CN104299516B - 显示模块返工装置和使用返工装置的显示模块返工方法 - Google Patents

Abstract

显示模块返工装置包括腔室和温度控制单元。所述温度控制单元控制所述腔室内的温度以降低所述显示模块的粘合材料的粘合属性。所述粘合材料将所述显示模块的第一层联接至所述显示模块的第二层。台被设置在所述腔室内并且保持所述显示模块。分离单元被设置在所述腔室内并且插入所述第一层和所述第二层中间。移动单元移动所述分离单元。

Description

显示模块返工装置和使用返工装置的显示模块返工方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2013年7月19日提交的第10-2013-0085594号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开涉及返工装置，更具体地涉及用于显示模块的返工装置和使用返工装置的显示模块的返工方法。

背景技术

一般地，显示模块被配置为包括显示板、触摸板、偏光板和覆盖窗口。这些部件通过粘合材料联接至彼此。光学透明树脂或光学透明粘合剂可用作粘合材料。当在显示模块的部件联接至彼此之后发现发生缺陷的部件时，执行返工工序以用新的部件更换有缺陷的部件。

一般地，手动地执行返工工序。为了将有缺陷的部件与其它部件分离，物理力被施加至有缺陷的部件，但是物理力也可能被施加未发生缺陷的其它部件。结果，无缺陷的部件可能被损坏，并且返工显示模块的成功率可能被降低。

发明内容

本公开提供了能够增加返工显示模块的成功率的返工装置。

本公开提供了同时使用所述返工装置的用于所述显示模块的返工方法。

本发明的示例性实施方式提供了显示模块的返工装置，其包括腔室和温度控制单元。所述温度控制单元被配置为控制所述腔室内的温度以降低所述显示模块的粘合材料的粘合属性。所述粘合材料将所述显示模块的第一层联接至所述显示模块的被设置在所述第一层上的第二层。台被设置在所述腔室内并且保持所述显示模块。分离单元被设置在所述腔室内并且被插入所述第一层和所述第二层中间。移动单元连接至所述分离单元来移动被插入所述第一层和所述第二层中间的所述分离单元以将所述第二层从所述第一层分离。

根据本发明的示例性实施方式，所述温度控制单元可将所述腔室内的温度维持在大约-60℃至大约-40℃的期望温度。

根据本发明的示例性实施方式，所述温度控制单元可将所述腔室内的温度维持在大约-40℃至大约100℃的期望温度。

根据本发明的示例性实施方式，所述分离单元可包括具有四角锥形状的分离刀。所述分离刀可包括与所述分离单元被插入的第一方向基本垂直的底面和沿所述第一方向延伸的多个侧表面。

根据本发明的示例性实施方式，可提供多个分离刀。所述多个分离刀可沿与所述第一方向基本垂直的第二方向布置并且以规律间隔彼此隔开。

根据本发明的示例性实施方式，所述分离单元还可包括基本平行于所述分离刀延伸的分离框架。所述分离框架可通过间隙插入所述第一层和所述第二层中间。所述分离框架可支撑所述第二层。所述间隙可通过所述分离刀形成于所述第一层与所述第二层之间。所述移动单元可沿与所述台的上表面基本垂直的第三方向移动所述分离框架以将所述第二层从所述第一层分离。

根据本发明的示例性实施方式，所述分离框架可包括第一分离框架和第二分离框架。所述第一分离框架和所述第二分离框架可被设置在所述分离刀的相反两侧，并且可沿所述第二方向被布置以彼此间隔预定距离。

根据本发明的示例性实施方式，所述分离框架可具有小于所述间隙的厚度。

根据本发明的示例性实施方式，所述分离刀可具有大约1mm至大约100mm的厚度。

根据本发明的示例性实施方式，所述分离刀的侧表面中的上表面与下表面之间的角度可为大约1度至大约60度。

根据本发明的示例性实施方式，所述返工装置还可包括被设置为与所述显示模块相邻的固定部，以在所述第一层和所述第二层彼此分离的同时固定所述显示模块。

根据本发明的示例性实施方式，所述第一层可为偏光层并且所述第二层可为覆盖窗口。

根据本发明的示例性实施方式，所述显示模块可包括顺序堆叠的触摸板和偏光层。所述第一层可为所述触摸板的最上层，所述第一层面向所述偏光层，并且所述第二层可为面向所述第一层的所述偏光层。

