KR102149419B1 - 디스플레이 모듈의 리워킹 장치 및 이를 이용한 디스플레이 모듈의 리워킹 방법 - Google Patents

디스플레이 모듈의 리워킹 장치 및 이를 이용한 디스플레이 모듈의 리워킹 방법 Download PDF

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Abstract

리워킹 장치는 챔버, 챔버 내부의 온도를 접착물질의 접착성을 다운시키는 온도 범위로 설정하는 온도 조절 유닛, 디스플레이 모듈을 고정시키는 스테이지, 디스플레이 모듈의 층 사이에 삽입되는 분리 유닛 및 분리 유닛을 이동시키는 이동 유닛을 포함한다. 디스플레이 모듈의 손상을 방지하여 리워킹 성공율을 향상시킨다.

Description

디스플레이 모듈의 리워킹 장치 및 이를 이용한 디스플레이 모듈의 리워킹 방법{Reworking apparatus for display module and the reworking method using the same}
디스플레이 모듈의 리워킹 장치 및 이를 이용한 디스플레이 모듈의 리워킹 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 리워크 성공율이 향상된 디스플레이 모듈의 리워킹 장치 및 이를 이용한 디스플레이 모듈의 리워킹 방법에 관한 것이다.
디스플레이 모듈은 표시패널, 터치패널, 편광층 및 커버윈도우 등을 구성 요소로써 포함한다. 디스플레이 모듈의 구성 요소들은 접착물질에 의하여 결합된다. 접착물질에는 광학 수지(OCR:optically clear resin) 또는 광학 접착제 (OCA:optically clear adhesives)등이 사용된다. 디스플레이 모듈의 구성 요소들을 결합시킨 후 불량이 발생한 구성 요소를 발견한 경우에는 불량이 발생한 구성 요소를 교체하기 위한 리워킹 공정을 진행한다.
일반적으로, 리워킹 공정은 수작업으로 진행되는데, 불량이 발생한 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 분리하기 위해 가해진 물리적인 힘이 불량이 없는 구성 요소에 가해져서 불량이 없는 구성요소가 손상될 수 있다. 이러한 손상에 의하여 디스플레이 모듈의 리워크 성공율이 저하된다.
본 발명의 목적은 디스플레이 모듈의 리워크 성공율을 향상시키는 리워킹 장치 및 리워킹 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리워킹 장치는 순차적으로 적층되고, 접착물질에 의해서 결합된 제1 층 및 제2 층을 포함하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치에 있어서, 챔버; 챔버 내부의 온도를 접착물질의 접착성을 다운시키는 온도 범위로 설정하는 온도 조절 유닛; 챔버 내부에 배치되고, 디스플레이 모듈을 고정시키는 스테이지; 챔버 내부에 배치되고, 제1 층 및 제2 층 사이에 삽입되는 분리 유닛; 및 분리 유닛에 연결되고 분리 유닛이 제1 및 제2 층 사이에 삽입된 상태에서 분리 유닛을 이동시켜 제2 층을 제1 층으로부터 분리시키는 이동 유닛을 포함한다.
온도 조절 유닛은 챔버의 내부 온도를 -60℃ 이상 -40℃ 이하로 유지시킨다.
분리 유닛은, 분리 유닛이 삽입되는 제1 방향과 수직하는 밑면 및 제1방향을 향하는 복수의 옆면을 갖는 사각뿔 형상인 분리 나이프를 포함한다.
분리 나이프는 복수개로 이루어지고, 분리 나이프들은 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 소정 간격 이격하여 배열된다.
분리 유닛은, 분리 나이프와 나란하게 연장되고, 분리 나이프에 의해서 제1 층 및 제2 층 사이에 형성된 간극을 통해 제1 층 및 제2 층 사이로 삽입되어 제2 층을 지지하는 분리 프레임을 더 포함하며, 이동 유닛은 제2 층을 제1 층으로부터 분리시키기 위해 분리 프레임을 스테이지의 상부면과 수직인 제3 방향으로 이동시킨다.
분리 프레임은 제1 분리 프레임 및 제2 분리 프레임으로 이루어지고, 제1 분리 프레임 및 제2 분리 프레임은 분리 나이프의 양측에 배치되며, 상기 제2 방향으로 소정 간격 이격하여 배치된다.
분리 프레임은 간극보다 적은 두께를 갖는다.
제1 층은 편광층이고 제2 층은 커버윈도우이다.
디스플레이 모듈은 순차적으로 적층된 터치패널 및 편광층을 포함하고, 제1 층은 편광층과 마주하는 터치패널의 최상층이고 제2 층은 편광층이다.
디스플레이 모듈은 순차적으로 적층된 표시패널 및 터치패널을 포함하고, 제1 층은 터치패널과 마주하는 표시패널의 최상층이고 제2 층은 표시패널의 최상층과 마주하는 터치패널의 최하층이다.
