JP4548853B2

JP4548853B2 - ロールコーター

Info

Publication number: JP4548853B2
Application number: JP2007176429A
Authority: JP
Inventors: 直道長副
Original assignee: 東亜工業株式会社
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2027-07-04
Also published as: JP2009011933A

Description

本発明は、ワーク板に塗装を施すためのロールコーターに関する。

従来、建物の外壁としては、土等を塗った土壁等のように、建築現場で施工する外壁が多かったが、最近では、外壁材を工場等で生産し、この外壁材を建物の外壁部分に取り付けた外壁が、速く、均質に、しかも、見栄え良く施工できる等の理由により、広く普及してきている。

工場生産される外壁材としては、多孔質板であるＡＬＣ（Autoclave light-weight Concrete；軽量気泡コンクリート）、プレキャストコンクリート、硬質木片セメント等が用いられることが多い。特に、ＡＬＣから成る外壁材（以下、ＡＬＣ板と呼ぶ）は、軽量であるために施工し易く、多くの外壁材に用いられている。

図３にＡＬＣ板の構成を示す。一般にＡＬＣ板１０の表面には、彫りの深い凹部１０ａ及び凸部１０ｂから成る装飾模様が形成されている。一方、ＡＬＣ板１０の裏面は平坦になっている。ＡＬＣ板１０の両面には、外観の向上や防水性の向上を図るため塗装が施される。その塗装方法としては、刷毛塗り、スプレー塗布ロールコーター、フローコーター、ディッピングによる方法等があるが、ＡＬＣ板１０の平坦面を塗装する場合には、生産性の点でロールコーターを用いる方法が適している。

図４にロールコーターの構成を示す。ＡＬＣ板１０は、その裏面を上に向けた状態で工程間搬送ローラー１１に載置されて搬送され、ロールコーター内搬送ローラー１２上に送出される。ロールコーター内搬送ローラー１２，１２の間には搬送ベルト１３が掛け渡され、工程間搬送ローラー１１から送出されたＡＬＣ板１０は、搬送ベルト１３上を一定の搬送速度で搬送されるように構成されている。搬送ベルト１３上には、昇降用ハンドル１４により昇降可能な塗布ロール１５が設けられている。

塗布ロール１５は芯ロール１５Ａの外周に弾性体である円筒状の軟質ゴム材１５Ｂが装着されている。また、塗布ロール１５に当接してドクターロール１６が設けられており、塗布ロール１５とドクターロール１６との当接部に適量の塗料が供給されることにより、塗布ロール１５の塗料付着量が調整される。

そして、作業者は、ロールコーター内搬送ローラー１２上にＡＬＣ板１０が搬送されて来ると、昇降用ハンドル１４の手動操作により、塗布ロール１５を下降させ、ＡＬＣ板１０の上面（この場合は、ＡＬＣ板１０の平坦な裏面）に当接させることにより、塗布ロール１５の軟質ゴム材１５Ｂの変形により押込み量を生じさせ、ＡＬＣ板１０を塗装していた。
特開２００５−３４９２４８号公報

しかしながら、塗布ロール１５の昇降は、作業者が昇降用ハンドル１４を手動で操作することにより実施するので、塗布ロール１５の押込み量が多すぎるとＡＬＣ板１０を破損し、塗布ロール１５の押込み量が不足すると塗装むらが生じるという問題があった。

また、ＡＬＣ板１０の厚さにはバラツキがあるので、作業者はＡＬＣ板１０の塗装の仕上がり具合を確認して塗布ロール１５の押込み量を手動で調整する必要があった。

さらに、ＡＬＣ板１０の種類によって幅（搬送方向と直角方向の幅）が異なるので、作業者はＡＬＣ板１０の幅によって、塗布ロール１５の押込み量が一定となるように手動で調整する必要があった。

本発明は、ワーク板を載置して搬送する搬送手段と、搬送手段上に載置されたワーク板の上面に当接して、ワーク板の上面に塗料を塗布する塗布ロールと、を具備するロールコーターにおいて、ワーク板の幅を検出するセンサと、塗布ロールが下降してワーク板と当接した際に、塗布ロールの変形により一定の押込み量が生じるように、センサによって検出されたワーク板の幅に応じた当接力を前記塗布ロールに加える当接力印加手段と、を設けたことを特徴とする。

本発明のロールコーターによれば、ワーク板の幅を検出するセンサと、塗布ロールがワーク板と当接した際に、塗布ロールの変形により一定の押込み量が生じるように、センサによって検出されたワーク板の幅に応じた当接力を前記塗布ロールに加える当接力印加手段と、を設けたことにより、ワーク板の厚さ、幅が変動しても塗布ロールの押込み量を一定にすることができる。

従って、ワーク板の破損や塗装むらを防止することができるとともに、省力化によるコストダウンを図ることができる。

以下、本実施形態に係るロールコーターについて図面を参照して説明する。図１は、ロールコーターの構成を示す図である。図１において、図４と同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。

