CN105074066B - 纺纱机的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一边改变两种粗纱的配比一边纺出一根纱线的纺纱机的牵伸装置，该牵伸装置具备：中间下罗拉和中间上罗拉；后下罗拉和后上罗拉；中间皮圈对，其被供给第一粗纱，具有卷绕于上述中间下罗拉的中间底部皮圈、和卷绕于上述中间上罗拉的中间顶部皮圈，该中间顶部皮圈在被按压于上述中间底部皮圈的状态下被上述中间下罗拉驱动；后皮圈对，其被供给第二粗纱，具有卷绕于上述后下罗拉的后底部皮圈、和卷绕于上述后上罗拉的后顶部皮圈，该后顶部皮圈在被按压于上述后底部皮圈的状态下被上述后下罗拉驱动。

Description

纺纱机的牵伸装置

技术领域

本发明涉及纺纱机的牵伸装置，详细地说涉及一边改变两种粗纱的配比一边纺出一根纱线的细纱机的牵伸装置。

背景技术

以往，作为这种牵伸装置，如图6以及图7所示，专利文献1提出了在前罗拉61设置有供给粗纱71、72的2列皮圈装置62、63并任意驱动两皮圈装置62、63来切换粗纱供给的装置。图6的左侧的皮圈装置62由第二罗拉64驱动。右侧的皮圈装置63由第二罗拉64后方的第三罗拉65驱动。皮圈装置63的皮圈66为了不被第二罗拉64驱动，减小第二罗拉64的上侧的上罗拉的直径，从而皮圈66避让而不被第二罗拉64按压。使皮圈66避让以便不被第二罗拉64按压的理由是为了在第二罗拉64与第三罗拉65的圆周速度不同的情况下，防止皮圈66与卷绕于圆周速度不同的第二罗拉64的底部皮圈摩擦。而且，向各皮圈装置62、63分别从不同的后部罗拉67、68供给粗纱71、72。即，在该牵伸装置中，以使前罗拉61牵伸两方的粗纱71、72，第二罗拉64以及第三罗拉65分别独立地牵伸各粗纱71、72的方式驱动。

另外，专利文献2公开了一种牵伸装置，将三线式牵伸装置的中间上罗拉和中间下罗拉、以及卷绕于它们的皮圈对左右一分为二，并且在被分割的中间下罗拉的一方连结与通常的中间下罗拉的驱动源不同的驱动源。

并且，专利文献3公开了一种牵伸装置，将两种粗纱的一方供给至后部罗拉对，将另一方供给至中间罗拉对，并且使从后部罗拉对供给的一方的粗纱在中间罗拉近前与另一方的粗纱合流，利用中间皮圈对把持合流后的两种粗纱。

专利文献1：中国专利公开1587469

专利文献2：国际专利公开WO2011018685

专利文献3：国际专利公开WO2013041565

然而，在专利文献1的牵伸装置的结构中，除了前罗拉61之外，还必须设置与各粗纱71、72对应而分别独立的牵伸罗拉，所以必须对通常的三线式的牵伸装置追加2根牵伸罗拉，从而牵伸装置的构造复杂化。

在专利文献2的牵伸装置的结构中，将中间上罗拉以及中间下罗拉左右分割，必须在被分割的中间下罗拉的一方连结与通常的中间下罗拉的驱动源不同的驱动源，所以牵伸装置的构造复杂化。

在专利文献3的牵伸装置的结构中，虽然不会如专利文献1、专利文献2那样构造复杂化，但使从后部罗拉对供给的一方的粗纱在中间罗拉近前与另一方的粗纱合流并利用中间皮圈对把持合流后的两种粗纱而构成，所以无法仅利用从后部罗拉对供给的一方的粗纱纺纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺纱机的牵伸装置，改变两种粗纱的配比来纺出一根纱线，能够仅利用两种粗纱的任意一种进行纺纱而不使构造复杂化。

