CN204982285U - 无纺布针刺生产线预针刺喂入装置 - Google Patents

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CN204982285U CN201520534166.1U CN201520534166U CN204982285U CN 204982285 U CN204982285 U CN 204982285U CN 201520534166 U CN201520534166 U CN 201520534166U CN 204982285 U CN204982285 U CN 204982285U
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孙进琳
王友忠
李银林
姜沈富
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Abstract

本实用新型涉及一种无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,解决了现有的喂入机喂入距离固定不可调,压缩效果差的缺陷,包括喂入通道,设置于喂入通道出口处的两牵引导辊,牵引导辊与喂入通道的出口之间设置有压缩口,压缩口由上下设置的喂入夹片倾斜相夹而成,喂入夹片采用链板式结构,喂入夹片连接有驱动轮,喂入夹片两侧连接滚动限制槽。两喂入夹片上下倾斜相夹布置,与喂入通道对接形成喂入压缩口,纤网通过喂入通道后在压缩口处被压缩,喂入夹片采用链板式结构,只要转动驱动轮,可以调节喂入夹片的伸出长度,从而改变喂入夹片形成压缩口的长度,提高压缩效果。

Description

无纺布针刺生产线预针刺喂入装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种喂入装置,尤其是一种无纺布针刺生产线预针刺喂入装置。
背景技术
[0002] 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,也是国际竞争优势明显的产业。纺织机械工业是为纺织工业提供技术装备的产业,是国家装备制造业的重要组成部分,对增强纺织工业国际竞争力,提升纺织工业技术装备水平,优化纺织工业产业结构调整具有十分重要的意义。
[0003] 现有技术中,一般采用针刺法来制作,当刺针达到一定的深度后,刺针开始回升,由于刺钩顺向的缘故,产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中,犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网,从而使纤网产生的压缩不能恢复,如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺,就把相当数量纤维束刺入了纤网,纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大,纤网强度升高,密度加大,纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织
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[0004] 针刺的时候,需要喂入机进行牵引,这种喂入机纤网牵伸大,均匀度差,喂入距离固定不可调,喂入后压缩效果差。
发明内容
[0005] 本实用新型解决了现有的喂入机喂入距离固定不可调,压缩效果差的缺陷,提供一种无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,通过两滚动式链板组成喂入口,改变链板的伸出长度,即可改变喂入距离,保证所需的牵伸杂乱效果,提高喂入压缩效果。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,包括喂入通道,设置于喂入通道出口处的两牵引导辊,牵引导辊与喂入通道的出口之间设置有压缩口,压缩口由上下设置的喂入夹片倾斜相夹而成,喂入夹片采用链板式结构,喂入夹片连接有驱动轮,喂入夹片两侧连接滚动限制槽。两喂入夹片上下倾斜相夹布置,与喂入通道对接形成喂入压缩口,纤网通过喂入通道后在压缩口处被压缩,喂入夹片采用链板式结构,只要转动驱动轮,可以调节喂入夹片的伸出长度,从而改变喂入夹片形成压缩口的长度,也就使得喂入距离可调,调整喂入距离后,就能改变纤网压缩角度,可以根据需要延长或缩短压缩口,提高压缩效果。
[0007] 作为优选,上下喂入夹片连接的驱动轮也上下布置,处于上方的驱动轮为上驱动轮,处于下方的驱动轮为下驱动轮,其中下驱动轮的直径大于上驱动轮的直径。
[0008] 作为优选,上下设置的喂入夹片之间的间隙对准喂入通道,也与两牵引导辊之间的牵引通道呈一条直线。
[0009] 作为优选,喂入夹片由多片链板通过活页相互铰接而成,每一片链板的两端位置设置有滚动轮,滚动轮与滚动限制槽相配合。
[0010] 作为优选,喂入夹片在滚动限制槽内以折叠的方式布置,喂入夹片随驱动轮的转动而改变在滚动限制槽内的折叠长度。
