CN205573237U - 3d膜片的贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D膜片的贴合装置，其包括：操作台，所述操作台上表面下凹形成一腔体；压合机构，设置于所述操作台的上表面上；冶具，其具有中空结构，所述中空结构的形状与待贴合膜片的对象的形状相匹配。本实用新型的3D膜片的贴合装置根据待贴膜对象对应开发与其表面相匹配的冶具和膜片，对待贴膜对象进行机械化、精准化贴膜，不仅可以节约人力、物力，提高对待贴膜对象与膜片贴合的效率，也可以大幅度较少待贴膜对象与膜片贴合过程中的失误。除此之外，还能保证被压合的待贴膜对象、膜片与冶具之间受力均匀，避免压合过程中对待贴膜对象有所损坏，对待贴膜对象起到保护作用。

Description

3D膜片的贴合装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地，涉及一种3D膜片的贴合装置。

背景技术

随着科技持续的发展与进步，各种产品的更新换代越来越快，各种新材料在电子产品上的应用也层出不穷。目前，对于3D造型产品的膜片装饰，通常采用IML、IMR、IMD的方式。这些贴膜方式需要开模具，其加工周期较长，而且对于特殊材质如玻璃，往往面临加工困难的麻烦。当3D造型产品的表面为曲面时，普通小型贴合机无法完成曲面贴合工作，但是这类产品对于贴合工艺的要求又非常苛刻。如果采用成本低廉的人工操作来完成曲面膜片的贴合工作，不仅操作效率低下，而且贴合精度差。更重要的是，膜片与手指接触的边缘部分容易无法粘合，给实际生产作业带来了很大的不便。

另外，对于这种3D造型的产品，如果使用橡胶辊直接碾压产品来增加膜片与产品的贴合度，容易损坏产品，进而影响了整体产品的良率。

因此，针对人们的需求，现有的3D产品的贴膜技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种3D膜片的贴合装置，其包括：操作台，所述操作台上表面下凹形成一腔体；压合机构，设置于所述操作台的上表面上；冶具，其具有中空结构，所述中空结构的形状与待贴合膜片的对象的形状相匹配。

进一步地，当所述贴合装置对待贴合膜片的对象进行3D膜片贴合时，将所述3D膜片与所述待贴合膜片的对象装夹于所述冶具的中空结构中，将所述冶具容置于所述腔体中，且使所述冶具的上表面高于所述操作台的上表面，所述压合机构碾压所述冶具的上表面，以使所述3D膜片与所述待贴合3D膜片贴合在一起。

进一步地，所述冶具包括相对设置的第一冶具主体和第二冶具主体，所述第一冶具主体和所述第二冶具主体之间具有间隔，所述第一冶具主体朝向所述第二冶具主体的表面的形状与待贴合膜片的对象的形状相匹配，所述第二冶具主体朝向所述第一冶具主体的表面的形状与待贴合膜片的对象的形状相匹配。

进一步地，所述第一冶具主体朝向所述第二冶具主体的表面、所述第二冶具主体朝向所述第一冶具主体的表面以及所述第一冶具主体和所述第二冶具主体之间的间隔沟槽所述中空结构。

进一步地，所述压合机构至少包括：辊轮及驱动装置，其中，所述辊轮设置于所述操作台的上表面上，所述驱动装置用于驱动所述辊轮滚动碾压。

进一步地，所述辊轮呈圆柱体状。

本实用新型的有益效果：本实用新型的3D膜片的贴合装置，根据待贴膜对象对应开发与其表面相匹配的冶具，对待贴膜对象进行机械化、精准化贴膜，不仅可以节约人力、物力，降低劳动成本，提高对待贴膜对象与膜片贴合的效率，也可以大幅度较少待贴膜对象与膜片贴合过程中的失误(如贴合不准确，产生小气泡等)。除此之外，由于在贴膜过程中，对待贴膜对象贴膜的压合过程中是压合所述冶具的平坦平面，保证了被压合的待贴膜对象、膜片与冶具之间受力均匀，避免了压合过程中对待贴膜对象有所损坏，对待贴膜对象起到了保护作用。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本实用新型的实施例的待贴合膜片的对象与膜片的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例的冶具压合待贴合膜片的对象与膜片的结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例的3D膜片的贴合装置的俯视图；

图4是根据本实用新型的实施例的压合机构工作时的3D膜片的贴合装置的主视图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。相同的标号在整个说明书和附图中可用来表示相同的元件。