解决上述课题的纺纱机的牵伸装置一边改变两种粗纱的配比一边纺出一根纱线，具备：中间下罗拉和中间上罗拉；后下罗拉和后上罗拉；中间皮圈对，其被供给第一粗纱，具有卷绕于上述中间下罗拉的中间底部皮圈、和卷绕于上述中间上罗拉的中间顶部皮圈，该中间顶部皮圈在被按压于上述中间底部皮圈的状态下被上述中间下罗拉驱动；以及后皮圈对，其被供给第二粗纱，具有卷绕于上述后下罗拉的后底部皮圈、和卷绕于上述后上罗拉的后顶部皮圈，该后顶部皮圈在被按压于上述后底部皮圈的状态下被上述后下罗拉驱动。

这里，“两种粗纱的配比”并不局限于供给两种粗纱的情况，也包含第一粗纱的比例为0％而第二粗纱的比例为100％的情况、或第一粗纱的比例为100％而第二粗纱的比例为0％的情况。

在纺出中通过驱动控制中间下罗拉以及后下罗拉进行中间皮圈对以及后皮圈对的驱动以及停止。由此，不会使牵伸装置的构造复杂化，能够使作为两种粗纱的第一粗纱以及第二粗纱的配比在包含一方的粗纱的比例为0％的情况的范围内变化，能够连续纺出作为目标的一根纱线。

优选后顶部皮圈以及后底部皮圈的至少一方比邻接的中间顶部皮圈或者中间底部皮圈薄。在中间上罗拉配置于按压位置的状态下，中间上罗拉与中间下罗拉的距离是中间顶部皮圈的厚度与中间底部皮圈的厚度的和。后顶部皮圈以及后底部皮圈不会被中间上罗拉和中间下罗拉强力按压。因此，即使在加压摇臂错位而使两皮圈对的端部重叠的情况下，一方的顶部皮圈与另一方的底部皮圈不会一边被中间上罗拉以及中间下罗拉牢固把持一边滑动接触。因此，能够防止皮圈的旋转不良。

优选上述中间顶部皮圈的厚度T1、上述中间底部皮圈的厚度B1、上述后顶部皮圈的厚度T2以及上述后底部皮圈的厚度B2的关系为T1+B1＞T2+B2。根据该结构，即使在加压摇臂错位而使两皮圈对的端部重叠的情况下，也能抑制皮圈的旋转不良。因此，不需要在中间上罗拉或中间下罗拉中的与构成后皮圈对的后顶部皮圈或者后底部皮圈对应的部分进行避让等的特别加工。

优选上述中间顶部皮圈、上述中间底部皮圈、上述后顶部皮圈以及上述后底部皮圈分别独立地具备张紧器。中间皮圈对和后皮圈对也能够使用共用的张紧器。然而，由于中间皮圈对与后皮圈对的皮圈的长度不同，所以独立地具备张紧器的一方容易将皮圈的张力调整为适当的值。

根据本发明，在一边改变两种粗纱的配比一边纺出一根纱线的纺纱机的牵伸装置中，能够仅利用两种粗纱的任意一种进行纺纱而不使构造复杂化。

附图说明

图1是牵伸装置的简要立体图。

图2是图1的牵伸装置的局部省略侧视图。

图3是表示图1的牵伸装置的中间上罗拉、中间下罗拉以及皮圈的关系的示意图。

图4(a)、(b)是表示图1的牵伸装置的皮圈的关系的示意图。

图5是表示其它实施方式的底部皮圈的张紧器的模式侧视图。

图6是现有技术的牵伸装置的俯视图。

图7是图6的牵伸装置的侧视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，结合图1～图4说明一实施方式。

本实施方式的牵伸装置与具有下罗拉、上罗拉、加压摇臂、摇架的公知的细纱机的3线式牵伸装置基本相同。然而，本实施方式的牵伸装置与公知的细纱机的不同点是具备能够将两种粗纱供给至共用的前罗拉的2列皮圈。

如图1以及图2所示，牵伸装置10具备前罗拉11、设置于前罗拉11的后方并将第一粗纱S1供给至前罗拉11的中间皮圈对12、设置于前罗拉11的后方并将第二粗纱S2供给至前罗拉11的后皮圈对13。即，牵伸装置10在前罗拉11的后方具备2列皮圈对。

