CN105107699A - 电池极片智能烘干的方法及智能烘箱 - Google Patents
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Abstract
一种电池极片智能烘干的方法及智能烘箱，该智能烘箱包括热风循环装置和与热风循环装置的出风口连接的烘箱本体，在烘箱本体的烘道的上侧和下侧设有喷气嘴，烘道的下侧还设有主传动托辊，主传动托辊通过升降机构实现升降；当电池极片不适合于气浮烘干或需要停止移动时，所述主传动托辊向上升至与所述电池极片的下表面接触，使气浮式烘箱呈单面烘干，或使上侧和下侧的喷气嘴停止喷气，所述电池极片静止于所述主传动托辊上；本发明具有非常方便控制的、而且又可以提高烘干效率、且能降低使用成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于锂离子电池极片在涂布后进行烘干的烘箱，尤其是一种电池极片智能烘干的方法及智能烘箱。
背景技术
锂离子电极的制作，一般是在基材（铜箔或铝箔）上涂布相应的电极材料后形成电池极片，在位于涂布之后的烘箱内进行初步烘干，再收卷转入下道工序。
现有电池极片的生产过程中，气浮式烘箱被广泛应用。气浮式烘箱是利用空气动力学原理，俗称附壁效应，在上下喷嘴（根据应用不同，有不同的喷嘴设计）的压力下，实现电池极片在烘箱内的平稳运行；例如，中国专利文献CN201659079U就公开了一种气浮式烘箱系统，它的结构是，包括有烘道，在所述的烘道的上、下两侧各设有若干个竖直朝向的喷气嘴，喷气嘴与热气压装置相连。由于在烘道的上、下两侧设有喷气嘴，热气压装置产生的热气压经喷气嘴喷射出来，从而将经过烘道的薄膜(铜箔)承托起来形成气浮效果，热气在起承托作用的同时还起到加热薄膜(铜箔)的作用，而由于薄膜(铜箔)不与辊轴或烘道壁直接接触，不会与箱体发生任何接触，且呈正弦波，通过双面加热，因此不会出现烫伤情况，薄膜(铜箔)受热更为均匀，而这样结构的烘箱其结构也简单。不但解决了传统烘箱的受热不均匀的问题，同时又具有干燥效率大大提高、可以进行双面干燥、且优异的基材稳定性等技术优势。
但是，气浮式烘箱在烘烤的过程中，会出现以下问题，首先，在气浮式烘箱中，当机器因故障等原因，需要烘箱暂时停止工作时，由于电池极片是靠烘道的两侧的喷嘴吹气来实现气浮效果的，因此暂停时只能暂停电池极片的运动，对于喷嘴，还是需要继续吹气，以维持气浮效果，承托电池极片；但是，一旦电池极片暂停运动，继续吹气的喷嘴即对电池极片上的喷嘴所对应的位置吹气，这样就会造成电池极片上靠近喷嘴的位置的浆料被吹散，而远离喷嘴的位置也会因为一直处于热风环境而被过度干燥，对电池极片的质量影响是极大的，可见，这也将极大影响整个烘干过程中的烘干效率；。此外，当基材本身不平整时，电池极片在箱体内移动时则不稳定，也不能出现稳定的正弦波，甚至会出现与烘道壁直接接触的情况，这样一来，基材上的浆料则会因受摩擦而不均匀，影响电池极片的质量和后续工序；如何提高现有气浮式烘箱的适用面及通用性，是本行业的技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种适用面及通用性的电池极片智能烘干的方法。
本发明的另一个目的是，提供一种实现上述方法的智能烘箱。
本发明的技术方案的实现是：提供一种电池极片智能烘干的方法，
在气浮式烘箱本体的烘道的下侧设置若干个可升降的主传动托辊，使所述主传动托辊上升到顶点时，与电池极片的下表面接触并托住电池极片；
当电池极片不适合于气浮烘干或需要停止移动时，所述主传动托辊向上升至与所述电池极片的下表面接触，使气浮式烘箱呈单面烘干，或使上侧和下侧的喷气嘴停止喷气，所述电池极片静止于所述主传动托辊上。
本发明的另一技术方案是：设计一种智能烘箱，包括热风循环装置和与热风循环装置的出风口连接的烘箱本体，在所述烘箱本体的烘道的上侧和下侧各设有若干个喷气嘴，所述上、下两侧的喷气嘴错位设置，所述烘道的下侧还设有若干个主传动托辊，所述主传动托辊是通过升降机构实现升降的；当电池极片不适合于气浮烘干或需要停止移动时，所述主传动托辊向上升至与所述电池极片的下表面接触，使气浮式烘箱呈单面烘干，或使上侧和下侧的喷气嘴停止喷气，所述电池极片静止于所述主传动托辊上。