[0011] 作为优选,滚动限制槽共四个,对应上方的喂入夹片的滚动限制槽为两个,并分置于喂入夹片的两侧位置,且槽口相对;对应下方的喂入夹片的滚动限制槽为两个,并分置于喂入夹片的两侧位置,且槽口相对。
[0012] 作为优选,滚动限制槽连接有角度调节机构,角度调节机构采用气缸调节。通过角度调节机构来调节滚动限制槽的倾斜角度,从而改变喂入夹片相夹的角度,实现喂入压缩的双重调节。
[0013] 本实用新型的有益效果是:两喂入夹片上下倾斜相夹布置,与喂入通道对接形成喂入压缩口,纤网通过喂入通道后在压缩口处被压缩,喂入夹片采用链板式结构,只要转动驱动轮,可以调节喂入夹片的伸出长度,从而改变喂入夹片形成压缩口的长度,也就使得喂入距离可调,调整喂入距离后,就能改变纤网压缩角度,可以根据需要延长或缩短压缩口,提高压缩效果。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型一种结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型一种喂入夹片的结构示意图;
[0016] 图中:1、喂入通道,2、滚动限制槽,3、喂入夹片,4、上驱动轮,5、从动导辊,6、牵引带,7、主动导辊,8、下驱动轮,9、活页,10、链板,11、滚动轮。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018] 实施例:一种无纺布针刺生产线预针刺喂入装置(参见图1),包括喂入通道1,设置于喂入通道出口处的两牵引导辊,两牵引导辊上下固定,两牵引导辊之间形成牵引通道,牵引通道与喂入通道处于同一直线。每一牵引导辊包括主动导辊7和从动导辊5,主动导辊和从动导辊之间张紧有牵引带6。
[0019] 牵引导辊与喂入通道的出口之间设置有压缩口,压缩口由上下设置的喂入夹片3倾斜相夹而成,喂入夹片采用链板式结构,喂入夹片连接有驱动轮,喂入夹片两侧连接滚动限制槽2。上下喂入夹片连接的驱动轮也上下布置,处于上方的驱动轮为上驱动轮4,处于下方的驱动轮为下驱动轮8,其中下驱动轮的直径大于上驱动轮的直径。上下设置的喂入夹片之间的间隙对准喂入通道。
[0020] 喂入夹片由多片链板10通过活页9相互铰接而成(参见图2),每一片链板的两端位置设置有滚动轮11,滚动轮与滚动限制槽相配合。喂入夹片在滚动限制槽内以折叠的方式布置,喂入夹片随驱动轮的转动而改变在滚动限制槽内的折叠长度。滚动限制槽共四个,对应上方的喂入夹片的滚动限制槽为两个,并分置于喂入夹片的两侧位置,且槽口相对;对应下方的喂入夹片的滚动限制槽为两个,并分置于喂入夹片的两侧位置,且槽口相对。
[0021] 滚动限制槽连接有角度调节机构,角度调节机构采用气缸调节。
[0022] 以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,包括喂入通道,设置于喂入通道出口处的两牵引导辊,其特征在于牵引导辊与喂入通道的出口之间设置有压缩口,压缩口由上下设置的喂入夹片倾斜相夹而成,喂入夹片采用链板式结构,喂入夹片连接有驱动轮,喂入夹片两侧连接滚动限制槽。
2.根据权利要求1所述的无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,其特征在于上下喂入夹片连接的驱动轮也上下布置,处于上方的驱动轮为上驱动轮,处于下方的驱动轮为下驱动轮,其中下驱动轮的直径大于上驱动轮的直径。
3.根据权利要求1所述的无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,其特征在于上下设置的喂入夹片之间的间隙对准喂入通道,也与两牵引导辊之间的牵引通道呈一条直线。
4.根据权利要求1或2或3所述的无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,其特征在于喂入夹片由多片链板通过活页相互铰接而成,每一片链板的两端位置设置有滚动轮,滚动轮与滚动限制槽相配合。
5.根据权利要求4所述的无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,其特征在于喂入夹片在滚动限制槽内以折叠的方式布置,喂入夹片随驱动轮的转动而改变在滚动限制槽内的折叠长度。
6.根据权利要求1或2或3所述的无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,其特征在于滚动限制槽共四个,对应上方的喂入夹片的滚动限制槽为两个,并分置于喂入夹片的两侧位置,且槽口相对;对应下方的喂入夹片的滚动限制槽为两个,并分置于喂入夹片的两侧位置,且槽口相对。
7.根据权利要求1或2或3所述的无纺布针刺生产线预针刺喂入装置,其特征在于滚动限制槽连接有角度调节机构,角度调节机构采用气缸调节。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105755678A (zh) * 2016-03-28 2016-07-13 浙江繁盛超纤制品有限公司 一种无纺布针刺喂入装置
CN108442041A (zh) * 2018-04-23 2018-08-24 武汉纺织大学 一种蜂巢多孔结构棉的压实刺织系统及其使用方法

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