JP2007291552A - 縫製製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】かさばらず、風合いが柔らかいと共に、表生地及び裏生地の間に介在させた羽毛やわた等の毛細繊維体が、当該表生地及び裏生地の表面や、縫合部分から抜け出ることを防止することが可能な縫製製品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１の生地と、第２の生地と、表面に毛細繊維を有すると共に、前記第１の生地と前記第２の生地との間に配設される毛細繊維体と、を有する積層体２０を、上糸３１と、伸縮加工糸からなる下糸３２とによって縫合してなる縫合体３０を備え、縫合体３０は、前記第１の生地の表面に下糸３１が配設され、前記第２の生地の表面に上糸３２が配設され、当該第１の生地が表生地となる縫製製品である。
【選択図】図２

Description

本発明は、縫製製品及びその製造方法にかかり、特に、表生地と裏生地との間に、例えば、羽毛やわた等、表面に毛細繊維を有する毛細繊維体が介在してなる縫製製品及びその製造方法に関する。

従来から、表生地と裏生地との間に、例えば、羽毛、わた等のように、表面に毛細繊維を有する毛細繊維体を介在させた縫製製品がある。このうち、毛細繊維体として羽毛を用いた縫製製品としては、ダウンジャケットや、羽布団等、様々なダウン製品がある。このようなダウン製品では、高密度の織物生地を袋状に縫ったダウンパックの中に羽毛を収納し、これを表生地と裏生地との間に介在させることで、前記羽毛が表生地及び裏生地の表面に抜け出ることを防止している。

しかしながら、前記ダウンパックは、風合いが比較的硬く、製品的にかさばるものである。また、着用中に羽毛が偏ったり、ずれたりすることを防止するため、キルティング加工を施す必要がある。

羽毛の抜け出しを防止するダウンジャケットとしては、表生地と裏生地を有し、かつその間に羽毛と、中生地を有し、当該中生地が不織布からなり、この不織布の通気量を５．０〜３０．０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃに設定した羽毛入り衣服（ダウンジャケット）が紹介されている。（例えば、特許文献１参照）。

また、縫い上がった後の表生地と、第１の中袋わたと、第２の中袋わたとを三層に重ね合わせた後、注入口の部分を除いて前記三層の周縁部を逢着又は熱融着して一体化させる工程と、前記注入口を通して所定量のダウンを吹き込んだ後、前記注入口を縫い閉じる工程とを含んで製造され、前記第１と第２の中袋わたを、綿わた又は合繊わたから構成したダウン内包物（ダウンジャケット）も紹介されている。（例えば、特許文献２参照）。
特開２００５−６８５７１号公報 第２８５４５６１号特許公報

しかしながら、特許文献１に記載された羽毛入り衣服（ダウンジャケット）は、キルティング加工の際、針が生地から離れる時に、羽毛を針と共に引き上げてしまい、キルティング部分の縫い目から羽毛が抜け出してしまう。

また、特許文献２に記載されたダウン内包物（ダウンジャケット）は、キルティング部分の縫い目からの羽毛抜け出しを防止するため、第１の中袋及び第２の中袋わたを、合成繊維綿の表面にウレタンなどのフィルムを積層した二層構造のラミネート加工綿から形成しているが、加工に手間がかかると共に、風合いが硬くなると共に、かさばるという欠点もある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、かさばらず、風合いが柔らかいと共に、表生地及び裏生地の間に介在させた羽毛やわた等の毛細繊維体が、当該表生地及び裏生地の表面や、縫合部分から抜け出ることを防止することが可能な縫製製品及びその製造方法を提供することを目的とする。

この目的を達成するため本発明は、第１の生地と、第２の生地と、表面に毛細繊維を有すると共に、前記第１の生地と前記第２の生地との間に配設される毛細繊維体と、を有する積層体を、上糸と、伸縮加工糸からなる下糸とによって縫合してなる縫合体を備え、前記縫合体は、前記第１の生地の表面に前記下糸が配設され、前記第２の生地の表面に前記上糸が配設され、当該第１の生地が表生地となる縫製製品を提供するものである。

ここで、伸縮加工糸は、ナイロンやポリエステルを仮撚加工という方法で捲縮を付与した連続した糸であり、かさ高性に富み、ソフトで弾力性のある縫い目を形成することができる。したがって、下糸（伸縮加工糸）が配設される第１の生地では、縫合の際に針によって形成された穴（縫い目）が、下糸によって塞がれることに加え、毛細繊維体が下糸に絡むため、毛細繊維体が第１の生地の表面に抜け出る（吹き出す）ことを防止することができる。このため、毛細繊維体が表生地の表面や縫合部分から抜け出ることを防止した縫製製品を提供することができる。また、従来のようなダウンパックを使用する必要がないため、かさばらず、柔らかな風合いが得られる。さらにまた、本発明にかかる縫製製品は、かさばらず、コンパクトにまとめることができるため、着用しない際は、例えば、小さなポーチや袋等に収納することができ、持ち運びに便利である。また、この状態で保管（しまっておく）こともできるため、保管スペースが小さくてすむという利点もある。