디스플레이 모듈은 유기발광 표시장치의 디스플레이 모듈 또는 액정표시장치의 디스플레이 모듈이다.
디스플레이 모듈은, 플렉시블 표시패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈이다.
디스플레이 모듈은, 일단부가 절곡된 형상으로 이루어진 커브드 표시패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈이다.
스테이지부는 디스플레이 모듈을 진공 흡착 시키기 위한 진공흡착패드를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리워킹 방법은 순차적으로 적층되고, 접착물질(700)에 의해서 결합된 제1 층 및 제2 층을 포함하는 디스플레이 모듈을 스테이지에 고정하는 단계; 공정 온도를 접착물질(700)의 접착성을 다운시키는 온도 범위로 설정하는 단계; 제1 층 및 제2 층 사이에 분리 유닛을 삽입하는 단계; 및 분리 유닛이 제1 층 및 제2 층 사이에 삽입된 상태에서 분리 유닛을 이동시켜 제2 층을 제1 층으로부터 분리하는 단계를 포함한다.
공정 온도를 -60℃ 이상 - 40℃ 이하로 유지시킨다.
분리하는 단계는, 분리 유닛을 스테이지의 상부면과 수직인 방향으로 이동시킨다.
분리 유닛을 삽입하는 단계 이후에, 분리 유닛을 스테이지의 상부면과 수평한 방향으로 이동시키는 단계를 더 포함한다.
분리 유닛은, 제1 분리 유닛 및 제2 분리 유닛을 포함하며, 분리 유닛을 삽입하는 단계 이전에, 스테이지의 중심을 관통하고, 제1 방향으로 연장되는 연장선상에 제 1 분리 유닛 및 기 제 2 분리 유닛을 정렬시키는 단계를 포함하며, 분리 유닛을 삽입 하는 단계는, 제1 분리 나이프 및 제2 분리 나이프가 연장선상을 따라 이동하여 제1 층 및 상기 제2 층 사이에 동시에 삽입된다.
분리 유닛은, 분리 나이프 및 분리 프레임을 더 포함하며, 분리 유닛을 삽입하는 단계는, 분리 나이프를 제1 층 및 제2 층 사이에 삽입 하는 단계; 및 분리 나이프가 제1 층 및 제2 층 사이에 삽입된 상태에서 제1 층 제2 층 사이에 분리 프레임을 삽입하는 단계를 포함하며, 제2 층을 제1 층으로부터 분리하는 단계는, 분리 프레임이 제1 층 및 제2 층 사이에 삽입된 상태에서 분리 프레임을 이동시킨다.
상술한 바에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 리워킹 장치 및 리워킹 방법은 접착물질의 접착성을 다운시키는 상태에서 정밀한 리워킹을 진행 할 수 있다. 따라서, 물리적인 힘에 의한 디스플레이 모듈의 손상을 방지 하여 리워크율 성공율을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 리워킹 장치의 단면도 이다.
도 2는 도 1에 도시된 디스플레이 모듈의 평면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ'에 따른 단면도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 커브드 표시패널을 포함하는 디스플레이 모듈의 단면도이다.
도 5은 도 1에 도시된 스테이지 및 디스플레이 모듈을 나타낸 분해사시도이다.
도 6은 도 1에 도시된 스테이지, 이동 유닛 및 분리 유닛의 확대사시도이다.
도 7a 및 7b는 도 6에 도시된 분리 나이프에 의한 제1 층 및 제2 층의 분리 과정을 나타낸 측면도들이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 분리 나이프를 나타낸평면도이다.
도 9는 또 다른 실시예에 따른 분리 나이프의 평면도이다.
도 10은 또 다른 실시예에 따른 분리 나이프의 평면도이다.
도 11은 일 실시예에 따른 분리프레임의 평면도이다.
도 12a는 도 11에 도시된 분리 나이프가 제1 층 및 제2 층에 삽입된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 12b는 12a의 측면도이다.
도 12c는 도 11에 도시된 분리 프레임이 제1 층 및 제2 층에 삽입된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 12d는 도 12c의 측면도이다.
도 12e는 도 11에 도시된 분리 프레임에 의한 제1 층 및 제2 층의 분리 과정을 나타낸 측면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 리워킹 장치 및 리워킹 방법을 설명한다. 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 일부 구성요소의 스케일을 과장하거나 축소하여 나타내었다. 명세서 전체에 걸쳐 유사한 참조 부호는 유사한 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 어떤 구성이 다른 구성의 '상에' 형성된다(배치된다)는 것은, 두 구성이 접해 있는 경우뿐만 아니라 두 구성 사이에 다른 구성이 존재하는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 어떤 구성의 일면이 평평하게 도시되었지만, 반드시 평평할 것을 요구하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리워킹 장치의 단면도 이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 리워킹 장치(1000)는 챔버(100), 온도 조절 유닛(200), 분리 유닛(300), 이동 유닛(400) 및 스테이지(500)를 포함한다.
