KR20220147174A - 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

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강병훈
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김승호
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Abstract

일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제1 표시 장치 어셈블리를 제공하는 단계, 제1 보호층을 제거하는 단계, 제1 윈도우를 제거하는 단계, 제2 윈도우를 제공하는 단계, 및 제2 보호층을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 표시 장치 어셈블리는 순차적으로 적층된 표시 모듈, 제1 윈도우, 제1 윈도우 접착층, 및 제1 보호층을 포함할 수 있다. 제1 윈도우가 제거된 표시 모듈 상에 제2 윈도우가 제공될 수 있다. 제1 윈도우를 제거하는 단계는 제1 표시 장치 어셈블리에 산 용액을 제공하여 수행될 수 있다. 이에 따라, 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제조 수율의 향상 및 제조 비용의 절감에 기여할 수 있다.

Description

표시 장치 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 윈도우를 교체하는 방법을 포함하는 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.
스마트 폰, 태블릿, 노트북 컴퓨터, 및 스마트 텔레비전 등과 같은 전자 장치들에서 영상 정보를 제공하기 위하여 다양한 형태의 표시 장치가 사용되고 있으며, 이러한 표시 장치는 표시 모듈 및 표시 모듈 상에 배치된 윈도우 등을 포함하여 구성된다.
표시 장치 제조 방법 중 표시 모듈 상에 배치된 윈도우 등의 구성에 대한 불량 발생 시, 불량이 발생한 구성을 제거하고, 나머지 구성을 재사용한다. 표시 모듈 상에 배치된 구성들을 제거할 경우, 불량이 발생하지 않은 구성들이 손상되지 않도록 하는 방안이 요구된다.
본 발명의 목적은 표시 장치가 포함하는 적어도 하나의 구성을 재사용 가능하도록 하는 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
일 실시예는 표시 모듈, 상기 표시 모듈 상에 배치된 제1 윈도우, 상기 표시 모듈과 상기 제1 윈도우 사이에 배치된 제1 윈도우 접착층, 및 상기 제1 윈도우 상에 배치된 제1 보호층을 포함하는 제1 표시 장치 어셈블리를 제공하는 단계; 상기 제1 표시 장치 어셈블리에 열을 제공하여 상기 제1 보호층을 제거하는 단계; 상기 제1 표시 장치 어셈블리에 산(acid) 용액을 제공하여 상기 제1 윈도우를 제거하는 단계;
상기 표시 모듈 상에 제2 윈도우를 제공하는 단계; 및 상기 제2 윈도우 상에 제2 보호층을 제공하는 단계; 를 포함하는 표시 장치 제조 방법을 제공한다.
상기 제1 윈도우를 제거하는 단계는 상기 제1 표시 장치 어셈블리를 상기 산 용액에 침지하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 윈도우를 제거하는 단계는 상기 제1 윈도우의 일면에 상기 산 용액을 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 윈도우를 제거하는 단계는 10℃ 이상 60℃ 이하의 온도에서 5분 이상 30분 이하로 상기 산 용액을 제공할 수 있다.
상기 산 용액은 불화수소(HF), 불화수소암모늄(NH4HF2), 및 불화암모늄(NH4F) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 불화수소는 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 30wt% 이하로 포함되고, 상기 불화수소암모늄, 및 상기 불화암모늄 각각은 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.5wt% 이상 50wt% 이하로 포함될 수 있다.
상기 산 용액은 황산(H2SO4), 염산(HCl), 및 나이트록실(HNO) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 황산, 상기 염산, 및 상기 나이트록실 각각은 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 20wt% 이하로 포함될 수 있다.
상기 제1 보호층을 제거하는 단계는 상기 제1 보호층의 상면이 가열 플레이트에 인접하도록 상기 제1 표시 장치 어셈블리를 상기 가열 플레이트에 안착시키는 단계; 상기 제1 표시 장치 어셈블리를 60℃ 이상 100℃ 이하의 온도에서 1분 이상 5분 이하로 가열하는 단계; 및 상기 제1 표시 장치 어셈블리로부터 상기 제1 보호층을 탈착하는 단계; 를 포함할 수 있다.
상기 제1 윈도우를 제거하는 단계 이후에 상기 제1 윈도우 접착층 상에 제거 용액을 제공하여 상기 제1 윈도우 접착층을 제거하는 단계, 및 상기 표시 모듈 상에 제2 윈도우 접착층을 제공하는 단계를 더 포함하고, 상기 제거 용액은 아세톤(CH3COCH3), 메탄올(CH3OH), 에탄올(C2H5OH), 및 아이소프로필알코올(C3H8O) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1 표시 장치 어셈블리는 상기 표시 모듈과 상기 제1 윈도우 사이에 배치된 광학 필름을 더 포함하고, 상기 제1 윈도우를 제거하는 단계 이후에 상기 광학 필름에 열을 제공하여 상기 광학 필름을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 윈도우를 제거하는 단계 이후에 상기 제1 윈도우 접착층 및 상기 표시 모듈을 세정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 산 용액의 제공 이전에 상기 표시 모듈의 하면에 캐리어 필름을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 표시 모듈은 표시 패널 및 상기 표시 패널의 일측에 배치된 연성 회로 기판을 포함하고, 상기 제1 윈도우를 제거하는 단계 이전에 상기 연성 회로 기판을 상기 표시 패널의 일측에서 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 보호층을 제공하는 단계 이후에 분리된 상기 연성 회로 기판을 상기 표시 패널의 일측에 다시 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 윈도우의 두께는 20um 이상 100um 이하일 수 있다.
상기 제1 윈도우 접착층의 두께는 5um 이상 30um 이하일 수 있다.
다른 일 실시예는 표시 모듈, 상기 표시 모듈 상에 배치된 제1 윈도우 접착층, 상기 제1 윈도우 접착층 상에 배치된 제1 윈도우, 및 상기 제1 윈도우 상에 배치된 제1 보호층을 포함하는 제1 표시 장치 어셈블리를 제공하는 단계; 상기 제1 표시 장치 어셈블리에 열을 제공하여 상기 제1 보호층을 제거하는 단계; 상기 제1 표시 장치 어셈블리에 산(acid) 용액을 제공하여 상기 제1 윈도우를 제거하는 단계; 상기 제1 윈도우가 제거된 상기 표시 모듈 상에 제2 윈도우를 제공하는 단계; 및 상기 제2 윈도우 상에 제2 보호층을 제공하여 제2 표시 장치 어셈블리를 형성하는 단계; 를 포함하고, 상기 제1 윈도우에 대한 상기 제1 윈도우 접착층의 제1 접착력과 상기 제2 윈도우에 대한 상기 제1 윈도우 접착층의 제2 접착력의 비율은 1:1 내지 1:0.9인 표시 장치 제조 방법을 제공한다.
상기 산 용액은 불화수소(HF), 불화수소암모늄(NH4HF2), 및 불화암모늄(NH4F) 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 불화수소는 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 30wt% 이하로 포함되고, 상기 불화수소암모늄, 및 상기 불화암모늄 각각은 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.5wt% 이상 50wt% 이하로 포함될 수 있다.
상기 산 용액은 황산(H2SO4), 염산(HCl), 및 나이트록실(HNO) 중 적어도 하나를 더 포함하고, 상기 황산, 상기 염산, 및 상기 나이트록실 각각은 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 20wt% 이하로 포함될 수 있다.
일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 산 용액을 제공하여 윈도우를 제거하는 단계를 포함하여 윈도우 하측에 배치된 표시 모듈 등의 구성들을 재사용할 수 있다.
또한, 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 윈도우 하측에 배치된 표시 모듈 등의 구성들을 재사용 함에 따라, 제조 수율의 향상 및 제조 비용의 절감에 기여할 수 있다.
도 1a는 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 일 실시예에 따른 표시 장치의 인-폴딩 과정을 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I'선에 대응하는 부분을 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 2의 AA영역에 대응하는 부분을 나타낸 단면도이다.
도 4는 일 실시예의 표시 장치 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 일 실시예의 표시 장치 제조 방법의 단계를 나타낸 도면이다.
도 6은 일 실시예의 표시 장치 제조 방법의 단계를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7a는 일 실시예의 표시 장치 제조 방법의 단계를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7b는 일 실시예의 표시 장치 제조 방법의 단계를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 단계를 나타낸 도면이다.
