CN113337931B - 一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及真丝竹节纱制备方法的领域，具体公开了一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，包括以下步骤：S1：准备不同纤度的原料真丝丝线；S2：将所述原料丝线进行预热；S3：将所述步骤S2中预热后的原料丝线进行假捻，得到纱线；S4：将所述步骤S3中得到的纱线绕卷后得到真丝竹节纱。本申请的制备方法具有高效高质的生产真丝竹节纱的特点。

Description

一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法
技术领域
本申请涉及纺织生产的领域，更具体地说，它涉及一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法。
背景技术
疙瘩纱亦称竹节纱,是一种新颖的花色纱线。其特点是纱身上有间隔的粗节,以它织成的绸或其他织物,俗称疙瘩绸、疙瘩呢等。其特色是绸面上呈现一个个凸起的花纹,尤其是将组成疙瘩的纤维预先染上颜色后所纺制的彩色疙瘩纱,隆起在绸面上的凸纹更鲜艳夺目。
竹节纱常用的原料为普通棉、涤纶、粘胶纤维等，生产得到的竹节纱品种繁多。但是市面上较少采用真丝原料直接生产得到真丝竹节纱。真丝相对于普通棉、涤纶以及粘胶纤维来说，具有多方面的优点，常作为高档面料的原材料。真丝是一种亲肤性的面料，而麻纤维具有爽括、吸水、透气的独特优点，因此仿麻织物的需求也日益增长。因此如何将真丝的亲肤性与麻纤维的吸水透气的独特优点结合的方法在目前行业内较少。
发明内容
为了高效高质的生产真丝竹节纱，本申请提供一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法。
本申请提供的一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法采用如下的技术方案：
一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，包括以下步骤：
S1：准备不同纤度的原料真丝丝线；
S2：将所述原料丝线进行预热；
S3：将所述步骤S2中预热后的原料丝线进行假捻，得到纱线；
S4：将所述步骤S3中得到的纱线绕卷后得到真丝竹节纱。
通过采用上述技术方案，真丝原料通过预热使得真丝原料得到软化，使得真丝原料更加容易进行假捻，通过不同纤度的真丝进行假捻后得到的竹节纱整体强度得到提高。同时由于真丝具有色泽优雅、质地柔软、手感舒适的优点，使得得到的竹节纱具有较好的外观和手感。其次，真丝原料由于采用动物蛋白纤维，可以自动调节温度，使得加工得到的竹节纱具有冬暖夏凉、较好的透气性和吸湿性的特点。并且真丝的摩擦阻力很小，可以很大程度上的提高使用者的舒适性。而将真丝混纺成竹节纱后，使得真丝具有天然麻纤维的爽括、吸水以及透气的优点。
优选的，所述原料丝线通过以下步骤制备得到：
步骤A1：选用纤度为20～22D、27～29D、40～44D的桑蚕真丝，并将纤度为20～22D、27～29D、40～44D桑蚕真丝浸没在WS纬线助剂45～55分钟，自然晾干；
步骤A2：将步骤A1中自然晾干得到的40～44D桑蚕真丝分别选取2股和3股进行无捻并线，得到1股主线；将2股自然晾干得到的40～44D桑蚕真丝分别进行S捻合Z捻，得到2股高捻度丝线；将1股自然晾干后的20～22D的桑蚕真丝和27～29D的桑蚕真丝无捻并线后得到假捻缠绕线；
经过上述步骤得到的主线、高捻度丝线和假捻缠绕线即为原料丝线。
通过采用上述技术方案，纤度更大的真丝的取向度更大，而取向度越大的真丝的强度更大，柔软度更低，通过不同纤度的真丝配合假捻形成的竹节纱，其柔软度和强度都较好。
优选的，所述步骤S2中预热的温度控制在150～230℃。
通过采用上述技术方案，预热使得真丝结晶化，同时也不至于因表面过热而软化。在上述温度下进行预热后，真丝整体强度挺好，进而使断纤的现象进一步减少，同时也进一步增加了制得的真丝竹节纱的手感。