챔버(100)는 챔버(100) 내부의 온도를 조절 하기 위해 밀폐된다. 챔버 내부는 온도 조절 유닛(200)에 의해 챔버의 내부의 온도를 원하는 온도로 설정할 수 있도록 챔버 외부와 격리된다. 챔버(100)의 내부는 일정한 체적을 가지며, 그 내부에는 온도 조절 유닛(200), 분리 유닛(300), 이동 유닛(400), 스테이지(500)가 배치 된다. 챔버(100)는 디스플레이 모듈(600)을 반출입 할 수 있는 출입구(미도시)를 포함한다.
온도 조절 유닛(200)은 챔버(100) 내부에 배치되며, 자동으로 챔버(100) 내부의 온도를 원하는 온도 범위로 유지시킨다. 온도 조절 유닛(200)은 챔버(100) 내부의 온도를 접착물질(700, 도 3에 도시됨)의 접착성이 다운되는 온도 범위로 유지 할 수 있다. 따라서, 챔부 내부의 온도는 접착물질(700)에 따라 저온 또는 고온으로 유지된다. 구체적으로, 리워킹을 진행할 디스플레이 모듈에 사용된 접착물질의 접착성이 -60℃ 이상 -40℃ 이하에서 다운되는 경우 온도 조절 유닛(200)은 챔버(100) 내부의 온도를 -60℃ 이상 -40℃ 이하로 유지시키며, 접착물질의 접착성이 -40℃ 이상 100℃ 이하에서 다운되는 경우 온도 조절 유닛(200)은 챔버(100) 냅의 온도를 -40℃ 이상 100℃ 이하로 유지시킨다.
스테이지(500)는 챔버(100)의 내부 하측에 배치되며 스테이지(500) 상부면에는 디스플레이 모듈(600)이 고정된다.
분리 유닛(300)은 이동 유닛(400)에 연결되고 이동 유닛(400)은 디스플레이 모듈(600)에 인접하게 배치된다. 이동 유닛(400)은 외부로 연결된 제어 장치(미도시)에 의하여 자동으로 제어될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 디스플레이 모듈의 평면도이다. 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ'에 따른 단면도이다. 도 3을 참조 하면, 디스플레이 모듈(600)은 표시패널(610), 터치패널(620), 편광층(630), 커버윈도우(640) 및 접착물질(700)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예로, 상기 표시패널(610)은 유기발광 소자를 포함하는 유기발광 표시패널일 수 있으며, 이 경우 상기 디스플레이 모듈(600)은 유기발광 표시장치에 적용될 수 있다. 도면에 도시하지는 않았으나, 상기 표시패널(610)은 액정 소자를 포함하는 액정표시패널, 전기영동소자를 포함하는 전기영동 표시패널 등으로 이루어질 수 있다.
표시패널(610) 상에는 터치패널(620), 편광층(630) 및 커버윈도우(640)가 순차적으로 배치된다. 그러나, 이에 한정되지 않고 디스플레이 모듈(600)의 구성은 변형되어 실시될 수 있다. 구체적으로, 표시패널(610) 상에는 터치패널(620), 편광층(630) 및 커버윈도우(640) 중에서 선택된 하나 이상의 부재가 구비될 수 있다.
각 층들은 접착물질(700)에 의해서 결합된다. 접착물질(700)은 표시패널(610)의 상면과 과 터치패널(620)의 하면 사이, 터치패널(620)의 상면과 편광층(630)의 하면 사이, 편광층(630)의 상면과 커버윈도우(640)의 하면 사이에 도포된다.
접착물질(700)은 광학용 수지(optical clear resin) 또는 광학용 접착제(optical clear adhesive)를 포함할 수 있다. 특히, 광학용 접착제는 낮은 온도에서 접착성이 다운되는 특성을 갖는다. 실온에서 T-peel strength가 약 18.7(N/25mm)인 광학용 접착제는 주변 온도가 -40℃인 환경에서 0.4(N/25mm) 정도의 T-peel strength를 갖는다. 따라서, 챔버(100) 내의 온도를 -40℃정도로 유지한 상태에서 리워킹 공정을 하면, 광학용 접착제의 접착성이 다운되어 큰 물리적 힘을 가하지 않아도 리워킹 공정이 가능해진다. 따라서, 디스플레이 모듈에 손상을 주지 않으며, 리워킹 성공율을 높일 수 있다.
표시패널(610)은 제1 기판(611), 소자 형성층(612), 실런트(613) 및 봉지층(614)을 포함한다. 제1 기판(611) 상에는 봉지층(614)가 배치된다. 제1 기판(611) 및 봉지층(614) 사이에 소자 형성층(612)이 배치된다.