도 10은 일 실시예의 표시 장치 제조 방법의 단계를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 11은 일 실시예의 표시 장치 제조 방법의 단계를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 “상에 있다”, “연결된다”, 또는 “결합된다”고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. “및/또는”은 연관된 구성요소들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, “아래에”, “하측에”, “위에”, “상측에” 등의 용어는 도면에 도시된 구성요소들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안된다.
이하에서는 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예들에 대하여 설명한다. 도 1a 및 도 1b는 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)를 나타낸 사시도이다. 표시 장치(DD)는 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법으로 제조된 것일 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법에 대해서는 이후 보다 상세히 설명한다.
표시 장치(DD)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(DD)는 개인 디지털 단말기, 태블릿, 자동차 내비게이션 유닛, 게임기, 또는 웨어러블 장치일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 도 1a에서는 표시 장치(DD)가 휴대용 전자 기기인 것을 예시적으로 도시하였다.
일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 플렉서블(flexible)한 것일 수 있다. “플렉서블”이란 휘어질 수 있는 특성을 의미하며, 완전히 접히는 구조에서부터 수 나노미터 수준으로 휠 수 있는 구조까지 모두 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(DD)는 폴더블(foldable) 표시 장치일 수 있다. 또한, 표시 장치(DD)는 리지드(rigid)한 것일 수 있다.
표시 장치(DD)의 두께 방향은 제1 방향축(DR1)과 제2 방향축(DR2)이 정의하는 평면에 대한 법선 방향인 제3 방향축(DR3)과 나란한 방향일 수 있다. 본 명세서에서 설명되는 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다. 또한, 제1 내지 제3 방향축들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 제1 내지 제3 방향으로 설명될 수 있으며, 동일한 도면 부호가 사용될 수 있다. 본 명세서에서, 제1 방향축(DR1)과 제2 방향축(DR2)은 서로 직교하고, 제3 방향축(DR3)은 제1 방향축(DR1)과 제2 방향축(DR2)이 정의하는 평면에 대한 법선 방향일 수 있다.
표시 장치(DD)는 제1 방향축(DR1) 및 제1 방향축(DR1)과 교차하는 제2 방향축(DR2)이 정의하는 평면과 나란한 제1 표시면(FS)을 포함할 수 있다. 표시 장치(DD)는 제1 표시면(FS)을 통해 이미지(IM)를 표시할 수 있다. 표시 장치(DD)는 제1 방향축(DR1) 및 제2 방향축(DR2) 각각에 평행한 제1 표시면(FS)으로 제3 방향축(DR3) 방향을 향해 이미지(IM)를 표시할 수 있다.
표시 장치(DD)는 제1 표시면(FS) 및 제2 표시면(RS)을 포함할 수 있다. 제1 표시면(FS)은 제1 액티브 영역(F-AA) 및 제1 주변 영역(F-NAA)을 포함할 수 있다. 제1 액티브 영역(F-AA)에는 모듈 영역(EMA)이 포함될 수 있다. 표시 장치(DD)는 모듈 영역(EMA)에 대응하여 배치된 전자 모듈을 포함할 수 있다. 예를 들어, 전자 모듈은 카메라, 광 감지 센서, 및 열 감지 센서 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
표시 장치(DD)는 제1 액티브 영역(F-AA)을 통해 이미지(IM)를 표시할 수 있다. 또한, 제1 액티브 영역(F-AA)에서 다양한 형태의 외부 입력을 감지할 수 있다. 제1 주변 영역(F-NAA)은 제1 액티브 영역(F-AA)에 인접하는 것일 수 있다. 제1 주변 영역(F-NAA)은 제1 액티브 영역(F-AA)을 에워쌀 수 있다. 제1 액티브 영역(F-AA)의 형상은 실질적으로 제1 주변 영역(F-NAA)에 의해 정의될 수 있다. 도 1a에 도시된 것과 달리, 제1 주변 영역(F-NAA)은 제1 액티브 영역(F-AA)의 일 측에만 인접하여 배치되거나, 제1 주변 영역(F-NAA)은 생략될 수 있다. 표시 장치(DD)는 다양한 형상의 액티브 영역을 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
제2 표시면(RS)은 제1 표시면(FS)의 적어도 일부와 대향하는 면으로 정의될 수 있다. 제2 표시면(RS)은 표시 장치(DD)의 배면(rear surface)의 일부분으로 정의될 수 있다.
표시 장치(DD)는 폴딩 영역(FA1) 및 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)을 포함할 수 있다. 표시 장치(DD)는 하나의 폴딩 영역(FA1)을 사이에 두고 배치된 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 폴딩 영역의 개수 및 비폴딩 영역의 개수는 이에 한정되지 않는다.
도 1b는 도 1a의 표시 장치(DD)의 인-폴딩 과정을 나타낸 사시도이다. 표시 장치(DD)는 제2 방향축(DR2)과 나란한 폴딩축(FX1)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 도 1b에서는 하나의 폴딩축(FX1)을 도시하였으나, 폴딩축(FX1)의 개수는 이에 한정되지 않는다.
표시 장치(DD)의 인-폴딩 시, 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 제2 비폴딩 영역(NFA2)은 마주할 수 있다. 표시 장치(DD)의 인-폴딩 시, 사용자에게 제1 표시면(FS)은 노출되지 않고, 제2 표시면(RS)이 노출될 수 있다. 이와 달리, 표시 장치(DD)는 제1 표시면(FS)이 노출되고, 제2 표시면(RS)이 노출되지 않도록 아웃-폴딩될 수 있다.
도 2는 도 1a의 I-I'선에 대응하는 부분을 나타낸 단면도이다. 표시 장치(DD)는 표시 모듈(DM), 표시 모듈(DM) 상에 배치된 윈도우(GW), 표시 모듈(DM)과 윈도우(GW) 사이에 배치된 윈도우 접착층(GW-PSA), 및 윈도우(GW) 상에 배치된 보호층(PF)을 포함할 수 있다. 또한, 표시 장치(DD)는 표시 모듈(DM)과 윈도우 접착층(GW-PSA) 사이에 배치된 편광층(POL) 및 광학 필름(NR)을 포함할 수 있다. 편광층(POL)은 표시 모듈(DM)에 인접하고, 광학 필름(NR)은 윈도우 접착층(GW-PSA)에 인접한 것일 수 있다. 즉, 표시 모듈(DM) 상에 편광층(POL) 및 광학 필름(NR)이 순차적으로 적층될 수 있다.
보호층(PF)은 표시 장치(DD)의 전면에 배치되는 것일 수 있다. 보호층(PF) 하측에 배치된 구성들을 보호할 수 있다. 보호층(PF)은 윈도우(GW)를 보호하는 것일 수 있다. 보호층(PF)은 내약품, 내마모 등의 특성을 향상시키기 위해 하드 코팅층, 지문 방지층 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 보호층(PF)은 폴리이미드(polyimide), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리우레탄(polyurethane), 및 폴리메틸메타크릴레이트(poly methyl methacrylate) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 하지만, 이는 예시적인 것이며, 보호층(PF)의 물질은 이에 한정되지 않는다. 보호층(PF)은 광학적으로 투명한 특성을 나타내는 물질을 포함할 수 있다.
보호층(PF)과 윈도우(GW) 사이에는 보호 접착층(PF-PSA)이 배치될 수 있다. 보호층(PF)과 윈도우(GW)는 보호 접착층(PF-PSA)에 의해 결합될 수 있다. 보호 접착층(PF-PSA)은 광학적으로 투명한 것일 수 있다. 보호 접착층(PF-PSA)은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin)를 포함할 수 있다. 한편, 일 실시예의 표시 장치에서, 보호 접착층은 생략될 수 있다.
윈도우(GW)는 광학적으로 투명한 것일 수 있다. 예를 들어, 윈도우(GW)는 유리를 포함할 수 있다. 윈도우(GW)는 이산화규소를 포함할 수 있다. 단면 상에서, 윈도우(GW)의 두께(T0)는 20um 이상 100um 이하일 수 있다. 폴딩 영역(FA1)을 포함하는 표시 장치(DD)에서, 윈도우(GW)는 폴딩될 수 있는 플렉서블 윈도우일 수 있다.