图1是根据本实用新型的实施例的待贴合膜片的对象与膜片的结构示意图；图2是根据本实用新型的实施例的冶具压合待贴合膜片的对象与膜片的结构示意图；图3是根据本实用新型的实施例的3D膜片的贴合装置的俯视图；图4是根据本实用新型的实施例的压合机构工作时的3D膜片的贴合装置的主视图。

本实施例中，选取待贴合膜片的对象为图1中的具有3D曲面的待贴膜对象20为例，对本实用新型的实施例的3D膜片的贴合装置进行描述，但是本实用新型的3D膜片的贴合装置并不限制于本实施例中的的待贴膜对象20，也同样适用于其他形状的具有3D曲面待贴合膜片的对象、平面待贴合膜片的对象等。

一并参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例的3D膜片的贴合装置包括：操作台40，其上表面下凹形成一腔体41；压合机构30，设置于所述操作台40的上表面上；冶具10，其具有中空结构，所述中空结构的形状与待贴膜对象20的形状相匹配。

其中，当所述贴合装置对待贴膜对象20进行3D膜片贴合时，将所述3D膜片21与所述待贴膜对象20装夹于所述冶具10的中空结构中，将所述冶具10容置于所述腔体41中，且使所述冶具10的上表面高于所述操作台40的上表面，所述压合机构30碾压所述冶具10的上表面，以使所述3D膜片21与所述待贴膜对象20贴合在一起。所述冶具10高于所述操作台40的上表面的设计，能保证在操作过程中，压合机构30可以更好地对冶具10进行压合，确保待贴膜对象20与3D膜片21在冶具10中完全接触。

本实用新型的实施例的冶具10是根据待贴膜对象20的形状及图纸精准设计，3D膜片也是根据待贴膜对象20的形状及图纸精准设计。具体地，所述3D膜片背胶后按照产品的图纸热压成型。当然本实用新型并不对3D膜片21的制备方式作限制，这仅是本实用新型的一个实施例。

具体地，在本实施例中，所述冶具包括第一冶具主体11和第二冶具主体12。所述第一冶具主体11和所述第二冶具主体12之间具有间隔，所述第一冶具主体11朝向所述第二冶具主体12的表面的形状与待贴膜对象20的形状相匹配，所述第二冶具主体12朝向所述第一冶具主体11的表面的形状与待贴膜对象20的形状相匹配。

所述第一冶具主体11朝向所述第二冶具主体12的表面、所述第二冶具主体12朝向所述第一冶具主体11的表面以及所述第一冶具主体11和所述第二冶具主体12之间的间隔沟槽所述中空结构。

具体地，如图1和图2所示，所述待贴膜对象20包括相对设置的第一表面201、第二表面202，所述第一冶具主体11包括与所述待贴膜对象20的第一表面201配合设置的第一曲面111，所述第二冶具主体12包括与所述待贴膜对象20的第二表面202配合设置的第二曲面122。

在本实施例中，所述膜片21配合所述待贴膜对象20的第一表面201设置；其中，所述3D膜片21一侧面与所述第一冶具主体11的第一曲面111接触压合，所述待贴膜对象20装夹于所述3D膜片21之另一相对侧面上，所述待贴膜对象20的第二表面202与所述第二冶具主体12的第二曲面122接触压合。

作为本实用新型的另一实施例，如果需要给所述待贴膜对象20的第二表面202贴3D膜片21，则所述3D膜片21配合所述待贴膜对象20的第二表面202设置；其中，所述待贴膜对象20的第一表面201与所述第一冶具主体11的第一曲面111接触压合，所述3D膜片21装夹于待贴膜对象20的第二表面202上，所述3D膜片21一侧面与所述第二表面202接触压合，所述3D膜片21之另一相对侧面与所述第二冶具主体12的第二曲面122接触压合。

作为本实用新型的又一实施例，如果需要给所述待贴膜对象20的第一表面201、第二表面202都贴3D膜片21时，操作为本实施例与本实用新型的另一实施例的结合，在此为避免赘述，不再重复。

同样地，当所述待贴合膜片的对象为六面体，且需要对所述待贴合膜片的对象的六个侧面贴膜片时，可以根据所述待贴合膜片的对象的六个侧面开发冶具和3D膜片，并分别对所述六个侧面和对应的3D膜片进行接触压合。需要注意的是，开发冶具时，所述冶具需要根据放置冶具的操作台40的腔体41大小设置。