根据本发明的示例性实施方式，所述显示模块可包括显示板和触摸板，其中所述显示板和所述触摸板被顺序地堆叠。所述第一层可为所述显示板的最上层，所述第一层面向所述触摸板。所述第二层可为所述触摸板的最下层，所述第二层面向所述显示板的最上层。

根据本发明的示例性实施方式，所述显示模块可为用于有机发光显示器的显示模块或用于液晶显示器的显示模块。

根据本发明的示例性实施方式，所述显示模块可包括柔性显示板。

根据本发明的示例性实施方式，所述显示模块可包括包含至少一个弯部的弯曲的显示板。

根据本发明的示例性实施方式，所述台还可包括真空吸附垫以固定所述显示模块。

本发明的示例性实施方式提供了显示模块的返工方法，其包括将显示模块固定至台。所述显示模块包括第一层和被设置在所述第一层上且通过使用粘合材料联接至所述第一层的第二层。所述方法包括控制处理温度以降低所述粘合材料的粘合属性。所述方法包括将分离单元插入所述第一层和所述第二层中间和在所述分离单元被插入所述第一层和所述第二层中间之后移动所述分离单元以将所述第二层从所述第一层分离。

根据本发明的示例性实施方式，所述处理温度可被维持在大约-60℃至大约100℃的预定温度。

根据本发明的示例性实施方式，分离所述第二层可包括沿与所述台的上表面基本垂直的方向移动所述分离单元。

根据本发明的示例性实施方式，所述方法还可包括在插入所述分离单元之后沿与所述台的上表面基本平行的方向移动所述分离单元。

根据本发明的示例性实施方式，所述分离单元可包括第一分离单元和第二分离单元。插入所述分离单元还可包括在沿第一方向延伸且在穿过所述台的中心部分的虚线上对齐所述第一分离单元和所述第二分离单元，所述分离单元在第一方向上呗插入。所述第一分离单元和所述第二分离单元可沿所述虚线移动并且被基本同时插入所述第一层和所述第二层中间。

根据本发明的示例性实施方式，所述分离单元还可包括分离刀和分离框架。插入所述分离单元可包括将所述分离刀插入所述第一层和所述第二层中间和在所述分离刀被插入所述第一层和所述第二层中间之后将所述分离框架插入所述第一层和所述第二层中间。将所述第二层从所述第一层分离可包括移动被插入所述第一层和所述第二层中间的所述分离框架。