윈도우(GW)와 광학 필름(NR) 사이에는 윈도우 접착층(GW-PSA)이 배치될 수 있다. 윈도우(GW)와 광학 필름(NR)은 윈도우 접착층(GW-PSA)에 의해 결합될 수 있다. 윈도우 접착층(GW-PSA)은 광학적으로 투명한 것일 수 있다. 윈도우 접착층(GW-PSA)은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin)를 포함할 수 있다. 단면 상에서, 윈도우 접착층(GW-PSA)은 5um 이상 30um 이하의 두께(T1)를 갖는 것일 수 있다.
광학 필름(NR) 및 편광층(POL)은 표시 장치(DD)의 표시 품질을 향상시키기 위한 부재일 수 있다. 편광층(POL)은 외부로부터 입사되는 외부광의 반사율을 감소시키는 것일 수 있다. 광학 필름(NR)은 광학 필름(NR)을 투과하는 광의 위상을 보상하는 광학 기능층일 수 있다. 예를 들어, 광학 필름(NR)은 위상 지연층, 광 보상층 등일 수 있다. 광학 필름(NR)은 폴리이미드로 형성된 것일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 광학 필름(NR)의 형성 물질 및 역할은 이에 한정되지 않는다.
표시 장치(DD)는 윈도우(GW)에 인접하도록 배치된 충격 흡수층을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 또한, 표시 장치(DD)에서 편광층(POL) 및 광학 필름(NR) 중 적어도 하나는 생략될 수 있다. 편광층(POL)이 생략되고, 컬러 필터층이 배치될 수 있다.
광학 필름(NR)과 편광층(POL) 사이에는 광학 접착층(NR-PSA)이 배치될 수 있다. 편광층(POL)과 표시 모듈(DM) 사이에는 편광 접착층(POL-PSA)이 배치될 수 있다. 광학 필름(NR)과 편광층(POL)은 광학 접착층(NR-PSA)에 의해 결합될 수 있다. 편광층(POL)과 표시 모듈(DM)은 편광 접착층(POL-PSA)에 의해 결합될 수 있다.
광학 접착층(NR-PSA), 및 편광 접착층(POL-PSA) 각각은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin)를 포함할 수 있다. 광학 접착층(NR-PSA), 및 편광 접착층(POL-PSA)은 광학적으로 투명한 접착층일 수 있다. 한편, 광학 접착층(NR-PSA) 및 편광 접착층(POL-PSA) 중 적어도 하나는 생략될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP) 및 표시 패널(DP)의 일측에 배치된 연성 회로 기판(FB)을 포함할 수 있다. 표시 패널(DP)의 일부는 밴딩될 수 있다. 표시 패널(DP)의 밴딩 시, 표시 패널(DP)의 일측은 표시 패널(DP)의 배면에 인접할 수 있다. 표시 패널(DP)의 일측에 배치된 연성 회로 기판(FB)은 표시 패널(DP)의 배면에 인접할 수 있다. 연성 회로 기판(FB)은 표시 패널(DP)과 전기적으로 연결된 것일 수 있다. 또한, 연성 회로 기판(FB)에 의해 표시 패널(DP)과 구동 회로 기판(미도시)이 전기적으로 연결될 수 있다.
표시 패널(DP)은 표시 소자층을 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 표시 소자층은 유기 발광 소자, 양자점 발광 소자, 또는 액정 소자층 등을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP) 하측에 배치된 지지 부재(SP)를 더 포함할 수 있다. 지지 부재(SP)는 폴딩 영역(FA1)과 비중첩하고, 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)과 중첩할 수 있다. 하지만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 지지 부재(SP)의 적어도 일부는 폴딩 영역(FA1)과 중첩할 수 있다.
도 3은 도 2의 AA영역에 대응하는 부분을 확대하여 나타낸 것이다. 도 3을 참조하면, 지지 부재(SP)는 제1 지지 부재(MM1) 및 제2 지지 부재(MM2)를 포함할 수 있다. 제1 지지 부재(MM1)는 제2 지지 부재(MM2) 상에 배치된 것일 수 있다. 제1 지지 부재(MM1)는 제1 지지 부재(MM1) 상부에 배치된 구성들을 지지하는 것일 수 있다. 제2 지지 부재(MM2)는 방열 부재, 차폐 부재, 또는 절연 부재를 포함할 수 있다. 제1 지지 부재(MM1) 및 제2 지지 부재(MM2) 각각은 금속 합금으로 형성된 것일 수 있다. 예를 들어, 제1 지지 부재(MM1) 및 제2 지지 부재(MM2) 각각은 스테인레스스틸, 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금을 포함하여 형성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 제1 지지 부재(MM1) 및 제2 지지 부재(MM2)가 포함하는 물질은 이에 한정되지 않는다.
일 실시예에서, 표시 패널(DP)과 지지 부재(SP) 사이에는 적어도 하나의 기능층(FL1, FL2, FL3)이 배치될 수 있다. 지지 부재(SP) 상에는 제1 기능층(FL1), 제2 기능층(FL2), 및 제3 기능층(FL3)이 순차적으로 적층될 수 있다. 제3 기능층(FL3) 상에 표시 패널(DP)이 배치될 수 있다. 제3 기능층(FL3)은 표시 패널(DP)의 보호 필름일 수 있다. 제3 기능층(FL3)은 유색의 폴리이미드 필름일 수 있다. 제2 기능층(FL2)은 배리어 필름일 수 있다. 제2 기능층(FL2)은 표시 패널(DP)의 변형을 막아주는 역할을 할 수 있다. 제1 기능층(FL1)은 쿠션층일 수 있다. 예를 들어, 제1 기능층(FL1)은 발포폼 또는 스펀지를 포함할 수 있다.
표시 패널(DP)과 제3 기능층(FL3) 사이, 제3 기능층(FL3)과 제2 기능층(FL2) 사이, 제1 기능층(FL1)과 지지 부재(SP) 사이에는 서브 접착층들(1000, 2000, 3000)이 배치될 수 있다. 표시 패널(DP)과 제3 기능층(FL3) 사이에는 제3 서브 접착층(3000)이 배치될 수 있다. 제3 기능층(FL3)과 제2 기능층(FL2) 사이에는 제2 서브 접착층(2000)이 배치될 수 있다. 제1 기능층(FL1)과 지지 부재(SP) 사이에는 제1 서브 접착층(1000)이 배치될 수 있다. 제1 서브 접착층(1000), 제2 서브 접착층(2000), 및 제3 서브 접착층(3000) 각각은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin)를 포함할 수 있다. 한편, 제1 서브 접착층 내지 제3 서브 접착층들(1000, 2000, 3000) 중 적어도 하나는 생략될 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 나타낸 순서도이다. 도 5는 표시 장치 제조 방법의 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 6 내지 도 7b는 표시 장치 제조 방법의 단계를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
상술한 표시 장치(DD)는 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에 의해 제조된 것일 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제1 표시 장치 어셈블리를 제공하는 단계(S100), 제1 보호층을 제거하는 단계(S200), 제1 윈도우를 제거하는 단계(S300), 제2 윈도우를 제공하는 단계(S400), 및 제2 보호층을 제공하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.
도 5의 제1 제조 단계(STEP 1)는 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)를 나타낸 것이다. 일 실시예에서 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)는 표시 모듈(DM), 표시 모듈(DM) 상에 배치된 제1 윈도우(GW1), 표시 모듈(DM)과 제1 윈도우(GW1) 사이에 배치된 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1), 및 제1 윈도우(GW1) 상에 배치된 제1 보호총(PF1)을 포함할 수 있다. 즉, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)은 표시 모듈(DM) 상에 배치되고, 제1 윈도우(GW1)는 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 상에 배치된 것일 수 있다. 또한, 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)는 표시 모듈(DM)과 제1 윈도우(GW1) 사이에 배치된 제1 광학 필름(NR1)을 더 포함할 수 있다. 표시 모듈(DM)과 제1 광학 필름(NR1) 사이에 제1 광학 접착층(NR-PSA1)이 배치될 수 있다. 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)가 포함하는 구성 중 적어도 하나의 구성에서 불량이 발생될 수 있고, 불량이 발생한 구성은 제거될 수 있다. 이후 제거된 구성을 대체하기 위한 새로운 구성이 제공될 수 있다. 새로운 구성이 제공됨에 따라, 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2)가 형성될 수 있다. 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2)는 새로운 구성을 포함하고, 불량이 발생하지 않은 구성을 재사용하여 형성될 수 있다.
