CN104056752A - 全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪 - Google Patents

全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪 Download PDF

Info

Publication number
CN104056752A
CN104056752A CN201410277024.1A CN201410277024A CN104056752A CN 104056752 A CN104056752 A CN 104056752A CN 201410277024 A CN201410277024 A CN 201410277024A CN 104056752 A CN104056752 A CN 104056752A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
plated film
full
lifts
automatic dipping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410277024.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王强
冷中成
郑渠
黄永伦
李川
张惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DAZHOU QUALITY AND TECHNICAL SUPERVISION AND TESTING CENTER SICHUAN
Original Assignee
DAZHOU QUALITY AND TECHNICAL SUPERVISION AND TESTING CENTER SICHUAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DAZHOU QUALITY AND TECHNICAL SUPERVISION AND TESTING CENTER SICHUAN filed Critical DAZHOU QUALITY AND TECHNICAL SUPERVISION AND TESTING CENTER SICHUAN
Priority to CN201410277024.1A priority Critical patent/CN104056752A/zh
Publication of CN104056752A publication Critical patent/CN104056752A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台、镀膜液容器和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置；本发明的干燥镀膜仪通过镀膜单元的镀膜件水平传送机构自动的将镀膜件运入和运出镀膜液容器，从而实现了镀膜件的浸渍和提拉镀膜，当多个镀膜单元拼接在一起时可以实现镀膜件的多次浸渍和提拉镀膜。

