KR102007698B1 - 이차 전지의 전극 기재용 건조장치 및 그 제어방법 - Google Patents

이차 전지의 전극 기재용 건조장치 및 그 제어방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 측면은 전극 기재의 공급 초기 또는 건조 공정 중에 전극 기재의 연결을 편리하게 하는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 전극 기재용 건조장치는, 전극 기재를 투입구로 투입하여 배출구로 배출하면서 건조시키는 건조로, 상기 투입구와 상기 배출구 사이에서 이격 설치되어 상기 전극 기재를 가이드 하는 고정 가이드롤, 상기 고정 가이드롤의 일측에서 승강하여, 이동하는 상기 전극 기재를 가이드 하는 승강 가이드롤, 상기 승강 가이드롤의 위치에 대응하도록 배치되는 구동롤, 및 상기 전극 기재를 연결한 상태로 상기 투입구에서 상기 배출구로 진행되는 셔틀을 포함한다.

Description

이차 전지의 전극 기재용 건조장치 및 그 제어방법 {DRYER FOR ELECTRODE SUBSTRATE OF RECHARGEABLE BATTERY AND CONTROLLING METHOD OF THE SAME}
본 기재는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.
이차 전지의 전극 기재에 활물질을 코팅하고, 전극 기재의 활물질을 건조하기 위하여, 이차 전지의 전극 기재용 건조장치가 사용된다. 예를 들면, 전극 기재용 건조장치는 급기팬을 이용하여, 승온된 쉬스 히터(sheath heather)의 온도를 건조로 내부에 열풍으로 전달하여 전극 기재의 활물질을 건조시킨다.
일례를 들면, 양 전극 기재에는 NMP(N-methyl-2-pyrrolidone)계 활물질이 사용되고, 음 전극 기재에는 수(水)계 활물질이 사용된다. 건조시, 음 전극 기재에 코팅된 수계 활물질은 많은 열량을 소비한다. 따라서 전극 기재용 건조장치는 열풍 방법에 보조 쉬스 히터 또는 적외선 램프를 선택적으로 조합하여 구성되기도 한다.
일례를 들면, 전극 기재용 건조장치는 전극 기재를 이송하기 위한 가이드롤들을 내부에 구비한다. 가이드롤들은 건조장치의 벽체 내부에 고정 설치된다. 전극 기재를 건조하기 위하여, 전극 기재용 건조장치로 전극 기재를 공급하는 초기 또는 건조 공정 중에 전극 기재가 끊어지는 경우, 투입구에서 배출구까지 전극 기재를 연결할 필요가 있다.
일례를 들면, 전극 기재용 건조장치는 내부의 벽체에 가이드 레일을 설치하거나 스프로킷과 체인을 이용하여, 투입구에서 배출구까지 전극 기재를 이동시킴으로써 전극 기재를 연결할 수 있게 한다.
즉, 전극 기재용 건조장치는 전극 기재를 연결하기 위하여 별도의 가이드 레일을 설치하거나 스프로킷과 체인을 이용하여야 한다. 따라서 투입구에서 배출구까지 전극 기재의 연결이 불편하다.
본 발명의 일 측면은 전극 기재의 공급 초기 또는 건조 공정 중에 전극 기재의 연결을 편리하게 하는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 측면은 상기 이차 전지의 전극 기재용 건조장치를 제어하는 제어방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 전극 기재용 건조장치는, 전극 기재를 투입구로 투입하여 배출구로 배출하면서 건조시키는 건조로, 상기 투입구와 상기 배출구 사이에서 이격 설치되어 상기 전극 기재를 가이드 하는 고정 가이드롤, 상기 고정 가이드롤의 일측에서 승강하여, 이동하는 상기 전극 기재를 가이드 하는 승강 가이드롤, 상기 승강 가이드롤의 하강 상태에 대응하도록 배치되는 구동롤, 및 상기 투입구에서 상기 배출구로 진행되는 셔틀을 포함한다.
상기 구동롤은 상기 승강 가이드롤의 하강 위치에 대응하여 배치될 수 있다.
상기 셔틀은 상기 전극 기재를 연결한 상태로 진행되고, 상기 구동롤과 상기 승강 가이드롤에 지지될 수 있다.
상기 고정 가이드롤은 복수로 설치되고, 상기 승강 가이드롤은 상기 고정 가이드롤들 사이에서 승강하도록 복수로 설치될 수 있다.
상기 승강 가이드롤은 최하강 상태에서 최고 표면을 상기 고정 가이드롤의 최하 표면보다 낮게 설정될 수 있다.
상기 구동롤은 복수로 구비되어 상기 고정 가이드롤의 하측에 이격 배치될 수 있다.
상기 승강 가이드롤의 최하강 상태에서 설정되는 최고 표면은, 상기 구동롤의 최고 표면과 동일한 높이로 설정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 전극 기재용 건조장치는, 상기 배출구의 외측에 구비되어 상기 전극 기재를 주행시키는 주행롤을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 제어방법은, 활물질이 코팅된 전극 기재를 준비하는 제1 단계, 상기 전극 기재를 셔틀에 연결하는 제2 단계, 건조로 내의 승강 가이드롤을 하강시켜 최고 표면을 구동롤의 최고 표면에 일치시키는 제3 단계, 및 상기 셔틀을 상기 건조로의 투입구로 투입하여, 구동되는 상기 구동롤과 상기 승강 가이드롤의 지지를 받으면서 상기 셔틀을 상기 건조로의 배출구로 배출하여 상기 전극 기재를 연결하는 제4 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 제어방법은, 상기 승강 가이드롤을 상승시켜 상기 승강 가이드롤과 고정 가이드롤에 걸쳐진 상기 전극 기재를 지그재그 상태로 진행 및 건조시키는 제5 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 단계는, 코팅된 활물질을 1차 건조한 후 압연 공정을 거친 상태의 전극 기재를 준비할 수 있다.
상기 제4 단계는, 상기 전극 기재를 상기 투입구와 상기 배출구 사이에서 수평 상태로 이동시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 전극 기재를 셔틀에 연결하고, 구동롤과 승강 가이드롤의 지지를 받으면서 셔틀을 투입구에서 배출구로 이동시킴으로써 투입구에서 배출구까지 전극 기재의 연결을 용이하게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 이차 전지의 전극 기재용 건조장치로 전극 기재를 연결하는 작동 상태도이다.
도 3은 도 2의 이차 전지의 전극 기재용 건조장치로 전극 기재를 연결한 후, 전극 기재를 건조하는 작동 상태도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 제어방법의 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 이차 전지의 전극 기재용 건조장치로 전극 기재를 연결하는 작동 상태도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 이차 전지의 전극 기재용 건조장치(이하 "건조장치"라 한다)는 전극 기재(S)에 코팅된 활물질을 건조하거나, 1차 건조한 후 압연 공정을 거친 전극 기재(S)의 활물질을 2차로 건조하도록 형성된다.
일 실시예의 건조장치는 건조로(10) 내에서 롤투롤(roll to roll) 방식에 의하여 지그재그(zigzag) 상태로 전극 기재(S)를 주행시키고, 주행하는 전극 기재(S)의 활물질을 건조시킬 수 있도록 형성된다.
또한, 일 실시예의 건조장치는 건조로(10)에 전극 기재(S)를 투입하는 초기 또는 활물질의 건조 공정 중에 전극 기재(S)가 끊어질 때, 전극 기재(S)를 건조로(10)의 투입구(11)에서 배출구(12)까지 연결하도록 구성된다.
도시하지는 않았지만 개략적으로 설명하면, 이차 전지는 충전 및 방전 작용하는 전극 조립체 및 전해액을 케이스에 내장하고, 전극 조립체에 전기적으로 연결되는 캡 조립체를 케이스의 개구에 설치하여 형성될 수 있다.
전극 조립체는 세퍼레이터를 개재하여 적층되는 음극과 양극을 젤리롤 상태로 권취하여 형성된다. 일 실시예의 건조장치는 이차 전지에서 음극과 양극을 형성하는 전극 기재(S)에 코팅된 활물질을 건조시킨다.
한편, 건조장치는 권출부(미도시)와 권취부(미도시) 사이에 설치되어, 권출부에서 공급되는 전극 기재(S)를 건조로(10)에서 건조한 후 권취부로 공급한다.
건조장치는 건조로(10)와, 건조로(10) 내에 설치되어 전극 기재(S)의 이동을 안내하는 고정 가이드롤(20)과 승강 가이드롤(30), 및 전극 기재(S)의 연결을 위한 구동롤(40)과 셔틀(50)을 포함한다.
건조로(10)는 일측에 투입구(11)를 구비하고, 수평 방향의 다른 일측에 배출구(12)를 구비하여, 투입구(11)로 투입되는 전극 기재(S)를 배출구(12)로 배출하며, 전극 기재(S)에 코팅 또는 1차 건조 후 압연된 활물질을 건조할 수 있도록 형성된다.
고정 가이드롤(20)은 투입구(11)와 배출구(12) 사이에서 이격 설치되어, 회전하면서 건조로(10)의 내부를 이동하는 전극 기재(S)를 가이드 한다. 고정 가이드롤(20)은 건조로(10) 내의 하부에서 투입구(11)와 배출구(12)에 대응하여 설치되어, 주행하는 전극 기재(S)의 상면에 접촉되면서 전극 기재(S)를 가이드 한다. 즉 고정 가이드롤(20)의 최하 표면의 높이는 투입 및 배출되는 전극 기재(S)의 상면 높이에 대응한다.
승강 가이드롤(30)은 고정 가이드롤(20)의 일측에서 승강하여, 설정된 위치에 고정되어, 이동하는 전극 기재(S)를 가이드 한다. 즉 승강 가이드롤(30)은 고정 가이드롤(20)을 사이에 두고 건조로(10) 내의 하부와 상부로 승강할 수 있도록 장착된다. 예를 들면, 승강 가이드롤(30)은 전극 기재(S)의 활물질 건조 공정시, 설정된 하부 위치에 고정되고, 전극 기재(S) 연결 공정시 설정된 상부 위치에 고정될 수 있다.
도 3은 도 2의 이차 전지의 전극 기재용 건조장치로 전극 기재를 연결한 후, 전극 기재를 건조하는 작동 상태도이다. 도 3을 참조하면, 건조장치는 배출구(12)의 외측에 구비되는 주행롤(60)을 더 구비할 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 승강 가이드롤(30)은 상승되어 건조로(10) 내의 상부에 위치하고, 이때, 승강 가이드롤(30)과 고정 가이드롤(20) 사이에서 전극 기재(S)가 안내도면서 지그재그 이동할 수 있다.
이를 위하여, 본 실시예에서 고정 가이드롤(20)은 3개로 배치되고, 승강 가이드롤(30)은 2개로 구비되어 고정 가이드롤(20) 사이에 승강 가능하게 배치된다.
전극 기재(S) 연결시, 승강 가이드롤(30)은 하강되어 건조로(10) 내의 하부에 위치하여, 전극 기재(S)의 수평 이동을 방해하지 않게 된다. 이때, 승강 가이드롤(30)은 고정 가이드롤(20)보다 더 하방에 위치한다.
구동롤(40)은 승강 가이드롤(30)의 하강 상태에 대응하도록 건조로(10) 내의 하부에 위치한다. 전극 기재(S) 연결 시, 구동롤(40)은 투입구(11)에서 배출구(12) 사이를 수평 이동하는 전극 기재(S) 및 셔틀(50)에 추진력을 제공한다.
즉 구동롤(40)은 구동 수단에 의하여 회전 운동한다. 이때, 승강 가이드롤(30)은 주행하는 전극 기재(S)를 연결한 셔틀(50)과의 마찰력에 의하여 아이들 회전한다. 고정 가이드롤(20)은 전극 기재(S)의 주행을 방해하지 않도록 전극 기재(S)의 상방에 정지되어 있다.
셔틀(50)은 평상시 건조로(10)의 외부에 별도로 보관되며, 전극 기재(S)를 공급하는 초기 또는 건조 공정 중에 전극 기재(S)가 끊어진 경우와 같이, 투입구(11)에서 배출구(12)까지 전극 기재(S)를 연결할 때에 사용된다.
예를 들면, 셔틀(50)은 모터에 의하여 구동되는 피니언과 랙 또는 압축 공기에 의한 실린더 등에 의하여 직선 왕복되어, 전극 기재(S)를 투입구(11)로 투입 가능하게 설치된다(미도시).
셔틀(50)은 전극 기재(S)의 단부를 고정시킬 수 있도록 형성되며, 하강 상태의 승강 가이드롤(30)과 구동롤(40)에 의하여 지지되어, 전극 기재(S)를 연결하여 투입구(11)에서 배출구(12)로 수평 상태로 진행한다.