도 5의 제2 제조 단계(STEP 2) 및 제3 제조 단계(STEP 3) 각각은 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)에서, 표시 모듈(DM) 상측에 배치된 구성들이 제거된 상태를 나타낸 것이다. 도 5의 제4 제조 단계(STEP 4) 및 제5 제조 단계(STEP 5)는 표시 모듈(DM) 상측에 새로운 구성들이 제공된 상태를 나타낸 것이다.
보다 구체적으로 도 5의 제2 제조 단계(STEP 2)는 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)로부터 제1 보호층(PF1) 및 제1 보호 접착층(PF-PSA1)이 제거된 상태를 나타낸 것이다. 제2 제조 단계(STEP 2)는 표시 모듈(DM) 상에 제1 광학 접착층(NR-PSA1), 제1 광학 필름(NR1), 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1), 및 제1 윈도우(GW1)가 순차적으로 적층된 상태를 나타낸 것이다.
제3 제조 단계(STEP 3)는 제2 제조 단계(STEP 2)에서 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 상에 배치된 제1 윈도우(GW1)가 제거되고, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 상면이 노출된 상태를 나타낸 것이다. 제3 제조 단계(STEP 3)는 표시 모듈(DM) 상에 제1 광학 접착층(NR-PSA1), 제1 광학 필름(NR1), 및 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)이 순차적으로 적층된 상태를 나타낸 것이다.
제4 제조 단계(STEP 4)는 제3 제조 단계(STEP 3)에서 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 상에 제2 윈도우(GW2)가 제공된 상태를 나타낸 것이다. 제4 제조 단계(STEP 4)는 표시 모듈(DM) 상에 제1 광학 접착층(NR-PSA1), 제1 광학 필름(NR1), 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1), 및 제2 윈도우(GW2)가 적층된 상태를 나타낸 것이다.
제5 제조 단계(STEP 5)는 제4 제조 단계(STEP 4)의 제2 윈도우(GW2) 상에 제2 보호 접착층(PF-PSA2) 및 제2 보호층(PF2)이 제공된 상태를 나타낸 것이다. 제5 제조 단계(STEP 5)는 표시 모듈(DM) 상에 제1 광학 접착층(NR-PSA1), 제1 광학 필름(NR1), 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1), 제2 윈도우(GW2), 제2 보호 접착층(PF-PSA2), 및 제2 보호층(PF2)이 적층된 상태를 나타낸 것이다.
한편, 도 5에서는 도시하지 않았으나, 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)는 표시 모듈(DM)과 제1 광학 필름(NR1) 사이에 배치된 편광층(POL, 도 2) 및 편광 접착층(POL-PSA, 도 2)을 더 포함할 수 있다. 제2 윈도우(GW2) 및 제2 보호층(PF2) 등의 구성은 편광층(POL, 도 2) 상에 배치될 수 있다.
제1 제조 단계(STEP 1)에서 제2 제조 단계(STEP 2)로 진행될 때, 제1 보호층(PF1)이 제거될 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제1 표시 장치 어셈블리에 열을 제공하여 제1 보호층을 제거하는 단계(S200)를 포함할 수 있다. 제1 보호층을 제거하는 단계(S200)는 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)를 가열 플레이트(HPL)에 안착시키는 단계, 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)를 가열하는 단계, 및 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)로부터 제1 보호층(PF1)을 탈착하는 단계를 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)를 가열 플레이트(HPL)에 안착할 때, 제1 보호층(PF1)의 상면(PF-S1, 도 2)이 가열 플레이트(HPL)와 접촉하도록 배치될 수 있다. 제1 보호층(PF1)의 상면(PF-S1)은 외부에 노출되는 면일 수 있다. 제1 보호층(PF1)의 상면(PF-S1)과 제1 보호층(PF1)의 하면은 제3 방향축(DR3)과 나란한 방향에서 마주하는 것일 수 있다. 제1 보호층(PF1)의 하면은 제1 윈도우(GW1)에 인접한 면일 수 있다. 제1 보호층(PF1)의 상면이 가열 플레이트(HPL)와 접촉하여, 제1 보호층(PF1) 및 제1 보호 접착층(PF-PSA1)에 열이 제공될 수 있다. 열이 제공됨에 따라, 제1 보호 접착층(PF-PSA1)이 연성화되어 제1 보호층(PF1) 및 제1 보호 접착층(PF-PSA1)이 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)로부터 제거될 수 있다.
제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)를 가열하는 단계는 60℃ 이상 100℃ 이하의 온도에서 1분 이상 5분 이하의 시간 동안 수행될 수 있다. 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)를 60℃ 미만의 온도에서 가열하거나, 또는 1분 미만의 시간 동안 가열할 경우, 제1 보호층의 제거가 용이하지 않을 수 있다. 60℃ 미만의 온도, 또는 1분 미만의 시간 동안 열이 제공될 경우 제1 보호 접착층의 연성화가 부족하여, 제1 표시 장치 어셈블리로부터 제1 보호층이 탈착되지 않을 수 있다.
이와 달리, 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)를 100℃ 초과의 온도에서 가열하거나, 또는 5분을 초과하는 시간 동안 가열할 경우, 제1 보호층 하측에 배치된 구성이 손상될 수 있다. 제1 보호층 하측에 배치된 표시 모듈 등이 열에 의해 손상될 수 있다. 일 실시예에서, 60℃ 이상 100℃ 이하의 온도에서 1분 이상 5분 이하의 시간 동안 제1 보호층(PF1)에 열이 제공됨에 따라, 제1 보호층(PF1) 하측에 배치된 구성을 손상시키지 않고, 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)로부터 제1 보호층(PF1) 및 제1 보호 접착층(PF-PSA1)을 용이하게 제거할 수 있다.
제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)를 가열하는 단계 이후, 제1 보호층(PF1)이 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)로부터 탈착될 수 있다. 제1 보호층(PF1)의 제거 시, 제1 보호 접착층(PF-PSA1)이 함께 제1 윈도우(GW1) 상에서 제거될 수 있다.
제1 보호층(PF1)을 제거한 이후, 제1 윈도우(GW1)를 제거할 수 있다. 도 7a 및 도 7b 각각은 산 용액을 제공하여 제1 윈도우를 제거하는 단계(S300)를 나타낸 것이다. 도 7a에서는 제1 보호층(PF1)이 제거된 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)를 산 용액(EH)에 침지하는 것으로 도시하였다. 도 7a에서는, 제1 윈도우(GW1)를 산 용액(EH)에 침지하는 것으로 도시하였다. 도 7a와 달리, 도 7b에서는 산 용액(EH)을 제1 보호층(PF1)이 제거된 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)에 분사하는 것으로 도시하였다. 도 7b에서, 산 용액(EH)은 제1 윈도우(GW1) 상부에 배치된 제1 노즐(LT1)을 통해 분사되는 것으로 도시하였다. 산 용액(EH)은 제1 윈도우(GW1)의 상면에 제공될 수 있다. 제1 윈도우(GW1)의 상면은 제1 보호층(PF1)에 인접한 면일 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 윈도우(GW1)의 상면은 제1 보호 접착층(PF-PSA1)과 접촉하는 면일 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법 중 산 용액(EH)은 제1 윈도우(GW1)의 상면과 접촉하도록 제공될 수 있으며, 산 용액(EH)의 제공 방법은 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
도 7a를 참조하면, 제1 윈도우(GW1)를 산 용액(EH)에 침지하기 위해 보조 기구(AD)가 사용될 수 있다. 보조 기구(AD)는 고정부(FP) 및 이동부(MP)를 포함하며, 이동부(MP)는 고정부(FP)에 연결된 것일 수 있다. 이동부(MP)의 이동을 조절하여 제1 윈도우(GW1) 및 제1 윈도우(GW1) 하측의 구성들을 산 용액(EH)에 침지시킬 수 있다.
산 용액(EH)을 제공하기 전에 표시 모듈(DM)의 하면에는 캐리어 필름(CM)이 부착될 수 있다. 예를 들어, 캐리어 필름(CM)은 지지 부재(SP, 도 2) 하면에 부착될 수 있다. 캐리어 필름(CM)은 산 용액(EH)에 의한 표시 모듈(DM)의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 캐리어 필름(CM)은 표시 모듈(DM)의 하면이 표시 장치의 제조 공정 중 사용되는 장치 등과 접촉하여 손상되는 것을 방지할 수 있다. 제조 공정이 종료된 이후 캐리어 필름(CM)은 제거될 수 있다.