优选的，所述步骤S2中预热的时间控制在(0～0.5)s+(0.002～0.006)s*真丝总旦数。
通过采用上述技术方案，预热时间与真丝的总旦数成正比，具有较好的预热效果，使真丝整体的结晶部分与其纤度相匹配，因此其结晶度与取向度均较为合适，制得的真丝竹节纱具有较好的品质、外观和手感，整体较为光滑。
优选的，所述步骤S3假捻后，再将假捻后的纱线进行二次预热后再输出，所述二次预热的温度控制在150～230℃。
通过采用上述技术方案，对假捻后的纱线进行二次预热，假捻过程中由于捻合不够紧密的的真丝原料之间由于加热软化而相互之间再一次进行结合，结合更加规整和紧密，使得竹节纱的强度、手感等方面得到进一步提高。
优选的，所述步骤S3中二次预热的时间控制在(0～0.1)s+(0.002～0.003)s*真丝总旦数。
通过采用上述技术方案，二次预热使得假捻后的真丝竹节纱被定型，进一步提高了真丝竹节纱的强度，并使得假捻后的真丝竹节纱更加牢固。
优选的，所述假捻过程中的锭速控制为：80000-350000m/min
通过采用上述技术方案，假捻的锭速控制在上述速度下，可以得到捻度较为适中的真丝竹节纱，生产得到的竹节纱的强度、手感以及色泽都较好。
优选的，所述步骤S2中预热时采用热箱进行加热，所述热箱的导线口上涂覆有一层抗紫外功能添加用油剂，所述紫外功能添加用油剂包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0003032137580000041
通过采用上述技术方案，紫外功能添加用油剂喷涂到导线口上，使得真丝在导入烘箱中时会附着上导线口上的油剂。油剂本身对于真丝可以起到降低真丝摩擦力的效果，减少真丝的摩擦损伤。然后在烘箱中进行加热时，真丝上附着的油剂中的苦丁茶黄酮提取物会渗入真丝内，使得得到的真丝竹节纱具有抗紫外线的能力，且通过加热后的真丝附着上的苦丁茶黄酮提取物具有较好的耐水洗能力，可以较长期地保存其抗紫外线的能力。
优选的，所述步骤S2中的热箱的导线口上每隔8～12h喷涂一次紫外功能添加用油剂。
通过采用上述技术方案，导线口上每隔8～12h喷涂一次油剂，可以使得真丝可以时刻保持附着油剂的均匀性，避免随着真丝长期通过导线口而使得油剂的附着量变少，从而使得真丝上附着的油剂不均匀，影响真丝竹节纱的质量。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用真丝原料通过预热假捻的方式生产真丝竹节纱，由于预热后的真丝在进行假捻时各项性能都不易损失，获得了更加高效高质地生产竹节纱的效果。
2、本申请中优选采用假捻后进行二次预热，由于二次预热使得假捻后的竹节纱内部的不规整纤维进一步得到规整，获得了提高竹节纱质量的效果。
3、本申请中优选采用在烘箱的导线口涂覆油剂，由于油剂本身起到润滑导入烘箱中丝线的效果，同时又在丝线上附着上抗紫外物质，因此使得生产得到的竹节纱获得了抗紫外的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中采用的真丝原料均采购自云南绸库丝绸有限公司。
白油采购自杭州杰扬能源科技有限公司的纺织油剂8009。
实施例
实施例1
一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，包括以下步骤：
S1：准备原料丝线。
原料丝线通过以下步骤制备得到：
步骤A1：选用纤度为20D、27D、40D的桑蚕真丝，并将三种桑蚕真丝浸没在WS纬线助剂50分钟，自然晾干；
步骤A2：将步骤A1中自然晾干得到的40D桑蚕真丝分别选取2股和3股进行无捻并线，得到1股主线；将2股自然晾干得到的40D桑蚕真丝分别进行S捻合Z捻，得到2股高捻度丝线；将1股20D的桑蚕真丝和自然晾干后的27D的桑蚕真丝无捻并线后得到假捻缠绕线；
经过上述步骤得到的主线、高捻度丝线和假捻缠绕线即为原料丝线。
