KR101841258B1

KR101841258B1 - 건조 겔 시트 제조장치 및 방법

Info

Publication number: KR101841258B1
Application number: KR1020160073417A
Authority: KR
Inventors: 박한욱
Original assignee: 씨앤텍 주식회사
Priority date: 2016-06-13
Filing date: 2016-06-13
Publication date: 2018-05-04
Also published as: KR20170140728A

Abstract

본 발명은 하부필름(Fa)을 타고 반송되는 지지체(M) 위로 하이드로겔 조성물을 도포하여 시트상 하이드로겔(H)을 형성하는 도포부(2)와; 상기 시트상 하이드로겔(H)을 시트상 고형화 겔(G1)로 냉각하는 냉간건조부(4)와; 상기 시트상 고형화 겔(G1)의 표리면 또는 이면을 다림질하여 완전 건조된 겔 시트(G2)를 얻는 열간건조부(6);로 이루어진 건조 겔 시트 제조장치, 및 하부필름(Fa)에 하이드로겔 조성물을 도포하여 시트상 하이드로겔(H)을 형성하고 상부필름(Fb)을 그 상면에 피착하는 도포단계와; 상기 시트상 하이드로겔(H)을 저온 분위기로 통과시켜 시트상 고형화 겔(G1)로 되게 하는 냉간건조단계와; 상기 시트상 고형화 겔(G1)로부터 상 하부필름(Fb)(Fa)을 박리함과 동시에 그 표리면, 또는 이면을 건조 및 다림질하여 완전 건조된 겔 시트(G2)로 수거하는 열간건조단계;로 행하는 건조 겔 시트 제조방법을 제안한다.

Description

건조 겔 시트 제조장치 및 방법{Manufacturing machines and method for dried gel sheet}

본 발명은 하이드로겔을 소재로 하는 제품의 대량생산을 구현하는 건조 겔 시트 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

고분자 하이드로겔은 기저귀, 콘택트렌즈, 의료용 전극, 세포 배양 등에 많이 쓰이고 특수한 용도로는 성형 재료나 토양 수분 저장용, 화상 상처용 붕대에도 다양하게 쓰이고 있다.

하이드로겔은 공유 결합, 수소결합, 반데르발스 결합, 또는 물리적 결합에 의한 응집력으로 가교 된 친수성 고분자로서, 수용액상태에서 다량의 물을 내부에 함유하여 팽윤할 수 있는 3차원 고분자 네트워크 구조를 갖는 물질로서, 물을 흡수한 상태에서는 생체의 조직과 비슷한 거동을 보인다.

일단 하이드로겔로 형성되면 온도 90℃에서도 상당히 튼튼하고 외력을 받아 변형되는 경우에도 신속히 재배열하여 본래의 구조를 회복하는 특성이 있다.

일반적으로 하이드로겔은 90~100℃로 유지되는 물에 글리세린, 부틸렌글라이콜 등의 다가알콜, 캐럽콩검, 한천, 카라기난, 잔탄검을 용해하여 얻어지는 수용액을 주성분으로 하고 여기에 용도에 맞는 기능성 첨가물을 혼합하고 분산시켜서 겔 제형으로 점증되도록 하여 얻는다.

그런데 하이드로겔은 수분을 다량 함유하고 있음에 따라 물성이 취약하여 이것을 응용한 제품의 제조에 많은 난관이 있다.

예를 들면 하이드로겔 마스크 팩을 제조하는 공정에서, 제조되는 하이드로겔은 2장의 탄력이 좋은 필름 사이로 공급되어서 시트상으로 펼쳐진 상태로 냉각된 다음, 프레스 공정에서 필름과 함께 마스크 형태로 타발 성형하고 있다.

이러한 제조방식에서 마스크형태로 타발된 하이드로겔은 물성이 취약하여 사용 전까지 필름으로 보호되어야 하고, 제조된 하이드로겔 마스크는 파우치 등에 밀봉하여 보관해야 하는 등 제조과정이 까다롭다.

이러한 단점을 보완하기 위하여 다음 특허문헌 1은 하이드로겔의 표면에 경화막을 형성하는 방법을 제시하고 있으나, 이렇게 하이드로겔에 경화막을 부여하여도 본래의 취약한 물성은 전혀 변화되지 않는 것이므로 근본적인 대책이라 할 수 없다.