산 용액(EH)은 제1 윈도우(GW1)를 분해할 수 있다. 산 용액(EH)은 제1 윈도우(GW1)를 구성하는 재료의 화학적 결합을 분해할 수 있다. 산 용액(EH)을 제공하여 제1 윈도우(GW1)를 화학적 방법으로 분리 또는 분해할 수 있다. 예를 들어, 제1 윈도우(GW1)가 이산화규소로 형성된 경우, 산 용액(EH)은 산소 원자와 규소 원자 사이의 결합을 분해하는 것일 수 있다. 산 용액(EH)이 제1 윈도우(GW1)를 분해함에 따라, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 상면이 노출될 수 있다. 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 상면은 제1 윈도우(GW1)와 접촉하는 것일 수 있다. 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 상면과 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 하면은 제3 방향축(DR3)과 나란한 방향에서 마주하는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 산 용액(EH)은 불화수소(HF), 불화수소암모늄(NH4HF2), 및 불화암모늄(NH4F) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 산 용액(EH)이 불화수소를 포함하는 경우, 산 용액(EH)의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 30wt% 이하의 불화수소를 포함할 수 있다. 산 용액(EH)이 불화수소암모늄을 포함하는 경우, 산 용액(EH)의 전체 중량을 기준으로 0.5wt% 이상 50wt% 이하의 불화수소암모늄을 포함할 수 있다. 산 용액(EH)이 불화암모늄을 포함하는 경우, 산 용액(EH)의 전체 중량을 기준으로 0.5wt% 이상 50wt% 이하의 불화암모늄을 포함할 수 있다.
용액의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 미만의 불화수소를 포함하는 산 용액은 제1 윈도우를 분해하지 못할 수 있다. 용액의 전체 중량을 기준으로 0.5wt% 미만의 불화수소암모늄, 또는 0.5wt% 미만의 불화암모늄을 포함하는 산 용액은 제1 윈도우를 분해하지 못할 수 있다. 이와 달리, 용액의 전체 중량을 기준으로 30wt% 초과의 불화수소를 포함하는 산 용액은 제1 윈도우 하측에 배치된 구성들을 손상시킬 수 있다. 용액의 전체 중량을 기준으로 50wt% 초과의 불화수소암모늄 또는 50wt% 초과의 불화암모늄을 포함하는 산 용액은 제1 윈도우 하측에 배치된 구성들을 손상시킬 수 있다.
또한, 산 용액(EH)은 황산(H2SO4), 염산(HCl), 및 나이트록실(HNO) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 산 용액(EH)이 황산을 더 포함하는 경우, 산 용액(EH)의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 20wt% 이하의 황산을 포함할 수 있다. 산 용액(EH)이 염산을 더 포함하는 경우, 산 용액(EH)의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 20wt% 이하의 염산을 포함할 수 있다. 산 용액(EH)이 나이트록실을 더 포함하는 경우, 산 용액(EH)의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 20wt% 이하의 나이트록실을 포함할 수 있다.
예를 들어, 산 용액(EH)은 불화수소를 포함하고, 황산, 염산, 및 나이트록실 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 산 용액(EH)은 불화수소 및 불화수소암모늄을 포함하고, 황산, 염산, 및 나이트록실 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 산 용액(EH)은 불화수소 및 불화암모늄을 포함하고, 황산, 염산, 및 나이트록실 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 산 용액(EH)은 불화수소, 불화수소암모늄, 및 불화암모늄을 포함하고, 황산, 염산 및 나이트록실 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 산 용액(EH)은 불화수소암모늄을 포함하고, 황산, 염산 및 나이트록실 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 산 용액(EH)은 불화수소암모늄 및 불화암모늄을 포함하고, 황산, 염산 및 나이트록실 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 산 용액(EH)은 불화암모늄을 포함하고, 황산, 염산 및 나이트록실 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 하지만, 이는 예시적인 것이며, 제1 윈도우(GW1)의 분해가 가능한 성질을 갖는 용액이면 본 발명의 산 용액(EH)으로 사용될 수 있다.
일 실시예에서, 산 용액(EH)은 10℃ 이상 60℃ 이하의 온도에서 5분 이상 30분 이하의 시간 동안 제1 윈도우(GW1)에 제공될 수 있다. 10℃ 미만의 온도 조건에서 산 용액을 제공하거나, 또는 5분 미만의 시간 동안 산 용액을 제공할 경우, 제1 윈도우가 분해되지 않을 수 있다. 또한, 60℃ 초과의 온도 조건에서 산 용액을 제공하거나, 또는 30분 초과의 시간 동안 산 용액을 제공할 경우, 제1 윈도우 하측에 배치된 구성들이 손상될 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법에서, 10℃ 이상 60℃ 이하의 온도에서 5분 이상 30분 이하의 시간 동안 산 용액(EH)이 제공될 경우, 제1 윈도우(GW1) 하측에 배치된 표시 모듈(DM) 등의 구성이 손상되지 않고, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 상에서 제1 윈도우(GW1)가 제거될 수 있다.
제1 윈도우를 제거하는 단계(S300) 이후에 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)을 세정할 수 있다. 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)을 세정할 때, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 하측에 배치된 표시 모듈(DM) 등의 구성이 함께 세정될 수 있다. 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 등을 세정하기 위해 제공되는 용액은 제1 윈도우(GW1)의 제거를 위해 제공된 산 용액(EH)의 잔여물을 제거하는 것일 수 있다. 예를 들어, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 등을 세정하기 위해 제공되는 용액은 반도체 제조 공정에 사용되는 증류수(distilled water) 등이 사용될 수 있다. 하지만, 이는 예시적인 것이며, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 등을 세정하기 위해 제공되는 용액은 이에 한정되지 않는다.
다시 도 5의 제4 제조 단계(STEP 4)를 참조하면, 제1 보호층(PF1) 및 제1 윈도우(GW1)가 제거된 표시 모듈(DM) 상에 제2 윈도우(GW2)가 제공될 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 상에 제2 윈도우(GW2)가 제공될 수 있다. 이어서, 제5 제조 단계(STEP 5)에서는 제2 윈도우(GW2) 상에 제2 보호 접착층(PF-PSA2) 및 제2 보호층(PF2)이 제공될 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 표시 모듈 상에 제2 윈도우를 제공하는 단계(S400) 및 제2 윈도우 상에 제2 보호층을 제공하여 제2 표시 장치 어셈블리를 형성하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2)는 표시 모듈(DM), 표시 모듈(DM) 상에 배치된 제2 윈도우(GW2), 및 제2 윈도우(GW2) 상에 배치된 제2 보호층(PF2)을 포함할 수 있다. 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2)로부터 일 실시예의 표시 장치(DD)가 형성될 수 있다. 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2)는 일 실시예의 표시 장치(DD)일 수 있다. 일 실시예의 표시 장치(DD)는 제2 윈도우(GW2) 및 제2 윈도우(GW2) 상에 배치된 제2 보호층(PF2)을 포함할 수 있다. 도 2의 표시 장치(DD)에서 윈도우(GW)는, 도 5의 제2 윈도우(GW2) 일 수 있다. 도 2의 표시 장치(DD)에서 보호층(PF)은, 도 5의 제2 보호층(PF2)일 수 있다. 또한, 도 2의 표시 장치(DD)에서 보호 접착층(PF-PSA)은 도 5의 제2 보호 접착층(PF-PSA2)일 수 있다.
제2 표시 장치 어셈블리(DAS2)는 표시 모듈(DM)과 제2 윈도우(GW2) 사이에 배치된 제1 광학 접착층(NR-PSA1), 제1 광학 필름(NR1), 및 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)을 포함할 수 있다. 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2)의 제1 광학 접착층(NR-PSA1), 제1 광학 필름(NR1), 및 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)은 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)의 제1 광학 접착층(NR-PSA1), 제1 광학 필름(NR1), 및 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)과 동일한 것일 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법에서, 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)의 구성 중 제1 광학 접착층(NR-PSA1), 제1 광학 필름(NR1), 및 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)은 재사용되는 것일 수 있다.
재사용되는 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)은 제1 윈도우(GW1)에 대한 제1 접착력과 제2 윈도우(GW2)에 대한 제2 접착력을 나타낼 수 있다. 일 실시예에서, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 제1 접착력과 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 제2 접착력의 비율은 1:1 내지 1:0.9 일 수 있다. 제1 접착력은 산 용액(EH)의 제공 이전에 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 접착력이고, 제2 접착력은 산 용액(EH)이 제공된 이후 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 접착력일 수 있다. 제2 접착력은 제1 접착력의 0.9배 이상 1.0배 이하일 수 있다. 제2 접착력은 제1 접착력과 동일할 수 있다. 제2 접착력은 제1 접착력보다 작고, 제1 접착력의 0.9배 이상일 수 있다.