このロールコーターには、その手前の工程間搬送ローラー１１の上方にＡＬＣ板１０の幅Ｗを検出する光電センサ２０が設けられている。光電センサ２０においては、図２に示すように、ＡＬＣ板１０の搬送方向に直角な方向に直線状に延びたフレーム２０Ａの下面に、複数の光電センサ素子２０Ｂが一定間隔で取り付けられている。複数の光電センサ素子２０Ｂは、それぞれ発光素子と受光素子とを備え、発光素子から射出された光は、ＡＬＣ板１０の表面に当たると反射される。その反射光は受光素子により検出される。一方、光電センサ素子２０Ｂの下方にＡＬＣ板１０が無い場合には、そのような反射光は検出されない。従って、複数の光電センサ素子２０Ｂの検出結果に基づいて、ＡＬＣ板１０の幅Ｗを検出することができる。つまり、ＡＬＣ板１０の幅Ｗが何種類かある場合（例えば、５種類）、搬送されてきたＡＬＣ板１０がどの幅Ｗを有しているかを検出することができる。

また、ロールコーター内の基台２１上にはエアシリンダー２２が設置され、エアシリンダー２２のロッド２４は塗布ロール１５の回転軸１５Ｃに連結されている。つまり、塗布ロール１５は、回転軸１５Ｃを中心に回転可能であるとともに、エアシリンダー２２のロッド２４が伸縮することにより昇降可能に構成されている。

また、空電レギュレータ２３は、光電センサ２０の検出出力に応じて、エアシリンダー２２の空気圧を制御している。即ち、空電レギュレータ２３は、エアシリンダー２２のロッド２４が伸びることで、塗布ロール１５が下降してＡＬＣ板１０と当接した際に、その当接力により、塗布ロール１５の軟質ゴム材１５Ｂが変形して一定の押込み量が生じるように、エアシリンダー２２の空気圧を制御している。言い換えれば、空電レギュレータ２３は、エアシリンダー２２の空気圧を制御することで、塗布ロール１５のＡＬＣ板１０に対する当接力（加重）を制御している。そして、その当接力（加重）の反作用として、塗布ロール１５の軟質ゴム材１５Ｂに押込み量が生じる。

ここで、塗布ロール１５の押込み量は、ＡＬＣ板１０を破損せず、しかも塗装むらが生じない範囲に設定することが必要である。そのような押込み量は、軟質ゴム材１５Ｂの材質等によっても異なるが、例えば２ｍｍである。また、一定の押し込み量（例えば、２ｍｍ）と塗布ロール１５の当接力（加重）との関係は、光電センサ２０によって検出されたＡＬＣ板１０の幅Ｗによって異なる。例えば、ＡＬＣ板１０の幅Ｗが３００ｍｍのとき、塗布ロール１５の当接力（加重）は４０ｋｇであるとすると、ＡＬＣ板１０の幅Ｗが６００ｍｍのとき、塗布ロール１５の当接力（加重）は２倍の８０ｋｇになる。これは、ＡＬＣ板１０の幅Ｗが大きくなれば、一定の押し込み量を生じさせるために、より大きな当接力（加重）を印加する必要があるからである。

このような一定の押し込み量（例えば、２ｍｍ）と塗布ロール１５の当接力（加重）との関係は、塗布ロール１５の軟質ゴム材１５Ｂの材質やそのバラツキによって異なるので、ロールコーターの使用前あるいは、軟質ゴム材１５Ｂの交換時に、そのような関係をデータとして取得しておき、そのデータを空電レギュレータ２３に与えておくことが好ましい。つまり、空電レギュレータ２３は、光電センサ２０からの検出出力を受けて、塗布ロール１５に一定の押し込み量（例えば、２ｍｍ）が生じるように、空気圧を制御し、それに対応した塗布ロール１５の当接力（加重）を発生させる。

本発明の実施形態に係るロールコーターの構成を示す図である。本発明の実施形態に係るロールコーターの構成を示す図である。ＡＬＣ板の構成を示す図である。従来例に係るロールコーターの構成を示す図である。

符号の説明

１０ＡＬＣ板１０ａ凹部１０ｂ凸部
１１工程間搬送ローラー１２ロールコーター内搬送ローラー
１３搬送ベルト１４昇降用ハンドル１５塗布ロール
１５Ａ芯ロール１５Ｂ軟質ゴム材１５Ｃ回転軸
１６ドクターロール２０光電センサ２０Ａフレーム
２０Ｂ光電センサ素子２１基台２２エアシリンダー
２３空電レギュレータ２４ロッド

Claims

ワーク板を載置して搬送する搬送手段と、
芯ロールの外周に円筒状の軟質ゴム材が装着されてなり、搬送手段上に載置されたワーク板の上面に当接して、ワーク板の上面に塗料を塗布する塗布ロールと、を具備するロールコーターにおいて、
ワーク板の幅を検出するセンサと、
塗布ロールが下降してワーク板と当接した際に、ワーク板が破損せず、しかも塗装むらが生じない範囲で、塗布ロールの軟質ゴム材の変形により軟質ゴム材に一定の押込み量が生じるように、センサによって検出されたワーク板の幅及び軟質ゴム材の材質に応じた当接力を前記塗布ロールに加える当接力印加手段と、を設けたことを特徴とするロールコーター。
前記当接力印加手段は、前記塗布ロールに連結されたエアシリンダーと、前記センサの検出出力及び軟質ゴム材の材質に応じてエアシリンダーによって生じる当接力を制御する空電レギュレータとを備えることを特徴とする請求項１に記載のロールコーター。
前記ロールコーターの使用前あるいは、軟質ゴム材の交換時に、前記軟質ゴム材の一定の押し込み量と前記当接力印加手段により前記塗布ロールに加えられる当接力との関係をデータとして取得しておき、当該データを前記空電レギュレータに与えることを特徴とする請求項２に記載のロールコーター。
前記ワーク板は、軽量気泡コンクリート板であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のロールコーター。