한편, 시트상으로 펼쳐진 하이드로겔을 자연건조시키면 겔 시트로 되어 임의 형상으로 재단하기가 용이하고, 또 재단된 겔 시트에 물을 공급하면 다시 팽윤하게 되어 본래의 하이드로겔로 사용할 수 있어서 편리하다.

그렇지만, 하이드로겔을 자연건조하려면 외부와 격리된 넓은 장소, 그리고 막대한 시간과 노력이 들게 되어 대량생산에는 부적합하다.

다음 특허문헌 2는, 고체 발포체 형태의 개질되지 않거나 개질된 중합체성 탄수화물과 같은 친수성-흡습성 중합체의 건조된 하이드로겔로 이루어진 치료용 의학 용품으로서 하이드로겔을 동결 건조하여 제조하는 예를 개시하고 있다.

그러나 하이드로겔을 동결시켜 건조하는 방법도 쉽지 않고, 상온에서는 동결된 수분이 해동되어 하이드로겔로 재흡수되기 때문에 동결상태로 보관해야 하는 번거로운 문제가 있다.

다음 특허문헌 3은, 고분자 히알루론산의 알칼리염을 알칼리 용액에 녹인 수용액을 평평한 시트형태로 도포하여 얻어지는 하이드로겔을 진공 오븐에서 1차 건조 시켜 얻은 히알루론산 겔 시트를 다시 저분자 유기산의 무수물 원액 또는 무수물을 구성하는 단위 유기산으로 희석한 무수물 용액에 침지하고 꺼낸 다음 진공 오븐에서 2차 건조 시켜 제조하는 예를 개시하고 있다.

그런데 진공 오븐에서는 하이드로겔을 다량으로 건조할 수 없는 문제가 있어서 이 방식도 대량생산에는 적합하지 않은 것이다.

한국특허등록 제10-1372227호, 한국공개특허공보 제10-1996-0703019호, 한국특허등록 제10-1597794호,

본 발명의 목적은 연속하는 시트형상으로 제조되는 하이드로겔을 연속적으로 건조 시킬 수 있는 건조 겔 시트 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 연속하는 시트형상으로 제조되는 하이드로겔의 표리면을 다림질로 다듬으면서 가열하여 속성으로 건조되게 하는 건조 겔 시트 제조장치를 이용한 제조방법을 제공함에 있다.

삭제

본 발명에 관련된 건조 겔 시트 제조장치는, 저장조에 수용된 하이드로겔 조성물을 하부필름과 함께 반송되는 지지체 위로 그라비아 롤이 일정 두께로 도포하여 형성되는 시트상 하이드로겔을 이송시키면서 그 상면으로 상부필름을 피복하는 도포부와; 상 하부필름으로 보호되는 시트상 하이드로겔을 컨베이어가 냉판의 하측으로 이송하여 냉각에 의해 시트상 고형화 겔로 되게 하는 냉간건조부와; 상 하부필름이 박리 된 시트상 고형화 겔을 열간하우징의 내부에서 온풍을 공급하는 노즐수단이 구비된 다수의 히터롤로 이루어진 히터롤군을 통과시켜서 상기 시트상 고형화 겔의 표리면이 다림질과 온풍으로 가열 건조되어 겔 시트로 되게 하는 열간건조부;로 이루어진다.

또, 본 발명의 제조장치에 의한 건조 겔 시트 제조방법은, 하부필름에 편승하여 공급되는 지지체로 하이드로겔 조성물을 도포하고 상부필름을 피착시켜 시트상 하이드로겔로 보호하는 도포단계와; 저온 분위기에서 시트상 하이드로겔이 시트상 고형화 겔로 되게 하는 냉간건조단계와, 냉각된 시트상 고형화 겔에서 상 하부필름을 박리하고 표리면을 다림질하여 건조된 겔 시트로 수거하는 열간건조단계로 행해진다.

또, 상술한 본 발명의 제조장치에 의한 건조 겔 시트 제조방법의 열간건조단계에서 상 하부필름이 박리 된 시트상 고형화 겔의 상면으로 이형지가 첨부될 수 있다.

상술한 제조방법에 따라 얻어지는 겔 시트는 표리면, 또는 이면이 다림질 되어 중심부보다 치밀한 밀도로 피막화 된 것으로 얻어진다.

