JP5775020B2 - 複層式布団およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複層式布団およびその製造方法に関する。

この種の複層式布団として、下記特許文献１〜４に記載のものがある。これら従来のものは、例えば、二層式羽毛掛け布団であれば、表地、中地、及び裏地の３枚の布地を有し、表地と中地の間に羽毛が、中地と裏地の間に綿材が配置され、表地と中地は立体キルトにより、中地と裏地はタタキキルトにより結合されたものであった。

特開昭６０−１９０９１４号公報 特開平７−２７５１００号公報 特開平１０−１５５６２３号公報 実用新案登録第３１３８７８０号公報

前記特許文献１〜４記載のものにおいて、タタキキルトと立体キルトの位置をずらす場合、タタキキルトが立体キルトのマチを縫い付けて倒さないようにするために、マチとマチの間を広く空けるか、マチにあらかじめ広い切り込みを形成しなければならなかった。

そのため、マチの配置作業に手間がかかり、かつ、あらかじめマチにかなり広い隙間を空けておくために、キルトマス目の密封独立性が損なわれる、という課題を有していた。

本発明は、前記従来技術の課題を解決することを目的とするものであり、その特徴とするところは、少なくとも３枚の第一〜第三布地を有し、前記第一布地と前記第二布地の間に第一素材が、前記第二布地と前記第三布地の間に第二素材が夫々配置され、前記第一布地と前記第二布地はマチを介した立体キルトにより、前記第二布地と前記第三布地はタタキキルトにより夫々結合され、且つ、前記立体キルトと前記タタキキルトの配置は異なっている複層式布団において、前記第二布地の一面に前記マチが縦横に縫着され、前記第二布地の他面に前記第二素材を介して前記第三布地が配置された状態で、前記マチは、前記タタキキルトにより前記第二布地に縫着された後に切断されて前記第二布地から起立している点にある。

前記第二素材は吹き込み充填材であり、前記第二素材はシート状の綿材であるのが好ましい。

前記第一布地と第三布地の通気度を異ならすのが好ましい。
前記タタキキルトの縫い目は、コンフォーターミシンによるキルティングで前記第三布地の周縁まで形成されているのが好ましい。

前記タタキキルトは、少なくともその一部を曲線に形成することができる。
前記タタキキルトの左右方向間隔は、左右両側では広く、中央部では狭く形成され、前記立体キルトの左右方向間隔は、中央部では広く、左右両側では狭く形成されているのが好ましい。

前記吹き込み充填材は、羽毛、粒状綿、または、ポリエステル等の短繊維形状の素材であるのが好ましい。

前記シート状の綿材は、短繊維綿をカーディング、ニードルパンチ等により綿が互いに拘絡した状態にさせたシート状の綿材、もしくはシルク綿、ポリエステル長繊維などの長
繊維をシート状に成形した綿材であるのが好ましい。

前記第一布地の外側に第四布地が配置され、該第一布地と第四布地の間に前記第二素材が配置され、該第一布地と第四布地はタタキキルトにより結合することができる。

前記第一素材と第二素材は吹き込み充填材とすることができる。
本発明の複層式布団の製造方法の特徴とするところは、少なくとも３枚の第一〜第三布地を有し、前記第一布地と前記第二布地の間に第一素材が、前記第二布地と前記第三布地の間に第二素材が夫々配置され、前記第一布地と前記第二布地はマチを介した立体キルトにより、前記第二布地と前記第三布地はタタキキルトにより夫々結合されている複層式布団の製造方法において、前記第二布地の一面に前記マチが縦横に縫着され、前記第二布地の他面に前記第二素材を介して前記第三布地が配置された状態で前記マチを前記タタキキルトにより前記第二布地に縫着し、その後、該縫着された前記マチを切断して、該マチを前記第二布地から起立させる点にある。

前記タタキキルトは、コンフォーターミシンで縫製することができる。

本発明によれば、立体キルトのマチの配置作業が簡単になり、かつ、キルトマス目の密封独立性が損なわれない。

本発明の実施の形態を示す二層式布団の斜視図。 図１の布団の横断面図。 図１の布団の縦断面図。 第二布地にマチテープを付ける工程の斜視図。 第二布地、第二素材及び第三布地を重ね合わせる工程を示す斜視図。 第二布地、第二素材及び第三布地の重ね合わせ品をコンフォータミシンでタタキキルトした後、その周縁を切断した半製品の斜視図。 マチテープの切断工程を示す斜視図及びその要部拡大図。 マチを起立させた状態を示す斜視図。 第一マチと第二マチを結合する工程を示す分解斜視図。 吹き込み用充填口の形成を示す要部斜視図。 第一布地と第二布地間のマスに第一素材を充填する工程を示す斜視図。 本発明の他の実施の形態を示す曲線状タタキキルトを有する第三布地の平面図。 本発明の他の実施の形態を示す二層式布団の断面図。 図１３に示す布団の装着状態図。 本発明の他の実施の形態を示す三層式布団の断面図。 本発明の他の実施の形態を示す工程図。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお図面は、模式的なものである。

