JPWO2015033811A1

JPWO2015033811A1 - 紡機におけるドラフト装置

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Publication number: JPWO2015033811A1
Application number: JP2015535430A
Authority: JP
Inventors: 大輔槌田
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2014-08-25
Publication date: 2017-03-02
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Abstract

二種類の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置は、ミドルボトムローラ及びミドルトップローラと、バックボトムローラ及びバックトップローラと、第１の粗糸が供給されるミドルエプロン対であって、前記ミドルボトムローラに巻き掛けられるミドルボトムエプロンと、前記ミドルトップローラに巻き掛けられるミドルトップエプロンとを有し、該ミドルトップエプロンは、前記ミドルボトムエプロンに押圧された状態で前記ミドルボトムローラにより駆動される、前記ミドルエプロン対と、第２の粗糸が供給されるバックエプロン対であって、前記バックボトムローラに巻き掛けられるバックボトムエプロンと、前記バックトップローラに巻き掛けられるバックトップエプロンとを有し、該バックトップエプロンは、前記バックボトムエプロンに押圧された状態で前記バックボトムローラにより駆動される前記バックエプロン対と、を備える。

Description

本発明は、紡機におけるドラフト装置に係り、詳しくは二種類の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する精紡機におけるドラフト装置に関する。

従来、この種のドラフト装置として、図６及び図７に示すように、フロントローラ６１に粗糸７１，７２を供給する２列のエプロン装置６２，６３を設け、両エプロン装置６２，６３を任意に駆動し、粗糸供給を切り替える装置が特許文献１に提案されている。図６における左側のエプロン装置６２はセカンドローラ６４によって駆動される。右側のエプロン装置６３はセカンドローラ６４の後方のサードローラ６５によって駆動される。エプロン装置６３のエプロン６６は、セカンドローラ６４によって駆動されないように、セカンドローラ６４のうち上側のトップローラの径を小さくし、エプロン６６がセカンドローラ６４に押さえられないように逃がしている。エプロン６６をセカンドローラ６４に押さえられないように逃がしている理由は、セカンドローラ６４とサードローラ６５との周速が異なる場合に、エプロン６６が、周速が異なるセカンドローラ６４に巻き掛けられたボトムエプロンと擦れることを防止するためである。また各エプロン装置６２，６３にはそれぞれ異なるバックローラ６７，６８から粗糸７１，７２が供給されるようになっている。即ち、このドラフト装置においては、フロントローラ６１は両方の粗糸７１，７２をドラフトし、セカンドローラ６４及びサードローラ６５は、各粗糸７１，７２をそれぞれ独立してドラフトするよう駆動される。

また、特許文献２には、三線式ドラフト装置のミドルトップローラ及びミドルボトムローラ、並びにそれらに巻き掛けられるエプロン対を左右に二分割するとともに、分割されたミドルボトムローラの一方に、通常のミドルボトムローラの駆動源とは別の駆動源を連結するドラフト装置が開示されている。

さらに、特許文献３には、二種類の粗糸の一方をバックローラ対に、他方をミドルローラ対に供給するとともに、バックローラ対から供給される一方の粗糸をミドルローラ手前で他方の粗糸に合流させ、合流させた二種類の粗糸をミドルエプロン対で把持するドラフト装置が開示されている。

中国特許公開１５８７４６９国際特許公開ＷＯ２０１１０１８６８５国際特許公開ＷＯ２０１３０４１５６５

ところが、特許文献１のドラフト装置の構成では、フロントローラ６１を除き、各粗糸７１，７２に対応してそれぞれ独立したドラフトローラを設けなくてはならないので、通常の三線式のドラフト装置に対してドラフトローラを２本追加しなければならず、ドラフト装置の構造が複雑化する。

特許文献２のドラフト装置の構成では、ミドルトップローラ及びミドルボトムローラを左右に分割し、分割されたミドルボトムローラの一方に、通常のミドルボトムローラの駆動源とは別の駆動源を連結しなければならないので、ドラフト装置の構造が複雑化する。

特許文献３のドラフト装置の構成では、特許文献１や特許文献２のように構造が複雑化することはないが、バックローラ対から供給される一方の粗糸をミドルローラ手前で他方の粗糸に合流させ、合流させた二種類の粗糸をミドルエプロン対で把持する構成であるため、バックローラ対から供給される一方の粗糸のみで紡出することができない。

本発明の目的は、二種類の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置であって、構造を複雑化することなく、二種類の粗糸のいずれについてもそれのみの紡出をすることができる紡機におけるドラフト装置を提供することにある。

上記課題を解決する紡機におけるドラフト装置は、二種類の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置であって、ミドルボトムローラ及びミドルトップローラと、バックボトムローラ及びバックトップローラと、第１の粗糸が供給されるミドルエプロン対であって、前記ミドルボトムローラに巻き掛けられるミドルボトムエプロンと、前記ミドルトップローラに巻き掛けられるミドルトップエプロンとを有し、該ミドルトップエプロンは、前記ミドルボトムエプロンに押圧された状態で前記ミドルボトムローラにより駆動される、前記ミドルエプロン対と、第２の粗糸が供給されるバックエプロン対であって、前記バックボトムローラに巻き掛けられるバックボトムエプロンと、前記バックトップローラに巻き掛けられるバックトップエプロンとを有し、該バックトップエプロンは、前記バックボトムエプロンに押圧された状態で前記バックボトムローラにより駆動される前記バックエプロン対と、を備える。

ここで、「二種類の粗糸の配合比」とは、二種類の粗糸が供給される場合に限らず、第１の粗糸の割合が０％で第２の粗糸の割合が１００％の場合、あるいは第１の粗糸の割合が１００％で第２の粗糸の割合が０％の場合も含む。

紡出中にミドルエプロン対及びバックエプロン対の駆動及び停止を、ミドルボトムローラ及びバックボトムローラの駆動制御により行う。これにより、ドラフト装置の構造を複雑化させることなく、二種類の粗糸としての第１の粗糸及び第２の粗糸の配合比を、一方の粗糸の割合が０％である場合を含む範囲で変化させることができ、目的とする一本の糸を連続的に紡出することができる。

バックトップエプロン及びバックボトムエプロンの少なくとも一方は隣接するミドルトップエプロン又はミドルボトムエプロンよりも薄くされていることが好ましい。ミドルトップローラが押圧位置に配置された状態において、ミドルトップローラとミドルボトムローラとの距離は、ミドルトップエプロンの厚さとミドルボトムエプロンの厚さとの和になる。バックトップエプロン及びバックボトムエプロンはミドルトップローラとミドルボトムローラとにより強く押圧されることがない。そのため、ウエイティングアームがずれて両エプロン対の端部が重なった場合でも、一方のトップエプロンと他方のボトムエプロンとが、ミドルトップローラ及びミドルボトムローラにより強く把持されながら摺接することがない。したがって、エプロンの回転不良を防止することができる。

前記ミドルトップエプロンの厚さＴ１、前記ミドルボトムエプロンの厚さＢ１、前記バックトップエプロンの厚さＴ２、及び前記バックボトムエプロンの厚さＢ２の関係は、Ｔ１＋Ｂ１＞Ｔ２＋Ｂ２であることが好ましい。この構成によれば、ウエイティングアームがずれて両エプロン対の端部が重なった場合でもエプロンの回転不良が抑制される。このため、ミドルトップローラあるいはミドルボトムローラにおいて、バックエプロン対を構成するバックトップエプロン又はバックボトムエプロンに対応する部分に逃がし等の特別な加工が不要となる。

前記ミドルトップエプロン、前記ミドルボトムエプロン、前記バックトップエプロン及び前記バックボトムエプロンはそれぞれ個別にテンショナを備えていることが好ましい。ミドルエプロン対とバックエプロン対は共通のテンショナを使用することもできる。しかし、ミドルエプロン対とバックエプロン対とはエプロンの長さが異なるため、個別にテンショナを備えている方がエプロンの張力を適正な値に調整し易い。

本発明によれば、二種類の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置において、構造を複雑化することなく、二種類の粗糸のいずれについてもそれのみの紡出をすることができる。

ドラフト装置の概略斜視図。図１のドラフト装置の一部省略側面図。図１のドラフト装置のミドルトップローラ、ミドルボトムローラ及びエプロンの関係を示す模式図。（ａ），（ｂ）図１のドラフト装置のエプロンの関係を示す模式図。別の実施形態のボトムエプロンのテンショナを示す模式側面図。従来技術のドラフト装置の平面図。図６のドラフト装置の側面図。

（第１の実施形態）
以下、一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
本実施形態によるドラフト装置は、ボトムローラ、トップローラ、ウエイティングアーム、クレードルを有する公知の精紡機の３線式ドラフト装置と基本的には同様である。しかし、本実施形態によるドラフト装置は、二種類の粗糸を共通のフロントローラに供給可能である２列のエプロン対を備えている点において公知の精紡機と異なっている。

図１及び図２に示すように、ドラフト装置１０は、フロントローラ１１と、フロントローラ１１の後方に設けられ第１の粗糸Ｓ１をフロントローラ１１に供給するミドルエプロン対１２と、フロントローラ１１の後方に設けられ第２の粗糸Ｓ２をフロントローラ１１に供給するバックエプロン対１３とを備えている。即ち、ドラフト装置１０は、フロントローラ１１の後方に２列のエプロン対を備えている。

フロントローラ１１はフロントボトムローラ１１ａ及びフロントトップローラ１１ｂを有する。フロントボトムローラ１１ａは図示しないローラスタンドに支持され、フロントトップローラ１１ｂはボトムローラの上方に配設されたウエイティングアーム１４に支持アーム１５を介して支持されている。ドラフト装置は２錘一体型であり、ウエイティングアーム１４を挟んで両側にフロントトップローラ１１ｂ等のトップローラを備えている。２列のエプロン対は、各フロントトップローラ１１ｂに対応して設けられている。

ミドルエプロン対１２は、ミドルボトムエプロン１６及びミドルトップエプロン１７を備えている。ミドルボトムエプロン１６は、テンサーバー１８と、ミドルボトムローラ１９と、テンショナ２０とに巻き掛けられている。ミドルトップエプロン１７は、ウエイティングアーム１４に固定された支持アーム２１に支持された支持軸２２の各端に回転可能に支持されたミドルトップローラ２３と、支持軸２２に対して支承されたエプロンクレードル２４との間に巻き掛けられている。エプロンクレードル２４はテンショナ２５を備えている。

バックエプロン対１３は、バックボトムエプロン２６及びバックトップエプロン２７を備えている。バックボトムエプロン２６は、テンサーバー１８と、バックボトムローラ２８と、テンショナ２０とに巻き掛けられている。即ち、バックボトムエプロン２６は、テンサーバー１８及びテンショナ２０をミドルボトムエプロン１６と共用し、ミドルボトムローラ１９の外周を通過する状態でバックボトムローラ２８に巻き掛けられている。

バックトップエプロン２７は、ウエイティングアーム１４に固定された支持アーム２９に支持された支持軸３０の各端に回転可能に支持されたバックトップローラ３１と、ミドルトップローラ２３のエプロンクレードル２４に設けられたテンショナ２５との間に巻き掛けられている。即ち、バックトップエプロン２７は、テンショナ２５をミドルトップエプロン１７と共用し、ミドルトップローラ２３の外周を通過する状態でバックトップローラ３１に巻き掛けられている。

ミドルエプロン対１２を構成するミドルトップエプロン１７の厚さをＴ１、ミドルボトムエプロン１６の厚さをＢ１、バックエプロン対１３を構成するバックトップエプロン２７の厚さをＴ２、バックボトムエプロン２６の厚さをＢ２とした場合、Ｔ１＞Ｔ２かつＢ１＞Ｂ２となるように、各厚さＴ１，Ｔ２，Ｂ１，Ｂ２が設定されている。

図２に示すように、バックボトムローラ２８の後方には支持バー３２がバックボトムローラ２８に沿って延設されている。支持バー３２は、第１の粗糸Ｓ１を案内する第１のトランペット３３と、第２の粗糸Ｓ２を案内する第２のトランペット３４とをブラケット３５を介して支持している。

第１のトランペット３３の出口部は、ミドルエプロン対１２の後方において、ミドルエプロン対１２の入口部に対応する状態で設けられている。第２のトランペット３４の出口部は、バックエプロン対１３の入口部に対応する状態で設けられている。第１のトランペット３３の横には、バックボトムエプロン２６及びバックトップエプロン２７が配置されている。従って、普通糸の紡出に使用される精紡機で通常使用されているトランペットをそのまま使用すると、トランペットがバックエプロン対１３と干渉する。そのため、第１のトランペット３３は通常のトランペットより幅を狭く形成する必要がある。この実施形態では、図１の位置に配設される第１のトランペット３３は、ミドルエプロン対１２から見て左側のフランジ部、すなわちバックエプロン対１３と対向するフランジ部が狭い形状に形成されている。