また、この構成の場合、前記縫合体の第２の生地側に、第３の生地を配設し、この第３の生地を縫製製品の裏生地とすることもできる。このように構成することで、前記利点に加え、縫製製品の裏生地の表面や縫合部分から毛細繊維体が抜け出ることを防止することができる。

また、本発明は、第１の生地と、第２の生地と、表面に毛細繊維を有すると共に、前記第１の生地と前記第２の生地との間に配設される毛細繊維体と、を有する積層体を、上糸と、伸縮加工糸からなる下糸とによって縫合してなる縫合体と、前記縫合体の第２の生地の表面に配設される第３の生地と、を備え、前記縫合体は、前記第１の生地の表面に前記下糸が配設され、前記第２の生地の表面に前記上糸が配設され、当該第１の生地が裏生地となり、前記第３の生地が表生地となる縫製製品を提供するものである。

この構成を備えた縫製製品は、第１の生地の表面に伸縮加工糸からなる下糸が配設されるため、前述した伸縮加工糸の特性から、毛細繊維体が第１の生地の表面に抜け出る（吹き出す）ことを防止することができる。この第１の生地は、縫製製品の裏生地となるが、裏生地として縫製製品の裏面に露出する面となる。また、第３の生地が、縫製製品の表生地となるため、毛細繊維体が表生地の表面や縫合部分から抜け出ることを防止することができる。したがって、縫製製品の外部に露出される面（すなわち、表面と裏面）から毛細繊維体が抜け出ることを防止することができる。また、従来のようなダウンパックを使用する必要がないため、かさばらず、柔らかな風合いが得られる。

なお、本発明でいう「毛細繊維体」とは、例えば、羽毛やわた等のように、表面に毛細繊維を有するものの集合体のことを意味する。この毛細繊維体の使用量は、所望により決定することができる。

「羽毛」とは、一般的に、芯が小さく柔らかい、綿毛のような鳥羽のことを指し、衣料用途に使用される羽毛としては、ダウンとフェザーを混合したものが通常使用されている。ここでいうダウンとは、カモ、アヒル、ガチョウなど、水鳥の胸部分に生えている非常に柔らかい羽のことで、中央から柔らかい糸状の羽が放射線状に伸びた球形状をしているものである。また、フェザーとは水鳥の体を覆う羽のことで、羽軸があり、細い毛が木の枝のように生えている。ちょうど木の葉のような形状をしており、ダウンに比べると硬く嵩高性も劣る。しかしながら、本発明では、特にこれに限定されるものではない。

「わた」は、木綿わた、絹わた、パンヤわた、羊毛わた、合繊わた、混綿わた等、様々な種類のわたを単独あるいは混合して使用することもできる。また、わたの嵩は、所望により任意に決定るすことができる。

そしてまた、本発明にかかる縫製製品は、前記第２の生地として不織布を用いることができる。このように構成することで、前記利点に加え、毛細繊維体が不織布に適切に絡まるため、当該毛細繊維体が偏ることを防止することができる。

また、本発明にかかる縫製製品は、前記第１の生地と毛細繊維体との間に、さらに不織布が配設されていてもよい。このように構成することで、前記利点に加え、毛細繊維体がこの不織布にも適切に絡まるため、当該毛細繊維体が偏ることを、より一層防止することができる。

さらにまた、本発明にかかる縫製製品は、前記積層体を縫合する下糸と上糸が、当該積層体の積層方向の中心位置よりも、前記上糸が配設される側の位置で交差した構成を備えていてもよい。ここで、通常、上糸と下糸を用いて行う縫合では、縫製生地の積層方向の中心付近（縫製生地の厚さの中心付近）で、上糸と下糸とが交差するよう、上糸の糸調子と下糸の糸調子を調整している。本発明では、下糸と上糸が、前記積層体の積層方向の中心位置よりも、前記上糸が配設される側の位置で交差した構成を備えることで、当該積層体を縫合した際に、下糸に膨らみを持たせることができ、縫合の際に針によって形成された穴（縫い目）を、より効果的に塞ぐことができる。したがって、毛細繊維体がこの穴（縫い目）から抜け出ることを、より確実に防止することができる。

そしてまた、本発明にかかる縫製製品は、前記縫合体にデザインステッチが施されていてもよい。ここで、例えば、縫合体の第１の生地側が、本発明にかかる縫製製品の表生地となる場合、この表生地にもデザインステッチが施されることになるが、このデザインステッチにおいても、第１の生地の表面には下糸が配設されることになるため、デザインステッチの縫い目から毛細繊維体が抜け出ることも防止される。したがって、様々なデザインを楽しむことができる。なお、このデザインステッチは、毛細繊維体が偏ることを防止することもできる。