제1 기판(611) 및 봉지층(614) 사이에는 실런트(613)가 소자 형성층(612)의 주위를 둘러싸며 배치된다. 실런트(613)에 의해 봉지층(614)과 제1 기판(611) 사이의 공간이 밀폐된다. 밀폐된 공간에는 질소가 충전된다. 봉지층(614)은 유리로 형성된다. 그러나 이는 하나의 실시예에 불과하며 봉지층(614)은 유기 및/또는 무기물로된 복수의 박막층으로 형성될 수 있다.
소자 형성층(612)상에는 전기적으로 연결된 복수개의 배선들(미도시), 적어도 하나의 트랜지스터(미도시) 및 유기발광소자(미도시)가 배치된다. 복수개의 배선은 트랜지스터와 연결되어 트랜지스터에 신호를 전달한다. 트랜지스터는 유기발광소자와 연결되어 유기발광소자의 발광을 제어한다. 실런트(613)가 둘러싸는 영역이 아닌 제1 기판(611)의 하부 영역에는 집적회로(650)가 실장된 테이프 캐리어 패키지(660, TCP:Tape Carrier Pakage)가 배치된다. 그러나, 이는 이에 한정되지 않고, 집적회로(650)는 실런트(613)가 둘러싸는 영역이 아닌 제1 기판(611) 상의 일부영역에 칩 온 글래스(COG: Chip on Glass)방식으로 실장 될 수 있다. 집적회로(650)는 복수개의 배선들과 전기적으로 연결되어 트랜지스터에 주사 신호 및 데이터 신호를 전달 한다.
봉지층(614) 상에는 터치패널(620)이 배치된다. 터치패널(620)은 작동원리에 따라 구분되는 저항막식 터치패널과 정전용량식 터치패널을 포함한다. 터치패널은(620) 사용자에 의하여 터치패널(620)에 가해진 물리적인 입력을 전기적인 신호로 전환하여 표시부에 전달 한다.
터치패널(620) 상에는 편광층(630)이 형성된다. 외부에서 입사하는 광은 편광층(630) 의해 편광되며, 편광된 광은 소자 형성층(612)에 의해 반사된다. 반사된 광은 위상이 지연되어 편광층(620)을 투과하지 못한다. 편광층(630) 상에는 커버윈도우(640)가 배치된다.
도 4는 다른 실시예에 따른 커브드 표시패널을 포함하는 디스플레이 모듈의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 디스플레이 모듈(600c)은 절곡된 형상을 갖는다. 디스플레이 모듈(600c)은 커브드 표시패널(610c), 터치패널(620c), 편광층(630c) 및 커버윈도우(640c)를 포함한다. 커브드 표시패널(610c)상에는, 터치패널(620c), 편광층(630c) 및 커버윈도우(640c)가 순차적으로 배치된다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 모듈(600c)의 구성은 변형되어 실시될 수 있다. 구체적으로, 커브드 표시패널(610c) 상에는 터치패널(620c), 편광층(630c) 및 커버윈도우(640c) 중에서 선택된 하나 이상의 부재가 구비될 수 있다. 각 층들은 접착물질(700)에 의해서 결합된다. 접착물질(700)은 표시패널(610c)의 상면과 터치패널(620c)의 하면 사이, 터치패널(620c)의 상면과 편광층(630c)의 하면 사이, 편광층(630c)상면과 커버윈도우(640c)하면 사이에 도포된다.
커브드 표시패널(610c)은 절곡된 형상을 갖으며, 커브드 표시패널(610c) 상의 터치패널(620c), 편광층(630c) 및 커버윈도우(640c)은 표시패널(610c)에 대응되는 절곡된 형상을 갖는다. 커브드 표시패널(610c)의 절곡된 면은 소정의 곡률반지름을 갖는 곡면일 수 있다. 곡률 반지름은 20~1000R(mm)일 수 있다.
도 5은 도 1에 도시된 스테이지 및 디스플레이 모듈을 나타낸 분해사시도이다. 도 5를 참조하면, 스테이지(500)는 지지부(510), 상판(520) 및 지그부(530)를 포함한다. 지지부(510)는 상판(520)의 하부면과 연결되고, 상판(520)을 챔버(100)의 내부하측면으로부터 소정간격 이격되어 배치되도록 지지한다. 상판(520)의 상부면에는 지그부(530)가 형성된다. 지그부(530)는 디스플레이 모듈(600)의 형상과 대응되는 크기로 형성되는 홈(531)을 포함한다. 디스플레이 모듈은 홈(531)에 수납되어 스테이지(500)에 고정된다. 홈(531)의 하부면에는 펌프(미도시)와 연결된 진공흡착패드(540)가 더 구비된다. 진공흡착패드(540)는 펌프를 통하여 진공흡착패드(540) 및 디스플레이 모듈(600)의 하부면 사이에 진공공간을 형성한다. 따라서, 디스플레이 모듈(600)은 스테이지(500)에 고정된다.