이를 위하여, 승강 가이드롤(30)이 최하강된 상태에서, 승강 가이드롤(30)의 최고 표면은 고정 가이드롤(20)의 최하 표면보다 낮게 설정된다. 그리고 고정 가이드롤(20)의 최하 표면과 승강 가이드롤(30)의 최고 표면 사이에서는 높이 차이(ΔH)가 설정된다. 이 높이 차이(ΔH)는 전극 기재(S)를 연결한 상태의 셔틀(50)이 고정 가이드롤(20)의 최하 표면에 간섭되지 않고 통과할 수 있게 한다.
한편, 승강 가이드롤(30)이 고정 가이드롤(20) 사이에서 승강하므로 구동롤(40)은 고정 가이드롤(20)의 회전을 가능하게 하면서 승강 가이드롤(30)의 승강을 방해하지 않는 위치에 설치된다. 예를 들면, 구동롤(40)은 고정 가이드롤(20)의 하측에 이격되어 배치되고, 고정 가이드롤(20)의 직경보다 작은 직경으로 형성될 수 있다.
승강 가이드롤(30)이 최하강한 상태에서 설정되는 승강 가이드롤(30)의 최고 표면은 구동롤(40)의 최고 표면과 동일한 높이로 설정된다. 따라서 구동롤(40)의 구동에 따라 이동하는 셔틀(50)은 구동롤(40) 사이에서는 승강 가이드롤(30)에 의하여 지지되면서 수평 상태로 진행할 수 있다.
주행롤(60)은 1쌍으로 구비되어, 셔틀(50)에 의하여 배출구(12)의 외측으로 배출되는 전극 기재(S)의 일단에 회전 마찰력을 가하도록 서로의 사이로 주행시켜 전극 기재(S)를 권취부에 연결할 수 있게 한다.
즉 배출구(12)로 진행된 전극 기재(S)는 주행롤(60) 사이로 투입된다. 주행롤(60)은 배출구(12)로 배출된 후 셔틀(50)로부터 분리된 전극 기재(S)에 주행력을 추가로 제공하여 전극 기재(S)를 권취부까지 진행시킨다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 제어방법의 순서도이다.
도 4를 참조하면, 일 실시예의 건조장치의 제어방법은, 활물질이 코팅된 전극 기재(S)를 준비하는 제1 단계(ST1), 전극 기재(S)를 셔틀(50)에 연결하는 제2 단계(ST2), 승강 가이드롤(30)을 하강시켜 최고 표면을 구동롤(40)의 최고 표면에 일치시키는 제3 단계(ST3), 및 셔틀(50)을 투입구(11)로 투입하여 배출구(12)로 배출하여 전극 기재(S)를 연결하는 제4 단계(ST4)를 포함한다.
제1 단계(ST1)는 활물질이 코팅된 전극 기재(S)를 준비할 수도 있고, 코팅된 활물질을 1차 건조한 후 압연 공정을 거친 상태의 전극 기재(S)를 준비할 수도 있다. 제2 단계(ST2)는 건조로(10)의 외부에 구비되는 셔틀(50)에 건조 대상의 전극 기재(S)를 연결한다.
제3 단계(ST3)는 승강 가이드롤(30)을 고정 가이드롤(20)보다 낮은 위치로 하강시켜 승강 가이드롤(30)의 최고 표면을 구동롤(40)의 최고 표면에 일치시킨다(도 2 참조).
이로써, 전극 기재(S)를 연결한 셔들(50)은 고정 가이드롤(20)의 하방에서 고정 가이드롤(20)의 방해를 받지 않고 구동롤(40)과 승강 가이드롤(30)의 지지를 받으면서 진행할 수 있다.
제4 단계(ST4)는 구동롤(40)를 구동시켜 구동롤(40)과 승강 가이드롤(30)의 지지를 받으면서 셔틀(50)을 수평 방향으로 이동시킨다(도 2 참조). 셔틀(50)이 투입구(11)에서 배출구(12)로 진행하므로 전극 기재(S)는 건조로(10)의 투입구(11)와 배출구(12) 사이에 연결된다.
그리고 배출구(12)로 배출되는 전극 기재(S)는 셔틀(50)로부터 분리되어 주행롤(60) 사이로 공급된다. 주행롤(60)의 회전 구동에 의하여 전극 기재(S)는 회전 마찰력을 받아 권취부까지 추진된다.
전극 기재(S)를 권취부에 연결함으로써 전극 기재(S)는 건조 가능한 상태로 된다. 일 실시예의 건조장치의 제어방법은, 승강 가이드롤(30)을 상승시켜서 전극 기재(S)를 지그재그 상태로 진행시키면서 전극 기재(S)의 활물질을 건조시키는 제5 단계(ST5)를 더 포함한다(도 3 참조).
