JP6706895B2

JP6706895B2 - 掛け布団の製造方法

Info

Publication number: JP6706895B2
Application number: JP2015197667A
Authority: JP
Inventors: 保行田中
Original assignee: Nishikawa Co Ltd
Current assignee: Nishikawa Co Ltd
Priority date: 2015-10-05
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2020-06-10
Anticipated expiration: 2035-10-05
Also published as: JP2017070350A

Description

本発明は、内部にマチ部を備えた掛け布団の製造方法に関する。

実用新案登録第３０７７８９２号公報には、長方形状の上布と、上布に重ね合される長方形状の下布と、上布と下布との間に形成された内部空間を仕切る複数のマチ部とを備えた羽毛掛け布団が記載されている。上布と下布において、複数のマチ部は縦横に延びている。マチ部によって仕切られた複数の内部空間のそれぞれには、内容物として羽毛が収容されている。この羽毛掛け布団では、マチ部によって仕切られた複数の内部空間の一つ一つに内容物を収容する必要がある。このため、内容物の収容作業に時間と手間がかかり、掛け布団を効率よく製造することができていないという問題がある。

また、前述の羽毛掛け布団とは別に、上布及び下布の短手方向に延在する複数のマチ部を備え、上布及び下布の長手方向には直縫いが施されている掛け布団とすることが考えられる。この掛け布団は、複数のマチ部が縫い付けられた下布に上布が重ねられ、マチ部と上布との縫合が行われた後に内容物が収容され、その後、長手方向に直縫いが行われることによって製造される。この掛け布団及び前述の羽毛掛け布団のいずれにおいても、マチ部は、上布と下布とが重なる方向に直立している。

実用新案登録第３０７７８９２号公報

前述の長手方向に直縫いが施されている掛け布団では、複数のマチ部の間に内容物を収容した後に、マチ部の直交方向（掛け布団の長手方向）に直縫いを行う。このようにマチ部の直交方向に直縫いを行うと、直立したマチ部が邪魔となって縫い目が蛇行する等、直縫いの作業が妨げられるという問題が生じる。このように、直縫いを効率よくできないので、掛け布団の製造の作業性において改善の余地がある。また、上記の縫い目の蛇行によって、掛け布団の内容物の均一性が低下する可能性もある。

本発明は、製造の作業性を向上させることができると共に、内容物の均一性を向上させることができる掛け布団の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る掛け布団の製造方法は、第１方向及び第１方向に交差する第２方向に延びる第１布部と、第１布部に重ね合されて第１方向及び第２方向に延びる第２布部と、第１方向に沿う両端が第１布部と第２布部に縫い合わされており、第１布部と第２布部との間に形成される内部空間を仕切ると共に、第１方向に延びる複数のマチ部と、第１布部と第２布部とが縫い合わされた部分であって、内部空間を仕切ると共に、第２方向に延びる複数の直縫い部と、を備え、複数のマチ部のそれぞれは、第１布部と第２布部とが重なる方向に対して同じ側に傾斜しており、第１方向に延びる２本のマチ部の間に収容される内容物を備え、第１方向は、掛け布団の短手方向であり、第２方向は、掛け布団の長手方向であり、複数のマチ部のそれぞれは、掛け布団の一方の長辺から他方の長辺まで延びており、複数の直縫い部のそれぞれは、掛け布団の一方の短辺から他方の短辺まで延びており、第１方向に延びる複数のマチ部を形成する工程と、複数のマチ部を形成した後に、２本のマチ部の間に内容物を収容する工程と、内容物を収容した後に、第２方向に延びる複数の直縫い部を形成する工程と、を備え、複数のマチ部を形成する工程は、第１布部の面に、複数のマチ部を第２方向に沿って一つずつ固定し、第２布部を各マチ部に被せて第１布部の一方の短辺と第２布部の一方の短辺とを縫い合わせ、第２布部を各マチ部に被せて各マチ部を傾けた状態にすると共に、第１布部の一方の短辺及び第２布部の一方の短辺からの距離が、マチ部の間隔Ｐよりも長い距離Ｑとなる箇所で第２布部とマチ部の端部とを縫い合わせる。

この掛け布団は、第１方向に延びる複数のマチ部の間に内容物を収容し、その後、第１方向に交差する第２方向に直縫いを行うことによって製造することができる。また、この掛け布団では、第１布部及び第２布部が重なる方向に対して各マチ部が同じ側に傾斜しているので、第２方向に直縫いを行ったときに各マチ部を同じ側に倒し込むことができる。このように各マチ部を同じ側に倒し込むことができるので、直縫い時に各マチ部を邪魔になりにくくすることができる。従って、縫い目の蛇行を回避することができ、直縫いの作業をスムーズに行うことができるので、掛け布団の製造の作業性を向上させることができる。また、縫い目の蛇行が生じにくくなることによって、内容物の均一性を向上させることができる。

