CN112140154B - 一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能光伏电池板技术领域,且公开了一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,包括滑轨,所述滑轨的表面设置有滑块,所述滑块的表面设置有固定轴,所述固定轴的表面设置有齿轮一,所述齿轮一的表面设置有齿条,所述滑块的表面设置有后壳,所述后壳的内部设置有电磁体,所述后壳的内部设置有推板,该太阳能光伏电池板修边加工调节机构,通过转盘与伸缩杆一的配合使用,主齿轮与从动齿轮的配合使用,从动齿轮与伸缩杆二的配合使用,滑块与修边具一和修边具二的配合使用,可以同时对光伏板的四边进行一次性修边加工,提高了光伏板修边加工的效率,相应的提高了光伏板的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏电池板技术领域,具体为一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构。
背景技术
太阳能光伏板电池是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片,它只要被满足一定条件的光照到,瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流,太阳能光伏板在生产时,为了保证装框的准确性,会对光伏板进行修边加工,现有的光伏板修边加工的方式是,利用相应的修边设备,同时对光伏板的四边进行同时修边加工,每个边需要往复移动两次,才能完成一次修边,修边效率不高,不利于光伏板的高效率生产,同时修边设备只能对一种尺寸的光伏板进行修边加工,当光伏板的尺寸不同时,需要对修边设备的位置进行调整,调整过程复杂,影响光伏板的生产,光伏板的生产效率不高。
为解决以上问题,我们提出了一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,具备了光伏板修边加工效率高,修边设备的位置调节方便,可对不同尺寸的光伏板进行修边加工的优点,提高了光伏板的生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,具备光伏板修边加工效率高,修边设备的位置调节方便,可对不同尺寸的光伏板进行修边加工的优点,解决了现有的修边加工时,修边效率不高,修边设备调整复杂,光伏板的生产效率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述光伏板修边加工效率高,修边设备的位置调节方便,可对不同尺寸的光伏板进行修边加工的目的,本发明提供如下技术方案:一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,包括滑轨,所述滑轨的表面设置有滑块,所述滑块的表面设置有固定轴,所述固定轴的表面设置有齿轮一,所述齿轮一的表面设置有齿条,所述滑块的表面设置有后壳,所述后壳的内部设置有电磁体,所述后壳的内部设置有推板,所述推板的表面设置有连杆机构,所述后壳的表面设置有修边具一,所述后壳的表面设置有修边具二,所述滑轨的侧面设置有光敏电阻一,所述滑轨的侧面设置有光敏电阻二,所述滑轨的内侧设置有转轴,所述转轴的表面设置有转盘,所述转盘的表面设置有伸缩杆一,所述转轴的表面设置有主齿轮,所述主齿轮的表面设置有从动齿轮,所述从动齿轮的表面设置有伸缩杆二,所述伸缩杆二远离从动齿轮的一端设置有连接件。
优选的,所述滑轨有四个,相互平行的两个滑轨结构尺寸相同,滑块对应分布在滑轨的表面。
优选的,所述齿轮一与固定轴之间为活动连接,与齿条相适配。
优选的,所述修边具一所在的后壳内部的电磁体与光敏电阻一之间为电连接,修边具二所在的后壳内部的电磁体与光敏电阻二之间为电连接。
优选的,所述推板对称分布在后壳内部的两侧,表面设计有磁块,磁块与通电状态下的电磁体相对面的磁极相同。
优选的,所述伸缩杆一有两个,均匀分布在转盘的表面,与修边具一对应的固定轴活动连接。
优选的,所述主齿轮的表面采用两个相对称的半齿面设计,与从动齿轮相适配。
优选的,所述从动齿轮对称分布在主齿轮的两侧,与修边具二所在的滑轨相对应。
优选的,所述伸缩杆二有两个,对应分布在两个从动齿轮的表面,与修边具二对应的固定轴活动连接。
优选的,所述连接件位于固定轴的表面,与伸缩杆一和伸缩杆二活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,具备以下有益效果:
1、该太阳能光伏电池板修边加工调节机构,通过转盘与伸缩杆一的配合使用,主齿轮与从动齿轮的配合使用,从动齿轮与伸缩杆二的配合使用,滑块与修边具一和修边具二的配合使用,可以同时对光伏板的四边进行一次性修边加工,提高了光伏板修边加工的效率,相应的提高了光伏板的生产效率。