상술한 본 발명의 건조 겔 시트 제조장치는, 그라비아 롤이 지지체의 표리면으로 하이드로겔 조성물을 연속 도포하는 것이고, 냉판은 이송중인 시트상 하이드로겔을 저온냉각시켜 시트상 고형화 겔로 변환시키는 것이며, 또 히팅롤러군은 시트상 고형화 겔을 상 하부필름이 박리된 상태로 인수하여 다림질 및 온풍 건조하여 완전 건조되게 하는 것이므로 하이드로겔을 기반으로 하는 겔 시트를 연속 제조할 수 있어서 대량생산에 적합한 이점이 있다.

상술한 본 발명의 건조 겔 시트 제조장치를 이용한 제조방법은, 상 하부필름 사이로 도포된 하이드로겔을 저온 냉각하여 시트상 고형화 겔로 변환시킨 다음, 상 하부필름을 박리하고 그 표리면을 다림질과 온풍으로 가열 건조함으로써 지지체가 매립된 중심 측보다 표리면, 또는 이면의 밀도가 치밀하게 되어 피막화 된 겔 시트를 연속으로 제공하는 이점이 있다.

또, 본 발명의 건조 겔 시트 제조방법을 통하여 얻어지는 겔 시트는, 약물이나 미용성분에 담가서 본래의 하이드로겔로 팽윤 되게 하여도, 표리면의 피막화 된 부분의 밀도는 중심 측에 비해 치밀하게 유지되므로, 피부에 부착하여 사용할 때 하이드로겔의 표면을 통한 약물이나 미용성분의 증발이 억제되어, 충분한 시간에 걸쳐 피부로 약물, 또는 미용성분이 접촉 작용하게 된다.

도 1은 본 발명에 관련된 건조 겔 시트 제조장치의 개략 구성도.
도 2는 도 1에 도시한 그라비아 롤에 의해 하이드로겔이 도포되는 상태를 나타내는 확대도.
도 3은 도 1의 "A" 부분 확대 단면도.
도 4는 본 발명에 적용된 드라이 컨베이어(62)의 일 예를 도시하는 측면도.
도 5는 도 1의 "B" 부분 확대단면도.
도 6은 본 발명의 주요부 열간건조부(6)의 다른 구성 예를 나타내는 개략 측면도.
도 7은 본 발명의 주요부 열간건조부(6)의 또 다른 구성 예를 나타내는 개략 측면도.
도 8은 도 7에 도시한 열간건조부(6)의 또 다른 구성 예를 나타내는 개략 측면도.

이하, 본 발명의 건조 겔 시트 제조장치 및 방법의 구체적인 실시 예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 관련된 건조 겔 시트 제조장치로서, 도포부(2)와, 냉간건조부(4), 그리고 열간건조부(6)를 포함한 구조로 된다.

도포부(2)는 다수의 안내롤(20), 그라비아 롤(22a)(22b), 그리고 하이드로겔 조성물이 담긴 저장조(24)로 구성된다.

냉간건조부(4)는 양쪽에 입구와 출구가 마련된 냉간하우징(40)으로 구획되고, 상기 냉간하우징(40)의 내부 밑면에는 컨베이어(42)가 배치되며, 또한 그 상측으로 냉판(44)과 환풍기(46) 등의 저온냉각에 필요한 설비를 갖춘 구성으로 이루어진다.

열간건조부(6)도 입구와 출구가 마련된 열간하우징(60)으로 구획되고, 내부에는 상하로 마주보게 배치되는 1쌍의 드라이 컨베이어(62)가 복수로 배열되는 한편, 그 내측에는 온풍을 공급하는 노즐수단(64)이 배치되어서 하이드로겔 조성물의 건조를 촉진 시키는 구성으로 되어 있다.

또, 각 드라이 컨베이어(62) 사이에는 고데 롤러(godet roller: 66)가 2조 이상 배치된다.

상기 노즐수단(64)을 통해 분사되는 온풍은 180~200℃ 범위의 온도를 가지고, 고데 롤러(66)는 70~80℃로 가온 된다.

상술한 제조장치에 의하면, 도포부(2)에서 다수의 안내롤(20)을 따라 하부필름(Fa)에 망사나 얇은 부직포, 또는 얇은 셀룰로오스 섬유소 중의 어느 하나로 되는 지지체(M)가 겹쳐진 상태로 안내되면서 그라비아 롤(22a)(22b) 사이를 통과하도록 연속 공급된다.