また、前記縫合体に配設された第３の生地が表生地となる場合は、前記デザインステッチは、縫製製品の表生地には出現せず、当該縫製製品の裏生地に出現するが、この場合、裏生地について様々なデザインを楽しむことができると共に、この裏生地に出現したデザインステッチの縫い目から毛細繊維体が抜け出ることも防止されると共に、毛細繊維体が偏ることを防止することもできる。

さらにまた、本発明にかかる縫製製品は、前記縫合体を複数備え、当該縫合体同士を縫合して接ぎ合わせた構成を備えることができる。この構成によれば、様々な縫製製品を提供することができる。例えば、複数の縫合体に、衣服の前身頃（右前身頃、左前身頃）後身頃、袖、襟等を形成するための縫合体が含まれる場合は、これらを縫合して接ぎ合わせることで、例えば、ダウンジャケットやダウンベスト等を製造することもできる。

また、本発明にかかる縫製製品は、前記第３の生地が、前記縫合体の縫い代内の領域で縫合されてなる構成を備えることができる。このように構成することで、第３の生地を配設した後に、羽毛け抜き出ることを防止することができる。また、本発明にかかる縫製製品は、前記縫合体に、第３の生地をふらし仕様で縫合することができる。

そしてまた、本発明は、第１の生地と第２の生地との間に、表面に毛細繊維を有する毛細繊維体を配設し、積層体を形成する工程と、前記積層体の前記第２の生地が露出している面を上にし、上糸と、伸縮加工糸からなる下糸を使用して、当該積層体をミシンにより縫合し、縫合体を形成する工程と、を備え、前記第１の生地が表生地となるよう縫製する縫製製品の製造方法を提供するものである。

この製造方法によれば、表生地となる第１の生地の表面に伸縮加工糸からなる下糸を配設することができる。ここで、伸縮加工糸は、その性質から、上糸として使用することが困難であり、下糸として使用されている。そして、この下糸は、裏生地に配設されるものである。本発明にかかる製造方法では、伸縮加工糸を下糸に使用しているが、この下糸が配設する側を表生地とすることができるため、毛細繊維体が表生地の表面や縫合部分から抜け出ることを防止した縫製製品を製造することができる。

この製造方法では、前記縫合体の第２の生地側に、第３の生地を配設する工程をさらに備え、前記第３の生地が裏生地となるよう縫製することができる。この工程を備えることで、毛細繊維体が表生地及び裏生地の表面や縫合部分から抜け出ることを防止した縫製製品を製造することができる。

さらにまた、本発明は、第１の生地と第２の生地との間に、表面に毛細繊維を有する毛細繊維体を配設し、積層体を形成する工程と、前記積層体の前記第２の生地が露出している面を上にし、上糸と、伸縮加工糸からなる下糸を使用して、当該積層体をミシンにより縫合し、縫合体を形成する工程と、前記縫合体の前記第２の生地側に第３の生地を配設する工程と、を備え、前記第１の生地が裏生地となり、前記第３の生地が表生地となるよう縫製する縫製製品の製造方法を提供するものである。

この製造方法によれば、裏生地となる第１の生地の表面に伸縮加工糸からなる下糸を配設することができ、表生地となる第３の生地は、前記縫合体を形成した後に配設されるため、毛細繊維体が表生地及び裏生地の表面や縫合部分から抜け出ることを防止した縫製製品を製造することができる。

また、本発明にかかる縫製製品の製造方法では、前記第２の生地として不織布を使用することができる。このようにすることで、前記利点に加え、毛細繊維体が不織布に適切に絡まるため、当該毛細繊維体が偏ることを防止することができる。

そしてまた、本発明にかかる縫製製品の製造方法では、前記積層体を形成する工程において、前記第１の生地と毛細繊維体との間に、さらに不織布を配設する工程を行うことができる。このようにすることで、前記利点に加え、毛細繊維体がこの不織布にも適切に絡まるため、当該毛細繊維体が偏ることを、より一層防止することができる。

さらにまた、本発明にかかる縫製製品の製造方法では、前記縫合体を形成する工程において、前記下糸の糸調子を、前記上糸の糸調子よりも緩くなるように調整することができる。このようにすることで、積層体を縫合した際に、下糸に膨らみを持たせることができ、縫合の際に針によって形成された穴（縫い目）を、より効果的に塞ぐことができる。したがって、毛細繊維体がこの穴（縫い目）から抜け出ることを、より確実に防止することができる。なお、このようにして製造された縫製製品では、前記積層体を縫合する下糸と上糸が、当該積層体の積層方向の中心位置よりも、前記上糸が配設される側の位置で交差した構成となる。

また、本発明にかかる縫製製品の製造方法では、前記縫合体を形成する工程において、前記積層体にデザインステッチを行うこともできる。この時、前記第１の生地が表生地となる場合、この表生地にもデザインステッチが施されることになるが、このデザインステッチにおいても、第１の生地の表面には下糸が配設されることになるため、デザインステッチの縫い目から毛細繊維体が抜け出ることも防止される。したがって、様々なデザインを楽しむことができる。