第２のトランペット３４は、その横にミドルエプロン対１２が存在しないため、普通糸の紡出に使用される精紡機で通常使用されているトランペットをそのまま使用しても支障はない、しかし、この実施形態では、第１のトランペット３３と同様に片側のフランジ部が狭い構造のものが使用されている。

次に前記のように構成されたドラフト装置１０の作用を説明する。
図示しないクリールに吊架された第１の粗糸巻から第１の粗糸Ｓ１が第１のトランペット３３を介してミドルエプロン対１２に供給され、図示しないクリールに吊架された第２の粗糸巻から第２の粗糸Ｓ２が第２のトランペット３４を介してバックエプロン対１３に供給される。

ミドルエプロン対１２に供給された第１の粗糸Ｓ１は、フロントローラ１１とミドルエプロン対１２との間でドラフトされてフリースとなり、そのフリースが図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。バックエプロン対１３に供給された第２の粗糸Ｓ２は、フロントローラ１１とバックエプロン対１３との間でドラフトされてフリースとなり、そのフリースが図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。

第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の両方が同時に供給される状態では、フロントボトムローラ１１ａ、ミドルボトムローラ１９及びバックボトムローラ２８の３本のボトムローラが全て駆動される。第１のトランペット３３から供給された第１の粗糸Ｓ１はミドルエプロン対１２及びフロントローラ１１によってドラフトされて第１のフリースとなり、第２のトランペット３４から供給された第２の粗糸Ｓ２はバックエプロン対１３及びフロントローラ１１によってドラフトされて第２のフリースとなる。そして、第１のフリース及び第２のフリースがフロントローラ１１から紡出後、交撚されて１本の糸として紡出される。

第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の両方が同時に供給される状態からいずれか一方の粗糸のみが供給される状態に紡出条件を変更する場合は、供給を停止する粗糸に対応するエプロン対の駆動を停止する。例えば、第１の粗糸Ｓ１の供給を停止する場合は、ミドルボトムローラ１９の駆動を停止する。ミドルボトムローラ１９の駆動を停止するとミドルボトムエプロン１６の駆動が停止され、同時にミドルトップエプロン１７の駆動も停止されてミドルエプロン対１２の駆動が停止される。ミドルエプロン対１２の駆動が停止されると、紡出中の第１の粗糸Ｓ１は、ミドルエプロン対１２のニップ点とフロントローラ１１のニップ点との間で切断される。そのため、再び第１の粗糸Ｓ１の供給を開始する場合は、ミドルボトムローラ１９の駆動を開始すると、ミドルエプロン対１２の駆動が開始され、第１の粗糸Ｓ１が円滑にフロントローラ１１とミドルエプロン対１２とによってドラフトされる状態になる。

また、第２の粗糸Ｓ２の供給を停止する場合は、バックボトムローラ２８の駆動を停止する。バックボトムローラ２８の駆動を停止するとバックボトムエプロン２６の駆動が停止され、同時にバックトップエプロン２７の駆動も停止されてバックエプロン対１３の駆動が停止される。バックエプロン対１３の駆動が停止されると、紡出中の第２の粗糸Ｓ２は、バックエプロン対１３のニップ点とフロントローラ１１のニップ点との間で切断される。そのため、再び第２の粗糸Ｓ２の供給を開始する場合は、バックボトムローラ２８の駆動を開始すると、バックエプロン対１３の駆動が開始され、第２の粗糸Ｓ２が円滑にフロントローラ１１とバックエプロン対１３とによってドラフトされる状態になる。

そのため、紡出中にミドルエプロン対１２及びバックエプロン対１３の駆動及び停止を制御することにより、二種類の粗糸としての第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の配合比を変化させることができ、目的とする一本の糸を連続的に紡出することができる。

例えば、スラブ糸を紡出する場合は、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２のいずれか一方を連続的に供給し、他方の粗糸を間欠的に供給するように、ミドルエプロン対１２及びバックエプロン対１３の駆動及び停止を制御する。また、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２として異色の粗糸を使用して、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２を交互に供給するように、ミドルエプロン対１２及びバックエプロン対１３の駆動及び停止を制御すれば、異なる色の部分が交互に連続する糸が紡出される。このスラブの太さ、長さ、間隔や色の配合比は任意に設定することができ、ミドルボトムローラやバックボトムローラはその設定に従って駆動され、所望の糸を紡出することができる。