本発明によれば、製造の作業性を向上させることができると共に、内容物の均一性を向上させることができる。

本実施形態の掛け布団を示す斜視図である。図１の掛け布団を示す平面図である。（ａ）は、図２のIIIA−IIIA線断面図である。（ｂ）は、図２のIIIB−IIIB線断面図である。（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、図１の掛け布団のマチ部を形成する工程を示す図である。

以下、図面を参照しながら本発明に係る掛け布団の実施形態について説明する。以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、本実施形態に係る掛け布団１は、全体として長方形状を呈する。掛け布団１は、例えば、通常の掛け布団より薄手の合い掛け布団であり、春及び秋に用いられる。掛け布団１の外形は、長方形状の第１布部２と、第１布部２の裏側に位置する長方形状の第２布部３とによって形成されている。第１布部２と第２布部３は、例えば互いに同一の形状及び大きさとなっている。

図２及び図３に示されるように、第１布部２及び第２布部３は、その短手方向である第１方向Ｄ１、及びその長手方向である第２方向Ｄ２に延びる平布状となっている。ここで、第１方向Ｄ１は、例えば第２方向Ｄ２と直交している。第１布部２及び第２布部３の材料としては、綿、ポリエステル又はレーヨン等、種々のものを用いることが可能である。

第１布部２は、二つの短辺２ａと二つの長辺２ｂとを有しており、第２布部３も同様の短辺３ａと長辺３ｂとを有する。第１布部２の短辺２ａと第２布部３の短辺３ａとが合わされると共に、第１布部２の長辺２ｂと第２布部３の長辺３ｂとが合わされた状態で、短辺２ａと短辺３ａ、及び長辺２ｂと長辺３ｂが縫い込まれることにより、第１布部２と第２布部３とが縫い合わされる。また、第１布部２と第２布部３とが重なる方向である第３方向Ｄ３は、例えば、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に直交している。

更に、掛け布団１は、第１布部２及び第２布部３によって形成される内部空間Ｓを仕切ると共に第１方向Ｄ１に延びる複数のマチ部４と、内部空間Ｓを仕切ると共に第２方向Ｄ２に延びる複数の直縫い部５と、を備えている。すなわち、掛け布団１は、第１方向Ｄ１に延びる立体キルトであるマチ部４と、第２方向Ｄ２に延びる直キルトである直縫い部５とを有する。

例えば、マチ部４は１３本設けられ、直縫い部５は４本設けられており、１３本のマチ部４と４本の直縫い部５とは、第１布部２及び第２布部３において互いに直交している。例えば、１３本のマチ部４は互いに等間隔となるように配置されており、４本の直縫い部５も互いに等間隔となるように配置されている。このマチ部４及び直縫い部５によって、掛け布団１は、その内部空間Ｓの数が７０（１４×５）となるように仕切られており、仕切られた７０の内部空間Ｓのそれぞれに内容物６が収容されている。

マチ部４は、例えば、第１方向Ｄ１に延びる長方形状となっている。マチ部４の短手方向の長さＨは、例えば３．５ｃｍである。マチ部４の材料としては、綿、ポリエステル又はレーヨン等、種々のものを用いることが可能であり、例えば、第１布部２及び第２布部３の材料と同一とすることができる。マチ部４は、その長手方向（第１方向Ｄ１）に延びる端辺４ａと、端辺４ａと平行に延びる端辺４ｂとを有しており、端辺４ａが第１布部２に縫い込まれると共に端辺４ｂが第２布部３に縫い込まれることによって、マチ部４は第１布部２及び第２布部３に縫合される。端辺４ａ，４ｂは、第１方向Ｄ１に沿うマチ部４の両端に相当する。各マチ部４は、第１布部２及び第２布部３のそれぞれからミシン等によって第１方向Ｄ１に沿って縫合される。

また、各マチ部４は、第３方向Ｄ３に対して同じ側に傾斜している。すなわち、各マチ部４は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に対して角度θを成す方向に延びており、この角度θは、５０°以上且つ７５°以下であることが好ましく、７０°であることがより好ましい。しかしながら、角度θは、５０°以上且つ７５°以下でなくてもよく、０°より大きく且つ９０°より小さい角度であればよい。また、角度θは、例えば互いに同一となっているが、互いに異なっていてもよい。