2、该太阳能光伏电池板修边加工调节机构,通过光敏电阻一和光敏电阻二与电磁体的配合使用,推板与连杆机构的配合使用,连杆机构与修边具一和修边具二的配合使用,可以根据光伏板的尺寸对修边具一和修边具二的位置进行自动调节,使修边具一和修边具二的位置与光伏板的尺寸相匹配,减少了修边设备位置的调整时间,提高了光伏板加工的效率。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图;
图2为本发明图1中A处结构示意图;
图3为本发明修边具一相关结构俯视图;
图4为本发明修边具一相关结构主视图。
图中:1、滑轨;2、滑块;3、固定轴;4、齿轮一;5、齿条;6、后壳;7、电磁体;8、推板;9、连杆机构;10、修边具一;11、修边具二;12、光敏电阻一;13、光敏电阻二;14、转轴;15、转盘;16、伸缩杆一;17、主齿轮;18、从动齿轮;19、伸缩杆二;20、连接件;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,包括滑轨1,滑轨1有四个,相互平行的两个滑轨1结构尺寸相同,用于滑块2的移动,滑轨1的表面设置有滑块2,滑块2对应分布在滑轨1的表面,用于带动修边具一10和修边具二11移动,滑块2的表面设置有固定轴3,用于带动齿轮一4和滑块2移动,固定轴3的表面设置有齿轮一4,齿轮一4与固定轴3之间为活动连接,与齿条5相适配,与齿条5啮合,可以在齿条5的表面转动移动,齿轮一4的表面设置有齿条5,滑块2的表面设置有后壳6,后壳6的内部设置有电磁体7,在通电状态下可对推板8表面的磁块产生排斥作用力。
后壳6的内部设置有推板8,推板8对称分布在后壳6内部的两侧,表面设计有磁块,用于带动连杆机构9内部的连杆移动,磁块与通电状态下的电磁体7相对面的磁极相同,推板8的表面设置有连杆机构9,用于带动修边具一10和修边具二11移动,后壳6的表面设置有修边具一10,用于光伏板的长边修边加工,修边具一10所在的后壳6内部的电磁体7与光敏电阻一12之间为电连接,后壳6的表面设置有修边具二11,用于光伏板的短边修边加工,修边具二11所在的后壳6内部的电磁体7与光敏电阻二13之间为电连接。
滑轨1的侧面设置有光敏电阻一12,用于控制接入修边具一10对应的电磁体7内部的电流,滑轨1的侧面设置有光敏电阻二13,用于控制接入修边具二11对应的电磁体7内部的电流,滑轨1的内侧设置有转轴14,用于带动转盘15和主齿轮17转动,转轴14的表面设置有转盘15,用于带动伸缩杆一16转动,转盘15的表面设置有伸缩杆一16,伸缩杆一16有两个,均匀分布在转盘15的表面,与修边具一10对应的固定轴3活动连接,用于带动修边具一10对应的固定轴3移动,转轴14的表面设置有主齿轮17,主齿轮17的表面采用两个相对称的半齿面设计,与从动齿轮18相适配,与从动齿轮18啮合,带动从动齿轮18转动。
主齿轮17的表面设置有从动齿轮18,从动齿轮18对称分布在主齿轮17的两侧,与修边具二11所在的滑轨1相对应,用于带动伸缩杆二19转动,从动齿轮18的表面设置有伸缩杆二19,伸缩杆二19有两个,对应分布在两个从动齿轮18的表面,与修边具二11对应的固定轴3活动连接,用于带动修边具二11对应的固定轴3移动,伸缩杆二19远离从动齿轮18的一端设置有连接件20,连接件20位于固定轴3的表面,与伸缩杆一16和伸缩杆二19活动连接。
工作原理:当使用该机构对太阳能光伏板进行修边加工时,光伏板在被传送到滑轨1的内侧时,会经过光敏电阻一12,会遮挡光敏电阻一12的部分表面,从而改变光敏电阻一12接入其所在电回路的阻值,光伏板板材越宽,遮挡光敏电阻一12的面积越大,光敏电阻一12接入电路中的阻值越大,电路接入电磁体7中的电流越小,电磁体7的磁场越弱,相应的,推动推板8移动的距离越小,推板8带动连杆机构9伸出的距离越小,连杆机构9推动修边具一10移动的距离越小,同理,光伏板的宽度越小,连杆机构9推动修边具一10移动的距离越大,即可以通过光伏板的宽度对修边具一10的位置进行调节。
光伏板在被传送到滑轨1的内侧时会遮挡光敏电阻二13的部分表面,从而改变光敏电阻二13接入其所在电回路的阻值,光伏板板材越长,遮挡光敏电阻二13的面积越大,光敏电阻二13接入电路中的阻值越大,电路接入电磁体7中的电流越小,电磁体7的磁场越弱,相应的,推动推板8移动的距离越小,推板8带动连杆机构9伸出的距离越小,连杆机构9推动修边具二11移动的距离越小,同理,光伏板的长度越小,连杆机构9推动修边具二11移动的距离越大,即可以通过光伏板的长度对修边具二11的位置进行调节。
当光伏板被传送到滑轨1的内侧时,通过相关驱动设备驱动转轴14转动,转轴14会带动转盘15转动,转盘15带动伸缩杆一16转动,伸缩杆一16的转动会通过连接件20带动固定轴3移动,固定轴3带动齿轮一4移动,齿轮一4通过与齿条5啮合,开始在齿条5的表面移动,并带动滑块2一起移动,滑块2的移动,会带动修边具一10一起移动,修边具一10的移动,会对光伏板的长边进行修边加工。