如上所述，可在所述粘合材料的粘合属性降低之后执行返工过程。可防止所述显示模块被损坏，并且可增加所述显示模块返工的成功率。

附图说明

通过参考附图详细描述本发明的示例性实施方式，本发明的上面和其它特征将变得明显，在附图中：

图1是示出了根据本发明的示例性实施方式的返工装置的截面视图；

图2是示出了图1中所示的显示模块的平面视图；

图3是沿图2的线I-I’截取的截面视图；

图4是示出了根据本发明的示例性实施方式的包括弯曲的显示板的显示模块的截面视图；

图5是示出了图1中所示的台和显示模块的分解立体视图；

图6是图1中所示的台、移动单元和分离单元的放大立体视图；

图7A和图7B是示出了根据本发明的示例性实施方式的通过使用分离刀的第一层和第二层的分离过程的侧视图；

图8是示出了根据本发明的示例性实施方式的分离刀的平面视图；

图9是示出了根据本发明的示例性实施方式的分离刀的平面视图；

图10是示出了根据本发明的示例性实施方式的分离刀的平面视图；

图11是示出了根据本发明的示例性实施方式的分离框架的平面视图；

图12A是示出了根据本发明的示例性实施方式的被插入第一层和第二层中的图11中所示的分离刀的平面视图；

图12B是示出了根据本发明的示例性实施方式的被插入第一层和第二层的图12A中所示的分离刀的侧视图；

图12C是示出了根据本发明的示例性实施方式的被插入第一层和第二层的图11中所示的分离框架的平面视图；

图12D是示出了根据本发明的示例性实施方式的被插入第一层和第二层的图12C中所示的分离框架的侧视图；以及

图12E是示出了根据本发明的示例性实施方式的通过使用图1中所示的分离刀的第一层和第二层的分离过程的侧视图。

具体实施方式

将理解，当元件或层被称为“位于”另一元件或层“之上”、或“连接至”或“联接至”另一元件或层时，它可直接位于另一元件或层之上、或直接连接或联接至另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相反，当元件被称为“直接位于”另一元件“之上”、或“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，不存在中间元件或层。相似的参考标号可指向相似的元件。

为了方便描述可在本文中使用空间相对术语例如“在…下方”、“在…下面”、“下”、“在…之上”和“上”等描述一个元件或特征与附图中所示的其它元件或特征的关系。将理解，空间相对术语用于包含设备在除了附图中描绘或的定向以外的使用或操作时的不同定向。

下文参考附图详细解释本发明的示例性实施方式。

图1是示出了根据本发明的示例性实施方式的返工装置的截面视图。

参考图1，返工装置1000包括腔室100、温度控制单元200、分离单元300、移动单元400和台500。

腔室100可被密封。密封的腔室100可控制其内的温度。腔室100内的温度可被温度控制单元200设成期望的温度。腔室100具有预定的容积，并且温度控制单元200、分离单元300、移动单元400和台500可被设置在腔室100内。腔室100可包括入口，显示模块600通过该入口被输入或输出。

温度控制单元200可被设置在腔室100内并且可自动地将腔室100内的温度维持在期望温度。腔室100的温度可由温度控制单元200控制以降低粘合材料700(例如参考图3)的粘合属性。因此，根据粘合材料700，腔室100内可被维持在低温或高温。例如，当通过在返工过程中将温度维持在大约-60℃至大约-40℃降低用于显示模块600的粘合材料700的粘合属性时，腔室100的温度可被温度控制单元200维持在大约-60℃至大约-40℃。例如，当通过在返工过程中将温度维持在大约-40℃至大约100℃降低用于显示模块600的粘合材料700的粘合属性时，腔室100的温度可被温度控制单元200维持在大约-40℃至大约100℃。

台500可被设置在腔室100的下部，并且显示模块600可被固定至台500的上表面。

分离单元300与被设置为与显示模块600相邻的移动单元400连接。移动单元400可被控制单元(未示出)控制。

图2是示出了图1中所示的显示模块的平面视图，并且图3是沿图2的线I-I’截取的截面视图。

参考图2和图3，显示模块600可包括显示板610、触摸板620、偏光层630、覆盖窗口640和粘合材料700。在本发明的示例性实施方式中，显示板610可以是但不限于包括有机发光器件的有机发光显示板。例如，显示模块600可被应用至有机发光显示设备。尽管未在附图中示出，但是显示板610可以是例如包括液晶层的液晶显示板或包括电泳层的电泳显示板。

触摸板620、偏光层630和覆盖窗口640可被顺序地设置在显示板610上，但是显示模块600的配置不限于此。例如，触摸板620、偏光层630和覆盖窗口640中的一个或多个元件可被设置在显示板610上。

显示板610、触摸板620、偏光层630和覆盖窗口640中的每个可通过使用例如粘合材料700联接至其相邻元件。例如可在显示板610的上表面与触摸板620的下表面之间、在触摸板620的上表面与偏光层630的下表面之间、和/或在偏光层630的上表面与覆盖窗口640的下表面之间提供粘合材料700。

粘合材料700可包括光学透明树脂或光学透明粘合剂。例如，光学透明粘合剂可具有在相对低温度下被降低的粘合属性。可在室温下具有大约18.7(N/25mm)的T型剥离强度的光学透明粘合剂可具有例如在40℃下测量的大约0.4(N/25mm)的T型剥离强度。当例如在腔室100的温度被设成大约-40℃的情况下执行返工过程时，光学透明粘合剂的粘合属性被降低，因此即使没有大的物理力被施加至显示模块600，返工过程也可被充分地执行。