図１に示すものは、複層式布団の一例として示す二層式布団である。
図２及び図３に、前記二層式布団の断面が示されている。

前記二層式布団は、３枚の第一〜第三布地１、２、３を有する。第一布地１は表生地であり、第二布地２は中地であり、第三布地３は裏生地として使用される。したがって、通常は、第三布地３が人体に接するが、季節によっては、第一布地１を人体に接するようにして使用することもできる。前記第一布地１と第二布地２の間に第一素材４が配置されている。第二布地２と第三布地３の間に第二素材５が配置されている。第一布地１と第二布
地２は立体キルト６により結合されている。第二布地２と第三布地３はタタキキルト７により結合されている。立体キルト６とタタキキルト７の配置は異なっている。

前記「タタキキルト７」とは、布地と布地を直接縫着するものである。
前記「立体キルト６」とは、布地と布地をマチ８を介して結合するものであり、第一布地１と第二布地２間に大きな空間を形成することができる。第一布地１の裏面に縫着または接着された第一マチ８ａと、第二布地２の上面に縫着または接着された第二マチ８ｂとを、互いに縫着または接着して、第一布地１と第二布地２が結合されている。第二布地２に形成された前記立体キルトの第二マチ８ｂは、前記タタキキルト７により前記第二布地２に縫着された後に切断されて前記第二布地２から起立している。

なおマチの接着については、特開平７−１３６０５２号公報に記載の公知技術が使用可能である。

前記第一素材４は吹き込み充填材である。前記第二素材５はシート状の綿材である。しかし、第二素材５は、第一素材と同様の吹き込み充填材とすることもできる。

吹き込み充填材とは、羽毛、粒状綿、または、ポリエステル等の短繊維形状の素材である。シート状の綿材とは、より具体的には、短繊維綿をカーディング、ニードルパンチ等により綿が互いに拘絡した状態にさせたシート状の綿材、もしくはシルク綿、ポリエステル長繊維などの長繊維をシート状に成形した綿材である。

この実施の形態では、第一素材４は羽毛とされている。例えばダウン８５％、フェザー１５％のものである。第二素材５は、例えば、ポリエステル５０％、セルロース系繊維５０％ からなる吸湿発熱綿であり、カード綿に形成されている。

そして、前記第一布地１と第三布地３の通気度が異なるものとされている。例えば、第一布地１の通気度は１．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、第三布地３の通気度は３．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓである。

このように第一布地１の通気度を１．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓとすることにより、第一素材４の羽毛の吹き出しが防止され、また布団上部から熱が逃げることを防ぐ役割がある。第三布地３の通気度を３．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓとすることにより、人体からの不汗蒸泄が第三布地３を透過しやすくなるため第二素材５の吸湿性や発熱性が向上し、寝床内の蒸れを軽減する効果が得られる。

なお、前記通気度は一例であって、第一布地１と第三布地３で同じ通気度の生地を使用することもできる。また、第一布地１と第三布地３の通気度を変える場合には、第一布地１は０．５〜３．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、第三布地３は２．０〜５．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、第一布地１と第三布地３の通気度の差は１．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上とするのが好ましい。

図４〜図１１は、前記二層式布団の製造工程を示す図面である。
図４に示すごとく、第二布地２である中地の上面にマチテープ８ｂを付ける。例えば、５×６マスが形成されるように、マチテープ８ｂが縦横に縫着される。このマチテープ８ｂが前記第二マチ８ｂを構成する。これと同様に、第一布地１の裏面側にも、５×６マスが形成されるようにマチテープ８ａが縫着される（図９参照）。

なお、マス目は、５×６マスだけでなく、３×５マス、など、無限にパターンが可能である。

図５に示すように、第二布地２と第三布地３の間に第二素材５である吸湿発熱性のカード綿を配置し、三者を重ね合わす。

図示省略するが、第二布地２、第二素材５及び第三布地３を重ね合わせた状態で、コンフォーターミシンの縫着台に張り付ける。この張り付けは、縫着台の周囲に設けられたクリップで布地周縁を掴むことにより行う。このクリップの掴み代として、第二布地２及び第三布地３は、布団製品の寸法よりもひと回り大きく裁断されている。例えば、製品寸法が１５０×２１０ｃｍの場合、前記布地２、３は１６０×２２１ｃｍに裁断される。

