CN102627016A - 对位贴合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及对位贴合技术，公开了一种对位贴合装置，包括贴合系统和点胶系统，所述贴合系统包括：工作台，其上放置下贴合板；升降模块，位于所述工作台上方，其上放置上贴合板。本发明对位贴合装置，拓宽了当前只能对硬质平面材料进行对位、贴合的局限，既能完成对硬质平面材料和硬质曲面材料的对位贴合工艺，以弥补曲面造成的不平整影响，又能精确的控制贴合材料之间的厚度，便于双视角和立体显示的工艺开发。

Description

对位贴合装置
技术领域
本发明涉及对位贴合技术，特别是涉及一种对位贴合装置。
背景技术
随着显示器超薄化的发展，显示屏的超薄化也是一个关键环节。对于大尺寸显示器，超薄的大尺寸玻璃基板很难制作，通常采用将常规玻璃基板的一面通过蚀刻或打磨工艺做薄，然后将两块玻璃基板的粗糙面粘合在一起，获得需要的超薄基板。
现有技术中，通常使用UV粘合剂进行玻璃基板的粘接，选择折射率和玻璃基板折射率相同的UV粘合剂，可避免光线通过上下玻璃基板之后发生偏转。但是，上下玻璃基板粘合在一起的粘合面通常是粗糙不平的，很难实现粘合后的玻璃基板的上下表面均水平，倾斜的玻璃基板表面，使得光线通过上下玻璃基板即会发生偏转，造成双视显示或3D显示偏移，使得显示器的最佳观看位置和最佳观看距离发生变化。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是硬质材料之间对位贴合时，如何实现硬质材料之间的平行度。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供对位贴合装置，包括贴合系统和点胶系统，所述贴合系统包括：
工作台，其上放置下贴合板；
升降模块，位于所述工作台上方，其上放置上贴合板。
其中，所述工作台上开设有若干个凹槽，所述凹槽上方放置下贴合板，所述凹槽下方连接抽真空模块。
其中，所述升降模块包括：导引丝杠，与所述导引丝杠连接的升降轴，安装在升降轴下端的安装座，所述安装座下方放置上贴合板。
其中，所述安装座下部开设有若干个凹槽，所述凹槽下方放置上贴合板，所述凹槽上方连接抽真空模块。
其中，所述工作台上设置有至少两个可调的定位柱，位于安装座下方，以限定所述安装座的下降位置及其水平度。
其中，还包括：双目视觉对位系统，设置在所述工作台上方，观察下贴合板和上贴合板之间的上下对位。
其中，还包括：固化系统，设置在所述工作台下部，以固化涂布在下贴合板上的胶。
其中，所述工作台上还设置有卡槽，位于若干个凹槽上方，下贴合板放置在所述卡槽内。
其中，所述安装座上还设置有卡槽，位于若干个凹槽下方，上贴合板放置在所述卡槽内。
其中，所述下贴合板的上表面和上贴合板的下表面相互平行。
其中，所述工作台和安装座均由无色透明材料制作。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的对位贴合装置，拓宽了当前只能对硬质平面材料进行对位、贴合的局限，既能完成对硬质平面材料和硬质曲面材料的对位贴合工艺，以弥补曲面造成的不平整影响，又能精确的控制贴合材料之间的厚度，便于双视角和立体显示的工艺开发。
附图说明
图1是本发明实施例的对位贴合装置的结构示意图。
其中，1：点胶系统；2：工作台；3：导引丝杠；4：升降轴；5：上贴合板安装座；6：上凹槽；7：上卡槽；8：上贴合板；9：下凹槽；10：下贴合板；11：下卡槽；12：上抽真空模块；13：下抽真空模块；14：双目视觉对位系统；15：定位柱；16：固化系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1示出了本发明实施例的对位贴合装置的结构示意图，其包括点胶系统1和贴合系统，贴合系统用于两块基板的贴合，其具体包括工作台2和位于工作台2上方的升降模块，工作台2上放置下贴合板10，升降模块上放置上贴合板8，点胶系统1在下贴合板10上表面点注UV树脂粘合剂，贴合系统在保证上贴合板8上表面和下贴合板10下表面平行的情况下，将上贴合板8和下贴合板10粘合在一起。
本实施例中，升降模块具体包括导引丝杠3，安装在导引丝杠3上并能够沿导引丝杠3上下移动的升降轴4，升降轴4下端设置上贴合板安装座5，导引丝杠3能够控制升降轴4沿竖直方向进行精密的上下移动。