显示板610可包括第一衬底611、器件形成层612、密封剂613和/或密封层614。密封层614可被设置在第一衬底611上。器件形成层612可被设置在第一衬底611与密封层614之间。

密封剂613可被设置在第一衬底611与密封层614之间以包围器件形成层612。密封层614与第一衬底611之间的空间可被密封剂613密封，并且密封的空间可填充有氮气。密封层614可由玻璃形成，但是本发明不限于此。例如，密封层614可被配置为包括多个有机和/或无机材料的薄膜层。

可彼此电连接的多个配线(未示出)、至少一个晶体管(未示出)和有机发光器件(未示出)可被设置在器件形成层612上。配线可连接至晶体管以将信号提供至晶体管。晶体管可连接至发光器件以控制有机发光器件的发光。可安装有集成电路650的带载封装660可被设置在第一衬底611上以对应于未被密封剂613包围的区域，但是本发明不限于此。例如，集成电路650可以玻璃上芯片方案中被安装在第一衬底611上以对应于未被密封剂613包围的区域。集成电路650可电连接至配线以将扫描信号和数据信号提供至晶体管。

触摸板620可被设置在密封层614上。触摸板620可依据其操作原理被分类成电阻膜型触摸板和电容型触摸板。触摸板620可将由用户施加至其的物理输入转换成电信号并且将电信号提供至显示部分。

偏光层630可被设置在触摸板620上。入射到显示模块600的外部光可被偏光层630偏振并且偏振的光可被器件形成层612反射。反射的光在相位上延迟，因此反射的光不通过偏光层630。覆盖窗口可被设置在偏光板630上。

图4是示出了根据本发明的示例性实施方式的包括弯曲的显示板的显示模块的截面视图。

参考图4，显示模块600c具有弯曲形状。显示模块600c可包括弯曲的显示板610c、触摸板620c、偏光层630c和/或覆盖窗口640c。触摸板620c、偏光层630c和覆盖窗口640c可被顺序地设置在弯曲的显示板610c上，但是显示模块600c的配置不限于此。例如，触摸板620c、偏光层630c和覆盖窗口640c中的一个或多个元件可被设置在显示板610c上。显示板610c、触摸板620c、偏光层630c和覆盖窗口640c中的每个可通过粘合材料700联接至其相邻元件。可例如在显示板610c的上表面与触摸板620c的下表面之间、在触摸板620c的上表面与偏光层630c的下表面之间和在偏光层630c的上表面与覆盖窗口640的下表面之间提供粘合材料700。

弯曲的显示板610c具有弯曲的形状，并且被设置在弯曲的显示板610c上的触摸板620c、偏光层630c和覆盖窗口640c可具有与弯曲的显示板610c相同的弯曲形状。弯曲的显示板610c的弯曲表面可具有大约20R(mm)至大约1000R(mm)的预定曲率半径。

图5是示出了图1中所示的台和显示模块的分解立体视图。

参考图5，台500可包括支撑部510、上板520和夹持部530。支撑部510可与上板520的下表面连接并且可支撑上板520以允许上板520被设置在与腔室100的下内表面间隔的位置处。夹持部530可被设置在上板520的上表面。夹持部530可设置有尺寸与显示模块600的尺寸对应的凹陷531。显示模块600可被定位在凹陷531内并且被固定至台500。真空吸附垫540可被设置在凹陷531的下表面上。真空吸附垫540可连接至泵(未示出)。真空吸附垫540可通过使用泵在真空吸附垫540与显示模块600的下表面之间至少形成局部真空空间。由此，显示模块600可被固定至台500。

图6是图1中所示的台、移动单元和分离单元的放大立体视图，并且图7A和图7B是示出了通过使用分离刀的第一层和第二层的分离过程的侧视图。

参考图6，分离单元300包括分离刀310。移动单元400可移动分离刀310使得分离刀310被插入显示模块的600的第一层670和第二层380中间。移动单元400可包括插入移动单元410、水平移动单元420和垂直移动单元430。水平移动单元420可被设置在腔室的下内表面上。垂直移动单元430可连接至水平移动单元420和插入移动单元410。分离刀310可在插入移动单元410面向台500的表面处联接至插入移动单元410。插入移动单元410沿第一方向D1移动分离刀310，由此分离刀310可被插入显示模块600的第一层670和第二层680之间。例如，分离刀310可被嵌入插入移动单元410中。分离刀可沿第一方向D1移动。水平移动单元420可沿与第一方向D1基本垂直的第二方向D2移动垂直移动单元430。垂直移动单元430可沿与第一方向D1和第二方向D2基本垂直的第三方向D3移动插入移动单元410。垂直移动单元430可在例如几十微米至几百微米的范围内控制其移动。分离刀310的移动可被精确地控制，由此将分离刀310精确地插入显示模块600的第一层670与第二层680中间。然而，移动单元400的配置不限于此。移动单元400具有足以沿第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3移动分离单元300的配置。移动单元400可被控制器(未示出)自动控制使得显示模块600不会被损坏。

第一层670和第二层680可以分别是例如偏光层630和覆盖窗口640。根据本发明的示例性实施方式，当显示模块包括顺序堆叠的触摸板620和偏光层630时，第一层670可以是触摸板620面向偏光层630的最上层，并且第二层680可以是偏光层630。根据本发明的示例性实施方式，当显示模块包括顺序堆叠的显示板610和触摸板620时，第一层670可以是显示板610面向触摸板620的最上层，并且第二层680可以是触摸板620面向显示板610最上层的最下层。

参考图6、图7A和图7B，分离刀310可通过移动单元400被设置为与显示模块600相邻。水平移动单元420可沿第二方向D2移动以将分离刀310对齐在显示模块600长边的中心部分处。垂直移动单元430可沿第三方向D3移动以将分离刀310对齐在与例如显示模块600的第一层670和第二层680之间的位置对应的位置处。

分离刀310可具有由与第一方向D1基本垂直的底面(未示出)和沿第一方向D1延伸的多个侧表面限定的四角锥形状。所述表面可包括面向台500上表面的下表面313(参见图7A)、相对于下表面313倾斜以面向下表面313的上表面311、连接在下表面313与上表面311之间的第一表面312、以及连接在下表面313与上表面311之间的第二表面(未示出)。分离刀310的第一表面312可具有与第二表面的形状对应的形状。分离刀310的上表面可具有与下表面313的形状对应的形状。例如，四角锥形状的高度可大于底面的宽度。在沿第一方向D1与底面间隔预定距离的位置处，分离刀310的第一表面312的宽度312-W可小于分离刀310的上表面311的宽度311-W。下表面313与上表面311之间的角度可以是例如大约1度至大约60度。分离刀310可沿第三方向D3具有大约1mm至大约100mm的厚度。分离刀310的形状不限于上述形状。分离刀310的端部可被设置成将被插入第一层670和第二层680中间的形状，例如拐角形状或顶点形状。当分离刀310的下表面313基本平行于台500的上表面延伸并且分离刀310的上表面311的一部分朝向分离刀310的下表面倾斜时，分离刀310可具有使分离刀310端部的上表面311面向第一方向D1的楔形状。具有例如上述形状的分离刀310可被插入第一层670和第二层680之间而不对显示模块600造成损坏。

插入移动单元410可沿第一方向D1移动分离刀310，并且分离刀310可被插入第一层670和第二层680中间。第一层670可与第二层680分离，并且间隙675可形成于第一层670与第二层680之间。由于分离刀310的上表面311可朝向分离刀310的下表面313倾斜，因此分离刀310的厚度可从端部至底面逐渐变厚。因此，随着分离刀310沿第一方向D1被插入第一层670和第二层680中间，间隙675可变大以对应于分离刀310的厚度。例如，当移动单元400沿第三方向D3移动分离刀310时，第一层670更加与第二层680分离。例如，在第一层670未完全与第二层680分离的情况下，分离刀310可在沿第三方向D3移动之后沿第一方向D1和/或第二方向D2移动，并且第一层670和第二层680可完全彼此分离。

