CN210561078U - 一种用于无纺布生产的铺网机及设有该铺网机的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于无纺布生产的铺网机及设有该铺网机的生产线，涉及无纺布加工技术领域，现有纤网堆叠时易出现边缘处向中间滑落而导致后期无纺布厚度不均的问题。本方案包括机架，机架上安装有进料输送机构、往复拨料机构、接料机构，机架上还安装有两组压平机构，两组压平机构分别位于往复拨料机构的拨料路径的两端，压平机构包括转动连接于机架的摆臂、连接于摆臂远离转动点一端的配重件，摆臂的转动轴线呈水平设置，机架上还安装有用于带动摆臂翻转的传动组件。本方案可用配重件对纤网的铺网边缘进行压平处理，以降低边缘处向中间处滑落的概率，最终提高无纺布的加工厚度均匀性。

Description

一种用于无纺布生产的铺网机及设有该铺网机的生产线

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种用于无纺布生产的铺网机及设有该铺网机的生产线。

背景技术

无纺布在日常生活生产过程中用处甚广，而现有的无纺布主要通过针刺和热轧两种方式加工出，当然也有存在两种方式同用以提高无纺布质量和加工效率的方式，如申请号为03134185.3的中国发明专利：一种单组分多功能纺粘针刺、纺粘热轧多功能非织造布的生产方法，工艺流程是，切片树脂经过螺杆挤出机挤出，经过滤器入纺丝机从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管道气流牵伸后由摆丝机摆丝，在成网机上形成纤网，纤网经铺网机的铺网，形成长长的、具有一定厚度的纤维网状，铺网机的走布是双向的；既可将纤网输出至针刺机进行针刺固结，也可将纤网输出至热轧机进行热轧固结，各自再经张力调节，切边成卷而成纺粘针刺和纺粘热轧产品。

上述这种无纺布加工工艺，实现了针刺和热轧部分设备共用，从而提高了加工效率；上述工艺中，最为紧要的环节是实现纤网分流的铺网机，只有当铺网机铺出厚度均匀的多层纤网，后续的无论是针刺还是热轧才能生产出高质量的无纺布。

但是，现有的铺网机在运作过程中，常常出现所铺出的多层纤网厚度不均的问题，原因如下：在铺网时，纤维网经过铺网机反复铺设、堆层，但是在生产厚度较大的无纺布时，铺网机需要经过几十次铺设，在一层铺设完成，转向向另一侧铺设时，在铺网翻转处纤维网由于出现翻折产生空隙，会造成铺网边缘翻折处的厚度高于中间的厚度，在加工厚度较大的纤维垫时，堆叠的高度更高，会造成边缘处厚度大大高于中间处的厚度，进而引起多层纤网边缘处不平甚至向中间滑落的问题，严重影响了后期生产出的无纺布的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于无纺布生产工艺的铺网机，可用配重件对纤网的铺网边缘进行压平处理，以降低边缘处向中间处滑落的概率，最终提高无纺布的加工厚度均匀性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于无纺布生产工艺的铺网机，包括机架，机架上安装有用于将单层纤网输送进机架内的进料输送机构、用于拨动单层纤网沿水平直线方向往复运动的往复拨料机构、用于承接堆叠后的单层纤网的接料机构，所述机架上还安装有两组压平机构，两组压平机构分别位于往复拨料机构的拨料路径的两端，压平机构包括转动连接于机架的摆臂、连接于摆臂远离转动点一端的配重件，摆臂的转动轴线呈水平设置，机架上还安装有用于带动摆臂翻转的传动组件。

通过采用上述技术方案，进料输送机构将单层纤网向前输送，而往复拨料机构可往复拨动单层纤网，以将单层纤网堆叠于接料机构上表面；期间压平机构可对多层纤网的边缘进行压平处理，以防止纤网边缘向中部滑落的概率；而压平机构可根据往复拨料机构的运动状态实现自动翻摆，从而在不影响往复拨料机构正常拨料的前提下实现压平操作。

同时，可降低边缘处向中间处滑落的概率，最终提高无纺布的加工厚度均匀性。

优选的：所述往复拨料机构包括，转动架设在机架内且水平设置的螺纹杆、安装于机架且用于带动螺纹杆周转的驱动件，机架上开有水平设置的滑轨；往复拨料机构还包括滑动卡接在滑轨上的拨动件，拨动件螺纹连接于螺纹杆，拨动件上固定有两根拨杆且两根拨杆之间形成拨料间隙；传动组件包括固定在螺纹杆外周的蜗杆套、转动连接于机架内且与蜗杆套啮合的涡轮，摆臂固定于涡轮且绕涡轮中轴线转动。

通过采用上述技术方案，当拨动件朝其中一个压平机构滑动时，该压平机构的摆臂向上翻转，并带动配重件脱离对铺网边缘的下压，而此时，另一个压平机构的摆臂向下翻转，并带动配重件对纤网的铺网边缘进行压平处理；由此实现压平机构与往复拨料机构的配合。

优选的：所述配重件与摆臂端部之间连接有拉绳。

通过采用上述技术方案，由于摆臂的翻摆角度是固定的，而纤网堆叠之后的厚度却在不断变化，导致每次翻摆过程中，摆臂最下位置与纤网上表面的间距都不一样，而拉绳可补偿该间距的变化，以保证配重件每次都能接触并挤压到铺网边缘上表面。

优选的：所述配重件下表面呈水平设置。

通过采用上述技术方案，从而可更好的压平纤网。

优选的：所述拉绳两端均系有挂钩且两个挂钩分别钩于摆臂和配重件。

通过采用上述技术方案，从而在拉绳老化、断裂后，可方便操作者拆离拉绳与摆臂或配重件。

优选的：所述配重件外壁上固定有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便操作者在更换拉绳时实现配重件的控制。

优选的：当所述拨动件滑至滑轨的中段时，配重件处于齐平或高于滑轨的位置。

通过采用上述技术方案，从而保证摆臂以及配重件的翻转不会影响到拨动件对纤网的往复拨动工作。

优选的：所述涡轮与摆臂之间还固定连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆用于提高摆臂与涡轮的连接强度。

本实用新型的目的是提供一种无纺布生产线，通过改进该生产线的铺网机，最终可提高无纺布的加工厚度均匀性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布生产线，包括依次连接的螺杆挤出机、纺丝机、风冷冷却机构、摆丝机、成网机、铺网机；无纺布生产线还包括连接于铺网机的针刺机和连接于铺网机的热轧机，针刺机和热轧机分别连接于铺网机的两个输出端。

通过采用上述技术方案，该生产线可通过针刺和热轧两种方式生产无纺布，同时共用了螺杆挤出机、纺丝机等设备，降低了成本。而且该生产线中的铺网机可降低铺网机内的纤网边缘处向中间处滑落的概率，最终提高无纺布的加工厚度均匀性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案可用配重件对纤网的铺网边缘进行压平处理，以降低边缘处向中间处滑落的概率，最终提高无纺布的加工厚度均匀性；

2.本方案的压平机构可根据拨动件的运动位置实现自动翻摆，从而在不影响拨动件正常工作的前提下实现压平操作；

3.本方案的拉绳可保证配重件每次都能接触并挤压到铺网边缘上表面。

附图说明

图1是本方案实施例一的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本方案实施例二的连接关系示意图。

图中，1、机架；11、滑轨；2、进料输送机构；21、输送带；3、往复拨料机构；31、螺纹杆；32、驱动件；33、拨动件；34、拨杆；4、接料机构；5、压平机构；51、摆臂；52、配重件；53、传动组件；531、蜗杆套；532、涡轮；54、加强杆；55、拉绳；56、挂钩；57、把手；6、单层纤网；7、螺杆挤出机；71、纺丝机；72、风冷冷却机构；73、摆丝机；74、成网机；75、铺网机；76、针刺机；77、热轧机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参考图1，为本实施例一公开的一种用于无纺布生产工艺的铺网机，包括机架1，机架1上依次安装有：用于将单层纤网6输送进机架1内的进料输送机构2、用于拨动单层纤网6沿水平直线方向往复运动的往复拨料机构3、用于承接堆叠后的单层纤网6的接料机构4。

进料输送机构2包括输送带21，且位于往复拨料机构3上方。

往复拨料机构3包括：转动架设在机架1内的螺纹杆31、安装于机架1内且用于带动螺纹杆31周转的驱动件32，螺纹杆31呈水平设置，机架1上还设有平行于螺纹杆31的滑轨11；往复拨料机构3还包括滑动卡接于滑轨11的拨动件33，拨动件33螺纹连接于螺纹杆31，拨动件33上固定有两根拨杆34，且两根拨杆34之间形成拨料间隙，单层纤网6由上至下穿过拨料间隙；驱动件32为电机，且电机与螺纹杆31通过皮带轮结构实现动力传输。

接料机构4位于往复拨料机构3的下方，并用于承接往复堆叠后的纤网。

参考图1和图2，机架1上还安装有两组压平机构5，两组压平机构5分别位于滑轨11的两端，当拨动件33远离其中一个压平机构5滑动时，该压平机构5开始对单层纤网6进行压平操作；反之当拨动件33靠近该压平机构5滑动时，该压平机构5结束对单层纤网6的压平操作。

压平机构5包括：转动连接于机架1的摆臂51、连接于摆臂51远离转动点一端的配重件52，摆臂51的转动轴线呈水平设置；机架1上还安装有用于带动摆臂51翻转的传动组件53，传动组件53包括固定在螺纹杆31外周的蜗杆套531、转动连接于机架1内且与蜗杆套531啮合的涡轮532，摆臂51固定于涡轮532且绕涡轮532中轴线转动；涡轮532与摆臂51之间还固定连接有加强杆54，加强杆54用于提高摆臂51与涡轮532的连接强度。当拨动件33朝其中一个压平机构5滑动时，该压平机构5的摆臂51向上翻转，并带动配重件52脱离对铺网边缘的下压，而此时，另一个压平机构5的摆臂51向下翻转，并带动配重件52对纤网的铺网边缘进行压平处理。