作为针对上述技术方案的进一步改进，所述升降机构是气缸、油缸或丝杆结构。
作为针对上述技术方案的进一步改进，所述升降机构是自动控制的或者是手动控制的。
作为针对上述技术方案的进一步改进，所述烘道是直线型或者是弧线型的。
作为针对上述技术方案的进一步改进，所述喷气嘴通过管道与所述热风循环装置的出风口连通。
作为针对上述技术方案的进一步改进，所述烘箱本体还包括设在所述烘道的上、下侧壁上的风道，所述风道的进风口与所述热风循环装置的出风口相通，所述喷气嘴设在所述风道上。
本发明由于采用了在所述烘道的下侧设若干个主传动托辊，所述主传动托辊通过升降机构实现升降的结构；这样，当电池极片不适合于气浮烘干或需要停止移动时，所述主传动托辊向上升至与所述电池极片的下表面接触，使气浮式烘箱呈单面烘干，或使上侧和下侧的喷气嘴停止喷气，所述电池极片静止于所述主传动托辊上。本发明中，通过在气浮烘箱的烘道的下侧设置若干个可升降的主传动托辊，这样就可以使电池极片在烘干过程中，根据需要选择适合的烘干方式、或选择停止，具有非常方便控制、适用面及通用性好的特点，而且又可以提高烘干效率，使用成本低，因此，本发明具有非常方便控制的、而且又可以提高烘干效率、且能降低使用成本的优点。
附图说明
图1是本发明的第一种实施例中电池极片单面烘干或者停止烘干时的平面结构示意图。
图２是本发明的第一种实施例中电池极片双面气浮烘干过程中的平面结构示意图。
图3是本发明的第二种实施例中电池极片单面烘干或者停止烘干时的平面结构示意图。
图4是本发明的第二种实施例中电池极片双面气浮烘干过程中的平面结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“连通”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
本发明提供了一种电池极片智能烘干的方法，
在气浮式烘箱本体1的烘道11的下侧112设置若干个可升降的主传动托辊4，使所述主传动托辊4上升到顶点时，主传动托辊4与电池极片5的下表面接触并托住电池极片5；
当电池极片5不适合于气浮烘干或需要停止移动时，所述主传动托辊4向上升至与所述电池极片5的下表面接触，使气浮式烘箱呈单面烘干；
当某些原因需要临时停机烘干时（如生产线中某些机械或电子故障），则可使电池极片的上侧111和下侧112的喷气嘴3停止喷气，所述电池极片5静止于所述主传动托辊4上;如果基材下表面的浆料没有干好，而无法及时上升主传动托辊4时，可以延迟电池极片的上侧111和下侧112的喷气嘴3时间，使电池极片的上侧111和下侧112的浆料吹干到可上升主传动托辊4，再上升主传动托辊4，以免由于主传动托辊4的提早上升而对电池极片下侧112的浆料产生不利影响。
请参见图1至图4，图1至图4所揭示的是一种智能烘箱，请先参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种智能烘箱的第一种实施方式，包括热风循环装置6和与所述热风循环装置6的出风口61连接的烘箱本体1，在所述烘箱本体1的烘道11的上侧111和下侧112各设有若干个喷气嘴3，所述上侧111的喷气嘴3和下侧112的喷气嘴3错位设置，本实施方式中，所述喷气嘴3是通过管道10与所述热风循环装置6的出风口61连通，所述烘道11的下侧112还设有若干个主传动托辊4，所述主传动托辊4是通过升降机构7实现升降的；本发明中（详见图1），电池极片5先经放卷辊81放卷后，经第一涂布头21和第二涂布头22涂布，涂布后再从所述烘箱本体1的左端进入所述烘箱本体1的烘道11内，当电池极片5不适合于（此处的“不适合于”指的是基材本身不平整时，电池极片在箱体内移动时则不稳定，也就不能出现稳定的正弦波，即为不适合于气浮烘干）气浮烘干时，调节升降机构7（本发明中，所述升降机构7可以是自动调节，也可以是手动调节），所述主传动托辊4向上升至与所述电池极片5的下表面接触（本发明中，在所述主传动托辊4向上升至与所述电池极片5的下表面接触之前，若位于所述烘道11内的电池极片5未完全干燥，则需待至少所述电池极片5的下表面基