CN105442131A - 花式变幻色彩纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花式变幻色彩纱的生产方法，其技术特征是在细纱机平牵后区采用主辅粗纱双组分喂入，以伺服电机只控制后罗拉变速，选择错位纺技术和后牵伸平牵形式，遵循后牵伸最小不小于1为原则，主辅纱工艺各有侧重点等生产方法。根据生产实践证明，首批开发的粘/棉60/40混纺花式变换色彩纱，基纱号数38.9tex，通过竹节粗细变化无规则循环和辅棉须条纤维分布无规则变化的方法，形成了其织物模糊风格，独特新颖，其产品备受消费者青睐。

Description

花式变幻色彩纱的生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种花式变换色彩纱的生产方法。

背景技术

目前，大多数企业色纺纱技术已趋于成熟，但色彩单调呆滞。普通竹节纱是常见的花式纱之一。它是通过细纱前区牵伸倍数的变化使得输出纱线沿长度方向粗细变化，产生竹节效果。工艺人员通过调整竹节的节距、节长，节粗及循环规律等技术参数来满足市场对竹节纱织物风格的需求，其纱线色彩单一。通过市场调查发现，消费者对无规则、模糊式的织物更加青睐。现有无规则、模糊式的织物是由印染厂家通过调温技术控制织物而形成特殊色彩制成的。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种改变细纱机后区牵伸倍数产生新颖竹节的花式变换色彩纱生产方法。该生产方法采用主辅双粗纱分区喂入，通过控制后区牵伸倍数使辅粗纱产生竹节纱效果，然后与主粗纱并合牵伸形成具有新颖的模糊风格和色彩变幻特色。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是所述花式变幻色彩纱的生产方法包括以下步骤：①调整细纱机平牵后区竹节纱有关工艺参数：后区竹节纱是通过控制后区牵伸倍数产生竹节效果，经前区高倍牵伸后，竹节的节长节距较普通竹节纱要长一些，可根据需要在几厘米至数米甚至更长的节距进行设定，竹节粗度一般为2倍；竹节粗度一般控制在3.0倍以内；②错位纺：为确保辅粗纱在牵伸过程中形成的辅须条与主粗纱形成的主须条融为一体；严防辅须条分离，向左侧错一锭位纺纱；③细纱机平牵后区牵伸形式选择：后区竹节纱最好选用平面牵伸形式；平面牵伸中，后钳口与中钳口在同一水平线上，后罗拉停顿后再次运动时，后段须条在后钳口的推力作用下顺势向前方运动，仍可进入中钳口；④细纱机平牵后区牵伸最小原则：后区牵伸倍数变化间大小决定竹节粗细程度，牵伸倍数越小，竹节越粗；牵伸倍数不能小于1；⑤主辅粗纺工艺侧重点：主粗纱工艺侧重点：后区竹节纱的强力和细纱断头主要取决于纱线细节部分的质量，而细节部分主要是主须条构成的；当纱线强力偏低，纺纱断头率偏高时，应通过调整主粗纱的成分和纺纱工艺参数来解决；辅粗纱工艺侧重点：纱线色彩风格主要取决于纱线中心辅须条部分；要变化后区竹节纱的色彩风格，应通过调整辅粗纱相对于主纱的原料色彩成分及节长、节粗、节距等工艺参数来实现。

本发明的技术关键是在细纱机平牵后区，主辅粗纱喂入，采用错位纺技术，选择后牵伸形式，遵循后牵伸最小原则，主辅粗纱工艺各有侧重点等生产方法。

实施上述技术方案措施后，我公司首批试纺粘/棉60/40混纺花式变幻色彩纱，基纱号数38.9tex，通过竹节粗细变化无规则循环和辅棉须条纤维分布无规则变化的方法，形成了其织物模糊风格，独特新颖，其产品备受消费者青睐。常规粘/棉60/40混纺38.9tex竹节纱，吨纱销价3280元/吨，而此粘/棉60/40混纺38.9tex花式变换色彩纱，吨纱销价3800元/吨，每吨售价高出5200元。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明的结构做进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