前罗拉11具有前下罗拉11a以及前上罗拉11b。前下罗拉11a被支承于未图示的罗拉架，前上罗拉11b经由支承臂15被支承于在下罗拉的上方配设的加压摇臂14。牵伸装置为双锭子一体型，隔着加压摇臂14在两侧具备前上罗拉11b等上罗拉。2列皮圈对以与各前上罗拉11b对应的方式设置。

中间皮圈对12具备中间底部皮圈16以及中间顶部皮圈17。中间底部皮圈16卷绕于张紧杆18、中间下罗拉19、张紧器20。中间顶部皮圈17卷绕于中间上罗拉23与皮圈摇架24之间，上述中间上罗拉23以能够旋转的方式被支承于支承轴22的各端，该支承轴22被支承于在加压摇臂14上固定的支承臂21，上述皮圈摇架24被支承于支承轴22。皮圈摇架24具备张紧器25。

后皮圈对13具备后底部皮圈26以及后顶部皮圈27。后底部皮圈26卷绕于张紧杆18、后下罗拉28、张紧器20。即，后底部皮圈26与中间底部皮圈16共用张紧杆18以及张紧器20，在通过中间下罗拉19的外周的状态下卷绕于后下罗拉28。

后顶部皮圈27卷绕于后上罗拉31与张紧器25之间，上述后上罗拉31以能够旋转的方式被支承于支承轴30的各端，该支承轴30被支承于在加压摇臂14上固定的支承臂29，上述张紧器25设置于中间上罗拉23的皮圈摇架24。即，后顶部皮圈27与中间顶部皮圈17共用张紧器25，在通过中间上罗拉23的外周的状态下卷绕于后上罗拉31。

在将构成中间皮圈对12的中间顶部皮圈17的厚度设为T1、中间底部皮圈16的厚度设为B1、构成后皮圈对13的后顶部皮圈27的厚度设为T2、后底部皮圈26的厚度设为B2的情况下，将各厚度T1、T2、B1、B2设定为T1＞T2并且B1＞B2。

如图2所示，在后下罗拉28的后方沿后下罗拉28延伸配置有支承杆32。支承杆32经由托架35支承对第一粗纱S1进行引导的第一喇叭头(Trumpet)33、和对第二粗纱S2进行引导的第二喇叭头34。

第一喇叭头33的出口部在中间皮圈对12的后方以与中间皮圈对12的入口部对应的状态设置。第二喇叭头34的出口部以与后皮圈对13的入口部对应的状态设置。在第一喇叭头33的旁边配置有后底部皮圈26以及后顶部皮圈27。因此，若原样使用在用于纺出普通纱线的细纱机中通常使用的喇叭头，则喇叭头与后皮圈对13干涉。因此，第一喇叭头33需要形成为宽度比通常的喇叭头窄。在该实施方式中，在从中间皮圈对12观察配设于图1的位置的第一喇叭头33时，左侧的凸缘部即与后皮圈对13对置的凸缘部形成为很窄的形状。

第二喇叭头34由于其旁边不存在中间皮圈对12，所以原样使用在用于纺出普通纱线的细纱机中通常使用的喇叭头也不存在故障，然而，在该实施方式中，与第一喇叭头33相同，使用单侧的凸缘部很窄的构造。

接着，说明如上述那样构成的牵伸装置10的作用。

第一粗纱S1从吊架于未图示的粗纱架的第一粗纱卷经由第一喇叭头33供给至中间皮圈对12，第二粗纱S2从吊架于未图示的粗纱架的第二粗纱卷经由第二喇叭头34供给至后皮圈对13。

供给至中间皮圈对12的第一粗纱S1在前罗拉11与中间皮圈对12之间被牵伸而成为粗梳回丝(fleece)，该粗梳回丝经由未图示的导纱钩(snail wire)以及巡回自动接头器卷绕于纱管。供给至后皮圈对13的第二粗纱S2在前罗拉11与后皮圈对13之间被牵伸而成为粗梳回丝，该粗梳回丝经由未图示的导纱钩以及巡回自动接头器卷绕于纱管。