本干燥或者至少涂布的浆料不会粘在所述主传动托辊4上，再将所述主传动托辊4向上升至与所述电池极片5的下表面接触；这样做的目的是为了防止电池极片5上的涂布的浆料受损坏），使气浮式烘箱呈单面烘干，即进入所述烘箱本体1内的所述电池极片5在动力的作用下在所述主传动托辊4上移动（所述主传动托辊4同时也在转动），在所述喷气嘴3喷出的气体的作用下，所述电池极片5被烘干，随后所述电池极片5从所述烘箱本体1的右端出来，经收卷辊82收卷后，再进入下一道工序；另外一种情况就是，当电池极片5需要停止移动时，调节升降机构7（本发明中，所述升降机构7可以是自动调节，也可以是手动调节），所述主传动托辊4向上升至与所述电池极片5的下表面接触（同样地，此处也需要待所述电池极片5的下表面基本干燥时，再将所述主传动托辊4向上升至与所述电池极片5的下表面接触），使上侧111和下侧112的喷气嘴3停止喷气，所述电池极片5也停止移动，所述电池极片5静止于所述主传动托辊4上。本发明中，当所述电池极片5需要从单面烘干状态转为双面气浮烘干时，或者需要从停止状态转为继续烘干状态时（如图2所示），则调节升降机构7，使所述主传动托辊4往下降，开启烘道上的喷气嘴3，所述上侧111和下侧112的喷气嘴3向所述烘道11喷气，喷出的气体在烘道11内形成气浮效果，所述电池极片5在气浮的作用下在所述上侧111和下侧112的喷气嘴3之间的浮起，并且在力的作用下在所述上侧111和下侧112的喷气嘴3之间从烘道11左端向右端的移动，所述电池极片5的两面均被烘干，烘干后的所述电池极片5从烘箱本体1的右端出来，经所述收卷辊82收卷后，再进入下一道工序；本发明中，通过在气浮式烘箱本体1的烘道11的下侧112设置若干个可升降的主传动托辊4，使电池极片在烘干过程中，根据需要选择适合的烘干方式、或选择停止，具有非常方便控制的特点，而且又可以提高烘干效率，使用成本低，因此，本发明具有非常方便控制的、而且又可以提高烘干效率、且能降低使用成本的优点。
本发明中，优选地，所述升降机构7是气缸，还可以是油缸或者丝杆结构本发明中，所述气缸，油缸或者丝杆结构都属于现有技术，在此不再一一赘述。
同时，为了更加方便地使用，以及节约人力，所述升降机构7是自动控制的，当然，也可以是手动控制的。
本发明中，所述热风循环装置6还设有阀门62，所述阀门62用于补偿气体；本发明中，所述热风循环装置6设有两个，分别是设在烘道11的上侧111和下侧112，其中，两个所述热风循环装置6可以对称设置，也可以不对称设置；当然，本发明中，所述热风循环装置6也可以是一个，即所有的喷气嘴3共用一个热风循环装置6；另外，所述热风循环装置6可以是设在所述烘箱本体1上，也可以是设置所述烘箱本体1之外，本发明中，所述热风循环装置6是设在所述烘箱本体1上的。
本发明中，优选地，所述烘道11是直线型的，也可以是弧线型的。
本发明还可以设为第二种实施方式（如图3、图4所示），第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于所述烘箱本体1还包括设在所述烘道11的上、下侧壁上的风道12，所述风道12的进风口121与所述热风循环装置6的出风口61相通，所述喷气嘴3设在所述风道12上。
Claims (7)
1.一种电池极片智能烘干的方法，其特征在于，
在气浮式烘箱本体（1）的烘道（11）的下侧（112）设置若干个可升降的主传动托辊（4），使所述主传动托辊（4）上升到顶点时，与电池极片（5）的下表面接触并托住电池极片（5）；
当电池极片（5）不适合于气浮烘干或需要停止移动时，所述主传动托辊（4）向上升至与所述电池极片（5）的下表面接触，使气浮式烘箱呈单面烘干，或使上侧（111）和下侧（112）的喷气嘴（3）停止喷气，所述电池极片（5）静止于所述主传动托辊（4）上。
2.一种智能烘箱，包括热风循环装置（6）和与热风循环装置（6）的出风口（61）连接的烘箱本体（1），在所述烘箱本体（1）的烘道（11）的上侧（111）和下侧（112）各设有若干个喷气嘴（3），所述上、下两侧（111，112）的喷气嘴（3）错位设置，其特征在于，所述烘道（11）的下侧（112）还设有若干个由升降机构（7）驱动的主传动托辊（4），当电池极片（5）不适合于气浮烘干或需要停止移动时，所述主传动托辊（4）向上升至与所述电池极片（5）的下表面接触，使气浮式烘箱呈单面烘干，或使上侧（111）和下侧（112）的喷气嘴（3）停止喷气，所述电池极片（5）静止于所述主传动托辊（4）上。