도 6은 도 1에 도시된 스테이지, 이동 유닛 및 분리 유닛의 확대 사시도이다. 도 7a 및 7b는 도 6에 도시된 분리 나이프에 의한 제1 층 및 제2 층의 분리 과정을 나타낸 측면도들이다.
도 6을 참조하면, 분리 유닛(300)은 분리 나이프(310)를 포함한다, 이동 유닛(400)은 분리 나이프(310)를 이동 시켜 디스플레이 모듈(600)의 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이로 삽입시킨다. 이동 유닛(400)은 삽입 이동유닛(410), 수평 이동유닛(420) 및 수직 이동유닛(430)을 포함한다. 챔버의 내부하측면상에 수평 이동유닛(420)이 배치된다. 수직 이동유닛(430)은 수평 이동유닛(420)과 연결되고, 수직이동유닛(430)은 삽입 이동유닛(410)과 연결된다. 삽입 이동유닛(410)의 스테이지를 향하는 면상에서 분리나이프(310)가 삽입 이동유닛(410)과 결합한다. 삽입 이동유닛(410)은 분리 나이프(310)가 삽입되는 제1 방향(D1)으로 분리 나이프(310)를 이동 시킨다. 하나의 실시예로써, 분리 나이프(310)는 삽입 이동유닛(410) 내부에 내장되어 있다가 제 1 방향(D1)으로 이동 될 수 있다. 수평 이동유닛(420)은 스테이지(500)의 상부면을 포함하는 평면상에서 제1 방향(D1)과 직교하는 제2 방향(D2)으로 수직 이동유닛(430)을 이동시킨다. 수직 이동유닛(430)은 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)과 직교하는 제3 방향(D3)으로 삽입 이동유닛(410)을 이동시킨다. 수직 이동 유닛(430)은 수십마이크로미터 내지 수백마이크로미터 단위로 제어가 가능하여 분리 나이프(310)를 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이에 삽입하도록 정밀하게 이동시킬 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 이동 유닛(400)은 다른 구성들을 포함할 수 있다. 구체적으로, 이동 유닛(400)은 분리 유닛(300)을 제1 방향(D1), 제2 방향(D2), 제3 방향(D3)으로 이동시킬 수 있는 구성을 포함하면 충분하다. 이동 유닛(400)은 디스플레이 모듈(600)에 손상을 주지 않도록 제어부(미도시)에 의하여 자동으로 정밀하게 제어된다.
제1 층(670)은 편광층(630)이고 제2 층(680)은 커버윈도우(640)일 수 있다. 다른 실시예로써, 디스플레이 모듈이 순차적으로 적층된 터치패널(620) 및 편광층(630)을 포함하는 경우, 제1 층(670)은 편광층(630)과 마주하는 터치패널(620)의 최상층이고 제2 층(680)은 편광층(630)일 수 있다. 또 다른 실시예로써 디스플레이 모듈이 순차적으로 적층된 표시패널(610) 및 터치패널 터치패널(620)을 포함하는 경우, 제1 층(670)은 터치패널(620)과 마주하는 표시패널(610)의 최상층이고 제2 층(680)은 표시패널(610)의 최상층과 마주하는 터치패널(620)의 최하층일 수 있다.
도 6, 7a 및 7b를 참조 하면, 분리 나이프(310)는 이동 유닛(400)에 의하여 디스플레이 모듈(600)에 인접하게 정렬된다. 수평 이동유닛(420)은 제2 방향(D2)으로 이동 하여 분리 나이프(310)가 디스플레이 모듈(600)의 장변의 중앙에 위치하도록 정렬시킨다. 수직 이동유닛(430)은 제3 방향(D3)으로 이동하여 분리 나이프(310)가 디스플레이 모듈(600)의 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이에 위치 하도록 정렬시킨다.