산 용액의 제공 전과 산 용액의 제공 후에 접착력 변화가 10%를 초과하는 접착층은 윈도우와 윈도우 하측의 구성을 결합하기에 적합하지 않을 수 있다. 제2 접착력이 제1 접착력의 0.9배 미만인 경우, 제1 윈도우 접착층은 들뜨거나 박리될 수 있다. 일 실시예에서, 산 용액을 제공하기 전의 제1 접착력과 산 용액을 제공한 후의 제2 접착력의 비율이 1:1 내지 1:0.9인 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)은 접착력 변화량이 최소화될 수 있다. 접착력 변화량이 최소화된 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)은 제2 윈도우(GW2)와 제2 윈도우(GW2) 하측의 구성을 안정적으로 결합할 수 있다.
일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 산 용액을 제공하여 윈도우를 교체하는 단계를 포함하여, 윈도우 하측에 배치된 구성들을 손상시키지 않을 수 있다. 화학적 방법으로 표시 모듈 상에 배치된 제1 윈도우를 제거하고, 제1 윈도우가 제거된 표시 모듈 상에 제2 윈도우를 제공하여 윈도우를 교체할 수 있다. 산 용액의 제공 시, 윈도우 하측에 배치된 구성들이 손상되지 않으므로, 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 윈도우 하측에 배치된 구성들을 재사용하여 표시 장치를 제조할 수 있다. 이에 따라, 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제조 수율의 향상 및 제조 비용의 절감에 기여할 수 있다.
이하 도 8 내지 도 11을 참조하여 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에 대하여 설명한다. 이하 도 8 내지 도 11를 참조하여 설명할 때, 도 4 내지 도 7b를 참조하여 설명한 내용과 동일한 도면 부호에 대해서는 동일한 내용이 적용될 수 있다. 도 8 내지 도 11의 설명에 있어서 도 4 내지 도 7b에서 설명한 내용과 중복되는 내용은 다시 설명하지 않으며 차이점을 위주로 설명한다.
도 8은 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 순서도를 나타낸 것이고, 도 9는 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법의 단계를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 4에서 설명한 것과 비교하여, 일 실시예의 표시 장치 제조 방법이 제1 윈도우를 제거하는 단계(S300) 이후에 추가 단계들(S300-1)을 더 포함하는 것에서 차이가 있다.
도 8을 참조하면, 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제1 윈도우를 제거하는 단계(S300) 이후에 제1 윈도우 접착층을 제거하는 단계(S310), 제1 광학 필름을 제거하는 단계(S320), 제2 광학 필름을 제공하는 단계(S330), 제2 윈도우 접착층을 제공하는 단계(S340)를 포함할 수 있다. 제2 윈도우 접착층을 제공하는 단계(S340) 이후에는 도 4에 도시된 것과 같이 제2 윈도우를 제공하는 단계(S400, 도 4) 및 제2 보호층을 제공하는 단계(S500, 도 4)가 진행될 수 있다.
도 9는 제1 윈도우(GW1)가 제거된 제3 제조 단계(STEP 3) 이후, 진행되는 제3-1 제조 단계(STEP 3-1), 제3-2 제조 단계(STEP 3-2), 제3-3 제조 단계(STEP 3-3), 제4-1 제조 단계(STEP 4-1), 및 제5-1 제조 단계(STEP 5-1)를 순차적으로 나타낸 것이다. 제3-1 제조 단계(STEP 3-1) 및 제3-2 제조 단계(STEP 3-2)는 표시 모듈(DM) 상에 배치된 구성들이 제거된 상태를 나타낸 것이고, 제3-3 제조 단계(STEP 3-3), 제4-1 제조 단계(STEP 4-1), 및 제5-1 제조 단계(STEP 5-1)는 표시 모듈(DM) 상에 새로운 구성들이 제공된 상태를 나타낸 것이다.
제3-1 제조 단계(STEP 3-1)는 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)이 제거된 상태를 나타낸 것이다. 제3-1 제조 단계(STEP 3-1)는 표시 모듈(DM) 상에 제1 광학 접착층(NR-PSA1) 및 제1 광학 필름(NR1)이 적층된 상태를 나타낸 것이다. 제3-2 제조 단계(STEP 3-2)는 표시 모듈(DM) 상에서 제1 광학 접착층(NR-PSA1) 및 제1 광학 필름(NR1)이 제거되고, 표시 모듈(DM)이 남아있는 상태를 나타낸 것이다.
제3-3 제조 단계(STEP 3-3)는 표시 모듈(DM) 상에 제2 광학 접착층(NR-PSA2) 및 제2 광학 필름(NR2)이 제공된 상태를 나타낸 것이다. 제4-1 제조 단계(STEP 4-1)는 제2 광학 필름(NR2) 상에 제2 윈도우 접착층(GW-PSA2) 및 제2 윈도우(GW2)가 제공된 상태를 나타낸 것이다. 제4-1 제조 단계(STEP 4-1)는 표시 모듈(DM) 상에 제2 광학 접착층(NR-PSA2), 제2 광학 필름(NR2), 제2 윈도우 접착층(GW-PSA2), 및 제2 윈도우(GW2)가 적층된 상태를 나타낸 것이다.
제5-1 제조 단계(STEP 5-1)는 제2 윈도우(GW2) 상에 제2 보호 접착층(PF-PSA2) 및 제2 보호층(PF2)이 제공된 상태를 나타낸 것이다. 제5-1 제조 단계(STEP 5-1)는 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2-1)를 나타낸 것으로, 도 5와 달리, 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2-1)가 제2 광학 접착층(NR-PSA2), 제2 광학 필름(NR2), 및 제2 윈도우 접착층(GW-PSA2)을 포함하는 것으로 도시하였다. 제2 광학 접착층(NR-PSA2), 제2 광학 필름(NR2), 및 제2 윈도우 접착층(GW-PSA2)은 표시 모듈(DM)과 제2 윈도우(GW2) 사이에 배치된 것일 수 있다.
도 2의 표시 장치(DD)에서, 광학 필름(NR) 및 광학 접착층(NR-PSA) 각각은 도 9의 제2 광학 필름(NR2) 및 제2 광학 접착층(NR-PSA2)일 수 있다. 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2, DAS2-1)가 포함하는 표시 모듈(DM)은 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)의 표시 모듈(DM)과 동일한 것일 수 있다. 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)가 포함하는 구성들 중 적어도 하나 이상의 구성은 재사용되는 것일 수 있다. 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)의 표시 모듈(DM)은 재사용되는 것일 수 있다. 또한, 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)가 표시 모듈(DM)과 제1 광학 필름(NR1) 사이에 배치된 편광층(POL, 도 2) 및 편광 접착층(POL-PSA, 도 2)을 더 포함하는 경우, 편광층(POL, 도 2) 및 편광 접착층(POL-PSA, 도 2)은 재사용되는 것일 수 있다.
표시 모듈(DM) 하면에 캐리어 필름(CM)을 부착하기 전에 표시 모듈(DM)의 연성 회로 기판(FB, 도 2)은 표시 패널(DP)로부터 분리될 수 있다. 분리되었던 연성 회로 기판(FB, 도 2)은, 제2 보호층(PF2)을 제공한 이후, 다시 사용될 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법에서, 연성 회로 기판(FB, 도 2)은 재사용될 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)의 표시 모듈(DM)은 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2, DAS2-1)의 표시 모듈(DM)과 동일한 것일 수 있다. 제1 표시 장치 어셈블리(DAS1)의 표시 모듈(DM)이 포함하는 연성 회로 기판(FB, 도 2)은 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2, DAS2-1)의 표시 모듈(DM)이 포함하는 연성 회로 기판(FB, 도 2)과 동일한 것일 수 있다.
도 10을 참조하면, 제1 윈도우(GW1)가 제거된 이후, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)이 제거될 수 있다. 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)을 제거하기 위해 제거 용액(RH)이 제공될 수 있다. 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1) 상부에 배치된 제2 노즐(LT2)을 통해 제거 용액(RH)이 제공될 수 있다. 제거 용액(RH)이 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 상면과 접촉하도록 제거 용액(RH)이 제공될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 제거 용액(RH)의 제공 방법은 도시된 것에 한정되지 않는다.