更进一步地，根据本实施例的是第一冶具主体11、第二冶具主体12，也可以分别在所述第一冶具主体11上开设与所述待贴膜对象20的第一表面201相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的底部应与所述待贴合膜片的对象的第一表面201完全重合；在所述第二冶具主体12上开设与所述待贴膜对象20的第二表面202相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的底部应与所述待贴合膜片的对象的第二表面202完全重合。将3D膜片、待贴合膜片的对象放置于所述对应的第一凹槽、第二凹槽中，第一冶具主体11、第二冶具主体12在压合机构30的碾压下，对待贴合膜片的对象与3D膜片进行压合。

在本实用新型中，所述第一冶具主体11除第一曲面111外的侧面为平面结构。所述第二冶具主体12除第二曲面122外的侧面为平面结构。即当第一冶具主体11、第二冶具主体12装夹所述待贴膜对象20、3D膜片21时，为一个方块结构，冶具10裸露在腔体41开放端的侧面为平坦的水平面。

具体地，在本实施例中，所述压合机构30至少包括：辊轮及驱动装置。其中，所述辊轮设置于所述操作台的上表面上，所述驱动装置用于驱动所述辊轮滚动碾压。更具体地，所述辊轮呈圆柱体状。圆柱体状的辊轮能够更顺畅地进行滚动碾压。如图4所示，在对冶具10进行碾压时，操作台40控制所述压合机构30从冶具10的一端以固定的压力和速度碾压至所述冶具10的另一端，不仅保证了冶具10在被碾压过程中各处受力均匀，而且保证了冶具10对膜片21贴合的稳固度和贴合质量，避免由于膜片21贴合不均匀产生气泡的现象。

当然本实用新型并不对压合机构30作限制，这仅是本实用新型的一个实施例，例如，所述压合机构30也可以包括方块状的压合块以及驱动装置。同时，本实用新型也不对所述压合机构30的工作方式作限制，例如当所述压合机构30包括方块状的压合块时，所述压合块可以是以一升一降的压合方式对冶具10进行碾压，而不是滚动碾压。

具体地，所述冶具10与所述操作台40的腔体41嵌合固定。即所述冶具10恰好能放置于所述腔体41内，当所述压合机构30压合所述操作台40时，保持冶具10固定，不会出现晃动的情况。当然本实用新型并不对所述冶具10与腔体41的固定方式作限制，所述冶具10与所述腔体41可以不是恰好嵌合，二十是通过螺丝或连接器的部件进行固定。

综上所述，根据本实用新型的实施例，依照待贴合膜片的对象对应开发与其表面相匹配的冶具，对待贴合膜片的对象进行机械化、精准化贴膜，不仅可以节约人力、物力，降低劳动成本，提高对待贴合膜片的对象与膜片贴合的效率，也可以大幅度较少待贴合膜片的对象与膜片贴合过程中的失误(如贴合不准确，产生小气泡等)。除此之外，由于在贴膜过程中，对待贴合膜片的对象贴膜的压合过程中是压合所述冶具的平坦平面，保证了被压合的待贴合膜片的对象、膜片与冶具之间受力均匀，避免了压合过程中对待贴合膜片的对象有所损坏，对待贴合膜片的对象起到了保护作用。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (6)

1.一种3D膜片的贴合装置，其特征在于，包括：

操作台，其上表面下凹形成一腔体；

压合机构，设置于所述操作台的上表面上；

冶具，其具有中空结构，所述中空结构的形状与待贴合膜片的对象的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，当所述贴合装置对待贴合膜片的对象进行3D膜片贴合时，所述冶具的中空结构用于装夹所述3D膜片与所述待贴合膜片的对象，容置于所述腔体中的冶具的上表面高于所述操作台的上表面，所述压合机构碾压所述冶具的上表面，以使所述3D膜片与所述待贴合膜片的对象贴合在一起。

3.根据权利要求1或2所述的贴合装置，其特征在于，所述冶具包括相对设置的第一冶具主体和第二冶具主体，所述第一冶具主体和所述第二冶具主体之间具有间隔，所述第一冶具主体朝向所述第二冶具主体的表面的形状与待贴合膜片的对象的形状相匹配，所述第二冶具主体朝向所述第一冶具主体的表面的形状与待贴合膜片的对象的形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述第一冶具主体朝向所述第二冶具主体的表面、所述第二冶具主体朝向所述第一冶具主体的表面以及所述第一冶具主体和所述第二冶具主体之间的间隔沟槽所述中空结构。

5.根据权利要求1或2所述的贴合装置，其特征在于，所述压合机构至少包括：辊轮及驱动装置，其中，所述辊轮设置于所述操作台的上表面上，所述驱动装置用于驱动所述辊轮滚动碾压。

6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述辊轮呈圆柱体状。