분리 나이프(310)는 제1 방향(D1)과 수직하는 밑면(미도시)을 구비하고, 제1 방향(D1)을 향하는 복수의 옆면들을 구비하는 사각뿔 형상을 갖는다. 옆면들은, 스테이지(500)의 상부면과 대항하는 하면(313, 도 7a에 도시됨), 하면(313)과 기울어져 대향하는 상면(311), 상면(311) 및 하면(313)과 수직으로 접하는 제1 면(312) 및 제2 면(미도시)를 포함한다. 분리나이프(310)의 제1 면(312)의 형상은 제2 옆면(미도시)의 형상과 대응되며, 분리 나이프(310)의 상면(311)의 형상은 하면(313)의 형상과 대응된다. 사각뿔의 높이는 밑면의 너비보다 크며, 밑면으로부터 제1 방향(D1)으로 동일한 거리만큼 떨어진 지점에서 분리 나이프(310)의 옆면(312)의 너비(312-W)는 그 지점에서 분리 나이프(310)의 상면(311)의 너비(311-W)보다 적다. 하면(313) 및 상면(311)이 이루는 각도는 1도 내지 60도 사이인 것이 바람직하다. 분리 나이프(310)의 두께는 1mm 내지 100mm인 것이 바람직하다. 그러나 이에 한정되지 않고, 분리 나이프(310)의 형상은 변형되어 실시 될 수 있다. 구체적으로, 분리나이프(310)의 끝 단부가 디스플레이모듈(600)의 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이에 삽입될 수 있는 모서리 또는 꼭지점을 형성하고 있으면 충분하다. 예를 들어, 분리나이프(310)의 하면이 스테이지(500)의 상부면과 평행하게 연장되고, 분리 나이프(310)의 상면의 일부가 분리 나이프(310)의 하면 측으로 기울어지고, 상면이 제1 방향(D1)을 향하는 쐐기 형상을 가질 수 있다. 실시예에 따른 분리 나이프(310)의 형상은 분리 나이프(310)가 디스플레이 모듈(600)에 손상을 주지 않고 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이에 삽입될 수 있도록 한다.
삽입 이동유닛(410)은 분리 나이프(310)를 제1 방향(D1)으로 이동 시켜 분리 나이프(310)를 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이에 삽입 한다. 따라서 제1 층(670) 및 제2 층(680)은 이격되어 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이에 간극(675)이 형성된다. 분리 나이프(310)는 상면(311)이 기울어져 있어 끝 단부에서 밑면 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 두꺼워 진다. 따라서 분리 나이프(310)가 제1 방향(D1)으로 삽입됨에 따라 간극(675)은 분리 나이프(310)의 두께에 대응하여 커진다. 이동 유닛(400)이 분리 나이프(310)를 제3 방향(D3)으로 이동시키면 제1 층(670) 및 제2 층(680)은 분리된다. 제1 층(670) 및 제2 층(680)의 일 부분이 여전히 미분리된 경우, 해당 부분을 분리 시키기 위해 분리 나이프(310)는 더 이동 한다. 구체적으로, 분리 나이프(310)눈 제3 방향(D3)로 이동한 이후 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)으로 더 이동하여 미분리된 해당 부분을 분리시킨다.
디스플레이모듈(600)의 테두리에 인접하게 고정부(550)가 배치 될 수 있다. 고정부(550)는 분리 나이프(310)에 의하여 제1 층(670) 및 제2 층(680)을 분리할 때 디스플레이모듈(600)이 움직이지 않도록 디스플레이모듈(600)을 고정시킨다. 예를 들어, 고정부(550)는 분리 나이프(310)가 삽입되는 디스플레이모듈(600)의 면의 반대면에 인접하도록 배치되며, 상기 반대면 및 디스플레이 모듈(600)의 상부면의 일부를 감싸도록 형성될 수 있다.
도 8은 다른 실시예에 따른 분리 나이프의 평면도이다. 도 8를 참조하면, 분리 나이프(310)는 3개의 분리 나이프(310)로 이루어지고, 제2 방향(D2)으로 소정 간격 이격하여 배열된다. 그러나 이는 일 실시예에 불과하며, 분리 나이프(310)는 3개 이상의 분리 나이프(310)로 이루어 질 수 있다. 분리 나이프(310)들은 삽입 이동유닛(410)에 연결된다. 분리 나이프(310)는 제1 방향(D1)으로 이동하여 디스플레이 모듈(600)의 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이로 삽입된다.
도 9는 또 다른 실시예에 따른 분리 나이프(310)의 평면도 이다. 도 9를 참조하면, 분리 나이프(310)는 분리 나이프(310)가 삽입된 상태에서 제2 방향(D2)으로 이동한다. 따라서, 분리 나이프(310)가 삽입되지 않은 면까지 분리 나이프(310)가 이동하여 제1 층(670) 및 제2 층(680)에 간극(675)을 형성 한다. 따라서, 제1 층(670) 및 제2 층(680)의 분리를 용이하게 한다.
도 10은 또 다른 실시예에 따른 분리 나이프(310)의 평면도이다. 도 10을 참조하면, 분리 나이프(310)는 제 1 분리 나이프(311) 및 제2 분리 나이프(312)를 포함한다. 스테이지(500)의 중심을 관통하고 제1 방향으로 연장되는 연장선(OP)상에 제 1 분리 나이프(311) 및 제 2 분리 나이프(312)를 정렬시킨다. 제1 분리 나이프(311) 및 제2 분리 나이프(312)는 연장선(OP)상을 따라 이동하여 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이에 동시에 삽입된다. 따라서, 디스플레이 모듈(600)의 양측에 간극(675)이 형성되어, 제1 층(670) 및 제2 층(680)의 분리가 용이해진다. 또한, 디스플레이 모듈(600)의 양측에서 동시에 삽입되어, 디스플레이 모듈(600)이 분리 나이프(310)로부터 받는 힘이 상쇄되므로 안정적으로 간극(675)을 형성하고, 제1 층(670) 및 제2 층(680)의 분리가 가능하다.