转轴14的转动会带动主齿轮17一起转动,主齿轮17通过与从动齿轮18啮合,带动从动齿轮18转动,从动齿轮18带动伸缩杆二19一起转动,伸缩杆二19通过连接件20带动固定轴3移动,固定轴3带动齿轮一4移动,齿轮一4通过与齿条5啮合,开始在齿条5的表面移动,并带动滑块2一起移动,滑块2的移动,会带动修边具二11一起移动,修边具二11的移动,会对光伏板的短边进行修边加工,至此即完成了光伏板的修边加工,当对下移光伏板进行加工时,通过相关驱动设备反向转动转轴14即可,依次循环,可对光伏板进行连续修边加工。
综上所述,该太阳能光伏电池板修边加工调节机构,通过转盘15与伸缩杆一16的配合使用,主齿轮17与从动齿轮18的配合使用,从动齿轮18与伸缩杆二19的配合使用,滑块2与修边具一10和修边具二11的配合使用,可以同时对光伏板的四边进行一次性修边加工,提高了光伏板修边加工的效率,相应的提高了光伏板的生产效率。
该太阳能光伏电池板修边加工调节机构,通过光敏电阻一12和光敏电阻二13与电磁体7的配合使用,推板8与连杆机构9的配合使用,连杆机构9与修边具一10和修边具二11的配合使用,可以根据光伏板的尺寸对修边具一10和修边具二11的位置进行自动调节,使修边具一10和修边具二11的位置与光伏板的尺寸相匹配,减少了修边设备位置的调整时间,提高了光伏板加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,包括滑轨(1),其特征在于:所述滑轨(1)的表面设置有滑块(2),所述滑块(2)的表面设置有固定轴(3),所述固定轴(3)的表面设置有齿轮一(4),所述齿轮一(4)的表面设置有齿条(5),所述滑块(2)的表面设置有后壳(6),所述后壳(6)的内部设置有电磁体(7),所述后壳(6)的内部设置有推板(8),所述推板(8)的表面设置有连杆机构(9),所述后壳(6)的表面设置有修边具一(10),所述后壳(6)的表面设置有修边具二(11),所述滑轨(1)的侧面设置有光敏电阻一(12),所述滑轨(1)的侧面设置有光敏电阻二(13),所述滑轨(1)的内侧设置有转轴(14),所述转轴(14)的表面设置有转盘(15),所述转盘(15)的表面设置有伸缩杆一(16),所述转轴(14)的表面设置有主齿轮(17),所述主齿轮(17)的表面设置有从动齿轮(18),所述从动齿轮(18)的表面设置有伸缩杆二(19),所述伸缩杆二(19)远离从动齿轮(18)的一端设置有连接件(20);
所述滑轨(1)有四个,相互平行的两个滑轨(1)结构尺寸相同,滑块(2)对应分布在滑轨(1)的表面;
所述修边具一(10)所在的后壳(6)内部的电磁体(7)与光敏电阻一(12)之间为电连接,修边具二(11)所在的后壳(6)内部的电磁体(7)与光敏电阻二(13)之间为电连接;
所述推板(8)对称分布在后壳(6)内部的两侧,表面设计有磁块,磁块与通电状态下的电磁体(7)相对面的磁极相同;
所述伸缩杆一(16)有两个,均匀分布在转盘(15)的表面,与修边具一(10)对应的固定轴(3)活动连接;
所述从动齿轮(18)对称分布在主齿轮(17)的两侧,与修边具二(11)所在的滑轨(1)相对应;
所述伸缩杆二(19)有两个,对应分布在两个从动齿轮(18)的表面,与修边具二(11)对应的固定轴(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,其特征在于:所述齿轮一(4)与固定轴(3)之间为活动连接,与齿条(5)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,其特征在于:所述主齿轮(17)的表面采用两个相对称的半齿面设计,与从动齿轮(18)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏电池板修边加工调节机构,其特征在于:所述连接件(20)位于固定轴(3)的表面,与伸缩杆一(16)和伸缩杆二(19)活动连接。
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Effective date of registration: 20231212 Address after: No. 19, Fengyang Road, Luoshe Town, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee after: Huishan Lvchuang (Jiangsu) Technology Co.,Ltd. Address before: 314400 west side of LianHong Road, Yuanhua Industrial Park, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG OYA OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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