次に、コンフォータミシンでタタキキルト７を形成する。すなわち、６×７マスのキルティングをする。このタタキキルト７は、マチテープ８ｂの配置とずれた位置で行われる。したがって、タタキキルト７の縫い目がマチテープ８ｂを縫い付けることになる。

なお、タタキキルトのマス目のパターンも、前記６×７に限らず、無限に可能である。
次に、布地を縫着台から取り外し、布地の周囲の掴み代部分を切断する。

図６に示すものは、周囲を切断された状態の半製品である。この状態では、マチテープ８ｂはタタキキルト７で縫い付けられているので、マチテープ８ｂは第二布地２の上面に寝たままである。また、掴み代が切断されているので、タタキキルト７の縫い目は、布地２、３の周縁まで形成されている。

図７に示すように、マチテープ８ｂとマチテープ８ｂの重なり部分、及び、タタキキルト７で縫製された部分を鋏みやカッターナイフ等で切断し、切開部９を形成する。この切開部９により当該マチ８ｂは第二布地２表面より起立させることができる。

前記切開部９はタタキキルト７の縫製後に形成されるので、切開部９の隙間を可及的に狭くすることができ、キルトマス目の密封独立性が確保される。また、タタキキルト７を形成した後に、マチテープ８ｂを切断してマチを起立させるようにしているので、マチテープ８ｂの配置縫製は、タタキキルト７に制約されることなく自由に行えるので、立体キルトのマチの配置作業が簡単になる。

図８は、第二マチ８ｂを起立させた状態を示す。第二布地２に形成された立体キルト６のマチ８ｂは、タタキキルト７により第二布地２に縫着されて後に切断されて第二布地２から起立したものとなっている。

図９に示すように、第一布地１の下面に形成した第一マチ８ａと、前記第二マチ８ｂとを合わせて縫い合わせる。

図１０に示すように、第一布地１、第二布地２及び第三布地３の外周を縫製する。このとき、その一部を未縫製とすることで、第一素材の吹き込み用充填口１０を形成する。

図１１に示すように、前記充填口１０に吹き込みノズル１１を挿入して、第一布地１と第二布地２間に形成されたマス目に第一素材４である羽毛を定量ずつ吹き込み充填する。最後に、充填口１０を縫い合わせることにより、図１に示す二層式羽毛掛け布団が完成する。

なお、上記実施の形態では、タタキキルトはコンフォータミシンで形成したが、これに限らず、本縫いミシンで形成してもよい。縦方向のタタキのみをコンフォーターミシンで形成し、横方向のタタキを本縫いミシンで形成することも可能である。

図１２に示すものは、本発明の他の実施の形態であり、第三布地３に形成されたタタキキルト７の形状が、前記実施の形態の直線状のものとは異なり、曲線状に形成されている。このタタキキルト７は、布団の周辺から中心に向かって中心に達しないように内方に入り込む曲線状または折れ線状に形成されている。このタタキキルト７の形状としては、特開２００３−３３９５０１号公報に記載のものを採用することができる。その他の構成は、前記実施の形態と同じである。

タタキキルト７を、少なくともその一部に曲線を含む形状とすることにより、身体へのフィット性が向上する。

この実施の形態においても、第二布地に形成された立体キルトのマチは、タタキキルト７により第二布地に縫着されて後に切断されて第二布地から起立したものとなっている。したがって、自由な形状のタタキキルト７を採用しても、マチの配置作業が困難になることはない。すなわち、タタキキルト７の形状に関係なく、立体キルトのマチを簡単に配置することができる。

図１３に示すものは、本発明の他の実施の形態であり、第三布地３に形成されたタタキキルト７の左右方向間隔は、左右両側では広く、中央部では左右両側よりも狭く形成され、前記立体キルト６の左右方向間隔は、中央部では広く、左右両側では中央部よりも狭く形成されている。より具体的には、タタキキルト７は５×７マスであり、立体キルト６は５×６マスに形成されている。

このように、人体に接する下層部の両サイドは幅広のキルトとし、中央部にいくに従って幅狭のキルトとなるように配置し、上層部はその逆に、両サイドは幅狭のキルトとし、中央部にいくに従って、幅広のキルトとなっていくようにキルトを配置することにより、図１４に示すように、布団装着時に、下層部中央のキルトが幅狭なため、人の形に沿って布団がフィットしやすくなりながらも、上層部中央部のキルトが幅広で比較的多量の綿が充てんされているため、身体直上部分の保温性を損なわないという効果を得ることができる。