固定部550可被设置为与显示模块600的边缘相邻。固定部550可将显示模块600固定至台500，以例如防止显示模块600在第一层670和第二层680通过分离刀310彼此分离时移动。例如，固定部550可被设置为与显示模块600被插入分离刀310的表面的相反表面相邻，并且可覆盖该相反表面和显示模块600的上表面的一部分。

图8是示出了根据本发明的示例性实施方式的分离刀的平面视图。

参考图8，分离刀310可包括三个分离刀310，并且分离刀310可沿第二方向D2被布置并且可以规律间隔彼此隔开，但是分离刀310的数量不限于三个。分离刀310可连接至插入移动单元410。分离刀310可沿第一方向D1移动并且可被插入显示模块600的第一层670和第二层680中间。

图9是示出了根据本发明的示例性实施方式的分离刀的平面视图。

参考图9，分离刀310可在分离刀310被插入第一层670和第二层680之后沿第二方向D2移动。因此，分离刀310可移动至位于第一层670与第二层680之间的未插入分离刀310的区域。间隙675可形成于第一层670与第二层680之间。由此，第一层670和第二层680可彼此分离。

图10是示出了根据本发明的示例性实施方式的分离刀的平面视图。

参考图10，分离刀310可包括第一分离刀部311和第二分离刀部312。第一和第二分离刀部311和312可沿穿过台500中心部分且沿第一方向D1延伸的虚线OP对齐。第一和第二分离刀部311和312可沿虚线OP移动并且可被基本同时插入第一层670和第二层680中间。间隙675可形成于显示模块600的两侧，因此第一层670和第二层680可彼此分离。例如，由于第一和第二分离刀部311和312被分别插入显示模块600的两个侧部，因而间隙675可稳定地形成于显示模块600的两侧，由此将第一层670和第二层680彼此分离。

图11是示出了根据本发明的示例性实施方式的分离框架的平面视图。

参考图11，分离单元300可包括基本平行于分离刀310延伸的分离框架320。分离框架320可包括第一分离框架部321和第二分离框架部322。第一和第二分离框架部321和322可被设置在分离刀310的相反两侧并且可沿与第一方向D1基本垂直的第二方向D2以规律间隔彼此隔开。然而，分离框架部的数量不限于此。分离框架320被配置为插入显示模块600的边缘并且稳定地支撑第二层680。分离框架320可连接至插入移动单元410，并且分离框架320可沿第一方向D1移动。分离刀310和/或分离框架320可在分离刀310和分离框架320通过插入移动单元410沿第一方向D1移动之前被部分地嵌入插入移动单元410中，并且可远离显示模块600。

图12A是示出了被插入第一层和第二层中的图11中所示的分离刀的平面视图，以及图12B是示出了被插入第一层和第二层中的图12A中所示的分离刀的侧视图。

参考图12A和图12B，分离框架320可被设置在初始位置，并且分离刀310可独自从其初始位置沿第一方向D1移动以被插入第一层670和第二层380中间。例如，当分离刀310到达最终位置时，间隙675可具有与分离刀310的被插入第一层670和第二层680中间的最厚部分对应的尺寸675-W。

图12C是示出了被插入第一层和第二层中的图11中所示的分离框架的平面视图，以及图12D是示出了被插入第一层和第二层中的图12C中所示的分离框架的侧视图。

参考图12C和图12D，分离框架320可通过间隙675被插入第一层670和第二层680中间以支撑第二层680，其中间隙675可通过分离刀310形成于第一层670与第二层680之间。分离框架320可具有厚度320-W。厚度320-W可小于间隙675的尺寸675-W使得分离框架320可被插入第一层670和第二层680中间而不会损坏显示模块600。