在第一粗纱S1以及第二粗纱S2双方同时被供给的状态下，前下罗拉11a、中间下罗拉19以及后下罗拉28这3根下罗拉全部被驱动。从第一喇叭头33供给的第一粗纱S1被中间皮圈对12以及前罗拉11牵伸而成为第一粗梳回丝，从第二喇叭头34供给的第二粗纱S2被后皮圈对13以及前罗拉11牵伸而成为第二粗梳回丝。而且，第一粗梳回丝以及第二粗梳回丝从前罗拉11纺出后被交捻从而作为1根纱线纺出。

在将纺出条件从第一粗纱S1以及第二粗纱S2双方同时被供给的状态向仅供给任意一方的粗纱的状态改变的情况下，将与停止供给的粗纱对应的皮圈对的驱动停止。例如，在停止第一粗纱S1的供给的情况下，将中间下罗拉19的驱动停止。若停止中间下罗拉19的驱动，则中间底部皮圈16的驱动停止，同时中间顶部皮圈17的驱动也停止，中间皮圈对12的驱动停止。若中间皮圈对12的驱动被停止，则纺纱中的第一粗纱S1在中间皮圈对12的剪断点与前罗拉11的剪断点之间被切断。因此，在再次开始供给第一粗纱S1的情况下，若开始驱动中间下罗拉19，则中间皮圈对12开始被驱动，第一粗纱S1成为顺利地被前罗拉11和中间皮圈对12牵伸的状态。

另外，在停止供给第二粗纱S2的情况下，停止后下罗拉28的驱动。若停止后下罗拉28的驱动，则后底部皮圈26的驱动停止，同时后顶部皮圈27的驱动也停止，后皮圈对13的驱动停止。若停止后皮圈对13的驱动，则纺纱中的第二粗纱S2在后皮圈对13的剪断点与前罗拉11的剪断点之间被切断。因此，在再次开始供给第二粗纱S2的情况下，若开始驱动后下罗拉28，则后皮圈对13开始被驱动，第二粗纱S2成为顺利地被前罗拉11和后皮圈对13牵伸的状态。

因此，通过在纺出中控制中间皮圈对12和后皮圈对13的驱动及停止，由此能够改变作为两种粗纱的第一粗纱S1以及第二粗纱S2的配比，能够连续纺出作为目标的一根纱线。

例如，在纺出粗节纱线的情况下，以连续供给第一粗纱S1以及第二粗纱S2的任意一方而间歇地供给另一方的粗纱的方式，控制中间皮圈对12以及后皮圈对13的驱动以及停止。另外，若使用异色的粗纱作为第一粗纱S1以及第二粗纱S2并以交替供给第一粗纱S1以及第二粗纱S2的方式，控制中间皮圈对12以及后皮圈对13的驱动以及停止，则纺出不同颜色的部分交替连续的纱线。该粗节的粗细、长度、间隔、颜色配比可以任意设定，中间下罗拉、后下罗拉根据该设定被驱动，从而能够纺出所希望的纱线。

后底部皮圈26在通过中间下罗拉19的外周的状态下卷绕于后下罗拉28，后顶部皮圈27在通过中间上罗拉23的外周的状态下卷绕于后上罗拉31。因此，若中间顶部皮圈17的厚度T1与中间底部皮圈16的厚度B1的和(T1+B1)在后顶部皮圈27的厚度T2与后底部皮圈26的厚度B2的和(T2+B2)以下，则在后顶部皮圈27以及后底部皮圈26从中间下罗拉19与中间上罗拉23之间通过时，成为被中间下罗拉19以及中间上罗拉23按压的状态而产生障碍。然而，由于后顶部皮圈27以及后底部皮圈26的至少一方的厚度比邻接的中间顶部皮圈17或者中间底部皮圈16的薄，所以如图3所示，中间底部皮圈16、中间顶部皮圈17以及被两者夹住的第一粗纱S1以中间下罗拉19以及中间上罗拉23的表面速度移动。而且，后底部皮圈26以及后顶部皮圈27不被中间下罗拉19以及中间上罗拉23按压，能够无障碍地通过两者之间。

另外，在加压摇臂14错位而使两皮圈对12、13的端部重叠的情况下，一方的顶部皮圈与另一方的底部皮圈不会一边被中间上罗拉23以及中间下罗拉19牢固把持一边滑动接触。

