CN205347527U - 一种地坑式升降热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地坑式升降热处理炉，包括液压缸、罩体、坑基、支撑板、保温层、支撑板、连接轴和托板，所述坑基的底面和侧面设有耐火砖层，所述耐火砖层表面设置有电热丝，所述坑基位于罩体的下方，所述罩体内部设有支撑板，所述支撑板和罩体之间由轴承支撑，所述支撑板的外圆周与驱动装置连接，支撑板的底部设有保温层，所述连接轴的一端穿过保温层与支撑板底面的中心连接，另一端与托板的中心连接，所述罩体与设置于地面以下的液压缸连接。采用升降式设计，能够将托盘上升至与地面平齐的高度，方便热处理物的装卸，免去了吊车吊装的繁琐，同时采用旋转使设计，在热处理过程中使热处理物处于转动状态，避免热处理温度不均匀而影响热处理效果。

Description

一种地坑式升降热处理炉

技术领域

本实用新型涉及一种地坑式升降热处理炉。

背景技术

在目前的工业制品应用中，所用的铜管类产品执行标准是GB/T17791-2007，依据物理性质的不同，铜管分三种状态：硬态Y、半硬态Y2、软态M，针对不同类型的产品，需要使用不同状态的铜管。目前半硬态Y2铜管直管生产工艺比较复杂，生产效率低，生产成本高。现有工艺生产Y2态铜管直管时，需要先将外径相同，壁厚小0.05-0.1mm的铜管进行退火，退成M态铜管，然后再制头进行空拉，空拉后进行矫直锯切并清理内外表面、修头后进行包装。这种生产方式生产效率差，并且生产过程步骤多，很难保证最终产品的硬度，生产的Y2态铜管硬度参差不齐。

同时实际上工业化生产中，退火炉体积庞大，温度控制不均匀，并且受到装炉量、电压波动、电加热元器件性能变化、测温元器件位置和性能变化、炉内风机状况等多方面影响，同样的退火工艺不同炉铜管性能差异较大，造成产品不合格，并且装卸铜管及不方便。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种地坑式升降热处理炉，能够使放置铜管的托板与地面平齐，方便装卸，同时介绍了一种热处理方法，免去了生产Y2态铜管的空拉过程，使铜管退火后直接生成Y2态铜管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种地坑式升降热处理炉，包括液压缸、罩体、支撑板、保温层、支撑板、连接轴和托板，热处理炉放置在坑基内，所述坑基的底面和侧面设有耐火砖层，所述耐火砖层表面设置有电热丝，所述坑基位于罩体的下方，所述罩体内部设有支撑板，所述支撑板和罩体之间由轴承支撑，所述支撑板的外圆周与驱动装置连接，支撑板的底部设有保温层，所述连接轴的一端穿过保温层与支撑板底面的中心连接，另一端与托板的中心连接，所述罩体与设置于地面以下的液压缸连接。采用升降式设计，能够将托盘上升至与地面平齐的高度，方便热处理物的装卸，免去了吊车吊装的繁琐，同时采用旋转使设计，在热处理过程中使热处理物处于转动状态，避免热处理温度不均匀而影响热处理效果。

所述托板上设置有若干个通孔。减轻托板的质量，缓解液压缸的工作压力，并且使坑基空间形成循环通路。

所述托板底部设有送风机。送风机能够使坑基空间气氛内形成循环流动，有助于均匀热处理炉的温度，提高热处理效果。

所述托板的下方设有若干个支撑轮。能够形成对托板的支撑，保证托板转动平稳，同时缓解连接轴运行过程中的拉力。

所述支撑轮圆周均布。对托板的支撑力分布均匀。

所述保温层上设有真空嘴和气氛嘴，并通过管道分别与罩体顶部的真空管和进气管连接。控制炉内的真空度和处理气氛，扩大热处理炉的使用范围。

所述真空管与真空泵连接。能够使坑基空间形成振动，避免空气对热处理的影响。

所述进气管与气源连接。根据不同需要添加不同的保护气氛，使热处理炉处理范围广泛。

所述驱动装置包括电机、减速机和主动齿轮，所述减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与支撑板外圆周的齿轮啮合。采用电机驱动减速机，然后由减速机通过齿轮驱动，能够增加驱动扭矩，使支撑板能够获得充足的动力，并保证慢速的转动。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用地坑式设计，不占用地上空间，同时能够提高热处理炉的保温效果；