なお、このデザインステッチは、毛細繊維体が偏ることを防止することもできる。そしてまた、前記第３の生地が表生地となる場合は、前記デザインステッチが表生地には出現せず、裏生地に出現するが、この場合、裏生地について様々なデザインを楽しむことができると共に、この裏生地に出現したデザインステッチの縫い目から毛細繊維体が抜け出ることも防止されると共に、毛細繊維体が偏ることを防止することもできる。

そしてまた、本発明にかかる縫製製品の製造方法は、前記縫合体を複数形成し、当該縫合体同士を縫合して接ぎ合わせる工程をさらに備えることもできる。この工程を備えることで、様々な縫製製品を製造することができる。例えば、複数の縫合体に、衣服の前身頃（右前身頃、左前身頃）後身頃、袖、襟等を形成するための縫合体が含まれる場合は、これらを縫合して接ぎ合わせることで、例えば、ダウンジャケットやダウンベスト等を製造することもできる。

また、本発明にかかる縫製製品の製造方法では、前記縫合体の縫い代内の領域に、前記第３の生地を縫合することができる。また、本発明にかかる縫製製品の製造方法では、前記縫合体に前記第３の生地を、ふらし仕様で縫合してもよい。

なお、本発明にかかる縫製製品は、寝具や、衣料品、服飾小物類等、その形態は特に限定されるものではない。

本発明にかかる縫製製品は、かさばらず、風合いが柔らかいと共に、表生地及び裏生地の間に介在させた羽毛やわた等の毛細繊維体が、当該表生地及び裏生地の表面や、縫合部分から抜け出ることを防止することができる。

また、本発明にかかる縫製製品の製造方法によれば、かさばらず、風合いが柔らかいと共に、表生地及び裏生地の間に介在させた羽毛やわた等の毛細繊維体が、当該表生地及び裏生地の表面や、縫合部分から抜け出ることを防止することができる縫製製品を製造することができる。

次に、本発明の好適な実施の形態にかかる縫製製品及びその製造方法について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる縫製製品であるダウンジャケットの正面図、図２は、図１に示すダウンジャケットの一部を模式的に示す断面図、図３及び図４は、図１に示すダウンジャケットの製造工程の一部を模式的に示す一部断面図、図５は、図１に示すダウンジャケットの右前身頃の製造途中の状態を示す正面図、図６は、図５に示す右前身頃の背面図、図７は、図１に示すダウンジャケットの後ろ身頃の製造途中の状態を示す正面図、図８は、図７に示す後ろ身頃の背面図、図９は、図１に示すダウンジャケットの製造工程の一部を模式的に示す正面図、図１０は、図１に示すダウンジャケットの製造工程の一部を模式的に示す斜視図、図１１は、図１に示すダウンジャケットの製造工程の一部を模式的に示す一部断面図である。

図１及び図２に示すダウンジャケット１（縫製製品）は、右前身頃１Ｒと、左前身頃１Ｌと、後ろ身頃１Ｂと、右袖１ＳＲと、左袖１ＳＬと、襟１Ｃと、を備え、これらのパーツが各々縫合されて接ぎ合わされることで形成されている。

このダウンジャケット１は、右前身頃１Ｒと、左前身頃１Ｌと、後ろ身頃１Ｂと、右袖１ＳＲと、左袖１ＳＬと、襟１Ｃの各々が、表生地１１と、表生地１１の裏面に配設された不織布１４と、不織布１４の表生地１１が配設されている側とは反対側の面に配設された羽毛層１３（毛細繊維体）と、羽毛層１３の不織布１４が配設されている側とは反対側の面に配設された不織布１２と、からなる積層体２０を有している。そして、この積層体２０を、上糸３１と、伸縮加工糸からなる下糸３２とによって縫合してなる縫合体３０を有している。この縫合体３０には、デザインステッチが施されている。そしてさらに、この縫合体３０の上糸３１が配設された（露出した）側の面には、裏生地４１が配設されている。この裏生地４１は、縫合体３０の縫い代Ｍ１（図１０参照）内の領域で縫合されており、ふらし仕様となっている。

なお、実施の形態１にかかるダウンジャケット１では、表生地１１が、本発明の請求項に記載された「第１の生地」に相当し、不織布１２が、本発明の請求項に記載された「第２の生地」に相当し、裏生地４１が、本発明の請求項に記載された「第３の生地」に相当している。

表生地１１及び裏生地４１には、ダウンプルーフ加工がなされている。このダウンプルーフ加工は、織物の糸を物理的に平らに潰すことにより、たて糸、よこ糸の隙間を埋め、後に詳述する羽毛層１３を構成する羽毛１３ａが、これらの生地の表面から抜け出にくくする加工である。