3.根据权利要求2所述的智能烘箱，其特征在于，所述升降机构（7）是气缸、油缸或丝杆结构。
4.根据权利要求2或3所述的智能烘箱，其特征在于，所述升降机构（7）是自动控制的或者是手动控制的。
5.根据权利要求2或3所述的智能烘箱，其特征在于，所述烘道（11）是直线型或者是弧线型的。
6.根据权利要求2或3所述的智能烘箱，其特征在于，所述喷气嘴（3）通过管道（10）与所述热风循环装置（6）的出风口（61）连通。
7.根据权利要求2或3所述的智能烘箱，其特征在于，所述烘箱本体（1）还包括设在所述烘道（11）的上、下侧壁上的风道（12），所述风道（12）的进风口（121）与所述热风循环装置（6）的出风口（61）相通，所述喷气嘴（3）设在所述风道（12）上。
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Legal Events
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Inventor after: Yang Zhiming Inventor after: Zhou Huamin Inventor before: Yang Zhiming |
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| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Dragon Street Huilong Po community hoffen (Longgang) Industrial Area No. 2 plant floor, two floor, third floor, four floor Applicant after: Shenzhen xinyuren Polytron Technologies Inc Address before: Lu Hongfeng Industrial Zone No. 38 Hui Pu Cun Longgang District of Shenzhen City, Guangdong Province, No. 1 518000 Applicant before: Shenzhen Xinyuren Technology Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Battery pole piece intelligently drying method and intelligent drying oven Effective date of registration: 20190410 Granted publication date: 20180202 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen xinyuren Polytron Technologies Inc Registration number: 2019990000315 |
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Date of cancellation: 20200722 Granted publication date: 20180202 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: SHENZHEN XINYUREN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019990000315 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |