 매우 어려워지는 문제점이 있다.
한편, 상기 겔화 고분자는, 겔의 형태와 강도를 조절하는 역할을 하는 것으로, 예를 들어 갈락토만난, 글루코만난, 구아검, 로커스트 빈 검, 플루로닉, 아가, 알긴, 카라기난, 잔탄검 및 젤란검으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 다가 알코올은 하이드로겔의 흐름성을 부여함으로써 하이드로겔이 피부에 밀착되고 미용제 또는 약제 등의 유효 성분이 피부에 침투될 수 있도록 하는 역할을 한다. 상기 다가 알코올은, 하이드로겔을 제조하는데 통상적으로 사용될 수 있는 다가 알코올이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 글리세린, 에틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 소르비톨 및 자일리톨로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 글리세린을 사용할 수 있다.
상기 하이드로겔 용액의 제조 공정은 하이드로겔이 적절한 겔화(gelation)가 진행될 수 있도록 하는 공정이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 20 내지 30℃의 상온 조건에서 겔화 고분자를 다가 알코올에 분산시켜 제조할 수 있다.
한편, 함침조(12)에서 상기 하이드로겔 용액에 지지체를 침지시켜 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 형성하는 단계는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 10 내지 30℃에서, 1초 내지 20분 동안 하이드로겔 용액에 베이스 시트를 침지하여 수행될 수 있고, 다만 이에 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 함침 시간은 베이스 시트의 친수성 정도에 따라 변경할 수 있다.
이후, 상기 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 겔화 및 건조시키는 단계를 수행하며, 이때, 상기 겔화 및 건조시키는 단계는 예를 들어 가열 압착시켜 수행되는 것이 바람직하다.
상기 가열 압착은 상기 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 가열 압착롤(14)에 의하여 가열 압착시켜 수행될 수 있으며, 예를 들어 100 내지 180℃ 온도 조건에서 20 내지 60kgf/cm2의 압력으로 가열 압착시키는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 120 내지 160℃ 온도 조건에서 30 내지 50kgf/cm2의 압력에서 수행될 수 있다. 이때, 상기 온도 조건이 100℃ 미만인 경우 베이스 시트에 함침된 하이드로겔이 충분히 건조되지 않을 수 있으며, 상기 온도 조건이 180℃를 초과하는 경우 베이스 시트의 황변 현상이 발생될 수 있는 문제가 있다.
또한, 상기 가열 압착시키는 단계는, 가열 압착롤(14)을 5 내지 40m/분의 회전속도로 회전시켜 가열 압착시키는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 겔화 및 건조, 즉 가열 압착 단계를 통해 제조되는 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트(40)는, 후속적으로 롤러에 권취되고, 필요에 따라 일정한 형태로 재단될 수 있다.
나아가, 상기 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트는, 화장 용수 등다른 화장료 조성물을 첨가하는 단계를 추가로 수행함으로써 하이드로겔이 코팅된 마스크 팩, 아이 패치, 넥 패치, 가슴 패치, 볼 패치, V 라인 패치 등에 적용되어 사용될 수 있으며, 다만 이에 제한되는 것은 아니고, 다양한 목적으로 팩 제형에 적용될 수 있다.
이와 같은 공정에 의해 획득되는 본 발명의 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트는 구체적으로, 베이스 시트; 및 하이드로겔 코팅층을 포함하고, 상기 하이드로겔 코팅층은 상기 베이스 시트를 하이드로겔 용액에 침지시키고, 겔화 및 건조시켜 형성되는 것이다. 즉, 본 발명의 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트는 베이스 시트를 구성하는 섬유 표면이 하이드로겔로 코팅된 것이다.
즉, 상기와 같은 겔화 및 건조 과정이 수행되면, 최종적으로 베이스 시트를 이루는 섬유에 하이드로겔이 코팅된 베이스 시트가 획득되며, 이후 다양한 미용 목적의 유동성 화장료 조성물을 함침하여 미용용 팩으로 이용할 수 있다.
상기 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 구체적인 제조 공정 및 성분 관련 내용은 상술한 바와 같다.
