CN103097280B - 填充物体 - Google Patents

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Abstract

本发明的填充物体（1）在罩布（2a，2b）内填充有填充物，所述填充物是用芯丝将花式丝一体化而成的长纤维填充棉（8），花式丝被开纤而形成环状纤维，长纤维填充棉（8）在至少一个方向上被多根地并丝，且随罩布一起被缝制而与罩布一体化。填充物体的长纤维填充棉被固定在罩布上，且花式丝与芯丝一体化，因而可提供即便反复洗涤长纤维填充棉的移动也受到限制、填充棉的集中少、蓬松度也高的填充物体。

Description

填充物体
技术领域
本发明涉及使用了通过在至少一个方向上并丝多根用芯丝将花式丝一体化而成的长纤维而得到的长纤维填充棉的填充物体。
背景技术
填充在羽毛被褥、羽毛夹克等羽毛制品中的羽毛通常使用水禽的羽毛。作为水禽，为鹅、鸭、在北极圈的海岸线生活的绒鸭（野鸭）等。羽毛有位于鸟胸部的绒毛和被称作羽根的羽毛，均被用于羽毛制品中。羽毛的产地为波兰、匈牙利等中欧、包括斯堪的纳维亚半岛的北欧、中国等。羽毛的蓬松性优异且暖和，占据着制成被子或羽毛夹克的羽毛制品的高级原材料的地位。
但是，天然的羽毛依赖于水禽，存在着其供给量有限、而且受自然条件或灾难疾病（例如禽流感病毒）的影响而使供给量也发生变化的问题。或者，从自然保护的观点出发，捕捉野生鸟是有限度的。而且，天然的羽毛如果洗涤不充分则会导致恶臭，因此需要事先将导致恶臭的污物除去、将观察羽毛清洁程度的洁净度和氧计数保持在一定水平的管理。而且还存在羽毛被褥、羽毛夹克等羽毛制品的洗涤并不容易的问题。
因此，一直以来对填充棉有多个提案。专利文献1中提出了使短纤维弯曲成环状并将集中点粘着。专利文献2中提出了使用空气喷嘴使芯纤维和环纤维发生空气交织后进行熔融粘合。专利文献3中提出了通过加热处理使聚酯纤维收缩而表现出卷缩、从而使其具有蓬松感和弹性。专利文献4中提出了用低熔点纤维将无捻的短纤维捆扎并使其熔融粘合。本申请人等在专利文献5中提出了由芯丝和花式丝构成且使芯丝熔融粘合的填充棉。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭55-158366号公报
专利文献2：日本特开昭58-146385号公报
专利文献3：日本特开平6-93513号公报
专利文献4：WO2006/104010A1
专利文献5：日本特开2009-52183号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明人等发现：在如专利文献1、4那样在花式丝中使用短纤维的例子中，由于洗涤会使填充物集中在一起，蓬松感容易松垮，蓬松感的耐久性存在问题；在如专利文献2那样仅使其发生空气交织并熔融粘合的方法中，无法获得充分的蓬松性；在如专利文献3那样仅通过纤维自身的卷缩而表现蓬松性的例子中，还是会由于洗涤而使填充物集中在一起，容易松垮，蓬松度的耐久性存在问题，因此存在到目前为止投入使用的为梳理开纤棉的问题，专利文献5中提出的填充棉虽然柔软，但耐洗涤性存在问题，即会由于洗涤而使填充棉集中在一起。
本发明提供蓬松且耐洗涤性优异的填充物体以解决上述问题。
用于解决技术问题的手段
本发明的填充物体为在罩布内填充有填充物的填充物体，其特征在于，所述填充物是用芯丝将花式丝一体化而成的长纤维填充棉，所述花式丝被开纤而形成环状纤维，所述长纤维填充棉在至少一个方向上被多根地并丝，并随罩布一起被缝制而与罩布一体化。
本发明的填充物体为被褥、毛毯、睡袋、枕头、垫子、席子、布制玩偶、膝盖围毯、夹克、短裤、马甲、外套、防寒服及围脖等。
发明效果
本发明的填充物体为在罩布内填充有填充物的填充物体，所述填充物是用芯丝将花式丝一体化而成的长纤维填充棉，所述花式丝被开纤而形成环状纤维，所述长纤维填充棉在至少一个方向上被多根地并丝，并随罩布一起被缝制而与罩布一体化，由此可提供蓬松且耐洗涤性优异的填充物体。即，本发明由于将长纤维填充棉固定在罩布上且花式丝与芯丝发生一体化，因此可提供即便反复洗涤长纤维填充棉的移动也会受到限制、填充棉的集中少、蓬松度也高的填充物体。
附图说明
图1为本发明一个实施例的被子的立体图。