配重件52与摆臂51端部之间连接有拉绳55；由于摆臂51的翻摆角度是固定的，而纤网堆叠之后的厚度却在不断变化，导致每次翻摆过程中，摆臂51最下位置与纤网上表面的间距都不一样，而拉绳55可补偿该间距的变化，以保证配重件52每次都能接触并挤压到铺网边缘上表面。拉绳55两端均系有挂钩56，且两个挂钩56分别钩于摆臂51和配重件52，从而在拉绳55老化、断裂后，可方便操作者拆离拉绳55与摆臂51或配重件52。配重件52外壁上固定有把手57，把手57方便操作者在更换拉绳55时实现配重件52的控制；配重件52呈三角柱状，且配重件52的下表面呈水平设置，从而可更好的压平纤网。

值得说明的是，当拨动件33滑至滑轨11的中段时，配重件52处于齐平或高于滑轨11的位置，从而保证摆臂51以及配重件52的翻转不会影响到拨动件33对纤网的往复拨动工作。

本实施例的实施原理为：进料输送机构2将单层纤网6向前输送，而往复拨料机构3可往复拨动单层纤网6，以将单层纤网6堆叠于接料机构4上表面；期间压平机构5可对多层纤网的边缘进行压平处理，以防止纤网边缘向中部滑落的概率；而压平机构5可根据拨动件33的运动位置实现自动翻摆，从而在不影响拨动件33正常工作的前提下实现压平操作。

实施例二：参考图3，一种无纺布生产线，其特征在于，包括依次连接的螺杆挤出机7、纺丝机71、风冷冷却机构72、摆丝机73、成网机74、铺网机75；无纺布生产线还包括连接于铺网机75的针刺机76和连接于铺网机75的热轧机77，针刺机76和热轧机77分别连接于铺网机75的两个输出端。

本实施例的实施原理为：该生产线可通过针刺和热轧两种方式生产无纺布，同时共用了螺杆挤出机7、纺丝机71等设备，降低了成本。而且该生产线中的铺网机75可降低铺网机75内的纤网边缘处向中间处滑落的概率，最终提高无纺布的加工厚度均匀性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于无纺布生产的铺网机，包括机架（1），机架（1）上安装有用于将单层纤网（6）输送进机架（1）内的进料输送机构（2）、用于拨动单层纤网（6）沿水平直线方向往复运动的往复拨料机构（3）、用于承接堆叠后的单层纤网（6）的接料机构（4），其特征在于：所述机架（1）上还安装有两组压平机构（5），两组压平机构（5）分别位于往复拨料机构（3）的拨料路径的两端，压平机构（5）包括转动连接于机架（1）的摆臂（51）、连接于摆臂（51）远离转动点一端的配重件（52），摆臂（51）的转动轴线呈水平设置，机架（1）上还安装有用于带动摆臂（51）翻转的传动组件（53）。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的铺网机，其特征在于：所述往复拨料机构（3）包括，转动架设在机架（1）内且水平设置的螺纹杆（31）、安装于机架（1）且用于带动螺纹杆（31）周转的驱动件（32），机架（1）上开有水平设置的滑轨（11）；往复拨料机构（3）还包括滑动卡接在滑轨（11）上的拨动件（33），拨动件（33）螺纹连接于螺纹杆（31），拨动件（33）上固定有两根拨杆（34）且两根拨杆（34）之间形成拨料间隙；传动组件（53）包括固定在螺纹杆（31）外周的蜗杆套（531）、转动连接于机架（1）内且与蜗杆套（531）啮合的涡轮（532），摆臂（51）固定于涡轮（532）且绕涡轮（532）中轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的铺网机，其特征在于：所述配重件（52）与摆臂（51）端部之间连接有拉绳（55）。

4.根据权利要求3所述的一种用于无纺布生产的铺网机，其特征在于：所述配重件（52）下表面呈水平设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于无纺布生产的铺网机，其特征在于：所述拉绳（55）两端均系有挂钩（56）且两个挂钩（56）分别钩于摆臂（51）和配重件（52）。

6.根据权利要求5所述的一种用于无纺布生产的铺网机，其特征在于：所述配重件（52）外壁上固定有把手（57）。

7.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的铺网机，其特征在于：当所述拨动件（33）滑至滑轨（11）的中段时，配重件（52）处于齐平或高于滑轨（11）的位置。

8.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的铺网机，其特征在于：所述涡轮（532）与摆臂（51）之间还固定连接有加强杆（54）。

9.一种运用有权利要求1-8中任意一项所述铺网机的生产线，其特征在于：所述包括依次连接的螺杆挤出机（7）、纺丝机（71）、风冷冷却机构（72）、摆丝机（73）、成网机（74）、铺网机（75）；无纺布生产线还包括连接于铺网机（75）的针刺机（76）和连接于铺网机（75）的热轧机（77），针刺机（76）和热轧机（77）分别连接于铺网机（75）的两个输出端。

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