(2)本实用新型的托板能够升降和旋转，方便铜管的装卸，同时能够在热处理时进行转动，提高热处理的均匀性，增加热处理效果；

(3)本实用新型的热处理方法免去了生产Y2态铜管的空拉过程，简化了生产过程，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、液压缸，2、耐火砖层，3、驱动装置，4、轴承，5、支撑板，6、真空嘴，7、保温层，8、真空管，9、进气管，10、气氛嘴，11、罩体，12、地面，13、连接轴，14、托板，15、支撑轮。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种地坑式升降热处理炉，包括液压缸1、罩体11、支撑板5、保温层7、支撑板5、连接轴13和托板14，热处理炉放置在坑基内，基坑为圆桶型，坑基的底面和侧面设有耐火砖层2，耐火砖层2表面设置有电热丝，坑基位于罩体11的下方，坑基和罩体11共同形成了一个密闭的空间，称之为坑基空间，罩体11内部设有支撑板5，支撑板5和罩体11之间由轴承3支撑，轴承3可以采用推力轴承3或者滚针轴承3，支撑板5的外圆周与驱动装置3连接，驱动装置3包括电机、减速机和主动齿轮，所述减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与支撑板5外圆周的齿轮啮合，采用电机驱动减速机，然后由减速机通过齿轮驱动，能够增加驱动扭矩，使支撑板5能够获得充足的动力，并保证慢速的转动。支撑板5的底部设有保温层7，保温层7也可以使用耐火砖，保温层7上设有真空嘴6和气氛嘴10，并通过管道分别与罩体11顶部的真空管8和进气管9连接，控制炉内的真空度和处理气氛，扩大热处理炉的使用范围。真空管8与真空泵连接，能够使坑基空间形成真空，避免空气对热处理的影响。进气管9与气源连接，根据不同需要添加不同的保护气氛，使热处理炉处理范围广泛。连接轴13的一端穿过保温层7与支撑板5底面的中心连接，另一端与托板14的中心连接，托板14上设置有若干个通孔，减轻托板14的质量，缓解液压缸1的工作压力，并且使坑基空间形成循环通路。托板14底部设有送风机，送风机工作时将坑基空间中心的气体向上吹动，到达顶面后由边缘降到坑基空间底部，这样送风机能够使坑基空间气氛内形成循环流动，有助于均匀热处理炉的温度，提高热处理效果。托板14的下方设有若干个支撑轮15，能够形成对托板14的支撑，保证托板14转动平稳，同时缓解连接轴13运行过程中的拉力。支撑轮15圆周均布，对托板14的支撑力分布均匀。罩体11与设置于地面12以下的液压缸1连接。在液压缸1和坑基之间的地面12上设置有密封圈，增加坑基的密封性，采用升降式设计，能够将托盘上升至与地面12平齐的高度，方便热处理物的装卸，免去了吊车吊装的繁琐，同时采用旋转使设计，在热处理过程中使热处理物处于转动状态，避免热处理温度不均匀而影响热处理效果。

上述热处理炉的罩体11上设有平衡检测器，能够适时检测罩体11的平衡状态，并且将信号传递给控制器，使控制器控制各个液压缸1的伸长速度，从而使罩体11在上升或者下降过程中始终保持水平状态。热处理炉关闭后，使用安装在罩体11周围的卡勾将罩体11固定，防止工作过程中罩体11因为电机的运行或者托板14的转动使罩体11发生移位，同时保证在充入保护气体后内部压强大于大气压强而使罩体11脱离地面12，影响处理效果。

一种地坑式升降热处理炉的热处理方法，包括以下步骤：

步骤一：驱动液压缸1，使液压缸1的活塞杆伸长，将罩体11顶至高位，使托盘与地面12平齐，开启热处理炉；

步骤二：将需要处理的铜管均布放置在托板14上；

步骤三：驱动液压缸1，使液压缸1的活塞杆收回，将罩体11下降至低位，使罩体11底面与地面12接触，形成密封的坑基空间；

步骤四：启动真空泵，将密封的坑基空间内的气体抽出，然后根据需要将保护气体充入坑基空间；一般来说先使用真空泵将坑基空间抽成负压，在通过充入相应的保护气体达到热处理所需的气压。

步骤五：使电热丝开始工作，达到设定温度，并保温设定时间；本步骤中的退火温度一般设定在500℃～600℃之间，退火时间为50min～90min；然后将温度降低进行保温，保温温度400℃以上，保温时间150min～230min。

步骤六：待热处理炉降至室温后，驱动液压缸1使活塞杆伸长，将罩体11顶至高位，使托盘与地面12平齐，取出热处理完成的铜管。

在上述步骤五中优选的退火温度530℃，退火时间70min；保温温度410℃，保温时间180min。经过上述热处理，即在一定压力和气氛下进行退火和保温，使硬态(Y)铜管直接成为半硬态(Y2)，免去了空拉过程，提高了生产效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种地坑式升降热处理炉，其特征是：包括液压缸、罩体、支撑板、保温层、支撑板、连接轴和托板，热处理炉放置在坑基内，所述坑基的底面和侧面设有耐火砖层，所述耐火砖层表面设置有电热丝，所述坑基位于罩体的下方，所述罩体内部设有支撑板，所述支撑板和罩体之间由轴承支撑，所述支撑板的外圆周与驱动装置连接，支撑板的底部设有保温层，所述连接轴的一端穿过保温层与支撑板底面的中心连接，另一端与托板的中心连接，所述罩体与设置于地面以下的液压缸连接。

2.如权利要求1所述的一种地坑式升降热处理炉，其特征是：所述托板上设置有若干个通孔。

3.如权利要求2所述的一种地坑式升降热处理炉，其特征是：所述托板底部设有送风机。

4.如权利要求3所述的一种地坑式升降热处理炉，其特征是：所述托板的下方设有若干个支撑轮。

5.如权利要求4所述的一种地坑式升降热处理炉，其特征是：所述支撑轮圆周均布。

6.如权利要求1所述的一种地坑式升降热处理炉，其特征是：所述保温层上设有真空嘴和气氛嘴，并通过管道分别与罩体顶部的真空管和进气管连接。

7.如权利要求6所述的一种地坑式升降热处理炉，其特征是：所述真空管与真空泵连接。

8.如权利要求6所述的一种地坑式升降热处理炉，其特征是：所述进气管与气源连接。

9.如权利要求1所述的一种地坑式升降热处理炉，其特征是：所述驱动装置包括电机、减速机和主动齿轮，所述减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与支撑板外圆周的齿轮啮合。