不織布１２及び１４は、目付けが１６．５ｇ／ｍ²以下のものを使用した。ここで、不織布とは、織らない布のことであり、織物でもなく編物でもなく、紙・フィルムでもない、繊維同士をさまざまな方法で結合させたシート状のものをいうものである。構造としては、各繊維が不規則に絡み合い、更にそれらが重なり合ったような形になっている。よって、織物のように特定の位置に隙間が存在するものではない。この不織布の製造方法には、大別して、水を使う湿式製法と水を使わない乾式製法がある。種類としては、繊維同士を接着剤で結合するケミカルボンド、接着繊維で結合するサーマルボンド、高圧水流で交絡させるスパンレース、特殊な針で交絡させるニードルパンチ、糸で編み込むステッチボンドなどがあるが、本発明では、各種のものを使用できる。この不織布１２及び１４には、羽毛１３ａが適切に絡まるため、羽毛１３ａが偏ることを防止することができる。

羽毛層１３は、一般的に衣料用途に使用される羽毛１３ａの集合体であり、本実施の形態では、ダウンとフェザーを混合したものを使用した。ここでいうダウンとは、カモ、アヒル、ガチョウなど、水鳥の胸部分に生えている非常に柔らかい羽のことで、中央から柔らかい糸状の羽が放射線状に伸びた球形状をしているものである。よって、非常に柔らかく、細い羽が互いに絡み合い、多くの空気層を構成するために、フェザーに比べて嵩高で、保温性にも優れている。フェザーとは水鳥の体を覆う羽のことで、羽軸があり、細い毛が木の枝のように生えている。ちょうど木の葉のような形状をしており、ダウンに比べると硬く嵩高性も劣る。このように、ダウンの方が風合い、嵩高性に優れているために一般的にはダウンの混合比率が大きい方が良いとされているが、ダウンの方がフェザーに比べて高価なため、風合い、嵩高性などを考慮しながら混合比率が決められる。なお、本発明では、この混合比率は、特に限定されるものではない。

上糸３１としては、フィラメント糸を使用し、下糸３２としては、ポリエステル収縮加工糸を使用した。この上糸３１と下糸３２によって縫合される積層体２０では、積層体２０の積層方向の中心位置（図１に波線Ｏで示す位置）よりも、上糸３１が配設される側の位置で交差するよう縫合されている。この構成により、積層体２０を縫合した際に、下糸３２に膨らみを持たせることができ、縫合の際に針によって表生地１１に形成された穴（縫い目）を、下糸３２によって効果的に塞ぐことができる。したがって、羽毛１３ａが、表生地１１に形成された縫い目（穴）から抜け出ることを、より確実に防止することができる。

なお、この構成のダウンジャケット１では、下糸３２が配設された側の面である表生地１１（第１の生地）が、表側に露出する。この表生地１１には、前述したように、デザインステッチが施されているが、デザインステッチの縫い目からは羽毛１３ａが抜け出ることが防止されている。また、このダウンジャケット１では、裏生地４１（第３の生地）が裏側に露出することになるが、この裏生地４１は、後に製造方法を説明する際に詳述するが、縫合体３０に対し、縫い代内で縫合されることで、縫合体３０の不織布１２側の面（上糸３１が配設される面）に配設される。したがって、ダウンジャケット１の裏面に、羽毛１３ａが抜け出ることを防止することができる。

次に、実施の形態１にかかるダウンジャケット１の製造方法について図面を参照して説明する。

先ず、表生地１１と、不織布１２及び不織布１４と、裏生地４１を、右前身頃１Ｒと、左前身頃１Ｌと、後ろ身頃１Ｂと、右袖１ＳＲと、左袖１ＳＬと、襟１Ｃの各パーツに裁断する。次に、各々のパーツ毎に以下に示す工程を行う。

先ず、図３に示す工程では、不織布１２と、不織布１４とを重ね合わせ、その一部を除く周囲をミシンで縫合し袋状にする。次に、袋状に縫合された不織布１２及び１４内に、所望量の羽毛１３ａを入れ、羽毛１３ａの入口を、ミシンで縫合して留める。このようにして、不織布１２と、不織布１４との間に、羽毛１３ａの集合体である羽毛層１３を配設し、第１の積層体２１（図３参照）を形成する。次いで、第１の積層体２１の不織布１４側の面に、表生地１１をミシンにより縫合する。この時、表生地１１は、ダウンジャケット１の縫い代内となる領域にミシン目が配設されるよう縫合する。このようにして、不織布１２、羽毛層１３、不織布１４、表生地１１からなる積層体２０を形成する。

次に、この積層体２０の表生地１１が配設された側を下にし、不織布１２が配設された側を上にして、積層体２０をミシンにセットする。この時、このミシンには、上糸３１としてフィラメント糸をセットし、下糸３２としては、ポリエステル収縮加工糸をセットした。