若中间顶部皮圈17的厚度T1、中间底部皮圈16的厚度B1、后顶部皮圈27的厚度T2以及后底部皮圈26的厚度B2的关系为T1+B1＞T2+B2，则在中间上罗拉23或中间下罗拉19，即使不在与后顶部皮圈27或者后底部皮圈26对应的部分进行避让等特别的加工，在加压摇臂14错位的情况下也没有妨碍。因此，使用与纺出普通纱线的情况相同的上罗拉、摇架也没有妨碍。

在牵伸装置10的驱动中，存在上下的皮圈的位置左右错位的情况。在该情况下，在T2＞T1并且B2＜B1的情况下，如图4(a)所示，存在后顶部皮圈27与中间底部皮圈16的外周面接触的状态的情况。在该状态下接触阻力变大，导致旋转不良。

然而，在该实施方式中，设定为T1＞T2并且B1＞B2，所以例如即使后顶部皮圈27横向移动，如图4(b)所示，也能避免后顶部皮圈27与中间底部皮圈16的外周面接触的状态，防止皮圈的旋转不良。

根据该实施方式，能够得到以下所示的效果。

(1)牵伸装置10具备将第一粗纱S1供给至前罗拉11的中间皮圈对12、和将第二粗纱S2供给至前罗拉11的后皮圈对13。在纺出中通过驱动控制中间下罗拉19以及后下罗拉28，来进行中间皮圈对12以及后皮圈对13的驱动以及停止。由此，不使牵伸装置10的构造复杂化，能够使作为两种粗纱的第一粗纱S1以及第二粗纱S2的配比在包含一方的粗纱的比例为0％的情况的范围内变化，能够连续纺出作为目标的一根纱线。

(2)后顶部皮圈27以及后底部皮圈26的至少一方的厚度比邻接的中间顶部皮圈17或者中间底部皮圈16薄。因此，即使在加压摇臂14错位而两皮圈对12、13的端部重叠的情况下，一方的顶部皮圈和另一方的底部皮圈也不会一边被中间上罗拉23以及中间下罗拉19牢固把持一边滑动接触。因此，能够防止皮圈的旋转不良。

(3)中间顶部皮圈17的厚度T1、中间底部皮圈16的厚度B1、后顶部皮圈27的厚度T2、后底部皮圈26的厚度B2具有T1+B1＞T2+B2的关系。因此，即使在加压摇臂14错位而两皮圈对12、13的端部重叠的情况下，也能抑制皮圈的旋转不良。因此，不需要在中间上罗拉23或中间下罗拉19的与构成后皮圈对13的后顶部皮圈27或者后底部皮圈26对应的部分进行避让等的特别加工。因此，能够使用与在纺出普通纱线的情况相同的上罗拉、摇架，能够抑制设备成本。

实施方式不限定于上述情况，例如也可以进行如下的具体化。

可以使中间顶部皮圈、中间底部皮圈、后顶部皮圈、后底部皮圈全部是相同的厚度，并在中间上罗拉或者中间下罗拉设置避让。即，在中间上罗拉中，可以使与后顶部皮圈对应的部分的直径比其它部分的直径小。或，在中间下罗拉中，可以使与后底部皮圈对应的部分的直径比其它部分的直径小。

后顶部皮圈27以及后底部皮圈26的至少一方的厚度比邻接的中间顶部皮圈17或者中间底部皮圈16薄即可。例如，在如专利文献1那样在中间上罗拉23中与后顶部皮圈27对应的部分形成避让的情况下，可以使中间底部皮圈16的厚度B1比后底部皮圈26的厚度B2大，使中间顶部皮圈17的厚度T1与后顶部皮圈27的厚度T2相等。

在中间上罗拉23不形成避让而中间下罗拉19形成避让的情况下，可以使中间顶部皮圈17的厚度T1比后顶部皮圈27的厚度T2大，使中间底部皮圈16的厚度B1与后底部皮圈26的厚度B2相等。

即使在加压摇臂14错位而使两皮圈对12、13的端部重叠的情况下，在中间上罗拉23具有与后顶部皮圈27对应的避让的情况下，即便后顶部皮圈27的厚度T2与中间顶部皮圈17的厚度T1相同，由于避让也不会牢固把持后顶部皮圈27和中间底部皮圈16。在该情况下，使后底部皮圈26比中间底部皮圈16薄即可。

