CN201095671Y - 氨纶包芯竹节纱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风格独特多样、同时具有二种纱的优点、并能用于高档纺织面料的氨纶包芯竹节纱，其结构包括：中心氨纶丝，在中心氨纶丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段。上述的氨纶包芯竹节纱同时具有氨纶包芯纱及竹节纱的优点，可以在许多高档纺织品中广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种氨纶包芯竹节纱。
背景技术
氨纶丝属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，氨纶纤维的最大特点是具有较大的伸长性，缓缓拉伸，其伸度最大可达到450-600％之间，除去力松弛后又可迅速恢复原状。
目前常用的氨纶包芯纱，均以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为：将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回缩性，同时具有外包短纤维良好的服用性能和表面特征。
“竹节纱”本来是纱疵名称的一种，在细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速度的方式生产竹节纱，其纺纱原理是：由竹节发生装置瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。竹节的粗度，由罗拉的速度变化量来控制；竹节的长度，根据变化速度的运行时间控制；两竹节之间的长度，在竹节控制装置上设置确定。
上述二种纱的缺点是：风格单一，不能兼有多种优点，通常只能用于普通的纺织面料，无法用于高档的纺织面料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种风格独特多样、同时具有上述二种纱的优点、并能用于高档纺织面料的氨纶包芯竹节纱。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的氨纶包芯竹节纱，包括：中心氨纶丝，在中心氨纶丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段。
本实用新型的有益效果是：所述的氨纶包芯竹节纱同时具有氨纶包芯纱及竹节纱的优点，即：(1)具有良好的伸长性和回缩性；(2)具有竹节纱的独特风格，布面立体感强，风格特别，个性化强。因此，本实用新型所述的氨纶包芯竹节纱可以在许多高档纺织品中广泛使用。
附图说明
图1是本实用新型所述的氨纶包芯竹节纱的生产工艺示意图；
图2是本实用新型所述的氨纶包芯竹节纱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图2所示，本实用新型所述的氨纶包芯竹节纱，其结构包括：中心氨纶丝3，在中心氨纶丝3的外侧包覆有纱纤维层52，在纱纤维层52上还间隔设置有凸起的竹节段53。所述的竹节段53可以是等径竹节、变径竹节、变支竹节、节中竹节等。
如图1所示，上述的氨纶包芯竹节纱的生产方法简述如下：将绕在纱锭51上的粗纱喂入细纱机同一牵伸区，进行牵伸，先后经过后罗拉6、中罗拉7，再由前罗拉8输出单纱须条。在此过程中，竹节发生装置11会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。与此同时，绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝3经喂入罗拉2、导丝轮4再由前罗拉8钳口喂入，通过前罗拉8后与单纱须条汇合，单纱须条在外侧、氨纶丝3在中间，最终汇合在一起，经导纱钩9后得到管纱10；其纱线结构是氨纶丝3分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层52。经上述生产工艺就可得到的本实用新型所述的氨纶包芯竹节纱。
Claims (1)
1、氨纶包芯竹节纱，包括：中心氨纶丝，其特征在于：在中心氨纶丝的外侧包覆有纱纤维层，在纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN201095671Y (zh) |
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2007
- 2007-09-21 CN CNU2007200467387U patent/CN201095671Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20080806 Termination date: 20130921 |