次いで、図４に示す工程では、このミシンにより、上糸３１及び下糸３２によって、積層体２０を縫合する。この時、先ず、図５及び図６に示すように、右前身頃１Ｒにデザインステッチ（図５及び図６に波線で示す）を入れる。また、左前身頃１Ｌにも同様のデザインステッチ（図１に波線で示す）を入れる。さらにまた、図７及び図８に示すように、後ろ身頃１Ｂにも同様のデザインステッチ（図７及び図８に波線で示す）を入れる。このデザインステッチは、文字通り、ダウンジャケット１のデザイン性を向上させるために施されるが、羽毛１３ａを不織布１２及び１４に固定し、羽毛１３ａが偏ることを防止する役割も果たしている。そして、このデザインステッチは、下糸３２が、表生地１１に表面に出ている。

この縫合の際、前記ミシンでは、下糸３２の糸調子が、上糸３１の糸調子よりも緩くなるように調整した。具体的には、実施の形態１では、下糸３２の糸調子を、下糸ボビン巻き５ｇ、下糸ボビンケース８ｇ以下とし、上糸３１の糸調子は、基本的には下糸３２に合わせるが、実施の形態１では、１８〜２０ｇとした。このように、下糸３２の糸調子が、上糸３１の糸調子よりも緩くなるように調整することで、上糸３１と下糸３２は、積層体２０の積層方向の中心位置（図１に波線Ｏで示す位置）よりも、上糸３１が配設される側の位置で交差するよう縫合される。

このようにすることで、積層体２０を縫合した際に、下糸３２に膨らみを持たせることができ、縫合の際に針によって形成された穴（縫い目）を、下糸３２によって、より効果的に塞ぐことができる。したがって、羽毛１３ａがこの穴（縫い目）から抜け出ることを、より確実に防止することができる。

なお、前記デザインステッチは、右袖１ＳＲ、左袖１ＳＬ、襟１Ｃにも同様に行うことたできる。また、デザインステッチは、所望のパーツのみに行ってもよく、全てのパーツにおいて行わなくてもよい。そしてまた、デザインステッチは、任意の模様のステッチを行うことができる。

次に、各々のパーツを縫合する。例えば、図９及び図１０には、右前身頃１Ｒを後ろ身頃１Ｂに縫合する工程を示しているが、先ず、右前身頃１Ｒと、後ろ身頃１Ｂとを表生地１１が中表となるように合わせ、脇及び肩を地縫い（縫合）する。この時、縫い代１Ｍ（図１０参照）は、片倒しで始末をするが、ミシンをかける際は、倒す側（実施の形態１では、後ろ身頃１Ｂ）を下にして、こちら側に下糸３２が配設されるようにする。このようにすることで、縫合した部分からダウンジャケット１の表面に羽毛１３ａが抜け出ることを防止することができる。なお、縫い代１Ｍには、２本針オーバーロックミシンを施す。

このようにして、各々の縫合体３０（表生地１１と、不織布１２及び１４を、右前身頃１Ｒと、左前身頃１Ｌと、後ろ身頃１Ｂと、右袖１ＳＲと、左袖１ＳＬと、襟１Ｃ）を縫合して接ぎ合わせ、裏生地４１が配設されていないダウンジャケット本体を形成する。

次いで、図１１に示す工程では、各々の縫合体３０を接ぎ合わせて形成したダウンジャケット本体の裏面に、裏生地４１を縫合する。この時、裏生地４１は、縫合体３０の縫い代Ｍ１内の領域に縫合すると共に、ふらし仕様とする。その後、ボタン付け等、所望の処理を施しダウンジャケット１を完成する。

なお、実施の形態１では、不織布１２及び不織布１４を縫合して袋状にし、袋状に縫合された不織布１２及び不織布１４内に羽毛１３ａを入れた後、表生地１１を縫合した場合について説明したが、これに限らず、表生地１１、不織布１４及び不織布１２をこの順で重ねて袋状にし、袋状に縫合された不織布１４及び不織布１２との間に、羽毛１３ａを入れてもよい。

また、実施の形態１では、積層体２０を、表生地１１、不織布１４、羽毛層１３、不織布１２から形成した場合について説明したが、これに限らず、例えば、図１２に示すように、積層体２０は、表生地１１、羽毛層１３、不織布１２から形成してもよい。また、不織布１２は、他の織物に代えてもよい。不織布１２を、他の織物に代える場合は、前述したデザインステッチを施すことで、羽毛１３ａの偏りを防止する。そしてまた、裏生地４１は必ずしも設けなくてもよい。

そしてまた、実施の形態１では、毛細繊維体として、羽毛１３ａの集合体である羽毛層１３を使用した場合について説明したが、これに限らず、毛細繊維体は、表面に毛細繊維を有するものであって、衣類や寝具等に使用することが可能であれば、わた等、特にその種類は限定されるものではない。また、羽毛とわたを混合したものを用いてもよい。

また、実施の形態１では、各々の縫合体３０を接ぎ合わせて形成したダウンジャケット本体の裏面に、裏生地４１をふらし仕様にした場合について説明したが、これに限らず、裏生地４１は、通常行われている他の方法により配設することができる。また、裏生地４１は、各々のパーツを接ぎ合わせる前に、各々のパーツ（縫合体３０）に配設しておいてもよい。