即使在加压摇臂14错位而使两皮圈对12、13的端部重叠的情况下，在中间下罗拉19具有与后顶部皮圈27对应的避让的情况下，即便后底部皮圈26的厚度B2与中间底部皮圈16的厚度B1相同，由于避让也不会牢固把持后底部皮圈26和中间顶部皮圈17。在该情况下，使后顶部皮圈27比中间顶部皮圈17薄即可。

中间顶部皮圈17、中间底部皮圈16、后顶部皮圈27以及后底部皮圈26可以分别独立地具备张紧器。如上述实施方式那样，中间皮圈对12和后皮圈对13可以使用共用的张紧器。然而，中间皮圈对12与后皮圈对13皮圈的长度不同，所以独立地具备张紧器的一方容易将皮圈的张力调整为适当的值。

也可以代替在构成中间皮圈对12以及后皮圈对13的各皮圈独立地设置张紧器，在中间皮圈对12以及后皮圈对13加上共用的张紧器20、25，在后皮圈对13的各皮圈分别追加张紧器而构成。例如，如图5所示，可以在后下罗拉28与张紧器20之间的位置设置后底部皮圈26用的张紧器36。同样可以在中间上罗拉23与后上罗拉31之间的位置设置后顶部皮圈27用的张紧器。

也可以在构成中间皮圈对12以及后皮圈对13的各皮圈独立地设置限制皮圈沿罗拉轴线的方向移动的皮圈引导器。

可以在中间顶部皮圈17与后顶部皮圈27之间以及中间底部皮圈16与后底部皮圈26之间设置分别限制两者在罗拉轴线的方向接触的隔离物。隔离物优选设置于摇架。

牵伸装置并不局限于3线式，也可以是4线式。即，可以在卷绕后底部皮圈26的后部罗拉的后方进一步设置第二后部罗拉，使中间皮圈对12以及后皮圈对13分别在后部罗拉与第二后部罗拉之间进行粗纱的牵伸。

在牵伸装置为4线式的情况下，可以代替将粗纱供给至牵伸装置而是供给纱条来进行纺纱。

粗纺纱机也可以应用本发明。

附图标记的说明

S1…第一粗纱，S2…第二粗纱，10…牵伸装置，12…中间皮圈对，13…后皮圈对，16…中间底部皮圈，17…中间顶部皮圈，19…中间下罗拉，20、25、36…张紧器，23…中间上罗拉，26…后底部皮圈，27…后顶部皮圈，28…后下罗拉，31…后上罗拉。

Claims (4)

1.一种纺纱机的牵伸装置，所述牵伸装置一边改变两种粗纱的配比一边纺出一根纱线，其特征在于，具备：

中间下罗拉和中间上罗拉；

后下罗拉和后上罗拉；

中间皮圈对，其被供给第一粗纱，具有卷绕于所述中间下罗拉的中间底部皮圈、和卷绕于所述中间上罗拉的中间顶部皮圈，该中间顶部皮圈在被按压于所述中间底部皮圈的状态下被所述中间下罗拉驱动；以及

后皮圈对，其被供给第二粗纱，具有在通过所述中间下罗拉的外周的状态下卷绕于所述后下罗拉的后底部皮圈、和在通过所述中间上罗拉的外周的状态下卷绕于所述后上罗拉的后顶部皮圈，该后顶部皮圈在被按压于所述后底部皮圈的状态下被所述后下罗拉驱动。

2.根据权利要求1所述的纺纱机的牵伸装置，其特征在于，

所述后顶部皮圈以及所述后底部皮圈的至少一方比邻接的所述中间顶部皮圈或者所述中间底部皮圈薄。

3.根据权利要求2所述的纺纱机的牵伸装置，其特征在于，

所述中间顶部皮圈的厚度T1、所述中间底部皮圈的厚度B1、所述后顶部皮圈的厚度T2以及所述后底部皮圈的厚度B2的关系为T1+B1＞T2+B2。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纺纱机的牵伸装置，其特征在于，

所述中间顶部皮圈、所述中间底部皮圈、所述后顶部皮圈以及所述后底部皮圈分别独立地具备张紧器。