한편, 수용액상태의 하이드로겔 조성물이 담겨있는 저장조(24)는 75~100℃로 가온하여 항상 하이드로겔 조성물이 유동성을 유지하고 있도록 수용되고, 이에 따라 양 그라비아 롤(22a)(22b) 사이를 통과할 때, 상기 하부필름(Fa)의 상면에는 도 2의 도시와 같이, 두께 조절된 시트상 하이드로겔(H)이 형성되고, 이렇게 형성된 시트상 하이드로겔(H)은 중간에 지지체(M)를 포함한 채 하부필름(Fa)을 따라 이송된다.

본 발명에서 하이드로겔 조성물은 정제수에 곤약, 카라기난, 젤란 검, 캐럽콩검, 젤라틴, 한천, 콜라겐, 히알루로닉산, 아카시아 검, 아라비아 검, 전분, 플루란, 갈락토만난, 구아 검, 플루로닉, 알긴, 잔탄 검, 팩틴, 셀룰로오스로 이루어지는 천연고분자 중에서 선택한 2종 이상을 희석한 혼합물로 제공되는 것이다.

다시, 도 1을 참조하면, 하부필름(Fa)을 타고 이송되는 시트상 하이드로겔(H)의 상면에는 냉간건조부(4)로 진입하기 전에 가이더(26)를 따라 공급되는 상부필름(Fb)이 피복되면서 이동한다.

이에 따라, 시트상 하이드로겔(H)은 도 3의 도시와 같이, 중간에 지지체(M)가 수용되고 표리면이 상 하부필름(Fb)(Fa)에 의해 각각 보호된 채 냉간건조부(4)로 들어가게 된다.

도 1에서, 시트상 하이드로겔(H)은 냉간건조부(4)로 들어가기 직전까지 그 표리면에는 수분이 존재하고 있게 된다.

냉간건조부(4)의 냉간하우징(40)은 내부를 -20~-5℃ 범위로 유지하고 있으며, 이에 따라 여기를 통과하는 시트상 하이드로겔(H)은 급격하게 냉각되면서 굳어짐에 따라 출구를 통해 나올 때는 유동성이 없는 시트상 고형화 겔(G1)로 되어 열간건조부(6)로 들어가게 된다.

또, 시트상 고형화 겔(G1)이 냉간하우징(40)에서 나올 때 그 표리면을 덮고 있는 상 하부필름(Fb)(Fa)이 박리 제거되고 시트상 고형화 겔(G1)만 열간건조부(6)의 열간하우징(60)으로 들어간다.

시트상 고형화 겔(G1)은 열간하우징(60)에서 1쌍의 드라이 컨베이어(62) 사이를 통과하게 되고, 이 과정에서 노즐수단(64)을 통해 공급되는 온풍으로 표리면이 건조되면서 이동하고 연속하여 고데 롤러(66)를 통과할 때, 그 표리면이 다림질 된다.

본 발명에서, 드라이 컨베이어(62)는 도 4의 도시와 같이, 무단상으로 배열되는 연결축(620) 사이로 다수의 링크부재(622)가 등분 배열된 구조로 되는 링크 컨베이어를 채용할 수 있고, 또는 예시하지 않았으나 판 면에 무수히 구멍이 뚫린 벨트나 부직포, 혹은 네트를 양 휠 사이에 무단상으로 설치한 구조의 컨베이어를 채용할 수도 있다.

1쌍이 상하로 마주보게 배치된 드라이 컨베이어(62)는 도면의 화살표로 나타낸 바와 같이 이동하면서 그 사이로 끼워지는 시트상 고형화 겔(G1)을 이동시키게 되고, 이와 동시에 노즐수단(64)에서 나오는 온풍이 링크부재(622) 사이의 틈을 통해 상기 시트상 고형화 겔(G1)의 표리면으로 접촉하여 건조되게 한다.

한편, 본 발명에서 시트상 고형화 겔(G1)이 드라이 컨베이어(62)와 고데 롤러(66)를 통과하는 과정이 적어도 2회 이상 반복함에 따라, 건조와 다림질이 촉진되어 열간하우징(60)을 나올 때는 상기 시트상 고형화 겔(G1)이 겔 시트(G2)로 완전 건조된 상태로 나온다.

또, 완전 건조된 겔 시트(G2)의 표리면은 다림질에 의해, 도 5의 도시와 같이, 피막화(Ga)(Gb)를 형성하게 되므로 그 중심 측에 비하여 더 치밀한 조직으로 형성된다.

