CN215713988U - 一种多功能纺织布料的印染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织领域，尤其为一种多功能纺织布料的印染装置，包括底座，所述底座底部的四角设置有支腿，所述底座的顶部设置有印染箱，所述印染箱的两端均设置有第一支架。在净化印染箱内部的空气时，通过第一支撑架所固定的第三电机带动第一扇叶进行转动，从而把印染箱内部的空气抽到空气净化箱内，在进入空气净化箱时，首先通过第一过滤网进行过滤，再由空气净化箱内壁上的活性炭吸附材料进行吸附，去除一些颗粒、臭味及有毒物质，在吸附完成后，通过负离子发生器进行净化，负离子发生器31会产生一些带负电荷的负离子与漂浮在空气中带正电荷的烟雾粉尘进行电极中和，使其自然沉积，再通过第二过滤网进行过滤，最后排出箱外。

Description

一种多功能纺织布料的印染装置

技术领域

本实用新型属于纺织领域，具体涉及一种多功能纺织布料的印染装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等,古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。

现在，在纺织完成后，都会对纺织布料染进行印染，在使用印染装置对纺织布料进行印染时，所用的染料都会有一种异味，人体长时间吸入后，可能会对人体产生伤害，从而危害到印染工人的身体健康，不仅降低了工作环境的质量，还可能会导致印染的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多功能纺织布料的印染装置，解决了织布料进行印染时，所用的染料没有进行净化对人体产生伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能纺织布料的印染装置，包括底座，所述底座底部的四角设置有支腿，所述底座的顶部设置有印染箱，所述印染箱的两端均设置有第一支架，所述第一支架的内部分别设置有原料辊、成品辊，所述第一支架的右表面设置有第一电机，所述印染箱的顶部分别设置有吸尘器、灰尘回收箱、染料箱、第一伸缩泵、吹风箱、第二液压泵，所述染料箱的底部延伸至印染箱的内部设置有输料管，所述输料管的底部设置有染料喷头，所述印染箱的右表面设置有空气净化箱，所述空气净化箱的底部设置有第二支架，所述空气净化箱内部的四角设置有第一支撑架，所述第一支撑架的一端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一扇叶，所述第一扇叶的前端设置有第一过滤网，所述第三电机的后端设置有负离子发生器，所述负离子发生器的后端设置有第二过滤网，所述印染箱的左表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至印染箱的内部设置有导向辊，所述印染箱内部的底侧开设有废料排出口，所述底座的底部设置有废料回收箱，且废料回收箱与废料排出口相连接。

优选的，所述印染箱内部的两侧设置有刮尘辊，所述吸尘器的输入端设置有吸尘管，且吸尘管与灰尘回收箱相连，所述吸尘器的输出端延伸至印染箱的内部设置有吸尘口。

优选的，所述第一伸缩泵的输出端延伸至印染箱的内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有挤压板。

优选的，所述第二液压泵的输出端延伸至印染箱的内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热电阻丝，所述加热箱的底部开设有出风口。

优选的，所述吹风箱的底部延伸至印染箱的内部设置有伸缩输气管，且伸缩输气管与加热箱连接，所述吹风箱内部的四角设置有第二支撑架，所述第二支撑架的一端固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有第二扇叶。

优选的，所述第一支架的左表面设置有螺纹卡口，且螺纹卡口的一端与转动轴连接，所述螺纹卡口与第一支架的内部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在净化印染箱内部的空气时，通过第一支撑架所固定的第三电机带动第一扇叶进行转动，从而把印染箱内部的空气抽到空气净化箱内，在进入空气净化箱时，首先通过第一过滤网进行过滤，再由空气净化箱内壁上的活性炭吸附材料进行吸附，去除一些颗粒、臭味及有毒物质，在吸附完成后，通过负离子发生器进行净化，负离子发生器31会产生一些带负电荷的负离子与漂浮在空气中带正电荷的烟雾粉尘进行电极中和，使其自然沉积，再通过第二过滤网进行过滤，最后排出箱外。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第一种内部立体结构图；