제거 용액(RH)은 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)이 포함하는 물질의 결합을 분해할 수 있다. 예를 들어, 제거 용액(RH)은 케톤기(ketone group) 또는 알코올기(alcohol group)를 작용기로 포함하는 탄화수소를 포함할 수 있다. 제거 용액(RH)은 아세톤(CH3COCH3), 메탄올(CH3OH), 에탄올(C2H5OH), 및 아이소프로필알코올(C3H8O) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것이며, 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)이 포함하는 물질의 결합을 분해할 수 있는 용액이면 본 발명에서 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)의 제거 용액(RH)으로 사용될 수 있다.
제거 용액(RH)을 제공하는 단계 이후에, 제1 광학 필름(NR1) 및 표시 모듈(DM) 등의 구성을 세정하는 단계가 수행될 수 있다. 제1 광학 필름(NR1) 및 표시 모듈(DM) 등을 세정하는 단계에서는, 제1 광학 필름(NR1) 상에 남아있는 제거 용액(RH) 등을 닦아낼 수 있다.
제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)이 제거된 이후, 제1 광학 필름(NR1)이 제거될 수 있다. 도 11에서는 열을 제공하여 제1 광학 필름(NR1)을 제거하는 것으로 도시하였다. 제1 광학 필름(NR1)을 제거하기 위해, 제1 광학 필름(NR1)을 가열 플레이트(HPL) 상에 안착할 수 있다. 제1 광학 필름(NR1)의 상면이 가열 플레이트(HPL)와 접촉하도록 제1 광학 필름(NR1) 및 표시 모듈(DM) 등의 구성이 가열 플레이트(HPL) 상에 안착될 수 있다. 제1 광학 필름(NR1)의 상면은 제1 윈도우 접착층(GW-PSA1)과 인접한 것일 수 있다. 제1 광학 필름(NR1)의 상면과 제1 광학 필름(NR1)의 하면은 제3 방향축(DR3)과 나란한 방향에서 마주하는 것일 수 있다.
제1 광학 필름(NR1)에 열을 제공하는 단계는 60℃ 이상 100℃ 이하의 온도에서 1분 이상 5분 이하의 시간 동안 수행될 수 있다. 60℃ 미만의 온도에서 열을 제공하거나 또는 1분 미만의 시간 동안 열을 제공할 경우, 제1 광학 필름은 제거되지 않을 수 있다. 또한, 100℃ 초과의 온도에서 열을 제공하거나 또는 5분 초과의 시간 동안 열을 제공할 경우, 제1 광학 필름 하측에 배치된 표시 모듈 등의 구성이 손상될 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법에서, 60℃ 이상 100℃ 이하의 온도에서 1분 이상 5분 이하의 시간 동안 제1 광학 필름(NR1)에 열이 제공됨에 따라, 제1 광학 필름(NR1)이 용이하게 제거될 수 있다. 열의 제공 시 제1 광학 접착층(NR-PSA1)이 연성화되어, 표시 모듈(DM)로부터 제1 광학 필름(NR1) 및 제1 광학 접착층(NR-PSA1)을 용이하게 제거할 수 있다. 제1 광학 필름(NR1)의 제거 시, 제1 광학 접착층(NR-PSA1)이 함께 제거될 수 있다. 하지만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 광학 접착층(NR-PSA1)은 제1 광학 필름(NR1)과 별개의 공정으로 제거될 수 있다.
제1 광학 필름(NR1)이 제거된 이후 표시 모듈(DM) 상에 제2 광학 필름(NR2)이 제공될 수 있다. 제2 광학 필름(NR2)은 제2 광학 접착층(NR-PSA2)과 함께 제공될 수 있다. 제2 광학 접착층(NR-PSA2)과 제2 광학 필름(NR2)이 결합된 상태로 표시 모듈(DM) 상에 제공될 수 있다. 제2 광학 필름(NR2)이 제공된 이후, 제2 윈도우(GW2)가 제공될 수 있고, 제2 윈도우(GW2)는 제2 윈도우 접착층(GW-PSA2)과 함께 제공될 수 있다. 제2 윈도우 접착층(GW-PSA2) 상에 제2 윈도우(GW2)가 결합된 상태로 제공될 수 있다. 제2 윈도우(GW2) 상에 제2 보호층(PF2)이 제공될 수 있고, 제2 보호층(PF2)은 제2 보호 접착층(PF-PSA2)과 함께 제공될 수 있다. 제2 보호 접착층(PF-PSA2) 상에 제2 보호층(PF2)이 결합된 상태로 제공될 수 있다. 제2 보호층(PF2)이 제공됨에 따라 제2 표시 장치 어셈블리(DAS2-1)가 제조될 수 있다. 하지만, 이는 예시적인 것이며, 제2 광학 필름(NR2), 제2 윈도우(GW2), 및 제2 보호층(PF2)의 제공 방법은 이에 한정되지 않는다. 제2 광학 필름(NR2)과 제2 광학 접착층(NR-PSA2)은 별개로 제공될 수 있다. 제2 윈도우(GW2)와 제2 윈도우 접착층(GW-PSA2)은 별개로 제공될 수 있다. 또한, 제2 보호층(PF2)과 제2 보호 접착층(PF-PSA2)은 별개로 제공될 수 있다.
표시 장치의 제조 시, 보호층, 윈도우, 및 광학 필름 등 표시 장치를 구성하는 부재들에서 불량이 발생할 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 불량이 발생한 윈도우를 교체하는 방법을 포함하며, 윈도우 하측에 배치된 구성들은 재사용할 수 있다. 표시 장치 제조 방법은 제1 윈도우(GW1) 하측에 배치된 구성들을 재사용할 수 있는 윈도우 교체 방법을 포함할 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제1 윈도우(GW1)를 제2 윈도우(GW2)로 교체하는 방법을 포함할 수 있다.
일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 산 용액을 제공하여 제1 윈도우를 제거하는 단계(S300) 및 제1 윈도우가 제거된 표시 모듈 상에 제2 윈도우를 제공하는 단계(S400)를 포함하여, 제1 윈도우(GW1) 하측에 배치된 표시 모듈(DM) 등의 구성을 재사용할 수 있다. 산 용액(EH)은 제1 윈도우(GW1)만을 제거하며, 제1 윈도우(GW1) 하측에 배치된 구성들을 손상시키지 않아, 제1 윈도우(GW1) 하측에 배치된 구성들을 재사용할 수 있다. 이에 따라, 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제조 수율의 향상 및 제조 비용의 절감에 기여할 수 있다.
아래 표 1은 산 용액의 제공 이전과 산 용액의 제공 이후에 윈도우에 대한 윈도우 접착층의 접착력을 측정하여 나타낸 것이다. 표 1에서, 접착력 A는 제1 윈도우를 제거하기 위한 산 용액의 제공 이전에 제1 윈도우 접착층의 접착력을 측정하여 나타낸 것이고, 접착력 B는 산 용액의 제공 이후에 제1 윈도우 접착층의 접착력을 측정하여 나타낸 것이다. 접착력 A는 제1 윈도우 접착층의 제1 접착력을 나타낸 것이고, 접착력 B는 제1 윈도우 접착층의 제2 접착력을 나타낸 것이다. 윈도우를 제거하기 위한 산 용액은 용액의 전체 중량을 기준으로 5wt%의 불화수소를 포함하는 용액을 사용하였다.
표 1의 접착력은 180°의 박리 테스트 방법으로 측정하였다. 접착력 측정 시, Stable사의 TAXT plus EXT를 사용하였으며, 25mm의 폭을 갖는 접착층을 샘플로 사용하였다. 실온 조건에서, 유리 기판에 접착층을 부착하고 30분이 경과한 후, 접착층의 접착력을 측정하였다. 접착력 A 및 접착력 B 각각은 접착력 측정을 8회 시행하여, 8회의 평균값을 나타낸 것이다.
구 분 접착력(kgf/25mm)
접착력 A 1473.7
접착력 B 1426.3
표 1을 참조하면, 접착력 B는 접착력 A의 0.9배 이상 1.0배 이하인 것을 알 수 있다. 보다 구체적으로, 접착력 B는 접착력 A와 비교하여 3% 내지 4%의 접착력 감소를 나타내는 것을 알 수 있다. 산 용액의 제공 이전 측정된 접착력과 산 용액의 제공 이후 측정된 접착력의 변화량은 10% 이내인 것을 알 수 있다.