제5 단계(ST5)는 권취부에서 전극 기재(S)를 권취하므로 승강 가이드롤(30)과 고정 가이드롤(20)에 지그재그 상태로 걸쳐진 전극 기재(S)를 건조로(10)의 투입구(11)에서 배출구(12)로 진행시키면서 전극 기재(S)에 코팅된 활물질을 건조시킬 수 있다.
이때, 예를 들면, 주행롤(60)은 상호 이격되어 전극 기재(S)의 진행을 방해하지 않을 수도 있고, 도 3에 도시된 바와 같이, 전극 기재(S)에 회전 마찰력을 제공할 수도 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10: 건조로 11: 투입구
12: 배출구 20: 고정 가이드롤
30: 승강 가이드롤 40: 구동롤
50: 셔틀 60: 주행롤
S: 전극 기재 ΔH: 높이 차이

Claims (12)

  1. 전극 기재를 투입구로 투입하여 배출구로 배출하면서 건조시키는 건조로;
    상기 투입구와 상기 배출구 사이에서 이격 설치되어 상기 전극 기재를 가이드 하는 고정 가이드롤;
    상기 고정 가이드롤의 일측에서 승강하여, 이동하는 상기 전극 기재를 가이드 하는 승강 가이드롤;
    상기 승강 가이드롤의 위치에 대응하도록 배치되는 구동롤; 및
    상기 투입구에서 상기 배출구로 진행되는 셔틀
    을 포함하며,
    상기 고정 가이드롤은,
    상기 건조로의 하부에서 각 위치에 고정 배치되고,
    상기 구동롤은,
    상기 승강 가이드롤의 하강 위치에 대응하여 배치되는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 셔틀은,
    상기 전극 기재를 연결한 상태로 진행되고, 상기 구동롤과 상기 승강 가이드롤에 지지되는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고정 가이드롤은 복수로 설치되고,
    상기 승강 가이드롤은 상기 고정 가이드롤들 사이에서 승강하도록 복수로 설치되는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 승강 가이드롤은,
    최하강 상태에서 최고 표면을 상기 고정 가이드롤의 최하 표면보다 낮게 설정되는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 구동롤은 복수로 구비되어 상기 고정 가이드롤의 하측에 이격 배치되는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 승강 가이드롤의 최하강 상태에서 설정되는 최고 표면은,
    상기 구동롤의 최고 표면과 동일한 높이로 설정되는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 배출구의 외측에 구비되어 상기 전극 기재를 주행시키는 주행롤을 더 포함하는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치.
  9. 활물질이 코팅된 전극 기재를 준비하는 제1 단계;
    상기 전극 기재를 건조로의 투입구에서 배출구로 진행되는 셔틀에 연결하는 제2 단계;
    상기 투입구와 상기 배출구 사이에서 이격 설치되어 상기 전극 기재를 가이드 하고 상기 건조로의 하부에서 각 위치에 고정 배치되는 고정 가이드롤과 상기 고정 가이드롤의 일측에서 승강하여 이동하는 상기 전극 기재를 가이드 하는 승강 가이드롤을 구비하는 상기 건조로 내의 상기 승강 가이드롤을 하강시켜 최고 표면을 상기 승강 가이드롤의 하강 위치에 대응하여 배치되는 구동롤의 최고 표면에 일치시키는 제3 단계; 및
    상기 셔틀을 상기 건조로의 투입구로 투입하여, 구동되는 상기 구동롤과 상기 승강 가이드롤의 지지를 받으면서 상기 셔틀을 상기 건조로의 배출구로 배출하여 상기 전극 기재를 연결하는 제4 단계
    를 포함하는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 제어방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 승강 가이드롤을 상승시켜 상기 승강 가이드롤과 고정 가이드롤에 걸쳐진 상기 전극 기재를 지그재그 상태로 진행 및 건조시키는 제5 단계
    를 더 포함하는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 제어방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 단계는,
    코팅된 활물질을 1차 건조한 후 압연 공정을 거친 상태의 전극 기재를 준비하는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 제어방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제4 단계는,
    상기 전극 기재를 상기 투입구와 상기 배출구 사이에서 수평 상태로 이동시키는 이차 전지의 전극 기재용 건조장치의 제어방법.
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