도 11은 일 실시예에 따른 분리프레임의 평면도이다. 도 11을 참조하면, 분리 유닛(300)은 분리 나이프(310)와 나란하게 연장된 분리 프레임(320)을 더 포함한다. 분리 프레임(320)은 제1 분리 프레임(321) 및 제2 분리 프레임(322)을 포함한다. 제1 분리 프레임(321) 및 제2 분리 프레임(322)은 분리 나이프(310)의 양측에 배치되며, 제1 방향(D1)과 직교하는 제2 방향(D2)으로 소정 간격 이격하여 배치될 수 있다. 그러나 이러한 분리프레임의 구성은 일 실시예에 불과하며, 분리 프레임(320)은 2개 이상의 복수의 분리 프레임(320)으로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 분리 프레임(320)이 디스플레이 모듈(600)의 가장자리에 삽입되도록 배치하여, 분리프레임(320)이 제2 층(680)을 안정적으로 지지 할 수 있으면 충분하다. 분리 프레임(320)은 삽입 이동수단(410)과 연결되어 제1 방향(D1)으로 이동 할 수 있다. 분리 나이프(310) 및 분리 프레임(320)은 삽입 이동유닛(410)에 의해 제1 방향(D1)으로 이동하기 전의 위치인 초기 위치에 있어, 분리 나이프(310) 및 분리 프레임(320)의 일부분들이 삽입 이동유닛(410)에 내장되어 있는 상태이며, 디스플레이 모듈(600)로부터 떨어져 있다.
도 12a는 분리 나이프가 제1 층 및 제2 층에 삽입된 상태를 나타낸 평면도이다. 도 12b는 12a의 측면도이다. 도 12a 및 도 12b를 참조하면, 분리프레임(320)은 초기 위치에 있으며, 분리 나이프(310)만이 초기 위치에서부터 제1 방향으로 이동하여 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이에 삽입된다. 분리 나이프(310)가 최종 위치에 도달하면, 간극(675)의 크기(675-W)는 분리 나이프(310)가 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이로 삽입된 부분 중에서 가장 두꺼운 부분의 두께만큼 커진다.
도 12c는 분리 프레임이 제1 층 및 제2 층에 삽입된 상태를 나타낸 평면도이다. 도 12d는 도 12c의 측면도이다. 도 12c 및 도 12d를 참조하면, 분리 프레임(320)은 분리 나이프(310)에 의해서 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이에 형성된 간극(675)을 통해 제1 층(670) 및 제2 층(680) 사이로 삽입되어 제2 층(680)을 지지한다. 분리 프레임(320)이 디스플레이 모듈(600)에 손상을 주지 않고 삽입되도록, 분리 프레임(320)의 두께(320-W)는 간극(675)의 크기(675-W)보다 적게 형성된다.
도 12e는 분리 프레임이 제1 층 및 제2 층에 삽입된 상태에서 분리 프레임이 제3 방향으로 이동하는 과정을 나타낸 측면도이다. 도 12e를 참조하면, 삽입 이동유닛은(410)은 제2 층(680)을 제1 층(670)으로부터 분리시키기 위해 분리 프레임(320)을 제3 방향으로 이동시킨다. 분리 나이프(310)를 수직 방향으로 이동시켜 제1 층(670) 및 제2 층(680)을 분리시키는 경우. 제2 층(680)을 지지하는 분리 나이프(310)의 끝 단부에 많은 힘이 가해져 분리 나이프(310)의 끝 단부가 손상을 입을 수 있다. 따라서, 분리 나이프(310)를 대신하여 제2 층(680)에 충분한 힘을 가하여 지지할 수 있는 분리 프레임(320)을 이용하여 제2 층(380)을 이동 시켜 분리 나이프(310)의 손상을 방지할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
100: 챔버 200: 온도 조절 유닛
300: 분리 유닛 400: 이동 유닛
500: 스테이지 600: 디스플레이 모듈
700: 접착물질

Claims (24)

  1. 순차적으로 적층되고, 접착물질에 의해서 결합된 제1 층 및 제2 층을 포함하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치에 있어서,
    챔버;
    상기 챔버 내부의 온도를 상기 접착물질의 접착성을 다운시키는 온도 범위로 설정하는 온도 조절 유닛;
    상기 챔버 내부에 배치되고, 디스플레이 모듈을 고정시키는 스테이지;
    상기 챔버 내부에 배치되고, 상기 제1 층 및 제 2 층 사이에 삽입되며, 분리 나이프 및 분리 프레임을 포함하는 분리 유닛; 및
    상기 분리 유닛에 연결되고, 상기 분리 유닛이 상기 제1 및 제2 층 사이에 삽입된 상태에서 상기 분리 유닛을 이동시켜 상기 제2 층을 상기 제1 층으로부터 분리시키는 이동 유닛을 포함하고,
    상기 분리 나이프와 상기 분리 프레임 각각은 상기 이동 유닛으로부터 상기 스테이지를 향하는 제1 방향으로 나란하게 연장되고, 상기 분리 나이프는 상기 분리 프레임으로부터 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 소정 간격 이격되어 배열되고, 상기 제2 방향에서 보았을 때, 상기 분리 프레임은 사각형 형상을 갖고, 상기 분리 나이프는 삼각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 온도 조절 유닛은 상기 챔버의 내부 온도를 -60℃ 이상 -40℃ 이하로 유지시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 온도 조절 유닛은 상기 챔버의 내부 온도를 -40℃ 이상 100℃ 이하로 유지시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 분리 나이프는 상기 분리 유닛이 삽입되는 상기 제1 방향과 수직하는 밑면 및 상기 제1 방향을 향하는 복수의 옆면을 갖는 사각뿔 형상인 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  5. 삭제