일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 산 용액을 제공하여 제1 윈도우를 제거하는 단계를 포함하며, 산 용액의 제공 전의 제1 접착력과 산 용액의 제공 후의 제2 접착력의 비율은 1:1 내지 1:0.9 일 수 있다. 따라서, 산 용액을 제공하여 제1 윈도우를 제거하는 단계를 포함하는 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 윈도우 접착층의 신뢰성이 유지될 수 있다.
일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제1 표시 장치 어셈블리를 제공하는 단계, 제1 보호층을 제거하는 단계, 제1 윈도우를 제거하는 단계, 제2 윈도우를 제공하는 단계 및 제2 보호층을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 표시 장치 어셈블리는 표시 모듈, 표시 모듈 상에 배치된 제1 윈도우, 및 제1 윈도우 상에 배치된 제1 보호층을 포함할 수 있다. 제1 윈도우의 제거 시, 산 용액을 제공하여 제1 윈도우를 화학적으로 분해할 수 있다. 산 용액의 제공 시, 제1 윈도우 하측에 배치된 표시 모듈 등의 구성은 손상되지 않고, 제1 윈도우만을 제거할 수 있다. 불량이 발생한 제1 윈도우만을 제거할 수 있으며, 손상되지 않은 표시 모듈 등의 구성은 재사용하여 표시 장치를 제조할 수 있다. 일 실시예의 표시 장치 제조 방법에 따라 제조된 표시 장치는 표시 모듈 등을 재사용하여 제조된 것일 수 있다. 따라서, 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 제조 수율이 향상될 수 있고, 제조 비용의 절감에 기여할 수 있다.
또한, 제1 표시 장치 어셈블리는 제1 윈도우 하측에 배치된 제1 윈도우 접착층을 포함하며, 제1 윈도우 접착층은 제1 접착력과 제2 접착력을 나타낼 수 있다. 제1 접착력은 산 용액의 제공 이전 접착력이고, 제2 접착력은 산 용액의 제공 이후 접착력으로, 제1 접착력과 제2 접착력의 비율은 1:1 내지 1:0.9일 수 있다. 이에 따라, 일 실시예의 표시 장치 제조 방법은 윈도우 접착층의 신뢰성이 유지되는 특성을 나타낼 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DAS1: 제1 표시 장치 어셈블리 DM: 표시 모듈
GW-PSA1: 제1 윈도우 접착층 GW1: 제1 윈도우
PF1: 제1 보호층 GW2: 제2 윈도우
PF2: 제2 보호층
DAS2, DAS2-1: 제2 표시 장치 어셈블리

Claims (20)

  1. 표시 모듈, 상기 표시 모듈 상에 배치된 제1 윈도우, 상기 표시 모듈과 상기 제1 윈도우 사이에 배치된 제1 윈도우 접착층, 및 상기 제1 윈도우 상에 배치된 제1 보호층을 포함하는 제1 표시 장치 어셈블리를 제공하는 단계;
    상기 제1 표시 장치 어셈블리에 열을 제공하여 상기 제1 보호층을 제거하는 단계;
    상기 제1 표시 장치 어셈블리에 산(acid) 용액을 제공하여 상기 제1 윈도우를 제거하는 단계;
    상기 표시 모듈 상에 제2 윈도우를 제공하는 단계; 및
    상기 제2 윈도우 상에 제2 보호층을 제공하는 단계; 를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우를 제거하는 단계는 상기 제1 표시 장치 어셈블리를 상기 산 용액에 침지하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우를 제거하는 단계는 상기 제1 윈도우의 일면에 상기 산 용액을 분사하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우를 제거하는 단계는 10℃ 이상 60℃ 이하의 온도에서 5분 이상 30분 이하로 상기 산 용액을 제공하는 표시 장치 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 산 용액은 불화수소(HF), 불화수소암모늄(NH4HF2), 및 불화암모늄(NH4F) 중 적어도 하나를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 불화수소는 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 30wt% 이하로 포함되고, 상기 불화수소암모늄, 및 상기 불화암모늄 각각은 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.5wt% 이상 50wt% 이하로 포함되는 표시 장치 제조 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 산 용액은 황산(H2SO4), 염산(HCl), 및 나이트록실(HNO) 중 적어도 하나를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 황산, 상기 염산, 및 상기 나이트록실 각각은 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 20wt% 이하로 포함되는 표시 장치 제조 방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 보호층을 제거하는 단계는
    상기 제1 보호층의 상면이 가열 플레이트에 인접하도록 상기 제1 표시 장치 어셈블리를 상기 가열 플레이트에 안착시키는 단계;
    상기 제1 표시 장치 어셈블리를 60℃ 이상 100℃ 이하의 온도에서 1분 이상 5분 이하로 가열하는 단계; 및
    상기 제1 표시 장치 어셈블리로부터 상기 제1 보호층을 탈착하는 단계; 를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우를 제거하는 단계 이후에 상기 제1 윈도우 접착층 상에 제거 용액을 제공하여 상기 제1 윈도우 접착층을 제거하는 단계, 및 상기 표시 모듈 상에 제2 윈도우 접착층을 제공하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제거 용액은 아세톤(CH3COCH3), 메탄올(CH3OH), 에탄올(C2H5OH), 및 아이소프로필알코올(C3H8O) 중 적어도 하나를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 표시 장치 어셈블리는 상기 표시 모듈과 상기 제1 윈도우 사이에 배치된 광학 필름을 더 포함하고,
    상기 제1 윈도우를 제거하는 단계 이후에 상기 광학 필름에 열을 제공하여 상기 광학 필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우를 제거하는 단계 이후에 상기 제1 윈도우 접착층 및 상기 표시 모듈을 세정하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 산 용액의 제공 이전에 상기 표시 모듈의 하면에 캐리어 필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 표시 모듈은 표시 패널 및 상기 표시 패널의 일측에 배치된 연성 회로 기판을 포함하고,
    상기 제1 윈도우를 제거하는 단계 이전에 상기 연성 회로 기판을 상기 표시 패널의 일측에서 분리하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 제2 보호층을 제공하는 단계 이후에 분리된 상기 연성 회로 기판을 상기 표시 패널의 일측에 다시 제공하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우의 두께는 20um 이상 100um 이하인 표시 장치 제조 방법.
  17. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 윈도우 접착층의 두께는 5um 이상 30um 이하인 표시 장치 제조 방법.
  18. 표시 모듈, 상기 표시 모듈 상에 배치된 제1 윈도우 접착층, 상기 제1 윈도우 접착층 상에 배치된 제1 윈도우, 및 상기 제1 윈도우 상에 배치된 제1 보호층을 포함하는 제1 표시 장치 어셈블리를 제공하는 단계;
    상기 제1 표시 장치 어셈블리에 열을 제공하여 상기 제1 보호층을 제거하는 단계;
    상기 제1 표시 장치 어셈블리에 산(acid) 용액을 제공하여 상기 제1 윈도우를 제거하는 단계;
    상기 제1 윈도우가 제거된 상기 표시 모듈 상에 제2 윈도우를 제공하는 단계; 및
    상기 제2 윈도우 상에 제2 보호층을 제공하여 제2 표시 장치 어셈블리를 형성하는 단계; 를 포함하고,
    상기 제1 윈도우에 대한 상기 제1 윈도우 접착층의 제1 접착력과 상기 제2 윈도우에 대한 상기 제1 윈도우 접착층의 제2 접착력의 비율은 1:1 내지 1:0.9인 표시 장치 제조 방법.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 산 용액은 불화수소(HF), 불화수소암모늄(NH4HF2), 및 불화암모늄(NH4F) 중 적어도 하나를 포함하고,
    상기 불화수소는 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 30wt% 이하로 포함되고, 상기 불화수소암모늄, 및 상기 불화암모늄 각각은 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.5wt% 이상 50wt% 이하로 포함되는 표시 장치 제조 방법.
  20. 제 18항에 있어서,
    상기 산 용액은 황산(H2SO4), 염산(HCl), 및 나이트록실(HNO) 중 적어도 하나를 더 포함하고, 상기 황산, 상기 염산, 및 상기 나이트록실 각각은 상기 산 용액의 전체 중량을 기준으로 0.1wt% 이상 20wt% 이하로 포함되는 표시 장치 제조 방법.
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