상술한 구성의 건조 겔 시트 제조장치를 이용한 본 발명의 제조방법은, 하부필름(Fa)을 타고 공급되는 지지체(M)로 하이드로겔 조성물을 도포하여 시트상으로 형성하면서 그 상면으로 상부필름(Fb)을 피복하여 보호하는 도포단계와; 저온 분위기에서 상기 시트상 하이드로겔을 냉각시켜 시트상 고형화 겔(G1)로 형성하는 냉간건조단계와, 냉각에 의해 얻어지는 시트상 고형화 겔(G1)로부터 상 하부필름(Fb)(Fa)을 박리하고 1쌍의 드라이 컨베이어(62) 사이를 통과시켜 열풍 건조되고, 다시 고데 롤러(66)를 경유하여 표리면이 다림질 됨으로써 완전 건조되어 피막화(Ga)(Gb)가 형성된 겔 시트(G2)로 수거하는 열간건조단계로 행해진다.

상기 피막화(Ga)(Gb)는 실물에서 육안으로는 볼 수 없는 부분으로 존재하고, 이것은 다림질에 의해 공극 분포가 감소 된 단면으로 존재하여 수분입자의 시간당 통과량이 줄어들게 되어, 상기 겔 시트(G2)를 특정 약물이나 미용성분에 담가서 본래의 하이드로겔 상태로 되돌려 사용할 때, 함유된 특정 약물이나 미용 성분이 표면을 통해 증발되는 것을 억제하는 현상을 나타낸다.

상술한 본 발명의 제조장치에서, 고데 롤러(66)는 예시한 실시예와 같이 배치되는 것으로 한정되지 않고 필요에 따라 위치가 변경되거나, 또는 다른 수단이 더 부가될 수도 있다.

예로서, 도 6과 같이 드라이 컨베이어(62)에 연속하여 다수의 히터롤(68)로 이루어진 히터롤군(70)을 배치할 수도 있고, 이 경우에 시트상 고형화 겔(G1)은 최종적으로 상기 히터롤군(70)을 통과함에 따라 표리면이 더욱 치밀하게 다림질 될 수 있어서 피막화(Ga)(Gb)의 성상이 더욱 양호하게 얻어진다.

상기 히터롤군(70)은 쌍을 이루도록 상하 2열로 히터롤(68)을 등분 배치한 구성으로 하여, 이들 사이를 가로 걸쳐 주행하게 되는 시트상 고형화 겔(G1)이 인장작용으로 절개되는 손상을 입지 않도록 하는 것이 바람직하다.

상술한 열간건조부(6)의 또 다른 예로서, 도 7과 같이 열간하우징(60)의 내부에 노즐수단(64)과 고데 롤러(66)를 번갈아 다수 배치하여, 시트상 고형화 겔(G1)이 이동 중에 반복적으로 건조와 다림질을 받게 하는 것으로도 표리면이 피막화(Ga)(Gb)되는 소망의 건조 겔(G2)을 얻을 수 있다.

또, 상술한 노즐수단(64)과 고데 롤러(66)는 도 8로 나타낸 바와 같이 다수 조로 배열될 수도 있으며, 이 경우 표리면의 피막화가 더욱 치밀하게 형성된 겔 시트(G2)를 얻을 수 있다.

본 발명에 관련된 겔 시트는, 건조상태 그대로 외상처리용 반창고나 패치, 혹은 페이스 마스크 등의 소재로 사용하거나, 혹은 액상의 약리성분이나 미용성분을 함유시킨 하이드로겔 상태로도 사용 가능하여, 외상 치료제의 약리 효과나 피부로 공급되는 미용성분에 의한 미용 효과의 향상을 기대할 수 있다.

2: 도포부
20: 안내롤 22a, 22b: 그라비아 롤
24: 저장조 26: 가이더
4: 냉간건조부
40: 냉간하우징 42: 컨베이어
44: 냉판 46: 환풍기
6: 열간건조부
60: 열간하우징 62: 드라이 컨베이어
64: 노즐수단 66: 고데 롤러
68: 히터롤 70:히터롤군
Fa: 하부필름 Fb: 상부필름
G1: 시트상 고형화 겔 G2: 겔 시트
Ga, Gb: 피막화 H: 시트상 하이드로겔
M: 지지체