原料丝线的总旦数为327D；然后将真丝原料丝线放置于导丝架上。
S2：引导原料丝线从导丝架上进入第一加热箱中进行预热，第一加热箱的温度设置为150℃，原料丝线在第一加热箱中加热的时间设置为2.46s。
S3：将步骤S2中预热后的原料丝线导入锭座上进行假捻，假捻的锭速控制为80000m/min；假捻后的纱线再导入第二加热箱中，第二加热箱的温度设置为150℃，第二加热箱体中纱线停留的时间设置为1.08s。
S4：将所述步骤S3中得到的纱线绕卷后得到真丝竹节纱。
实施例2
一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，包括以下步骤：
S1：准备原料丝线。
原料丝线通过以下步骤制备得到：
步骤A1：选用纤度为20D、27D、40D的桑蚕真丝，并将三种桑蚕真丝浸没在WS纬线助剂50分钟，自然晾干；
步骤A2：将步骤A1中自然晾干得到的40D桑蚕真丝分别选取2股和3股进行无捻并线，得到1股主线；将2股自然晾干得到的40D桑蚕真丝分别进行S捻合Z捻，得到2股高捻度丝线；将1股20D的桑蚕真丝和自然晾干后的27D的桑蚕真丝无捻并线后得到假捻缠绕线；
经过上述步骤得到的主线、高捻度丝线和假捻缠绕线即为原料丝线。
原料丝线的总旦数为327D；然后将真丝原料丝线放置于导丝架上。
S2：引导原料丝线从导丝架上进入第一加热箱中进行预热，第一加热箱的温度设置为150℃，原料丝线在第一加热箱中加热的时间设置为2.46s。
S3：将步骤S2中预热后的原料丝线导入锭座上进行假捻，假捻的锭速控制为80000m/min；假捻后的纱线再导入第二加热箱中，第二加热箱的温度设置为150℃，第二加热箱体中纱线停留的时间设置为1.08s。
S4：将所述步骤S3中得到的纱线绕卷后得到真丝竹节纱。
第一加热箱的导线口上每隔8h喷涂一次紫外功能添加用油剂，紫外功能添加用油剂包括以下重量份数的组分：白油20份；月桂酸环氧乙烯醚10份；烷基磺酸钠5份；PK-抗静电剂5份；苦丁茶黄酮提取物5份；水70份。其中，月桂酸环氧乙烯醚采购自上海倍科化工有限公司的LAE-9型号的月桂酸环氧乙烯醚。烷基磺酸钠采购自济南千奇化工有限公司的十二烷基苯磺酸钠。PK-抗静电剂采购自江苏省海安石油化工厂的酚醚磷酸酯钾盐NP-10PK。苦丁茶黄酮提取物采购自宁夏香草生物技术有限公司的苦丁茶提取物。
实施例3～实施例8与实施例1的区别在于原料丝线的纤度计为下表1。
表1
Figure BDA0003032137580000081
Figure BDA0003032137580000091
实施例9～12与实施例1的区别在于预热以及二次预热的参数计为下表2。
表2
Figure BDA0003032137580000092
实施例13～16与实施例1的区别在于假捻锭速计为下表3。
表3
实施例 假捻锭速(m/min)
实施例13 150000
实施例14 210000
实施例15 280000
实施例16 350000
实施例17～20与实施例1的区别在于紫外功能添加用油剂中各组分计为下表4。
表4
Figure BDA0003032137580000101
实施例21与实施例1的区别在于导线口上每隔10h喷涂一次紫外功能添加用油剂。
实施例22与实施例1的区别在于导线口上每隔12h喷涂一次紫外功能添加用油剂。
实施例23与实施例1的区别在于导线口上未喷涂一次紫外功能添加用油剂。
对比例
对比例1与实施例1的区别在于真丝竹节纱的原料均采用纤度为20D、21D和22D的真丝。
对比例2与实施例1的区别在于真丝竹节纱的原料均采用纤度为27D、28D和29D的真丝。
对比例3与实施例1的区别在于真丝竹节纱的原料均采用纤度为40D、42D和44D的真丝。
对比例4与实施例1的区别在于预热温度设置为140℃。
对比例5与实施例1的区别在于预热温度设置为240℃。
对比例6与实施例1的区别在于二次预热温度设置为140℃。
对比例7与实施例1的区别在于二次预热温度设置为240℃。
对比例8与实施例1的区别在于预热时间设置为1s。