さらにまた、実施の形態１では、縫製製品として、ダウンジャケット１を例にとって説明したが、これに限らず、縫製製品としては、例えば、羽布団や羽枕等の寝具、ダウンベスト、ダウンパンツ、帽子、マフラー、ショール、手袋、バッグ等の服飾小物類等、種々のものを挙げることができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる縫製製品について図面を参照して説明する。

図１３は、本発明の実施の形態２にかかる縫製製品であるダウンジャケットの一部を模式的に示す断面図である。

なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

実施の形態２にかかるダウンジャケット２は、実施の形態１で説明したダウンジャケット１と同様に、右前身頃１Ｒと、左前身頃１Ｌと、後ろ身頃１Ｂと、右袖１ＳＲと、左袖１ＳＬと、襟１Ｃと、を備え、これらのパーツが各々縫合されて接ぎ合わされることで形成されている。（図１参照）。

このダウンジャケット２は、右前身頃１Ｒと、左前身頃１Ｌと、後ろ身頃１Ｂと、右袖１ＳＲと、左袖１ＳＬと、襟１Ｃの各々が、図１３に示すように、裏生地４１と、裏生地４１の上に配設された不織布１４と、不織布１４の裏生地４１が配設されている側とは反対側の面に配設された羽毛層１３と、羽毛層１３の不織布１４が配設されている側とは反対側の面に配設された不織布１２と、からなる積層体４０を有している。そして、この積層体４０を、上糸３１と、伸縮加工糸からなる下糸３２とによって縫合してなる縫合体５０を有している。この縫合体５０には、実施の形態１で説明した縫合体３０と同様のデザインステッチが施されている。そしてさらに、この縫合体５０の上糸３１が配設された（露出した）側の面には、表生地１１が配設されている。この表生地１１は、縫合体５０の縫い代内の領域に縫合されている。

この上糸３１と下糸３２によって縫合される積層体４０は、実施の形態１にかかる積層体２０と同様に、積層体４０の積層方向の中心位置（図１３に波線Ｏで示す位置）よりも、上糸３１が配設される側の位置で交差するよう縫合されている。この構成により、実施の形態１と同様の羽毛抜け出し防止効果を得ることができる。

なお、実施の形態２にかかるダウンジャケット２では、裏生地４１が、本発明の請求項に記載された「第１の生地」に相当し、不織布１２が、本発明の請求項に記載された「第２の生地」に相当し、表生地１１が、本発明の請求項に記載された「第３の生地」に相当している。

このダウンジャケット２では、下糸３２が配設された側の面である裏生地４１（第１の生地）が、裏側に露出する。この裏生地４１には、前述したように、デザインステッチが施されているが、デザインステッチの縫い目からは羽毛１３ａが抜け出ることが防止されている。また、このダウンジャケット２では、表生地１１（第３の生地）が表側に露出することになるが、この表生地１１は、縫合体５０に対し、縫い代内の領域において縫合されているため、ダウンジャケット２の表面に、羽毛１３ａが抜け出ることを防止することができる。

なお、このダウンジャケット２は、実施の形態１にかかるダウンジャケット１の製造方法に準じて製造することができるため、ダウンジャケット２の製造方法の説明は、省略する。

また、実施の形態２にかかるダウンジャケット２の場合も、実施の形態１にかかるダウンジャケット１と同様に、不織布１４は必ずしも配設しなくてもよい。また、不織布１２は、他の織物に代えてもよい。不織布１２を、他の織物に代える場合は、前述したデザインステッチを施すことで、羽毛１３ａの偏りを防止することができる。

そしてまた、ダウンジャケット１及び２は、かさばらず、コンパクトにまとめることができるため、着用しない際は、例えば図１４に示すようにたたんで（丸めて）、図１５に示すように小さなポーチや袋１００等に収納することができる。このため、持ち運びに便利であると共に、この状態で保管（しまっておく）こともできるため、保管スペースが小さくてすむという利点もある。

本発明の実施の形態１にかかる縫製製品であるダウンジャケットの正面図である。 図１に示すダウンジャケットの一部を模式的に示す断面図である。 図１に示すダウンジャケットの製造工程の一部を模式的に示す一部断面図である。 図１に示すダウンジャケットの製造工程の一部を模式的に示す一部断面図である。 図１に示すダウンジャケットの右前身頃の製造途中の状態を示す正面図である。 図５に示す右前身頃の背面図である。 図１に示すダウンジャケットの後ろ身頃の製造途中の状態を示す正面図である。 図７に示す後ろ身頃の背面図である。 図１に示すダウンジャケットの製造工程の一部を模式的に示す正面図である。 図１に示すダウンジャケットの製造工程の一部を模式的に示す斜視図である。 図１に示すダウンジャケットの製造工程の一部を模式的に示す一部断面図である。 本発明の他の実施の形態にかかるダウンジャケットの一部を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態２にかかるダウンジャケットの一部を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１及び２にかかるダウンジャケットをたたんで（丸めて）小さなポーチや袋等に収納する途中の状態を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態１及び２にかかるダウンジャケットを小さなポーチや袋等に収納した状態を模式的に示す図である。