图12E是示出了通过使用图11中所示的分离刀的第一层和第二层的分离过程的侧视图。

参考图12E，插入移动单元410可沿第三方向D3移动分离框架320以将第二层680从第一层670分离。例如，当分离刀310沿第三方向移动以将第二层680从第一层670分离时，分离刀310的端部可能被损坏，这是因为相对重的重量可被施加至支撑第二层680的分离刀310的端部。根据本发明的示例性实施方式，当分离框架320取代分离刀310支撑第二层680时，第二层680可通过分离框架320与第一层670分离。结果可防止分离刀310被损坏。

尽管参考本发明的示例性实施方式具体示出和描述了本发明，但是本领域技术人员将理解在不背离本发明的精神和范围的前提下可进行形式和细节的各种改变。

Claims (14)

1.一种显示模块返工装置，包括：

腔室；

温度控制单元，其中所述温度控制单元被配置为控制所述腔室内的温度，以降低所述显示模块的粘合材料的粘合属性，所述粘合材料将所述显示模块的第一层联接至所述显示模块设置在所述第一层上的第二层；

台，设置在所述腔室内，所述台被配置为支撑所述显示模块；

分离单元，设置在所述腔室内，所述分离单元被配置为插入所述第一层与所述第二层之间，所述分离单元包括分离刀以及基本平行于所述分离刀延伸的分离框架；以及

移动单元，连接至所述分离刀和所述分离框架，所述移动单元被配置为移动被插入所述第一层与所述第二层之间的所述分离刀以将所述第二层与所述第一层分离，所述移动单元被配置为移动通过间隙插入所述第一层与所述第二层之间的所述分离框架，所述间隙通过所述分离刀形成于所述第一层与所述第二层之间，并且所述移动单元被配置为沿与所述台的上表面基本垂直的第三方向移动所述分离框架，以将所述第二层与所述第一层分离。

2.如权利要求1所述的返工装置，其中所述温度控制单元将所述腔室内的温度维持在-60℃至-40℃的期望温度。

3.如权利要求1所述的返工装置，其中所述温度控制单元将所述腔室内的温度维持在-40℃至100℃的期望温度。

4.如权利要求1所述的返工装置，其中所述分离刀具有四角锥形状，并且所述分离刀包括与所述分离单元被插入的第一方向基本垂直的底面和沿所述第一方向延伸的多个侧表面。

5.如权利要求4所述的返工装置，其中所述分离单元包括多个分离刀，所述多个分离刀中的每个沿与所述第一方向基本垂直的第二方向设置，并且所述多个分离刀以规律间隔彼此隔开。

6.如权利要求4所述的返工装置，其中所述分离框架包括第一分离框架和第二分离框架，所述第一分离框架和所述第二分离框架被设置在所述分离刀的相反两侧，所述第一分离框架和所述第二分离框架沿与所述第一方向基本垂直的第二方向设置以彼此间隔预定距离。

7.如权利要求4所述的返工装置，其中所述分离框架的厚度小于所述间隙的厚度。

8.如权利要求4所述的返工装置，其中所述分离刀具有1mm至100mm的厚度。

9.如权利要求4所述的返工装置，其中所述分离刀的侧表面中的上表面与下表面之间的角度为1度至60度。

10.如权利要求1所述的返工装置，还包括设置为与所述显示模块相邻的固定部，所述固定部被配置为在所述第一层和所述第二层彼此分离的情况下固定所述显示模块。

11.如权利要求1所述的返工装置，其中所述第一层为偏光层，所述第二层为覆盖窗口。

12.如权利要求1所述的返工装置，其中所述显示模块包括触摸板和偏光层，其中所述触摸板与所述偏光层顺序堆叠，所述第一层为所述触摸板的最上层，所述第二层为面向所述第一层的所述偏光层。

13.如权利要求1所述的返工装置，其中所述显示模块包括显示板和触摸板，其中所述显示板和所述触摸板顺序堆叠，所述第一层为所述显示板的最上层，所述第一层面向所述触摸板，所述第二层为所述触摸板的最下层，所述第二层面向所述显示板的最上层。

14.如权利要求10所述的返工装置，其中所述显示模块包括有机发光显示板和液晶显示板的至少之一。