バックボトムエプロン２６はミドルボトムローラ１９の外周を通過する状態でバックボトムローラ２８に巻き掛けられており、バックトップエプロン２７はミドルトップローラ２３の外周を通過する状態でバックトップローラ３１に巻き掛けられている。そのため、ミドルトップエプロン１７の厚さＴ１とミドルボトムエプロン１６の厚さＢ１との和（Ｔ１＋Ｂ１）がバックトップエプロン２７の厚さＴ２とバックボトムエプロン２６の厚さＢ２との和（Ｔ２＋Ｂ２）以下であると、バックトップエプロン２７及びバックボトムエプロン２６がミドルボトムローラ１９とミドルトップローラ２３との間を通過する際に、ミドルボトムローラ１９及びミドルトップローラ２３により押圧された状態となって支障をきたす。しかし、バックトップエプロン２７及びバックボトムエプロン２６の少なくとも一方は隣接するミドルトップエプロン１７又はミドルボトムエプロン１６よりも厚さが薄くされているため、図３に示すように、ミドルボトムエプロン１６、ミドルトップエプロン１７及び両者に挟まれた第１の粗糸Ｓ１は、ミドルボトムローラ１９及びミドルトップローラ２３の表面速度で移動する。そして、バックボトムエプロン２６及びバックトップエプロン２７は、ミドルボトムローラ１９及びミドルトップローラ２３に押圧されずに両者の間を支障なく通過することができる。

また、ウエイティングアーム１４がずれて両エプロン対１２，１３の端部が重なった場合でも、一方のトップエプロンと他方のボトムエプロンとが、ミドルトップローラ２３及びミドルボトムローラ１９により強く把持されながら摺接することがない。

ミドルトップエプロン１７の厚さＴ１、ミドルボトムエプロン１６の厚さＢ１、バックトップエプロン２７の厚さＴ２及びバックボトムエプロン２６の厚さＢ２の関係が、Ｔ１＋Ｂ１＞Ｔ２＋Ｂ２であれば、ミドルトップローラ２３あるいはミドルボトムローラ１９において、バックトップエプロン２７又はバックボトムエプロン２６に対応する部分に逃がし等の特別な加工がなくてもウエイティングアーム１４がずれた場合に支障がない。したがって、普通糸を紡出する場合と同じトップローラやクレードルを使用しても支障がない。

ドラフト装置１０の駆動中、上下のエプロンの位置が左右にずれようとする場合がある。その場合、Ｔ２＞Ｔ１かつＢ２＜Ｂ１の場合、図４（ａ）に示すように、バックトップエプロン２７がミドルボトムエプロン１６の外周面と接触する状態になる場合がある。この状態では接触抵抗が大きくなり、回転不良になる。

しかし、この実施形態では、Ｔ１＞Ｔ２かつＢ１＞Ｂ２に設定されているため、例えば、バックトップエプロン２７が横に移動しても、図４（ｂ）に示すように、バックトップエプロン２７はミドルボトムエプロン１６の外周面と接触する状態になることが回避され、エプロンの回転不良が防止される。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ドラフト装置１０は、第１の粗糸Ｓ１をフロントローラ１１に供給するミドルエプロン対１２と、第２の粗糸Ｓ２をフロントローラ１１に供給するバックエプロン対１３とを備えている。紡出中にミドルエプロン対１２及びバックエプロン対１３の駆動及び停止を、ミドルボトムローラ１９及びバックボトムローラ２８の駆動制御により行う。これにより、ドラフト装置１０の構造を複雑化させることなく、二種類の粗糸としての第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の配合比を、一方の粗糸の割合が０％である場合を含む範囲で変化させることができ、目的とする一本の糸を連続的に紡出することができる。

（２）バックトップエプロン２７及びバックボトムエプロン２６の少なくとも一方は隣接するミドルトップエプロン１７又はミドルボトムエプロン１６よりも厚さが薄くされている。そのため、ウエイティングアーム１４がずれて両エプロン対１２，１３の端部が重なった場合でも、一方のトップエプロンと他方のボトムエプロンとが、ミドルトップローラ２３及びミドルボトムローラ１９により強く把持されながら摺接することがない。したがって、エプロンの回転不良を防止することができる。