符号の説明

１、２ ダウンジャケット
１１ 表生地
１２、１４ 不織布
１３ａ 羽毛
１３ 羽毛層
２０、４０ 積層体
３０、５０ 縫合体
３１ 上糸
３２ 下糸
４１ 裏生地

Claims (20)

1. 第１の生地と、
   第２の生地と、
   表面に毛細繊維を有すると共に、前記第１の生地と前記第２の生地との間に配設される毛細繊維体と、
   を有する積層体を、上糸と、伸縮加工糸からなる下糸とによって縫合してなる縫合体を備え、
   前記縫合体は、前記第１の生地の表面に前記下糸が配設され、前記第２の生地の表面に前記上糸が配設され、当該第１の生地が表生地となる縫製製品。
2. 第１の生地と、第２の生地と、表面に毛細繊維を有すると共に、前記第１の生地と前記第２の生地との間に配設される毛細繊維体と、を有する積層体を、上糸と、伸縮加工糸からなる下糸とによって縫合してなる縫合体と、
   前記縫合体の第２の生地の表面に配設される第３の生地と、
   を備え、
   前記縫合体は、前記第１の生地の表面に前記下糸が配設され、前記第２の生地の表面に前記上糸が配設され、当該第１の生地が裏生地となり、前記第３の生地が表生地となる縫製製品。
3. 前記縫合体の第２の生地側に、第３の生地を配設してなり、当該第３の生地が裏生地となる請求項１記載の縫製製品。
4. 前記第２の生地が不織布である請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の縫製製品。
5. 前記積層体は、前記第１の生地と毛細繊維体との間に、さらに不織布が配設されてなる請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の縫製製品。
6. 前記積層体を縫合する下糸と上糸は、当該積層体の積層方向の中心位置よりも、前記上糸が配設される側の位置で交差してなる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の縫製製品。
7. 前記縫合は、デザインステッチを含む請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の縫製製品。
8. 前記縫合体を複数備え、当該縫合体同士を縫合して接ぎ合わせてなる請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の縫製製品。
9. 前記第３の生地は、前記縫合体の縫い代内の領域で縫合されてなる請求項２ないし請求項８のいずれか一項に記載の縫製製品。
10. 前記第３の生地は、前記縫合体に、ふらし仕様で縫合されている請求項２ないし請求項９のいずれか一項に記載の縫製製品。
11. 第１の生地と第２の生地との間に、表面に毛細繊維を有する毛細繊維体を配設し、積層体を形成する工程と、
    前記積層体の前記第２の生地が露出している面を上にし、上糸と、伸縮加工糸からなる下糸を使用して、当該積層体をミシンにより縫合し、縫合体を形成する工程と、
    を備え、
    前記第１の生地が表生地となるよう縫製する縫製製品の製造方法。
12. 第１の生地と第２の生地との間に、表面に毛細繊維を有する毛細繊維体を配設し、積層体を形成する工程と、
    前記積層体の前記第２の生地が露出している面を上にし、上糸と、伸縮加工糸からなる下糸を使用して、当該積層体をミシンにより縫合し、縫合体を形成する工程と、
    前記縫合体の前記第２の生地側に第３の生地を配設する工程と、
    を備え、
    前記第１の生地が裏生地となり、前記第３の生地が表生地となるよう縫製する縫製製品の製造方法。
13. 前記縫合体の第２の生地側に、第３の生地を配設する工程をさらに備え、
    前記第３の生地が裏生地となるよう縫製する請求項１１記載の縫製製品の製造方法。
14. 前記第２の生地が不織布である請求項１１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の縫製製品の製造方法。
15. 前記積層体を形成する工程は、前記第１の生地と毛細繊維体との間に、さらに不織布を配設する工程を備えてなる請求項１１ないし請求項１４のいずれか一項に記載の縫製製品の製造方法。
16. 前記縫合体を形成する工程は、前記下糸の糸調子を、前記上糸の糸調子よりも緩くなるように調整する請求項１１ないし請求項１５のいずれか一項に記載の縫製製品の製造方法。
17. 前記縫合体を形成する工程は、前記積層体にデザインステッチを行う工程を備えてなる請求項１１ないし請求項１６のいずれか一項に記載の縫製製品の製造方法。
18. 前記縫合体を複数形成し、当該縫合体同士を縫合して接ぎ合わせる工程をさらに備えてなる請求項１１ないし請求項１７のいずれか一項に記載の縫製製品の製造方法。
19. 前記縫合体の縫い代内の領域に、前記第３の生地を縫合する請求項１２ないし請求項１８のいずれか一項に記載の縫製製品の製造方法。
20. 前記縫合体に前記第３の生地を、ふらし仕様で縫合する請求項１２ないし請求項１９のいずれか一項に記載の縫製製品の製造方法。

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