CN101130909A - 氨纶包芯竹节纱 - Google Patents
氨纶包芯竹节纱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101130909A CN101130909A CNA2007101324101A CN200710132410A CN101130909A CN 101130909 A CN101130909 A CN 101130909A CN A2007101324101 A CNA2007101324101 A CN A2007101324101A CN 200710132410 A CN200710132410 A CN 200710132410A CN 101130909 A CN101130909 A CN 101130909A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- spandex
- spandex core
- core
- covered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种风格独特多样、同时具有二种纱的优点、并能用于高档纺织面料的氨纶包芯竹节纱,其结构包括:中心氨纶丝,在中心氨纶丝的外侧包覆有纱纤维层,在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段。上述的氨纶包芯竹节纱同时具有氨纶包芯纱及竹节纱的优点,可以在许多高档纺织品中广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及到一种氨纶包芯竹节纱。
背景技术
氨纶丝属于聚氨酯系纤维,是一种高弹性纤维,氨纶纤维的最大特点是具有较大的伸长性,缓缓拉伸,其伸度最大可达到450-600%之间,除去力松弛后又可迅速恢复原状。
目前常用的氨纶包芯纱,均以氨纶长丝为内芯,外包纱纤维层;其生产方法为:将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区,氨纶长丝从前罗拉处喂入,与牵伸后的短纤维粗纱须条合并,加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回缩性,同时具有外包短纤维良好的服用性能和表面特征。
“竹节纱”本来是纱疵名称的一种,在细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速度的方式生产竹节纱,其纺纱原理是:由竹节发生装置瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度,即增大喂入量或减少输出量,使牵伸装置的牵伸倍数变小,从而产生竹节。竹节的粗度,由罗拉的速度变化量来控制;竹节的长度,根据变化速度的运行时间控制;两竹节之间的长度,在竹节控制装置上设置确定。
上述二种纱的缺点是:风格单一,不能兼有多种优点,通常只能用于普通的纺织面料,无法用于高档的纺织面料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:将提供一种风格独特多样、同时具有上述二种纱的优点、并能用于高档纺织面料的氨纶包芯竹节纱。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:所述的氨纶包芯竹节纱,包括:中心氨纶丝,在中心氨纶丝的外侧包覆有纱纤维层,在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段。
本发明的有益效果是:所述的氨纶包芯竹节纱同时具有氨纶包芯纱及竹节纱的优点,即:(1)具有良好的伸长性和回缩性;(2)具有竹节纱的独特风格,布面立体感强,风格特别,个性化强。因此,本发明所述的氨纶包芯竹节纱可以在许多高档纺织品中广泛使用。
附图说明
图1是本发明所述的氨纶包芯竹节纱的生产工艺示意图;
图2是本发明所述的氨纶包芯竹节纱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
如图2所示,本发明所述的氨纶包芯竹节纱,其结构包括:中心氨纶丝3,在中心氨纶丝3的外侧包覆有纱纤维层52,在纱纤维层52上还间隔设置有凸起的竹节段53。所述的竹节段53可以是等径竹节、变径竹节、变支竹节、节中竹节等。
如图1所示,上述的氨纶包芯竹节纱的生产方法简述如下:将绕在纱锭51上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区,进行牵伸,先后经过后罗拉6、中罗拉7,再由前罗拉8输出单纱须条。在此过程中,竹节发生装置11会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度,即增大喂入量或减少输出量,使牵伸装置的牵伸倍数变小,从而产生竹节。与此同时,绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝3经喂入罗拉2、导丝轮4再由前罗拉8钳口喂入,通过前罗拉8后与单纱须条汇合,单纱须条在外侧、氨纶丝3在中间,最终汇合在一起,经导纱钩9后得到管纱10;其纱线结构是氨纶丝3分布在纱线中心,外包纤维在外围形成纱纤维层52。经上述生产工艺就可得到的本发明所述的氨纶包芯竹节纱。
Claims (1)
1.氨纶包芯竹节纱,包括:中心氨纶丝,其特征在于:在中心氨纶丝的外侧包覆有纱纤维层,在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101324101A CN101130909A (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 氨纶包芯竹节纱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101324101A CN101130909A (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 氨纶包芯竹节纱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101130909A true CN101130909A (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=39128314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101324101A Pending CN101130909A (zh) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | 氨纶包芯竹节纱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101130909A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115161834A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-11 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 具有竹节效果的花式包覆纱及其纺制方法 |
-
2007
- 2007-09-21 CN CNA2007101324101A patent/CN101130909A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115161834A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-11 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 具有竹节效果的花式包覆纱及其纺制方法 |
CN115161834B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-08-22 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 具有竹节效果的花式包覆纱及其纺制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100543207C (zh) | 短纤维包缠复合纱生产方法 | |
CN104060360B (zh) | 一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线 | |
CN105624872B (zh) | 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法 | |
CN105803615B (zh) | 一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法 | |
CN2900562Y (zh) | 聚酯弹力丝包芯赛络纺纱装置 | |
CN101117744A (zh) | 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱 | |
CN101760833A (zh) | 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱 | |
CN104264303A (zh) | 一种新型低扭矩段彩纱线及其制备方法和制备装置、及采用该纱线的织物 | |
CN101117745A (zh) | 赛络纺氨纶包芯竹节纱 | |
CN109457353A (zh) | 一种变捻纱及其纺纱方法 | |
CN101760830A (zh) | 氨纶包芯粒子竹节纱 | |
CN106480566B (zh) | 一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法 | |
CN102995204A (zh) | 一种包芯纱制备方法 | |
CN101130907A (zh) | 赛络纺氨纶包芯纱 | |
CN101130909A (zh) | 氨纶包芯竹节纱 | |
CN201109824Y (zh) | 赛络纺氨纶包芯竹节纱 | |
CN201095671Y (zh) | 氨纶包芯竹节纱 | |
CN201358339Y (zh) | 氨纶包芯粒子纱 | |
CN201109823Y (zh) | 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱 | |
CN201358342Y (zh) | 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱 | |
CN202440609U (zh) | 一种pbt长丝包芯粒子竹节纱 | |
CN201095670Y (zh) | 赛络纺竹节纱 | |
CN205115729U (zh) | 抗菌吸湿排汗赛络纺竹节纱 | |
CN202440605U (zh) | 一种赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱 | |
CN201358341Y (zh) | 氨纶包芯粒子竹节纱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080227 |