Description

全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪
技术领域
本发明属于镀膜仪领域，具体涉及一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪。
背景技术
全自动流水线作业能大大提高现代企业产量，降低工业产品成本，提高经济效益。对于要求镀膜质量薄(厚度达到微米及纳米级)而均匀的工序，采用传统夹持垂直浸渍提拉式镀膜方式难以连续化生产，采用等离子溅射等方式镀膜成本高，而采用高压喷雾、“水刀”喷淋、“钟罩”施涂等方式又很难实现镀膜质量薄(厚度达到微米及纳米级)而均匀。因此，有必要研究出一种自动化高成本低的镀膜关键技术装置。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，可实现一次或多次浸渍、提拉镀膜。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台、镀膜液容器和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置；
进一步，所述镀膜件水平传送机构包括设置在镀膜平台两侧的水平辊道架Ⅰ和设置在镀膜液容器内的水平辊道架Ⅱ，所述水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ之间设置有斜面辊道架，所述水平辊道架Ⅰ、水平辊道架Ⅱ和斜面辊道架上均设置传送辊，所述传送辊上设置有链轮机构；
进一步，所述斜面辊道架与水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ均为转动连接，所述水平辊道架Ⅰ水平位置可调地设置在镀膜平台上；
进一步，所述传送辊的圆柱面上还设置有聚氨酯薄膜；
进一步，所述聚氨酯薄膜厚度为2～3mm；
进一步，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还设置有用于烘干镀膜件的干燥系统；
进一步，所述干燥系统为鼓风干燥系统并采用强制抽排风结构；
进一步，所述镀膜液容器为液体槽，所述液体槽内设置有液位计和排液口；
进一步，所述镀膜驱动装置包括变频调速电机、减速机、主动齿轮和从动齿轮；
进一步，所述多个镀膜单元采用一个控制箱集中控制并独立调节。
本发明的有益效果是：本发明的干燥镀膜仪通过镀膜单元的镀膜件水平传送机构自动的将镀膜件运入和运出镀膜液容器，从而实现了镀膜件的浸渍和提拉镀膜，当多个镀膜单元拼接在一起时可以实现镀膜件的多次浸渍和提拉镀膜。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A向视图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
如图所示，一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台1、镀膜液容器2和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置4。
本实施例中，全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪通过镀膜单元的镀膜件水平传送机构自动的将镀膜件运入和运出镀膜液容器，从而实现了镀膜件的浸渍和提拉镀膜，当多个镀膜单元拼接在一起时可以实现镀膜件的多次浸渍和提拉镀膜。
本实施例中，所述镀膜件水平传送机构包括设置在镀膜平台两侧的水平辊道架Ⅰ31和设置在镀膜液容器内的水平辊道架Ⅱ32，所述水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ之间设置有斜面辊道架33，所述水平辊道架Ⅰ、水平辊道架Ⅱ和斜面辊道架上均设置传送辊34，所述传送辊上设置有链轮机构35；本实施例中的水平传送机构，结构简单、传送可靠、制造成本较低，当然在其它实施例中也可采用其他类似结构的水平传送机构。
本实施例中，所述斜面辊道架与水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ均为转动连接，所述水平辊道架Ⅰ水平位置可调地设置在镀膜平台上；本实施的水平辊道架Ⅰ通过螺栓安装在镀膜平台上，通过调整水平辊道架Ⅰ上螺栓的安装位置即可很方便的调整水平辊道架Ⅰ的水平位置，从而实现调整斜面辊道架的安装角度。
本实施例中，所述传送辊的圆柱面上还设置有2～3mm的聚氨酯薄膜；设置聚氨酯薄膜可以增加镀膜件与传送辊之间的摩擦力；当然在不同的实施例中也可以不包覆任何材料或采用其它材料和厚度的材料进行包覆。
本实施例中，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还设置有用于烘干镀膜件的干燥系统5，所述干燥系统为鼓风干燥系统并采用强制抽排风结构；本实施例的干燥系统设置在两个镀膜单元之间的水平辊道架Ⅰ上进行烘干，安装方便、烘干效果好，当然在不同的实施例中也可采用其他干燥及排气方式。
本实施例中，所述镀膜液容器为液体槽，所述液体槽内设置有液位计和排液口；本实施例中的液体槽为不锈钢材质，当然在不同的实施例中也可以采用其他材质的液体槽。
本实施例中，所述镀膜驱动装置包括变频调速电机、减速机、主动齿轮和从动齿轮，所述多个镀膜单元采用一个控制箱集中控制并独立调节；本实施实现了集中控制和独立调节的功能，当然在不同的实施例中也可以不采用集中控制的方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：包括至少一个镀膜单元，所述镀膜单元包括镀膜平台、镀膜液容器和用于将镀膜件运入与运出镀膜液容器的镀膜件水平传送机构，所述镀膜液容器和镀膜件水平传送机构均设置在镀膜平台上，所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还包括用于驱动镀膜件水平传送机构的镀膜驱动装置。
2.根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：所述镀膜件水平传送机构包括设置在镀膜平台两侧的水平辊道架Ⅰ和设置在镀膜液容器内的水平辊道架Ⅱ，所述水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ之间设置有斜面辊道架，所述水平辊道架Ⅰ、水平辊道架Ⅱ和斜面辊道架上均设置传送辊，所述传送辊上设置有链轮机构。
3.根据权利要求2所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：所述斜面辊道架与水平辊道架Ⅰ和水平辊道架Ⅱ均为转动连接，所述水平辊道架Ⅰ水平位置可调地设置在镀膜平台上。
4.根据权利要求2所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：所述传送辊的圆柱面上还设置有聚氨酯薄膜。
5.根据权利要求4所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：所述聚氨酯薄膜厚度为2～3mm。
6.根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：所述全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪还设置有用于烘干镀膜件的干燥系统。
7.根据权利要求6所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：所述干燥系统为鼓风干燥系统并采用强制抽排风结构。
8.根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：所述镀膜液容器为液体槽，所述液体槽内设置有液位计和排液口。
9.根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：所述镀膜驱动装置包括变频调速电机、减速机、主动齿轮和从动齿轮。
10.根据权利要求1所述的全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪，其特征在于：所述多个镀膜单元采用一个控制箱集中控制并独立调节。
CN201410277024.1A 2014-06-19 2014-06-19 全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪 Pending CN104056752A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410277024.1A CN104056752A (zh) 2014-06-19 2014-06-19 全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410277024.1A CN104056752A (zh) 2014-06-19 2014-06-19 全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104056752A true CN104056752A (zh) 2014-09-24