본 발명에 의한 베이스 시트는 그 자체에 하이드로겔을 코팅함으로써 일반 베이스 시트보다 수분 보유력이 향상되어, 에센스 등의 화장료 조성물을 장시간 베이스 시트 내에 함유할 수 있고, 사용자가 본 발명의 베이스 시트를 마스크 팩 등의 미용팩용 기재로 사용할 경우 피부 보습 효과가 우수하여 거친 피부를 회복시켜 깨끗하고 건강한 피부를 유지할 수 있는, 베이스 시트를 제공할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 이들 실시예에 의하여 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
상온 조건에서 3L 가열 용기에 다가 알코올로 글리세린 170g, 겔화 고분자로 카라기난 10g 및 로카스트 빈검 20g을 교반하며 하이드로겔 용액 200g을 제조하였으며, 이후 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 하이드로겔 용액(30)을 함침조(12)에 충진시키고, 함침롤(13)을 이용하여 부직포(Tencel, 45g/m2)(20)를 상기 하이드로겔 용액(30)이 담긴 함침조(12)로 이동시켜 1 내지 2분 동안 함침시켰다.
이후, 상기 하이드로겔 용액이 함침된 부직포를 가열 압착롤(14)로 이동시켜 겔화 및 건조시켰다. 이때, 상기 가열압착롤(14)은 온도 120℃, 압력 40kgf/cm2 및 회전속도 7m/분의 조건으로 운전되었으며, 상기 가열압착롤(14)을 통과한 부직포를 가열 압착시켜 건조시켰으며, 이를 통해 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트(40)를 제조하였다.
이후, 상기 베이스 시트를 롤러에 권취하였으며, 상기 베이스 시트를 마스크 팩 형태로 재단하여, 마스크 팩을 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에 있어서, 상기 가열 용기에 다가 알코올로 글리세린 100g, 겔화 고분자로 카라기난 20g 및 로카스트 빈검 80g을 교반하며 하이드로겔 용액 200g을 제조한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 마스크 팩을 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에 있어서, 상기 가열 용기에 다가 알코올로 글리세린 17g, 겔화 고분자로 카라기난 0.6g 및 로카스트 빈검 2g, 물 180.4g을 교반하며 혼합액 200g을 제조한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일하게 마스크 팩을 제조하였다.
비교예 3
상기 실시예 1에 있어서, 가열압착롤의 온도를 70℃로 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 마스크 팩을 제조하였다.
비교예 4
상기 실시예 1에 있어서, 상기 가열압착롤의 온도를 190℃로 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 마스크 팩을 제조하였다.
실험예 1: 베이스 시트의 형태 평가
하이드로겔이 코팅되지 않은 통상의 베이스 시트를 이용한 마스크 팩과, 상기 실시예 1에서 제조된 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트를 이용한 마스크 팩의 형태를 도 2 및 3에 나타내었다.
도 2와 같이 하이드로겔이 코팅되지 않은 경우 제품의 형상이 쉽게 변형되어 사용이 불편한 문제점이 있었으나, 도 3과 같이 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트를 이용한 제품의 경우 마스크 팩의 형태를 유지하는 것이 용이하여 제품 사용에 불편함을 줄일 수 있었다.
실험예 2: 부직포에 대한 하이드로겔 용액의 함침 정도 평가
상기 실시예 1에서 제조된 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트를 이용하여 제조된 마스크 팩과, 비교예 1에 따른 마스크 팩에 대한 부직포 내 하이드로겔 함침 정도를 하이드로겔 용액 함침 전후의 베이스 시트(텐셀,Tencel) 무게로 비교한 결과, 표 1에서와 같이 실시예 1의 경우, 하이드로겔이 균일하게 함침된 베이스 시트를 제조할 수 있었으나, 비교예 1의 경우, 제조된 하이드로겔 용액의 점도가 높아, 하이드로겔이 균일하게 함침된 형태의 베이스 시트를 제조할 수 없었다.