（３）ミドルトップエプロン１７の厚さＴ１、ミドルボトムエプロン１６の厚さＢ１、バックトップエプロン２７の厚さＴ２、バックボトムエプロン２６の厚さＢ２は、Ｔ１＋Ｂ１＞Ｔ２＋Ｂ２の関係を有する。そのため、ウエイティングアーム１４がずれて両エプロン対１２，１３の端部が重なった場合でも、エプロンの回転不良が抑制されている。このため、ミドルトップローラ２３あるいはミドルボトムローラ１９に、バックエプロン対１３を構成するバックトップエプロン２７又はバックボトムエプロン２６に対応する部分に逃がし等の特別な加工が不要となる。したがって、普通糸を紡出する場合と同じトップローラやクレードルの使用が可能で、設備コストを抑制することができる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
ミドルトップエプロン、ミドルボトムエプロン、バックトップエプロン、バックボトムエプロンを全て同一の厚さとし、ミドルトップローラ又はミドルボトムローラに逃がしを設けてもよい。すなわち、ミドルトップローラにおいて、バックトップエプロンに対応する部分の径を他の部分の径よりも小さくしてもよい。もしくは、ミドルボトムローラにおいて、バックボトムエプロンに対応する部分の径を他の部分の径よりも小さくしてもよい。

バックトップエプロン２７及びバックボトムエプロン２６の少なくとも一方は隣接するミドルトップエプロン１７又はミドルボトムエプロン１６よりも厚さが薄くされていればよい。例えば、特許文献１のようにミドルトップローラ２３においてバックトップエプロン２７に対応する部分に逃がしを形成する場合は、ミドルボトムエプロン１６の厚さをＢ１をバックボトムエプロン２６の厚さＢ２より大きくして、ミドルトップエプロン１７の厚さＴ１をバックトップエプロン２７の厚さＴ２と等しくしてもよい。

ミドルトップローラ２３に逃がしを形成せずに、ミドルボトムローラ１９に逃がしを形成する場合は、ミドルトップエプロン１７の厚さＴ１をバックトップエプロン２７の厚さＴ２より大きくして、ミドルボトムエプロン１６の厚さＢ１をバックボトムエプロン２６の厚さＢ２と等しくしてもよい。

ウエイティングアーム１４がずれて両エプロン対１２，１３の端部が重なった場合でも、ミドルトップローラ２３にバックトップエプロン２７に対応する逃がしが有る場合は、バックトップエプロン２７の厚さＴ２がミドルトップエプロン１７の厚さＴ１と同じであっても、逃がしによりバックトップエプロン２７とミドルボトムエプロン１６とが強く把持されることはない。この場合は、バックボトムエプロン２６をミドルボトムエプロン１６より薄くするだけでよい。

ウエイティングアーム１４がずれて両エプロン対１２，１３の端部が重なった場合でも、ミドルボトムローラ１９にバックトップエプロン２７に対応する逃がしが有る場合は、バックボトムエプロン２６の厚さＢ２がミドルボトムエプロン１６の厚さＢ１と同じであっても、逃がしによりバックボトムエプロン２６とミドルトップエプロン１７とが強く把持されることはない。この場合は、バックトップエプロン２７をミドルトップエプロン１７より薄くするだけでよい。

ミドルトップエプロン１７、ミドルボトムエプロン１６、バックトップエプロン２７及びバックボトムエプロン２６はそれぞれ個別にテンショナを備えていてもよい。前記の実施形態のように、ミドルエプロン対１２とバックエプロン対１３とは共通のテンショナを使用することもできる。しかし、ミドルエプロン対１２とバックエプロン対１３とはエプロンの長さが異なるため、個別にテンショナを備えている方がエプロンの張力を適正な値に調整し易い。

ミドルエプロン対１２及びバックエプロン対１３を構成する各エプロンに個別にテンショナを設ける代わりに、ミドルエプロン対１２及びバックエプロン対１３に共通のテンショナ２０，２５に加えて、バックエプロン対１３の各エプロンにそれぞれテンショナを追加した構成としてもよい。例えば、図５に示すように、バックボトムローラ２８とテンショナ２０との間の位置に、バックボトムエプロン２６用のテンショナ３６を設けてもよい。同様にミドルトップローラ２３とバックトップローラ３１との間の位置に、バックトップエプロン２７用のテンショナを設けてもよい。