为了使上贴合板8和下贴合板10在升降模块上和工作台2上都能够保持水平放置，以及放置和粘贴时的稳定性，在上贴合板安装座5上开设了多个上凹槽6，上凹槽6下方还设置有上卡槽7，上贴合板8放置在上卡槽7内，上凹槽6上方连接上抽真空模块12，在上贴合板8放置在上卡槽7内之后，利用上抽真空模块12对上凹槽6进行抽真空处理，使上贴合板8牢固的放置在上贴合板安装座5上。同样地，在工作台2上开设了多个下凹槽9，下凹槽9上方设置了下卡槽11，下贴合板10放置在下卡槽11内，下凹槽9下方连接下抽真空模块13，在下贴合板10放置在下卡槽11内之后，利用下抽真空模块13对下凹槽9进行抽真空处理，使下贴合板10牢固的放置在工作台2上。上卡槽7和下卡槽11的设置，以能够实现上贴合板8的上表面和下贴合板10的下表面相互平行为准。上凹槽6和下凹槽9的数目可以为多个，也可以为至少一个，具体根据凹槽的大小和贴合板的尺寸而定，以能够牢固固定贴合板为准。
将两块贴合板贴合在一起之后，形成一块新的基板，为了获得所需厚度的基板，或者因为原有的两块贴合板相对的贴合面并不是水平面，新的基板又必须保证上下表面相互平行，所以，需要严格控制上贴合板8接触UV树脂粘合剂的位置，为此，在工作台2上设置至少两个高度可调的定位柱15，定位柱15位于上贴合板安装座5的下方，可以选用精密螺母作为定位柱15，根据所需的新基板的厚度或调整两块粘合板的平行度，设置定位柱15的高度，进一步控制升降模块的到达位置，以完成两块贴合板的粘接。
本实施例中，还设置了双目视觉对位系统14，其位于工作台2上方，使用双CCD观察下贴合板10和上贴合板8之间的上下对位，进行其对位调节。因为本实施例中使用UV树脂粘合剂进行两块贴合板的粘接，所以在工作台2的下部还设置了固化系统，使用UV光照射，对涂布在下贴合板10上表面的UV树脂粘合剂进行固化。
本实施例中，UV树脂粘合剂的粘度可以根据需要进行选择，以适应不同厚度粘贴板的需要；工作台2和上贴合板安装座5选用石英或玻璃等无色透明材质，以方便双目视觉对位系统14的对位调节和UV光照射实现UV树脂粘合剂的固化。
由以上实施例可以看出，本发明实施例设置了能够使被贴合的硬质基板保持平行度的贴合系统，将点胶系统、双目视觉对位系统和固化系统有机结合起来并配合特殊设计的上下透明机台，开发出液态UV树脂的对位贴合技术，简单、设备成本低、生产效率高；拓宽了当前只能对硬质平面材料进行对位、贴合的局限，既能完成对硬质平面材料和硬质曲面材料的对位贴合工艺，以弥补曲面造成的不平整影响，又能精确的控制贴合材料之间的厚度，便于双视角和立体显示的工艺开发。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.对位贴合装置，包括贴合系统和点胶系统，其特征在于，所述贴合系统包括：
工作台，其上放置下贴合板；
升降模块，位于所述工作台上方，其上放置上贴合板。
2.如权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，所述工作台上开设有若干个凹槽，所述凹槽上方放置下贴合板，所述凹槽下方连接抽真空模块。
3.如权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，所述升降模块包括：导引丝杠，与所述导引丝杠连接的升降轴，安装在升降轴下端的安装座，所述安装座下方放置上贴合板。
4.如权利要求3所述的对位贴合装置，其特征在于，所述安装座下部开设有若干个凹槽，所述凹槽下方放置上贴合板，所述凹槽上方连接抽真空模块。
5.如权利要求3所述的对位贴合装置，其特征在于，所述工作台上设置有至少两个可调的定位柱，位于安装座下方，以限定所述安装座的下降位置及其水平度。
6.如权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，还包括：双目视觉对位系统，设置在所述工作台上方，观察下贴合板和上贴合板之间的上下对位。
7.如权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，还包括：固化系统，设置在所述工作台下部，以固化涂布在下贴合板上的胶。
8.如权利要求2所述的对位贴合装置，其特征在于，所述工作台上还设置有卡槽，位于若干个凹槽上方，下贴合板放置在所述卡槽内。
9.如权利要求4所述的对位贴合装置，其特征在于，所述安装座上还设置有卡槽，位于若干个凹槽下方，上贴合板放置在所述卡槽内。
10.如权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，所述下贴合板的上表面和上贴合板的下表面相互平行。
11.如权利要求3所述的对位贴合装置，其特征在于，所述工作台和安装座均由无色透明材料制作。
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