Family

ID=51544853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410277024.1A Pending CN104056752A (zh) 2014-06-19 2014-06-19 全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104056752A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848002A (zh) * 2019-03-15 2019-06-07 浙江大学城市学院 一种涂膜机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3902589A (en) * 1973-07-20 1975-09-02 Ermanco Inc Roller conveyor system
CN2247562Y (zh) * 1995-02-22 1997-02-19 李光祖 建筑防水卷材浸浆装置
CN2895483Y (zh) * 2006-03-22 2007-05-02 常熟市精诚化工有限公司 棉针织布冷堆水洗车
CN101979748A (zh) * 2010-09-19 2011-02-23 西安航科等离子体科技有限公司 一种用于生产连续碳纤维的水洗机
CN102002836A (zh) * 2010-11-10 2011-04-06 哈尔滨工业大学 一种提高预浸料浸透性的方法
CN202323078U (zh) * 2011-11-03 2012-07-11 东莞市亚马电子有限公司 一种柔性导电材料连续镀膜设备
CN102560928A (zh) * 2012-01-09 2012-07-11 湖南南方搏云新材料有限责任公司 一种用于炭毡连续浸胶的装置
US20120258570A1 (en) * 2011-04-11 2012-10-11 Hitachi Kokusai Electric Inc. Substrate processing apparatus, program for controlling the same, and method for fabricating semiconductor device

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3902589A (en) * 1973-07-20 1975-09-02 Ermanco Inc Roller conveyor system
CN2247562Y (zh) * 1995-02-22 1997-02-19 李光祖 建筑防水卷材浸浆装置
CN2895483Y (zh) * 2006-03-22 2007-05-02 常熟市精诚化工有限公司 棉针织布冷堆水洗车
CN101979748A (zh) * 2010-09-19 2011-02-23 西安航科等离子体科技有限公司 一种用于生产连续碳纤维的水洗机
CN102002836A (zh) * 2010-11-10 2011-04-06 哈尔滨工业大学 一种提高预浸料浸透性的方法
US20120258570A1 (en) * 2011-04-11 2012-10-11 Hitachi Kokusai Electric Inc. Substrate processing apparatus, program for controlling the same, and method for fabricating semiconductor device
CN202323078U (zh) * 2011-11-03 2012-07-11 东莞市亚马电子有限公司 一种柔性导电材料连续镀膜设备
CN102560928A (zh) * 2012-01-09 2012-07-11 湖南南方搏云新材料有限责任公司 一种用于炭毡连续浸胶的装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848002A (zh) * 2019-03-15 2019-06-07 浙江大学城市学院 一种涂膜机
CN109848002B (zh) * 2019-03-15 2023-09-19 浙江大学城市学院 一种涂膜机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105107699A (zh) 电池极片智能烘干的方法及智能烘箱
CN105363617A (zh) 一种暖气片用喷涂装置
CN104056752A (zh) 全自动浸渍提拉及干燥镀膜仪
CN103817039B (zh) 一种快速更换涂液辊涂机
CN112474180B (zh) 一种保温板加工装置及加工方法
CN206425125U (zh) 一种钢桶全自动喷漆装置
CN109676925B (zh) 一种3d打印机工作时材料供给装置
CN103663997A (zh) 玻璃镀膜装置及其底板模组
CN203916995U (zh) 一种瓦楞纸生产线涂胶设备
JP2009011933A (ja) ロールコーター
CN110479517A (zh) 一种具有枪距调节功能的防堵型喷涂机
CN103846189A (zh) 一种环保精密涂布方法
CN208390337U (zh) 一种辊涂机上料结构
CN206716306U (zh) 一种机器人涂胶装置
CN206853982U (zh) 一种墙板板材辊涂机
CN202945177U (zh) 氨酸缓释复合肥包膜装置
CN203766013U (zh) 一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置
CN219765863U (zh) 一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置
CN204195919U (zh) 一种压机自动喷淋系统
CN104227810B (zh) 一种压机自动喷淋系统
CN104874521A (zh) 新型复合彩钢板滴胶匀胶装置
CN205496322U (zh) 一种自动可调节滚圆机
KR20190100661A (ko) 자동식 너트 코팅장치 및 자동식 너트 코팅방법
CN219400879U (zh) 一种胶带涂布机
CN206519415U (zh) 一种流水线式石英坩埚清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140924

RJ01 Rejection of invention patent application after publication