图2为图1的I-I线截面图。
图3为本发明一个实施例的枕头的截面图。
图4为表示本发明一个实施例中将长纤维填充棉的两端固定而成形为薄片的状态的截面的说明图。
图5为表示本发明一个实施例的长纤维填充棉的制造工序的说明图。
图6为本发明一个实施例的捻线工序的概略说明图。
图7为图6实施例的捻线工序中的环纱的放大侧视图。
图8为图6实施例的通过揉搓-开纤工序而将环状纤维开纤后的状态的长纤维填充棉的概略侧视图。
图9为图6实施例的所得长纤维填充棉的概略截面图。
图10为本发明一个实施例的环纱（空气交织丝）的放大侧视图。
图11为本发明的实施例1与比较例1的填充物体的洗涤试验后的比较照片。
图12为本发明的实施例2与比较例2的填充物体的洗涤试验后的比较照片。
图13为本发明的实施例3与比较例3的填充物体的洗涤试验后的比较照片。
图14为本发明的实施例4与比较例4的填充物体的洗涤试验后的比较照片。
图15为本发明的实施例5与比较例5的填充物体的洗涤试验后的比较照片。
图16为本发明的实施例6与比较例6的填充物体的洗涤试验后的比较照片。
具体实施方式
本发明中使用的长纤维填充棉是用芯丝将花式丝一体化而成的长纤维填充棉，所述花式丝被开纤而形成环状纤维。由此，获得蓬松的填充物。本发明中，“用芯丝将花式丝一体化”是指将花式丝及芯丝的构成单纤维相互地缠绕，构成单纤维并非必须相互地熔融粘合固定。当然也可熔融粘合固定。另外，“花式丝被开纤而形成环状纤维”是指可以如空气交织那样在空气交织时同时被开纤，也可以通过独立的开纤工序被开纤。此外，花式丝与芯丝的一体化可以通过将花式丝和芯丝一起加捻或者使花式丝与芯丝交织等来实现。环状纤维可由作为长纤维的复丝纤维构成，可以被开纤且使环状纤维彼此熔融粘合。通过将环状纤维彼此熔融粘合，可以提高蓬松性和耐洗涤性。即，通过使开纤后的环状纤维彼此熔融粘合，固定点增多，因而变得难以松垮。除了熔融粘合以外，还可以使其交织。交织可通过使用空气喷嘴将长纤维的构成单纤维相互地缠绕来实现。而且，长纤维填充棉在至少一个方向上被多根地并丝，并随罩布一起被缝制而与罩布一体化，因此即便反复洗涤也没有絮棉的集中。
本发明中，长纤维填充棉只要随罩布一起被缝制而与罩布一体化即可，缝制部位并无特别限定。例如，可以在两端、两端的附近及其他部分等中加入绗缝（缝制）而将长纤维填充棉与罩布一体化。例如为被褥时，还可在主面的中央部分加入单个或多个绗缝（缝制）而将长纤维填充棉和罩布一体化。这样，耐洗涤性进一步提高。另外，长纤维填充棉还可以是两端部与带状细条布一体地缝制而成形为长纤维填充棉薄片。若为薄片的状态，则方便填充到罩布内，与罩布缝制时的处理性变得良好。
当花式丝和/或芯丝含有熔融粘合纤维时，花式丝及芯丝的熔融粘合纤维优选为由熔点不同的2种以上的聚合物构成的复合纤维。作为该复合纤维，优选高熔点聚合物为芯、低熔点聚合物为鞘的芯鞘结构的纤维。这是为了使低熔点聚合物熔融粘合。这种芯鞘结构的复合纤维例如有KBSEIREN公司制“Bellcouple”、Unitika公司制“MELSET”、Woongjin Chemical公司制“EZBON”等。这些复合纤维的芯为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、鞘由低熔点聚酯共聚物构成。花式丝及芯丝的熔融粘合纤维优选为聚酯复丝熔融粘合纤维。这是因为聚酯难以松垮。另外，优选熔融粘合纤维的熔融粘合温度为160～200℃。为该范围时，容易加工。
花式丝和/或芯丝还可进一步含有非熔融粘合纤维。作为非熔融粘合纤维，优选聚酯、尼龙、聚丙烯等合成纤维。关于所述芯丝的熔融粘合纤维与非熔融粘合纤维的比例，在将所述芯丝设为100重量%时，优选熔融粘合纤维为10～100重量%、非熔融粘合纤维为0～90重量%。
环状纤维的环的平均长度优选为1～200mm的范围、更优选为5～50mm的范围、进一步优选为10～40mm的范围。当环状纤维的环的平均长度为上述范围时，可以进一步提高手感、蓬松性和蓬松耐久性。
优选环状纤维（花式丝）的单纤维纤度为0.1～300dtex、且总纤度为10～600dtex（dtex表示deci tex）的范围。更优选单纤维纤度为1.0～50dtex、且总纤度为20～250dtex的范围，特别优选单纤维纤度为2.0～25dtex、且总纤度为30～100dtex的范围。纤度为上述范围时，难以松垮且手感也良好。
芯丝还可以是含有由熔点不同的2种以上的聚合物构成的复合纤维的构成。作为由熔点不同的2种以上的聚合物构成的复合纤维，可例示出将熔点不同的聚合物复合成芯鞘状等的复合纤维等，具体地说可举出由高熔点聚合物为聚丙烯聚合物、低熔点聚合物为聚乙烯聚合物或低熔点聚丙烯聚合物所构成的芯鞘纤维等。由熔点不同的2种以上的聚合物构成的复合纤维可单独地构成芯丝，还可与其他芯丝组合地构成芯丝。从更为可靠地将环状纤维一体化的观点出发，优选将芯鞘纤维与低熔点热粘接纤维丝组合使用。
上述熔点不同的至少2种芯丝或熔点不同的2种以上的聚合物的熔点差优选为10～200℃。
另外，使用空气交织丝作为上述长纤维填充棉时，花式丝和芯丝也可以为非熔融粘合纤维。作为非熔融粘合纤维，优选聚酯、尼龙、聚丙烯等合成纤维。
关于环状纤维（花式丝）与芯丝的重量比，在使环状纤维（花式丝）和芯丝为总体参数时，环状纤维（花式丝）的比例优选为51～99质量%（wt%）的范围。更优选为80～98wt%的范围，特别优选为85～97wt%的范围。为上述范围时，利用芯丝进行的固定一体化变得牢固，且手感也变得良好。
还可对上述长纤维填充棉进一步热固定硅酮处理剂。硅酮处理剂的优选附着量相对于环状纤维（花式丝）和芯丝的总量为0.1～10wt%的范围。进而，为了调节硬度，还可固定丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
上述长纤维填充棉为长纤维。基本上数十厘米～数十万米或者更长的长度都是可以的。与罩布一体化时，可以折叠成罩布的1边的长度，也可剪切成规定的长度。长纤维填充棉的并丝方向并无特别限定。例如如果是被子，则可以是宽度方向（横方向）或长度方向（纵方向）的任一种，如果是枕头，则优选为长度方向（纵方向）。长纤维填充棉的每单位长度的重量优选为0.01～3g/m的范围，更优选的重量为0.05～1.5g/m的范围。为上述范围时，则可进行制造，处理性也良好。
以下使用附图进行说明。各附图中，相同符号表示同一部分。首先，利用图1～图2说明本发明的一个实施例的被子。图1为该被子的立体图。被子1由罩布2（2a）、填充于罩布内的长纤维填充棉、形成于罩布的2个长边上的缝制线4和5、沿着被褥1的主面（罩布）的长度方向形成在大致中央的缝制（绗缝）线6、与缝制线6垂直相交的缝制（绗缝）线7a～7c构成。图2为图1的I-I线截面图，表示长纤维填充棉8通过缝制线4、5、6、7a～7c而与罩布2a、2b固定的状态。图1～图2中，缝制（绗缝）线4、5、6、7a～7c并非全部需要，可以适当省略。
图3为本发明一个实施例的枕头的截面图。示出了该枕头3的长纤维填充棉8通过缝制线4、5与罩布2a、2b固定的状态。是没有中央部的绗缝线的例子。
图4为表示本发明一个实施例的长纤维填充棉的两端固定的说明图。长纤维填充棉8的两端预先通过缝制固定在带状细条布10a、10b上而成形为长纤维填充棉薄片9。预先这样做时，长纤维填充棉8可以连贯性良好地一体化来进行处理。为被褥时，在图4的状态下向罩布内进行填充时，留下罩布的一个短边来预先进行缝制，折到里侧后，将罩布的两端与长纤维填充棉薄片的9的带状细条布10a、10b进行缝制，然后将罩布翻转，将敞开的一个短边进行缝制。作为另外的方法，同为被褥时，向留下一个短边而预先进行缝制后的罩布内填充图4的长纤维填充棉薄片9，在罩布的两端部处将罩布和带状细条布进行缝制而固定，之后将敞开的一个短边进行缝制，从而制成被褥。作为其他的方法，还可将多根长纤维填充棉8并丝，将所述长纤维填充棉的两端部与罩布的端部直接对合，通过缝制进行固定。
在图1～图4的例子中，可将长纤维填充棉8剪切成规定的长度使其一致，还可如绞纱那样形成为规定长度的环状并在两端将其折叠。所缝制的被褥1或枕头3中，长纤维填充棉被固定在罩布上，在固定位置之间，构成长纤维填充棉的芯丝的长度不会发生变化，且花式丝与芯丝一体化，因此成为即便反复洗涤长纤维填充棉的移动也会受到限制、填充棉的集中少、蓬松度也高的填充物体。
图5为表示本发明一个例子的长纤维填充棉的制造工序的说明图。如图5所示，将花式丝31和芯丝32供至腰形整丝器（waist gauge）33，在捻线工序34中进行捻线。接着，在揉搓-开纤工序35中将花式丝的环状纤维开纤后，在第一热处理工序36中进行加热，使花式丝的至少一部分的环状纤维彼此熔融粘合且使芯丝的熔融粘合纤维发生热熔融粘合，从而将环状纤维一体化。接着，在硅酮树脂散布工序37中散布作为柔软剂且平滑剂的硅酮树脂，在第二热处理工序38中进行固化，从而获得本发明的长纤维填充棉8。
图6为本发明一个例子的捻线工序的概略说明图。如图6所示，使花式丝11以旋转或摇摆的方式供至腰形整丝器13，1种花式丝或至少2种的芯丝12a、12b按照夹持花式丝11的至少一部分的方式供至腰形整丝器13。这里，腰形整丝器是漏斗状的器具，是指上部较大地开放而使丝线可落入其中、下部出口变窄而可以暂时地储存丝线的器具。接着，将花式丝11和芯丝12a、12b一起加捻而形成环纱14。环纱14是通过捻线机20加以实捻而形成。即，介由发动机15、传送带16使筒管17旋转，在其周围的环锭18上组装钢丝圈19，通过比筒管17的旋转更慢地进行旋转，对通过钢丝圈19的环纱14加以实捻。优选的捻数为150～350次/m。将所得环纱14的放大图示于图7。花式丝11形成环，芯丝12a、12b被加捻，成为一个整体。
所得环纱14在图5所示的揉搓-开纤工序35中被开纤处理。该工序中，通过使2张橡胶、织物、无纺布、树脂薄片等进行摩擦，将放入其间的环纱进行揉搓，如图8所示的环状纤维23那样被开纤。通过进行这样的开纤处理，可获得优选的蓬松性、例如40mm以上的蓬松性。另外，通过选择上述中空状或高强力聚酯纤维作为花式丝并组合开纤处理、或者将30dtex以下的聚酯单丝纤维加入到复丝纤维中并组合开纤处理，可以表现出50mm以上且150mm左右的蓬松性。在进行开纤时，除了揉搓手段之外，还可采用拍打、刷子处理等。作为机械揉搓机的揉搓构件，有橡胶（氯丁橡胶、硅酮橡胶、聚氨酯橡胶、含氟橡胶等）、发泡体（聚氨酯泡沫、硅酮橡胶泡沫、乙烯-乙烯基醇（EVA）系发泡体、纤维素系发泡体等）、织物、无纺布、人工皮革等。另外，为刷子时，有尼龙、聚酯、聚烯烃、氯乙烯、丙烯酸、芳纶、含氟树脂等合成纤维；羊毛、马毛、鹿毛、猪毛等兽毛纤维、金属线等的刷子。
揉搓-开纤工序中进行了开纤处理后的环纱从筒管上解开，在图5所示的第一热处理工序36中进行热处理。热处理温度优选为环纱的熔融粘合聚合物发生熔融粘合的例如70～220℃、特别优选为140～210℃，热处理时间优选为1秒～20分钟左右。进而，更优选施加1kg/cm2以上的压力。通过该第一热处理，开纤后的环状纤维彼此的接触部被熔融粘合。由于环状纤维也集中在芯的部分，因此被熔融粘合。将所得长纤维填充棉8的概略截面图示于图8。22为芯丝，23为开纤后的环状纤维。
接着，在硅酮树脂散布工序中散布硅酮树脂。作为硅酮树脂，优选使用分子末端具有羟基（-OH）、乙烯基（-CH＝CH2）等的反应性硅酮处理剂。例如可使用松本油脂制药公司制“TERON E530”大体积硅酮、“TERONE731”、“TERON E722”等软硅酮。散布量以干燥重量计优选相对于填充棉散布0.1～10wt%。
接着，在第二热处理工序中，例如在120～200℃下热处理1秒～20分钟左右，将硅酮树脂固化。所得的长纤维填充棉8如图9所示那样，由开纤后的环状纤维23和芯丝发生热熔融粘合的芯部25构成。24为环状纤维23彼此的熔融粘合部。
使用空气交织丝作为长纤维填充棉时，空气交织丝例如可如下获得：将芯丝及花式丝向空气交织装置的2个进料辊供给各1根，使芯丝的供给速度为10～200m/min、花式丝的供给速度为20～10000m/min、卷取速度为10～200m/min，利用空气压力为0.01～1.0MPa的交织喷嘴实施混纤交织处理后，利用带有环锭捻线机构的筒管卷取通过送出辊后的复合丝线，从而获得空气交织丝。然后，上述获得的环纱（空气交织丝）从筒管上解开，根据需要在图5所示的揉搓-开纤工序中进行开纤处理。在揉搓-开纤工序中，通过将2张橡胶、织物、无纺布、树脂薄片等进行摩擦，将放入其间的环纱进行揉搓，使其开纤。接着，在硅酮树脂散布工序中散布硅酮树脂。作为硅酮树脂，优选使用分子末端具有羟基（-OH）、乙烯基（-CH＝CH2）等的反应性硅酮处理剂。例如可使用松本油脂制药公司制“TERON E530”大体积硅酮、“TERON E731”、“TERON E722”等软硅酮。散布量以干燥重量计优选相对于填充棉散布0.1～10wt%。接着，在热处理工序中，在140～190℃下热处理1～10分钟，将硅酮树脂固化。所得的长纤维填充棉40如图10所示那样，芯丝42和花式丝41的构成纤维相互缠绕，花式丝41被解纤而部分地形成环状纤维。此外，当芯丝和/或花式丝含有熔融粘合纤维时，在固化的同时还可将芯丝及花式丝进行熔融粘合固定。这种情况下，具有解纤后部分地形成了环状纤维的花式丝41和/或芯丝42发生熔融粘合的部分。
本发明的填充棉适用于被褥、睡袋、枕头、垫子、席子、布制玩偶、膝盖围毯、夹克、短裤、马甲、外套、防寒服、围脖等。
实施例
以下通过实施例更具体地说明本发明。此外，本发明并不限于下述的实施例。
（实施例1）
1.芯丝
（1）聚酯熔融粘合丝：使用2根Woongjin Chemical公司制商品名“EZBON”（芯为PET、鞘为聚酯共聚物所构成的复合复丝纤维，总纤度为33dtex，单纤维数为24根，直丝线）。
（2）PET非熔融粘合丝：使用2根总纤度为78dtex、单纤维数为48根的直丝线。
2.花式丝
聚酯熔融粘合丝：使用1根Woongjin Chemical公司制商品名“EZBON”（芯为PET、鞘为聚酯共聚物所构成的复合复丝纤维，总纤度为33dtex，单纤维数为24根，直丝线）。
3.制造装置
使用图6所示的装置。使花式丝以旋转或摇摆的方式供给至腰形整丝器13。作为一个例子，为摇摆的情况下，使往返距离为约40mm；为旋转的情况下，使在环的中央部摘取时的单侧环为约20mm。
将上述芯丝及花式丝分别作为芯丝12a、12b及花式丝11使用，供至腰形整丝器13。此时，按照由芯丝12a、12b夹持花式丝11的环的方式进行供给。接着，将花式丝11和芯丝12a、12b一起加捻，形成环纱14。环纱14通过捻线机20被施加实捻。捻数为250次/m。所得的环纱14示于图7。
所得的环纱14从筒管17上解开，在图5所示的揉搓-开纤工序35中进行开纤处理。在揉搓-开纤工序中，通过将2张橡胶、织物、无纺布、树脂薄片等进行摩擦，对放入其间的环纱进行揉搓，如图8所示的环状纤维23那样被开纤。
接着，在图5所示的第一热处理工序36中进行热处理。热处理温度为140～200℃，热处理时间为0.5～10分钟。通过该第一热处理，花式丝11及芯丝12a、12b的鞘部分的聚合物熔融粘合，环状纤维的接触点被熔融粘合。另外，芯的部分也被熔融粘合。
接着，在硅酮树脂散布工序中散布硅酮树脂。作为硅酮树脂，将松本油脂制药公司制“TERON E530”大体积硅酮、“TERON E731”、“TERON E722”的软硅酮制成3种混合水溶液进行使用。散布量以干燥重量计相对于填充棉散布3.0wt%。接着，在第二热处理工序38中，在140～190℃下热处理1～10分钟，将硅酮树脂固化。
所得的长纤维填充棉8如图9所示那样，含有开纤后的环状纤维23彼此如熔融粘合部24那样发生了熔融粘合的部分，芯部25也被熔融粘合。该长纤维填充棉的每1m的重量为0.25g。
使所得的长纤维填充棉为环状，在一个方向上并丝，将40g的长纤维填充棉薄片填充到纵向30cm、横向30cm见方的罩布中，通过缝制将罩布与长纤维填充棉一体化，从而制成填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果填充棉被均匀地填充至四个角，没有填充棉的集中。
（比较例1）
该比较例是未进行实施例1中利用缝制进行的固定的例子。是未如实施例1那样将罩布和长纤维填充棉进行一体缝制、而仅在罩布内填充了长纤维填充棉的填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果可见填充棉的集中，处于四个角内没有填充棉的状态。
（实施例2）
本实施例是花式丝并非熔融粘合丝的例子之一。作为图6所示的花式丝11，将1根PET复丝纤维（总纤度为40dtex，单纤维数为12根，帝人公司制商品名“AEROCAPSULE”）和2根PET复丝纤维（总纤度为33dtex，单纤维数为18根，Unitika公司制商品名“Silmie”）以旋转或摇摆的方式供给至腰形整丝器13。作为一个例子，为摇摆的情况下，使往返距离为约40mm，为旋转的情况下，使在环的中央部摘取时的单侧环为约20mm。
将作为芯丝12a的2根聚酯熔融粘合丝Woongjin Chemical公司制商品名“EZBON”（芯为PET、鞘为聚酯共聚物所构成的复合复丝纤维，总纤度为78dtex，单纤维数为24根，直丝线）和作为芯丝12b的2根PET非熔融粘合丝（总纤度为33dtex，单纤维数为12根）供至腰形整丝器13。此时，按照芯丝12a、12b夹持花式丝11的环的方式进行供给。接着，将花式丝11和芯丝12a、12b一起加捻，形成环纱14。环纱14通过捻线机20被施加实捻。捻数为250次/m。将所得的环纱14示于图7。
接着，将环纱14从筒管17上解开，在第一热处理工序36中进行热处理。热处理温度为“EZBON”丝发生熔融粘合的170℃，热处理时间约为5秒钟。通过该第一热处理，“EZBON”丝被熔融粘合，环状纤维与芯丝熔融粘合。
所得的环纱14在揉搓-开纤工序35中进行开纤处理。在揉搓-开纤工序中，通过将2张橡胶、织物、无纺布、树脂薄片等进行摩擦，对放入其间的环纱14进行揉搓，如图8所示的环状纤维23那样被开纤。
接着，在硅酮树脂散布工序37中对熔融粘合处理后的环纱散布硅酮树脂。作为硅酮树脂，使用松本油脂制药公司制“TERON E530”大体积硅酮、“TERON E731”、“TERON E722”等软硅酮。散布量以干燥重量计相对于填充棉散布0.5wt%。
接着，在第二热处理工序38中，在160℃下热处理10分钟，将硅酮处理剂热固定在填充棉中。所得的长纤维填充棉8中开纤后的环状纤维23与芯丝22发生热熔融粘合，未发生热收缩。该长纤维填充棉的每1m的重量为0.13g。
使所得的长纤维填充棉为环状，在一个方向上并丝，将40g的长纤维填充棉薄片填充到纵向30cm、横向30cm见方的罩布中，通过缝制将罩布与长纤维填充棉一体化，从而制成填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果填充棉被均匀地填充至四个角，没有填充棉的集中。
（比较例2）
该比较例是未进行实施例2中利用缝制进行的固定的例子。是未如实施例2那样将罩布和长纤维填充棉进行一体缝制、而仅在罩布内填充了长纤维填充棉的填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果可见填充棉的集中，处于四个角内没有填充棉的状态。
（实施例3）
本实施例是花式丝并非熔融粘合丝的例子之二。作为花式丝11，使用1根PET复丝纤维（总纤度为40dtex，单纤维数为12根，帝人公司制商品名“AEROCAPSULE”）和1根PET复丝纤维（总纤度为22dtex，单纤维数为12根），作为芯丝12a，使用2根聚酯熔融粘合丝Woongjin Chemical公司制商品名“EZBON”（芯为PET、鞘为聚酯共聚物所构成的复合复丝纤维，总纤度为78dtex，单纤维数为24根，直丝线），作为芯丝12b，使用2根PET非熔融粘合丝（总纤度为78dtex，单纤维数为24根），除此之外，通过与实施例2相同的方法获得长纤维填充棉。该长纤维填充棉的每1m的重量为0.21g。
使所得的长纤维填充棉为环状，在一个方向上并丝，将40g的长纤维填充棉薄片填充到纵向30cm、横向30cm见方的罩布中，通过缝制将罩布与长纤维填充棉一体化，从而制成填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果填充棉被均匀地填充至四个角中，没有填充棉的集中。
（比较例3）
该比较例是未进行实施例3中利用缝制进行的固定的例子。是未如实施例3那样将罩布和长纤维填充棉进行一体缝制、而仅在罩布内填充了长纤维填充棉的填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果可见填充棉的集中，处于四个角内没有填充棉的状态。
（实施例4）
本实施例是花式丝并非熔融粘合丝的例子之三。作为花式丝11，使用1根PET非熔融粘合丝（总纤度为280dtex，单纤维数为24根）和1根PET复丝纤维（总纤度为22dtex，单纤维数为12根），作为芯丝12a及芯丝12b，各使用2根（共计4根）聚酯熔融粘合丝Unitika公司制商品名“MELSET”（芯为PET、鞘为聚酯共聚物所构成的复合复丝纤维，总纤度为167dtex，单纤维数为48根，直丝线），除此之外，通过与实施例2相同的方法获得长纤维填充棉。该长纤维填充棉的每1m的重量为0.96g。
使所得的长纤维填充棉为环状，在一个方向上并丝，将40g的长纤维填充棉薄片填充到纵向30cm、横向30cm见方的罩布中，通过缝制将罩布与长纤维填充棉一体化，从而制成填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果填充棉被均匀地填充至四个角，没有填充棉的集中。
（比较例4）
该比较例是未进行实施例4中利用缝制进行的固定的例子。是未如实施例4那样将罩布和长纤维填充棉进行一体缝制、而仅在罩布内填充了长纤维填充棉的填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果可见填充棉的集中，处于四个角内没有填充棉的状态。
（实施例5）
本实施例是长纤维填充物为空气交织丝的例子之一。芯丝及花式丝均使用Woongjin Chemical公司制商品名“EZBON”（芯为PET、鞘为聚酯共聚物所构成的复合复丝纤维，总纤度为78dtex，单纤维数为24根，直丝线），向空气交织装置的2个送料辊分别供给2根，使芯丝的供给速度为50m/min、花式丝的供给速度为800m/min、卷取速度为55m/min，利用空气压力为0.4MPa的交织喷嘴实施混纤交织处理后，利用带环锭捻线机构的筒管卷绕在通过送出辊后的复合丝上，获得空气交织丝。
所得的环纱（空气交织丝）从筒管上解开，在图5所示的揉搓-开纤工序中进行开纤处理。在揉搓-开纤工序中，通过将2张橡胶、织物、无纺布、树脂薄片等进行摩擦，对放入其间的环纱进行揉搓而开纤。
接着，在硅酮树脂散布工序中散布硅酮树脂。作为硅酮树脂，将松本油脂制药公司制“TERON E530”大体积硅酮、“TERON E731”、“TERON E722”的软硅酮制成3种混合水溶液进行使用。散布量以干燥重量计相对于填充棉散布3.0wt%。接着，在热处理工序中，在140～190℃下热处理1～10分钟，将硅酮树脂固化，同时将芯丝及花式丝熔融粘合固定。
在所得的长纤维填充棉中，芯丝42和花式丝41的构成纤维相互缠绕，花式丝41被解纤而部分地形成环状纤维，含有被解纤而部分地形成环状纤维的花式丝41彼此发生了熔融粘合的部分，芯丝41也被熔融粘合。该长纤维填充棉的每1m的重量为0.18g。
使所得的长纤维填充棉为环状，在一个方向上并丝，将40g的长纤维填充棉薄片填充到纵向30cm、横向30cm见方的罩布中，通过缝制将罩布与长纤维填充棉一体化，从而制成填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果填充棉被均匀地填充至四个角，没有填充棉的集中。
（比较例5）
该比较例是未进行实施例5中利用缝制进行的固定的例子。是未如实施例5那样将罩布和长纤维填充棉进行一体缝制、而仅在罩布内填充了长纤维填充棉的填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果可见填充棉的集中，处于四个角内没有填充棉的状态。
（实施例6）
本实施例是长纤维填充物为空气交织丝的例子之二。芯丝使用PET复丝纤维（总纤度为33dtex，单纤维数为18根，Unitika公司制商品名“Silmie”），花式丝使用PET复丝纤维（总纤度为40dtex，单纤维数为12根，帝人公司制商品名“AEROCAPSULE”），向空气交织装置的2个送料辊分别供给各1根，使芯丝的供给速度为50m/min、花式丝的供给速度为800m/min、卷取速度为55m/min，利用空气压力为0.4MPa的交织喷嘴实施混纤交织处理后，利用带环锭捻线机构的筒管卷取在通过送出辊后的复合丝线上，获得空气交织丝。
所得的环纱（空气交织丝）在空气交织时同时被开纤，处于实际使用上没有问题的开纤状态。
接着，在硅酮树脂散布工序中散布硅酮树脂。作为硅酮树脂，将松本油脂制药公司制“TERON E530”大体积硅酮、“TERON E731”、“TERON E722”的软硅酮制成3种混合水溶液进行使用。散布量以干燥重量计相对于填充棉散布3.0wt%。接着，在热处理工序中，在140～190℃下热处理1～10分钟，将硅酮树脂固化。
在所得的长纤维填充棉中，芯丝42和花式丝41的构成纤维相互缠绕而一体化，花式丝41被解纤而部分地形成环状纤维。另外，未见熔融粘合。此外，所得长纤维填充棉的每1m的重量为0.01g。
使所得的长纤维填充棉为环状，在一个方向上并丝，将40g的长纤维填充棉薄片填充到纵向30cm、横向30cm见方的罩布中，通过缝制将罩布与长纤维填充棉一体化，从而制成填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果填充棉被均匀地填充至四个角，没有填充棉的集中。
（比较例6）
该比较例是未进行实施例6中利用缝制进行的固定的例子。是未如实施例6那样将罩布和长纤维填充棉进行一体缝制、而仅在罩布内填充了长纤维填充棉的填充物体（枕头）。对进行了10次家庭洗涤后的枕头进行观察，结果可见填充棉的集中，处于四个角内没有填充棉的状态。
将以上的实施例1～6及比较例1～6的结果一并示于下述表1及图11～16。
表1
如上所示，实施例1～6即便在家庭洗涤10次后，长纤维填充棉也均匀地填充至罩布的四个角，且未见集中。而比较例1～6的长纤维填充棉移至罩布的中央，中央鼓起，罩布的四个角内变得没有填充棉而塌陷。
（实施例7）
本实施例为被子的例子。使实施例1中获得的长纤维填充棉为环状，在一个方向上并丝，如图4所示那样，使用宽为1cm的细条带，通过缝制将两端固定而制成薄片状。将该长纤维填充棉薄片1.6kg填充到长度为210cm、宽度为150cm的罩布内的宽度方向上，如图1所示，加以缝制线而制成被子。对5次亚麻洗涤后的被褥进行观察，结果填充棉均匀地填充至四个角，且未见集中。
由以上确认了，本发明的实施例品与以往的填充物体相比，可见蓬松性的维持和耐洗涤性的提高。即确认了，由于本发明的填充物体的长纤维填充棉被固定在罩布上，且花式丝与芯丝一体化，因而是即便反复洗涤长纤维填充棉的移动也受到限制、填充棉的集中少、蓬松度也高的填充物体。
符号说明
1 被子
2a、2b 罩布
3 枕头
4、5、6、7a～7c 缝制线
8、40 长纤维填充棉
9 长纤维填充棉薄片
10a、10b 带状细条布
11、31、41 花式丝
12a、12b、22、32、42 芯丝
13、33 腰形整丝器
14 环纱
15 发动机
16 传送带
17 筒管
18 环锭
19 钢丝圈
20 捻线机
23 环状纤维
24 熔融粘合部
25 芯部
34 捻线工序
35 揉搓-开纤工序
36 第一热处理工序
37 硅酮树脂散布工序
38 第二热处理工序

Claims (5)

1.一种填充物体，其为在罩布内填充有填充物的填充物体，其特征在于，所述填充物是用芯丝将花式丝一体化而成的长纤维填充棉，所述花式丝被开纤而形成环状纤维，所述长纤维填充棉在至少一个方向上被多根地并丝，且随罩布一起被缝制而与罩布一体化，所述花式丝及芯丝由非熔融粘合纤维构成，且形成所述花式丝及芯丝被空气交织而一体化、所述花式丝及芯丝并未熔融粘合的长纤维填充棉。
2.根据权利要求1所述的填充物体，其中，所述长纤维填充棉的每单位长度的重量为0.05～1.5g/m的范围。
3.根据权利要求1所述的填充物体，其中，所述花式丝及所述芯丝为聚酯非熔融粘合纤维、尼龙非熔融粘合纤维或聚丙烯非熔融粘合纤维。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的填充物体，其中，所述填充物体为选自被褥、毛毯、睡袋、枕头、垫子、席子、布制玩偶、膝盖围毯、夹克、短裤、马甲、外套、防寒服及围脖中的至少1个。
5.一种填充物体的制造方法，其是权利要求1～4中任一项所述的填充物体的制造方法，其特征在于，
利用空气交织装置对花式丝和芯丝实施混纤交织处理后根据需要将花式丝开纤而制成长纤维填充棉，
将所述长纤维填充棉在至少一个方向上多根地并丝，且随罩布一起缝制而与罩布一体化。
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