ミドルエプロン対１２及びバックエプロン対１３を構成する各エプロンに対して、エプロンがローラ軸線の方向に移動するのを規制するエプロンガイドを個別に設けてもよい。
ミドルトップエプロン１７とバックトップエプロン２７との間及びミドルボトムエプロン１６とバックボトムエプロン２６との間に、それぞれ両者がローラ軸線の方向において接触することを規制するセパレータを設けてもよい。セパレータはクレードルに設けるのが好ましい。

ドラフト装置は、３線式に限らず４線式であってもよい。即ち、バックボトムエプロン２６が巻き掛けられるバックローラの後方にさらに第２のバックローラが設けられ、ミドルエプロン対１２及びバックエプロン対１３がそれぞれバックローラと第２のバックローラとの間においても粗糸のドラフトを行うようにしてもよい。

ドラフト装置が４線式の場合、粗糸をドラフト装置に供給する代わりにスライバを供給して糸を紡出することも可能である。
粗紡機に本発明を適用してもよい。

Ｓ１…第１の粗糸、Ｓ２…第２の粗糸、１０…ドラフト装置、１２…ミドルエプロン対、１３…バックエプロン対、１６…ミドルボトムエプロン、１７…ミドルトップエプロン、１９…ミドルボトムローラ、２０，２５，３６…テンショナ、２３…ミドルトップローラ、２６…バックボトムエプロン、２７…バックトップエプロン、２８…バックボトムローラ、３１…バックトップローラ。

上記課題を解決する紡機におけるドラフト装置は、二種類の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置であって、ミドルボトムローラ及びミドルトップローラと、バックボトムローラ及びバックトップローラと、第１の粗糸のみが供給されるミドルエプロン対であって、前記ミドルボトムローラに巻き掛けられるミドルボトムエプロンと、前記ミドルトップローラに巻き掛けられるミドルトップエプロンとを有し、該ミドルトップエプロンは、前記ミドルボトムエプロンに押圧された状態で前記ミドルボトムローラにより駆動される、前記ミドルエプロン対と、第２の粗糸のみが供給されるバックエプロン対であって、前記バックボトムローラに巻き掛けられるバックボトムエプロンと、前記バックトップローラに巻き掛けられるバックトップエプロンとを有し、該バックトップエプロンは、前記バックボトムエプロンに押圧された状態で前記バックボトムローラにより駆動される、前記バックエプロン対と、を備え、前記ミドルエプロン対と前記バックエプロン対は独立して駆動又は停止される。

Claims

二種類の粗糸の配合比を変化させながら一本の糸を紡出する紡機におけるドラフト装置であって、
ミドルボトムローラ及びミドルトップローラと、
バックボトムローラ及びバックトップローラと、
第１の粗糸が供給されるミドルエプロン対であって、前記ミドルボトムローラに巻き掛けられるミドルボトムエプロンと、前記ミドルトップローラに巻き掛けられるミドルトップエプロンとを有し、該ミドルトップエプロンは、前記ミドルボトムエプロンに押圧された状態で前記ミドルボトムローラにより駆動される、前記ミドルエプロン対と、
第２の粗糸が供給されるバックエプロン対であって、前記バックボトムローラに巻き掛けられるバックボトムエプロンと、前記バックトップローラに巻き掛けられるバックトップエプロンとを有し、該バックトップエプロンは、前記バックボトムエプロンに押圧された状態で前記バックボトムローラにより駆動される、前記バックエプロン対と、を備える紡機におけるドラフト装置。
前記バックトップエプロン及び前記バックボトムエプロンの少なくとも一方は隣接する前記ミドルトップエプロン又は前記ミドルボトムエプロンよりも薄くされている請求項１に記載の紡機におけるドラフト装置。
前記ミドルトップエプロンの厚さＴ１、前記ミドルボトムエプロンの厚さＢ１、前記バックトップエプロンの厚さＴ２、及び前記バックボトムエプロンの厚さＢ２の関係は、Ｔ１＋Ｂ１＞Ｔ２＋Ｂ２である請求項２に記載の紡機におけるドラフト装置。
前記ミドルトップエプロン、前記ミドルボトムエプロン、前記バックトップエプロン及び前記バックボトムエプロンはそれぞれ個別にテンショナを備えている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機におけるドラフト装置。