图4为本实用新型空气净化箱的剖视图；

图5为本实用新型吹风箱的剖视图；

图6为本实用新型A的放大剖视图；

图7为本实用新型废料排出口的剖视图。

图中：1底座；2第一电机；3第一支架；4原料辊；5支腿；6导向辊；7螺纹卡口；8吸尘器；9吸尘管；10灰尘回收箱；11染料箱；12第一伸缩泵；13吹风箱；14第二液压泵；15空气净化箱；16第二支架；17印染箱；18成品辊；19第一液压杆；20挤压板；21输料管；22染料喷头；23刮尘辊；24第二电机；25废料回收箱；26第一支撑架；27第三电机；28第一过滤网；29第一扇叶；30第二过滤网；31负离子发生器；32第二支撑架；33第二扇叶；34第四电机；35伸缩输气管；36第二液压杆；37加热箱；38加热电阻丝；39出风口；40废料排出口；41吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种多功能纺织布料的印染装置，包括底座1，底座1底部的四角设置有支腿5，底座1的顶部设置有印染箱17，印染箱17的两端均设置有第一支架3，第一支架3的内部分别设置有原料辊4、成品辊18，第一支架3的右表面设置有第一电机2，印染箱17的顶部分别设置有吸尘器8、灰尘回收箱10、染料箱11、第一伸缩泵12、吹风箱13、第二液压泵14，染料箱11的底部延伸至印染箱17的内部设置有输料管21，输料管21的底部设置有染料喷头22，印染箱17的右表面设置有空气净化箱15，空气净化箱15的底部设置有第二支架16，空气净化箱15内部的四角设置有第一支撑架26，第一支撑架26的一端固定设置有第三电机27，第三电机27的输出端设置有第一扇叶29，第一扇叶29的前端设置有第一过滤网28，第三电机27的后端设置有负离子发生器31，负离子发生器31的后端设置有第二过滤网30，印染箱17的左表面设置有第二电机24，第二电机24的输出端延伸至印染箱17的内部设置有导向辊6，印染箱17内部的底侧开设有废料排出口40，底座1的底部设置有废料回收箱25，且废料回收箱25与废料排出口40相连接，在给纺织布料进行印染时，通过把纺织布料放在原料辊4上，通过第二电机24带动导向辊6进行转动把纺织布料传送到印染箱17的内部进行印染，在印染前通过吸尘器8把纺织布料表面的灰尘都吸到灰尘回收箱10内进行回收，在印染时，染料箱11通过输料管21把染料输送到染料喷头22，再由染料喷头22把染料喷洒在纺织布料上，在印染时所滴落的废料通过废料排出口40进入废料回收箱25进行回收，在印染时所产生的异味，通过第二支架16所固定的空气净化箱15进行净化，在净化时，通过第一支撑架26所固定的第三电机27带动第一扇叶29进行转动，从而把印染箱17内部的空气抽到空气净化箱15内，在进入空气净化箱15时，首先通过第一过滤网28进行过滤，再由空气净化箱15内壁上的活性炭吸附材料进行吸附，去除一些颗粒、臭味及有毒物质，在吸附完成后，通过负离子发生器31进行净化，负离子发生器31会产生一些带负电荷的负离子与漂浮在空气中带正电荷的烟雾粉尘进行电极中和，使其自然沉积，再通过第二过滤网30进行过滤，最后排出箱外，最后通过成品辊18把印染完成的纺织布料进行收集。

具体的，印染箱17内部的两侧设置有刮尘辊23，吸尘器8的输入端设置有吸尘管9，且吸尘管9与灰尘回收箱10相连，吸尘器8的输出端延伸至印染箱17的内部设置有吸尘口41，在印染前，通过刮尘辊23把纺织布料表面的灰尘都刮掉，再由吸尘器8通过吸尘口41把所刮下的灰尘吸入吸尘口41，再通过吸尘管9把灰尘输送到灰尘回收箱10进行回收。

具体的，第一伸缩泵12的输出端延伸至印染箱17的内部设置有第一液压杆19，第一液压杆19的底部设置有挤压板20，在纺织布料印染完成后，通过第一伸缩泵12带动第一液压杆19进行伸缩，再由第一液压杆19带动挤压板20进行上下移动，再由挤压板20对印染后的纺织布料进行挤压，把染料挤压的更均匀一些。

具体的，第二液压泵14的输出端延伸至印染箱17的内部设置有第二液压杆36，第二液压杆36的底部设置有加热箱37，加热箱37的内部设置有加热电阻丝38，加热箱37的底部开设有出风口39，在纺织布料烘干时，通过第二液压泵14带动第二液压杆36进行伸缩，再由第二液压杆36带动加热箱37进行移动从而贴近纺织布料的表面进行加热，在烘干时，通过加热加热电阻丝38，再通过出风口39把热气吹出对纺织布料进行烘干。