측정대상 실시예 1 비교예 1
함침 전 베이스 시트 무게 1.77g 1.77g
함침 후 가열 압착된 베이스 시트 무게 2.5g 2.1g
실험예 3: 하이드로겔의 코팅 정도 평가
상기 실시예 1의 마스크 팩과 비교예 2의 마스크 팩에 대한 하이드로겔의 코팅 정도를 비교한 결과, 실시예 1은 하이드로겔이 균일하게 함침된 베이스 시트를 제조할 수 있었으나, 비교예 2의 마스크 팩은 과량의 수분으로 인해 가열압착롤에서 열 건조 시 상당량의 수분이 증발되어 부직포에 대한 하이드로겔의 코팅 능력이 현저히 저하되어, 하이드로겔이 코팅된 베이스 시트를 제조하기 어려웠다.
실험예 4: 부직포의 건조 정도 평가
상기 실시예 1의 마스크 팩과 비교예 3의 마스크 팩에 대한 부직포의 건조 정도를 비교한 결과, 실시예 1에서는 하이드로겔이 함침된 부직포가 가열압착롤을 통과하면서 완전히 건조되었지만, 비교예 3은 낮은 건조 온도 조건에서 상당량의 수분이 건조되지 않은 상태로 남아있었다. 또한 비교예 4와 같이 높은 건조 온도 조건에서는, 부직포의 황변 현상을 확인할 수 있었다.
실험예 5: 수분 유지력 평가
하이드로겔이 코팅되지 않은 통상의 베이스 시트를 이용한 마스크 팩과, 상기 실시예 1에서 제조된 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트를 같은 양의 에센스가 들어있는 1L 비커에 25℃에서 1분간 함침시킨 후 꺼내어 자연 건조시킨 후, 5분(도 4), 20분(도 5), 40분(도 6) 후의 상기 시트의 무게를 재어 각각의 마스크팩 시트에 남아 있는 에센스의 양을 비교하였다. 도 4 내지 6에서 좌측의 마스크가 실시예 1에서 제조된 것이고, 우측의 마스크가 통상의 마스크 시트를 이용한 것이다.
시간 실시예1 통상의 마스크 시트
5 분 후 21.1g 19.8g
20분 후 20.8g 18.7g
40분 후 18.5g 14.5g
증발량(증발률) 2.6g(약12%) 5.3g (약27%)
상기 실시예 1의 마스크 팩과 종래의 마스크 팩에 대한 수분유지력 정도를 비교한 결과, 종래의 마스크 팩이 실시예 1의 마스크 팩보다 자연 건조 시 상당량의 수분이 증발되는 것을 확인할 수 있었다.
10: 호퍼 11: 압착롤
12: 함침조 13: 함침롤
14: 가열압착롤
20: 부직포 30: 하이드로겔 용액
40: 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트

Claims (17)

  1. 부직포 베이스 시트를, 겔화 고분자 및 다가 알코올을 1:2 내지 1:8의 중량비로 포함하는 하이드로겔 용액에 침지시켜, 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 형성하는 단계; 및
    상기 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 한 쌍의 가열압착롤 사이에 배치하여 100 내지 180℃ 온도에서, 20 내지 60kgf/cm2의 압력으로 가열압착하는 단계
    를 포함하는, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 베이스 시트는, 천연 섬유 및 합성 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 섬유를 압착시켜 제조된 부직포인, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 하이드로겔 용액은, 겔화 고분자 및 다가 알코올을 포함하는, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서, 상기 겔화 고분자는, 갈락토만난, 글루코만난, 구아검, 로커스트 빈 검, 플루로닉, 아가, 알긴, 카라기난, 잔탄검 및 젤란검으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 제조 방법.
  7. 제4항에 있어서, 상기 다가 알코올은, 글리세린, 에틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 소르비톨 및 자일리톨로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 하이드로겔 용액은 겔화 고분자를 다가 알코올에 분산시켜 제조되는, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 제조 방법.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서, 상기 하이드로겔 용액이 함침된 베이스 시트를 겔화 및 건조시키는 단계는, 가열 압착롤에 의하여 5 내지 40m/분의 회전속도로 수행되는, 하이드로겔이 코팅된 미용팩용 베이스 시트의 제조 방법.
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