对比例9与实施例1的区别在于二次预热时间设置为1s。
对比例10与实施例1的区别在于未喷涂抗紫外功能添加用油剂，而是将抗紫外功能添加用油剂用浸泡的方式对假捻后的真丝竹节纱进行处理，浸泡时间设置为10min。
性能检测试验
强度检测方法：
参照GB/T 14344-2008标准，对竹节纱进行韧性测定。
柔软度检测方法：
选取20名25岁的志愿者，对竹节纱的手感进行打分，柔软度从低到高依次为1-10分。
抗紫外检测方法：
参照GB/T18830标准，对竹节纱进行抗紫外线性能测定。
表5
Figure BDA0003032137580000111
Figure BDA0003032137580000121
结合实施例1～7和对比例1～3并结合表5可以看出，真丝竹节纱的原料真丝纤度对于真丝竹节纱的韧性以及柔软度具有较大的影响，当竹节纱的纤度按照本申请中进行配置时，得到竹节纱的韧性与柔软度均较高，而采用本申请所述的范围外的纤度的真丝进行假捻得到的竹节纱的韧性和柔软度均无法得到较好的适应。
结合实施例17～23并结合表5中的UPF值，可以看出，在导线口上喷涂一次紫外功能添加用油剂可以提高真丝竹节纱的抗紫外能力。并通过对比例10的UPF值可以看出，本申请中采用在预热用的第一加热箱的导线口喷涂的方式得到的竹节纱的抗紫外线能力与对比例10相差不大，但是本申请中不需要额外设置浸泡的设备以及烘箱，可以节省流程，提高效率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备不同纤度的原料丝线；
S2：将所述原料丝线进行预热；
S3：将所述步骤S2中预热后的原料丝线进行假捻，得到纱线；
S4：将所述步骤S3中得到的纱线绕卷后得到真丝竹节纱；所述原料丝线通过以下步骤制备得到：
步骤A1：选用纤度为20～22D、27～29D、40～44D以及20～22D的桑蚕真丝，并将纤度为20～22D、27～29D、40～44D桑蚕真丝浸没在WS纬线助剂45～55分钟，自然晾干；
步骤A2：将步骤A1中自然晾干得到的40～44D桑蚕真丝分别选取2股和3股进行无捻并线，得到1股主线；将2股自然晾干得到的40～44D桑蚕真丝分别进行S捻合Z捻，得到2股高捻度丝线；将1股20～22D的桑蚕真丝和自然晾干后的27～29D的桑蚕真丝无捻并线后得到假捻缠绕线；
经过上述步骤得到的主线、高捻度丝线和假捻缠绕线即为原料丝线；所述步骤S2中预热的温度控制在150～230℃；所述步骤S3假捻后，再将假捻后的纱线进行二次预热后再输出，所述二次预热的温度控制在150～230℃；所述步骤S2中预热时采用热箱进行加热，所述热箱的导线口上涂覆有一层抗紫外功能添加用油剂，所述紫外功能添加用油剂包括以下重量份数的组分：
白油 20～30份；
月桂酸环氧乙烯醚 10～15份；
烷基磺酸钠 5～8份；
PK-抗静电剂 5～8份；
苦丁茶黄酮提取物 5～8份；
水 70～100份。
2.根据权利要求1所述的一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中预热的时间控制在（0～0.5）s+（0.002～0.006）s*真丝总旦数。
3.根据权利要求1所述的一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中二次预热的时间控制在（0～0.1）s+（0.002～0.003）s*真丝总旦数。
4.根据权利要求1所述的一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，其特征在于：所述假捻过程中的锭速控制为：80000-350000m/min。
5.根据权利要求1所述的一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中的热箱的导线口上每隔8～12h喷涂一次紫外功能添加用油剂。
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