Claims

저장조(24)에 수용된 하이드로겔 조성물을 하부필름(Fa)과 함께 반송되는 지지체(M) 위로 도포하기 위한 그라비아 롤(22a)(22b)을 구비하고, 지지체(M) 상에 도포된 시트상 하이드로겔(H)의 이동 중에 그 상면으로 상부필름(Fb)이 피착되는 도포부(2)와;
상 하부필름(Fb)(Fa)으로 보호되는 시트상 하이드로겔(H)을 이송하는 컨베이어(42)가 냉간하우징(40)의 바닥에 배치되고, 상기 컨베이어(42)의 상측으로 상기 시트상 하이드로겔(H)을 냉각시켜 시트상 고형화 겔(G1)로 되게 하는 냉판(44)이 배열된 냉간건조부(4)와;
열간하우징(60)의 내부 공간에 상하로 마주보게 배치되는 1쌍의 드라이 컨베이어(62)와, 그 내측에서 온풍을 공급하는 노즐수단(64)이 복수로 구비되고, 상기 드라이 컨베이어(62) 사이에는 고데 롤러(66)가 배치되어서, 상기 상 하부필름(Fb)(Fa)이 박리된 시트상 고형화 겔(G1)을 가열 건조 및 다림질하여 겔 시트(G2)로 완전 건조하는 열간건조부(6);로
이루어진 건조 겔 시트 제조장치.
저장조(24)에 수용된 하이드로겔 조성물을 하부필름(Fa)과 함께 반송되는 지지체(M) 위로 도포하기 위한 그라비아 롤(22a)(22b)을 구비하고, 지지체(M) 상에 도포된 시트상 하이드로겔(H)의 이동 중에 그 상면으로 상부필름(Fb)이 피착되는 도포부(2)와;
상 하부필름(Fb)(Fa)으로 보호되는 시트상 하이드로겔(H)을 이송하는 컨베이어(42)가 냉간하우징(40)의 바닥에 배치되고, 상기 컨베이어(42)의 상측으로 상기 시트상 하이드로겔(H)을 냉각시켜 시트상 고형화 겔(G1)로 되게 하는 냉판(44)이 배열된 냉간건조부(4)와;
열간하우징(60)의 내부 공간에 상하로 마주보게 배치되는 1쌍의 드라이 컨베이어(62)와 그 내측에서 온풍을 공급하는 노즐수단(64)이 구비됨과 아울러, 상기 드라이 컨베이어(62)에 연속하도록 다수의 히터롤(62)로 이루어진 히터롤군(64)이 배치되어서, 상기 상 하부필름(Fb)(Fa)이 박리된 시트상 고형화 겔(G1)을 가열 건조 및 다림질하여 겔 시트(G2)로 완전 건조하는 열간건조부(6);로
이루어진 건조 겔 시트 제조장치.
저장조(24)에 수용된 하이드로겔 조성물을 하부필름(Fa)과 함께 반송되는 지지체(M) 위로 도포하기 위한 그라비아 롤(22a)(22b)을 구비하고, 지지체(M) 상에 도포된 시트상 하이드로겔(H)의 이동 중에 그 상면으로 상부필름(Fb)이 피착되는 도포부(2)와;
상 하부필름(Fb)(Fa)으로 보호되는 시트상 하이드로겔(H)을 이송하는 컨베이어(42)가 냉간하우징(40)의 바닥에 배치되고, 상기 컨베이어(42)의 상측으로 상기 시트상 하이드로겔(H)을 냉각시켜 시트상 고형화 겔(G1)로 되게 하는 냉판(44)이 배열된 냉간건조부(4)와;
열간하우징(60)의 내부 공간에 온풍을 공급하는 노즐수단(64)과 고데 롤러(66)가 번갈아 상하로 다수 배치되어서, 상기 상 하부필름(Fb)(Fa)이 박리된 시트상 고형화 겔(G1)을 가열 건조 및 다림질하여 겔 시트(G2)로 완전 건조하는 열간건조부(6);로
이루어진 건조 겔 시트 제조장치.
하부필름(Fa)에 하이드로겔 조성물을 도포하여 지지체(M)를 포함한 시트상 하이드로겔(H)을 형성하고 상부필름(Fb)을 그 상면에 피착시켜 보호하는 도포단계와;
상기 시트상 하이드로겔(H)을 저온 분위기에서 통과시켜 시트상 고형화 겔(G1)로 되게 하는 냉간건조단계와;
상기 상 하부필름(Fb)(Fa)이 박리된 시트상 고형화 겔(G1)의 표리면을 온풍으로 가열 건조하고 다림질하여 완전 건조된 겔 시트(G2)를 얻는 열간건조단계;
로 행해짐을 특징으로 하는 상기 제1항 또는 제2항의 건조 겔 시트 제조장치에 의한 건조 겔 시트 제조방법.
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