具体的，吹风箱13的底部延伸至印染箱17的内部设置有伸缩输气管35，且伸缩输气管35与加热箱37连接，吹风箱13内部的四角设置有第二支撑架32，第二支撑架32的一端固定设置有第四电机34，第四电机34的输出端设置有第二扇叶33，在纺织布料烘干时，通过第二支撑架32所固定的第四电机34带动第二扇叶33进行转动，第二扇叶33通过伸缩输气管35把加热箱37内部的热风吹出对纺织布料进行烘干。

具体的，第一支架3的左表面设置有螺纹卡口7，且螺纹卡口7的一端与转动轴连接，螺纹卡口7与第一支架3的内部螺纹连接，在把原料辊4放在第一支架3时，通过螺纹卡口7与第一支架3内部的螺纹连接把纺织布料固定在第一支架3上，方便原料辊4进行安装与拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在给纺织布料进行印染时，通过把纺织布料放在原料辊4上，通过第二电机24带动导向辊6进行转动把纺织布料传送到印染箱17的内部进行印染，在印染时，染料箱11通过染料喷头22把染料喷洒在纺织布料上，在印染时所滴落的废料通过废料排出口40进入废料回收箱25进行回收，在印染时所产生的异味，通过第二支架16所固定的空气净化箱15进行净化，在纺织布料印染完成后，通过挤压板20对印染后的纺织布料进行挤压，在纺织布料烘干时，通过加热箱37对纺织布料的表面进行加热烘干，最后通过成品辊18把印染烘干后的纺织布料进行收集，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能纺织布料的印染装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角设置有支腿(5)，所述底座(1)的顶部设置有印染箱(17)，所述印染箱(17)的两端均设置有第一支架(3)，所述第一支架(3)的内部分别设置有原料辊(4)、成品辊(18)，所述第一支架(3)的右表面设置有第一电机(2)，所述印染箱(17)的顶部分别设置有吸尘器(8)、灰尘回收箱(10)、染料箱(11)、第一伸缩泵(12)、吹风箱(13)、第二液压泵(14)，所述染料箱(11)的底部延伸至印染箱(17)的内部设置有输料管(21)，所述输料管(21)的底部设置有染料喷头(22)，所述印染箱(17)的右表面设置有空气净化箱(15)，所述空气净化箱(15)的底部设置有第二支架(16)，所述空气净化箱(15)内部的四角设置有第一支撑架(26)，所述第一支撑架(26)的一端固定设置有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端设置有第一扇叶(29)，所述第一扇叶(29)的前端设置有第一过滤网(28)，所述第三电机(27)的后端设置有负离子发生器(31)，所述负离子发生器(31)的后端设置有第二过滤网(30)，所述印染箱(17)的左表面设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端延伸至印染箱(17)的内部设置有导向辊(6)，所述印染箱(17)内部的底侧开设有废料排出口(40)，所述底座(1)的底部设置有废料回收箱(25)，且废料回收箱(25)与废料排出口(40)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能纺织布料的印染装置，其特征在于：所述印染箱(17)内部的两侧设置有刮尘辊(23)，所述吸尘器(8)的输入端设置有吸尘管(9)，且吸尘管(9)与灰尘回收箱(10)相连，所述吸尘器(8)的输出端延伸至印染箱(17)的内部设置有吸尘口(41)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能纺织布料的印染装置，其特征在于：所述第一伸缩泵(12)的输出端延伸至印染箱(17)的内部设置有第一液压杆(19)，所述第一液压杆(19)的底部设置有挤压板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能纺织布料的印染装置，其特征在于：所述第二液压泵(14)的输出端延伸至印染箱(17)的内部设置有第二液压杆(36)，所述第二液压杆(36)的底部设置有加热箱(37)，所述加热箱(37)的内部设置有加热电阻丝(38)，所述加热箱(37)的底部开设有出风口(39)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能纺织布料的印染装置，其特征在于：所述吹风箱(13)的底部延伸至印染箱(17)的内部设置有伸缩输气管(35)，且伸缩输气管(35)与加热箱(37)连接，所述吹风箱(13)内部的四角设置有第二支撑架(32)，所述第二支撑架(32)的一端固定设置有第四电机(34)，所述第四电机(34)的输出端设置有第二扇叶(33)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能纺织布料的印染装置，其特征在于：所述第一支架(3)的左表面设置有螺纹卡口(7)，且螺纹卡口(7)的一端与转动轴连接，所述螺纹卡口(7)与第一支架(3)的内部螺纹连接。

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