図１５に示すものは、三層式羽毛布団であり、図１に示す二層式布団の第一布地１の外側に第四布地１２が配置され、該第一布地１と第四布地１２の間に前記第二素材５が配置され、該第一布地１と第四布地１２は前記タタキキルト７により結合されている。その他の構成は、前記実施の形態に示すものと同じである。

図１６に示すものは、第二素材に吹き込み充填材を用いる場合の工程図である。
同図（ａ）に示すように、第二布地２と第三布地３を合わせる。同図（ｂ）に示すように、コンフォーターミシンまたは、本縫いミシンにて縦ラインのタタキキルト７を形成する。横ラインには中央部に近い部分に１本のみタタキキルト７を形成する。上下からそれぞれ中央に向けて充填材を吹き込むため、上下は充填口１０を開けておく。充填をしない横サイドを合わせ縫製する。吹込みノズル１１にて上下の両側から充填材を吹き込みする。同図（ｃ）に示すように、充填した後、充填口１０を閉じる。充填材を均等にならした後、横ラインにタタキキルト７を形成する。

その後は、図７からに示す工程と同様の工程がとられる。
この実施の形態においては、第一素材と第二素材は同じ吹き込み充填材とされているが、その充填材の具体例は、異なるものとすることができる。例えば、第一素材は羽毛とし、第二素材はポリエステル等の短繊維形状の素材とすることができる。

以上の実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内ですべての変更が含まれる。

１ 第一布地、２ 第二布地、３ 第三布地、４ 第一素材、５ 第二素材、６ 立体キルト、７ タタキキルト、８ マチ（マチテープ）、８ａ 第一マチ、８ｂ 第二マチ、１２ 第四布地。

Claims (12)

1. 少なくとも３枚の第一〜第三布地を有し、前記第一布地と前記第二布地の間に第一素材が、前記第二布地と前記第三布地の間に第二素材が夫々配置され、前記第一布地と前記第二布地はマチを介した立体キルトにより、前記第二布地と前記第三布地はタタキキルトにより夫々結合され、且つ、前記立体キルトと前記タタキキルトの配置は異なっている複層式布団において、
   前記第二布地の一面に前記マチが縦横に縫着され、前記第二布地の他面に前記第二素材を介して前記第三布地が配置された状態で、前記マチは、前記タタキキルトにより前記第二布地に縫着された後に切断されて前記第二布地から起立していることを特徴とする複層式布団。
2. 前記第一素材は吹き込み充填材であり、前記第二素材はシート状の綿材であることを特徴とする請求項１記載の複層式布団。
3. 前記第一布地と第三布地の通気度が異なることを特徴とする請求項１または２記載の複層式布団。
4. 前記タタキキルトの縫い目は、コンフォーターミシンによるキルティングで前記第三布地の周縁まで形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の複層式布団。
5. 前記タタキキルトは、少なくともその一部が曲線に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の複層式布団。
6. 前記タタキキルトの左右方向間隔は、左右両側では広く、中央部では狭く形成され、前記立体キルトの左右方向間隔は、中央部では広く、左右両側では狭く形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の複層式布団。
7. 前記吹き込み充填材は、羽毛、粒状綿、または、ポリエステル等の短繊維形状の素材であることを特徴とする請求項２記載の複層式布団。
8. 前記シート状の綿材は、短繊維綿をカーディング、ニードルパンチ等により綿が互いに拘絡した状態にさせたシート状の綿材、もしくはシルク綿、ポリエステル長繊維などの長繊維をシート状に成形した綿材であることを特徴とする請求項２または７記載の複層式布団。
9. 前記第一布地の外側に第四布地が配置され、該第一布地と第四布地の間に前記第二素材が配置され、該第一布地と第四布地はタタキキルトにより結合されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか一つに記載の複層式布団。
10. 前記第一素材と第二素材は吹き込み充填材であることを特徴とする請求項１記載の複層式布団。
11. 少なくとも３枚の第一〜第三布地を有し、前記第一布地と前記第二布地の間に第一素材が、前記第二布地と前記第三布地の間に第二素材が夫々配置され、前記第一布地と前記第二布地はマチを介した立体キルトにより、前記第二布地と前記第三布地はタタキキルトにより夫々結合されている複層式布団の製造方法において、
    前記第二布地の一面に前記マチが縦横に縫着され、前記第二布地の他面に前記第二素材を介して前記第三布地が配置された状態で前記マチを前記タタキキルトにより前記第二布地に縫着し、その後、該縫着された前記マチを切断して、該マチを前記第二布地から起立させることを特徴とする複層式布団の製造方法。
12. 前記タタキキルトは、コンフォーターミシンで縫製することを特徴とする請求項１１記載の複層式布団の製造方法。

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