直縫い部５は、第１布部２又は第２布部３からミシン等で第２方向Ｄ２に直縫いを行うことによって形成される。直縫い部５では、糸５ａが直接第１布部２及び第２布部３に縫い込まれることによって、第１布部２と第２布部３とが縫合されている。

ここで、「直縫い部」とは、直縫いが施された箇所を示しており、より具体的には、第１布部２と第２布部３とが縫い込まれた部分であって且つ第１布部２と第２布部３との間にマチ部が介在していない部分を示している。直縫い部５を構成する糸５ａの材料としては、綿、ポリエステル又はレーヨン等、種々のものを用いることが可能である。また、マチ部４及び直縫い部５によって仕切られた内部空間Ｓに収容される内容物６としては、例えば、綿（コットン）、合繊（ポリエステル）、羊毛（ウール）、羽毛（羽根）又は真綿等、種々の材料を用いることが可能である。

次に、掛け布団１を製造する製造方法について図４を参照しながら説明する。

まず、図４（ａ）に示されるように、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びる第１布部２の面２ｃに、マチ部４を第１方向Ｄ１に延びるように配置して、マチ部４の端辺４ａを面２ｃに縫い込んでマチ部４を第１布部２に固定させる。そして、複数のマチ部４を第２方向Ｄ２に沿って一つずつ第１布部２に固定させていくが、このとき、間隔Ｐ（ｃｍ）が互いに同一となるように１３本のマチ部４を第１布部２に固定させる。ここで、間隔Ｐは、例えば１５．５ｃｍとすることができる。

次に、図４（ｂ）に示されるように、各マチ部４に第２布部３を被せて、第１布部２の一方の短辺２ａと第２布部３の一方の短辺３ａとを揃えた状態とし、この状態で短辺２ａと短辺３ａとを縫い合わせる。

そして、図４（ｃ）に示されるように、第２布部３を各マチ部４に被せて各マチ部４を傾けた状態にすると共に、短辺２ａ，３ａからの距離が間隔Ｐより長い距離Ｑとなる箇所で、第２布部３と、最も短辺２ａ，３ａに近いマチ部４Ａの端辺４ｂと、を縫い合わせる。なお、マチ部４Ａはマチ部４と同様の構成を有する。ここで、短辺２ａ，３ａからマチ部４Ａの端辺４ｂまでの距離Ｑは、短辺２ａ，３ａからマチ部４Ａの端辺４ａの距離（間隔Ｐ）よりも長いので、第１布部２と第２布部３との間でマチ部４Ａが傾いた状態が実現される。

前述のように第２布部３とマチ部４Ａとを縫い合わせた後には、マチ部４Ａに隣接するマチ部４の端辺４ｂと第２布部３とを縫い合わせる。このとき、マチ部４Ａの端辺４ｂと上記マチ部４の端辺４ｂとの距離を間隔Ｐとする。このようにマチ部４に第２布部３を縫い合わせると、マチ部４の傾斜角度がマチ部４Ａの傾斜角度と同一になる状態が実現される。その後は、上記同様、隣接するマチ部４との距離が間隔Ｐとなるように、マチ部４を一方の短辺２ａ，３ａから離れる方向に沿って一つずつ第２布部３に縫い合わせていく。

以上のように１３本全てのマチ部４，４Ａを第２布部３に縫い合わせた後には、第１布部２及び第２布部３の長辺２ｂ，３ｂ（図２参照）で２つのマチ部４の間に形成された開口から内部空間Ｓに内容物６を充填し、短辺２ａ，３ａ及び長辺２ｂ，３ｂを縫い込んで掛け布団１を封止する。そして、内部空間Ｓの内容物６を均した後に、第２方向Ｄ２に４本の直縫い部５を形成して掛け布団１が完成する。

以上のように、本実施形態の掛け布団１は、第１方向Ｄ１に延びる２本のマチ部４の間に内容物６を収容し、その後、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に直縫い部５を形成することによって製造することができる。この掛け布団１では、第１布部２及び第２布部３が重なる第３方向Ｄ３に対して各マチ部４が同じ側に傾斜しているので、第２方向Ｄ２に直縫いを行ったときに各マチ部４を同じ側に倒し込むことができる。このように各マチ部４を同じ側に倒し込むことができるので、直縫い時に各マチ部４を邪魔になりにくくすることができる。従って、縫い目の蛇行を回避することができ、直縫いの作業をスムーズに行うことができるので、掛け布団１の製造の作業性を向上させることができる。また、縫い目の蛇行が生じにくくなることによって、内容物の均一性を向上させることができる。