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 분리 프레임은 상기 분리 나이프와 나란하게 연장되고, 상기 분리 프레임은 상기 분리 나이프에 의해서 상기 제1 층 및 상기 제2 층 사이에 형성된 간극을 통해 상기 제1 층 및 제2 층 사이로 삽입되어 상기 제2 층을 지지하고,
    상기 이동 유닛은 상기 제2 층을 상기 제1 층으로부터 분리시키기 위해 상기 분리 프레임을 상기 스테이지의 상부면과 수직인 제3 방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 분리 프레임은 제1 분리 프레임 및 제2 분리 프레임으로 이루어지고,
    상기 제1 분리 프레임 및 제2 분리 프레임은 상기 분리 나이프의 양측에 배치되며, 상기 제2 방향으로 소정 간격 이격하여 배치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 분리 프레임은 상기 간극보다 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 분리 나이프의 두께는 1mm 내지 100mm인 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 옆면들 중 상면 및 하면이 이루는 각도는 1도 내지 60도인 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈에 인접하게 배치되어, 상기 제1 층 및 상기 제2 층을 분리 시 상기 디스플레이 모듈을 고정시키는 고정부를 더 포함하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 층은 편광층이고 제2 층은 커버윈도우인 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈은 순차적으로 적층된 터치패널 및 편광층을 포함하고,
    상기 제1 층은 상기 편광층과 마주하는 상기 터치패널의 최상층이고 제2 층은 편광층인 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈은 순차적으로 적층된 표시패널 및 터치패널을 포함하고,
    상기 제1 층은 상기 터치패널과 마주하는 상기 표시패널의 최상층이고 제2 층은 상기 표시패널의 최상층과 마주하는 상기 터치패널의 최하층인 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈은 유기발광 표시장치의 디스플레이 모듈 또는 액정표시장치의 디스플레이 모듈인 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈은 플렉시블 표시패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  17. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈은 일단부가 절곡된 형상으로 이루어진 커브드 표시패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  18. 제1 항에 있어서,
    상기 스테이지는 상기 디스플레이 모듈을 진공 흡착 시키기 위한 진공흡착패드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 장치.
  19. 순차적으로 적층되고, 접착물질에 의해서 결합된 제1 층 및 제2 층을 포함하는 디스플레이 모듈을 스테이지에 고정하는 단계;
    공정 온도를 상기 접착물질의 접착성을 다운시키는 온도 범위로 설정하는 단계;
    상기 제1 층 및 제2 층 사이에 분리 나이프를 삽입하는 단계;
    상기 분리 나이프에 의해서 상기 제1 층 및 상기 제2 층 사이에 형성된 간극으로 분리 프레임을 삽입하는 단계; 및
    상기 분리 나이프 및 상기 분리 프레임이 상기 제1 층 및 상기 제2 층 사이에 삽입된 상태에서 상기 분리 나이프 및 상기 분리 프레임을 상기 스테이지의 상부면과 수직한 방향으로 이동시켜 상기 제2 층을 상기 제1 층으로부터 분리하는 단계를 포함하는 디스플레이 모듈의 리워킹 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 공정 온도를 -60℃ 이상 100℃ 이하로 유지시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 방법.
  21. 삭제
  22. 제19 항에 있어서,
    상기 분리 나이프 및 상기 분리 프레임을 삽입하는 단계 이후에,
    상기 분리 나이프 및 상기 분리 프레임을 상기 스테이지의 상기 상부면과 수평한 방향으로 이동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 리워킹 방법.
  23. 삭제
  24. 삭제
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