更に、掛け布団１では、各マチ部４が第３方向Ｄ３に対して斜めに延びているので、各マチ部が直立している（第３方向Ｄ３に延びている）場合と比較して、掛け布団１の保温効果を高めることができる。すなわち、掛け布団内の熱は、鉛直方向上方に最も逃げやすいが、掛け布団１では各マチ部４が鉛直方向上方に対して傾斜しているので、各マチ部が鉛直方向上方に延びている場合と比較して、掛け布団１内の熱を逃げにくくすることが可能となる。

また、掛け布団１は、第１方向Ｄ１に延びる立体キルトであるマチ部４と、第２方向Ｄ２に延びる直キルトである直縫い部５とを有しており、マチ部４と直縫い部５とは交差している。ところで、直キルトが無く、立体キルトのみが縦横に設けられる通常の掛け布団が知られている。この通常の掛け布団は、立体キルトが縦横に設けられるので、合い掛け布団である掛け布団１よりも厚手となる。

しかしながら、例えばマンション等の住宅では、建築技術が発達し建物内部の保温技術が向上しているため、前述のような厚手の通常の掛け布団のニーズが無くなる場合が出てきている。そこで、合い掛け布団である掛け布団１は、通常の掛け布団よりも薄手となっているので、上記のマンション等でも快適に用いることが可能である。

更に、掛け布団１の製造方法では、マチ部４を形成した後に、２つのマチ部４の間に内容物６を収容し、その後直縫い部５を形成する。すなわち、マチ部４を形成して内容物６を入れた後には、ミシン等で一直線に直縫い部５を形成すればよいので、縦横の両方を立体キルトとした場合と比較して掛け布団１を容易に製造することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形してもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。

例えば、前述の実施形態では、１３本のマチ部４と４本の直縫い部５とが設けられる例について説明したが、マチ部４及び直縫い部５の本数は、上記に限定されず適宜変更可能である。また、前述の実施形態では、マチ部４が長方形状である例について説明したが。マチ部の形状及び大きさについても適宜変更することが可能である。

また、前述の実施形態では、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３が互いに直交している例について説明したが、これらの方向Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、互いに直交していなくてもよい。更に、前述の実施形態では、第１布部２及び第２布部３が長方形状である例について説明したが、第１布部及び第２布部の形状は、長方形状でなくてもよく、適宜変更可能である。

１…掛け布団、２…第１布部、２ａ…短辺、２ｂ…長辺、２ｃ…面、３…第２布部、３ａ…短辺、３ｂ…長辺、４…マチ部、４ａ，４ｂ…端辺（両端）、５…直縫い部、５ａ…糸、６…内容物、Ｈ…長さ、Ｐ…間隔、Ｑ…距離、θ…角度。

Claims

第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に延びる第１布部と、
前記第１布部に重ね合されて前記第１方向及び前記第２方向に延びる第２布部と、
前記第１方向に沿う両端が前記第１布部と前記第２布部に縫い合わされており、前記第１布部と前記第２布部との間に形成される内部空間を仕切ると共に、前記第１方向に延びる複数のマチ部と、
前記第１布部と前記第２布部とが縫い合わされた部分であって、前記内部空間を仕切ると共に、前記第２方向に延びる複数の直縫い部と、を備え、
前記複数のマチ部のそれぞれは、前記第１布部と前記第２布部とが重なる方向に対して同じ側に傾斜しており、
前記第１方向に延びる２本の前記マチ部の間に収容される内容物を備え、
前記第１方向は、掛け布団の短手方向であり、
前記第２方向は、前記掛け布団の長手方向であり、
前記複数のマチ部のそれぞれは、前記掛け布団の一方の長辺から他方の長辺まで延びており、
前記複数の直縫い部のそれぞれは、前記掛け布団の一方の短辺から他方の短辺まで延びており、
前記第１方向に延びる複数のマチ部を形成する工程と、
前記複数のマチ部を形成した後に、２本の前記マチ部の間に内容物を収容する工程と、
前記内容物を収容した後に、前記第２方向に延びる複数の直縫い部を形成する工程と、
を備え、
前記複数のマチ部を形成する工程は、
前記第１布部の面に、前記複数のマチ部を前記第２方向に沿って一つずつ固定し、
前記第２布部を各前記マチ部に被せて前記第１布部の一方の短辺と前記第２布部の一方の短辺とを縫い合わせ、
前記第２布部を各前記マチ部に被せて各前記マチ部を傾けた状態にすると共に、前記第１布部の前記一方の短辺及び前記第２布部の前記一方の短辺からの距離が、前記マチ部の間隔Ｐよりも長い距離Ｑとなる箇所で前記第２布部と前記マチ部の端部とを縫い合わせる、
掛け布団の製造方法。