附图1中，1主粗纱，2辅粗纱，3前罗拉，4中罗拉，5后罗拉，6错位纺。

具体实施方式

本发明采取的技术方案是所述花式变幻色彩纱的生产方法包括以下步骤：①调整细纱机平牵后区竹节纱有关工艺参数：后区竹节纱是通过控制后区牵伸倍数产生竹节效果，经前区高倍牵伸后，竹节的节长节距较普通竹节纱要长一些，可根据需要在几厘米至数米甚至更长的距离进行设定，竹节粗度一般为2倍；竹节粗度一般控制在3.0倍以内；②错位纺：为确保辅粗纱在牵伸过程中形成的辅须条与粗纱形成的主须条融为一体；严防辅须条分离，向左侧错一锭位纺纱；③细纱机平牵后区牵伸形式选择：后区竹节纱最好选用平面牵伸形式；平面牵伸中，后钳口与中钳口在同一水平线上，后罗拉停顿后再次运动时，后段须条在后钳口的推力作用下顺势向前方运动，仍可进入中钳口；④细纱机平牵后区牵伸最小原则：后区牵伸倍数变化间大小决定竹节粗细程度，牵伸倍数越小，竹节越粗；牵伸倍数不能小于1，这是工艺原则。如果牵伸倍数小于1，则意味着后罗拉表面速度大于中罗拉（胶圈）表面速度，致使后区辅须条出现起拱现象，其织物形成大量‘大巨虫’式纱疵。因此，后牵伸不小于1是工艺原则，若需进一步增粗竹节，只能通过改变主辅粗纱定量比来解决；⑤主辅粗纺工艺侧重点：主粗纱工艺侧重点：后区竹节纱的强力和细纱断头主要取决于纱线细节部分的质量，而细节部分主要是主须条构成的。因此，当纱线强力偏低，纺纱断头率偏高时，应通过调整主粗纱的成分和纺纱工艺参数按照常规工艺来解决；辅粗纱工艺侧重点：纱线色彩风格主要取决于纱线中心辅须条部分；要变化后区竹节纱的色彩风格，应通过调整辅粗纱相对于主纱的原料色彩成分及节长、节粗、节距工艺参数来实现。

本发明的技术关键是在细纱机平牵后区，主辅粗纱喂入，采用错位纺技术，选择后牵伸形式，遵循后牵伸最小原则，主辅纱工艺各有侧重点等生产方法。

本发明所述花式变化色彩纱的生产方法包括以下步骤：开清棉，梳棉，并条，粗纱，细纱，自落。

其工艺流程：

FA002型抓棉机→A035型混棉机→FA106型开棉机→FA045型凝棉器→A076型成卷机→FA224型梳棉机→FA326型并条机【二道】→FA426型粗纱机→FA506型细纱机【平牵】→自动落筒机（萨维奥）

上述生产方法具体包括以下步骤：

（1）粗纱以前【包括粗纱】的生产方法原理与常规纺纱相同，此处不再赘述。

（2）花式变换色彩纱的生产方法主要是在细纱机【平牵】从纺织方法、工艺参数配置、纺纱技术要点等技术措施获得的纺纱效果。参看附图1，花式变换色彩纱生产方法设施装置，其结构包括主粗纱1，辅粗纱2，前罗拉3，中罗拉4，后罗拉5，错位纺6。具体生产方法是：主、辅两根粗纱1、2分别喂入。主粗纱1不经过后区牵伸，直接由中罗拉喂入；辅粗纱2由后罗拉5喂入，经过后牵伸之后，与主粗纱1合并进入前牵伸区而成纱，采用伺服电机只控制后罗拉5变速运动。前中罗拉3、4间以齿轮啮合、实现联动，传动牵伸比固定，这样，前、中罗拉3、4保持匀速运动，后罗拉5为变速运动，后区竹节纱的竹节是由辅助粗纱2经后区牵伸产生的，竹节的节长节距较传动竹节纱要长一些，竹节粗度一般控制在3.0倍以内。后区竹节纱采用错位纺6，主、辅粗纱1、2平行喂入，主右辅左，前罗拉3输出纱与左侧相邻纱锭配套生头纺，即向左侧错一定位纺纱。后区牵伸不小于1，若要进一步增粗竹节，只能通过改变主、辅粗纱1、2定量解决。

（3）模糊风格与成因。普通传统竹节纱织物的模糊是通过细纱前区牵伸倍数的变化沿长度方向粗细变化的有规则循环来实现的，而花式变换色彩是利用后区竹节粗细变化这一原理的基础上又增加了纤维分布的无规则变化，使其织物的模糊风格更新颖。决定纱线中纤维分布的因素很多，其中牵伸原理是最重要因素之一，采取后罗拉变速运动，前中罗拉恒速运送，辅助粗纱通过中后罗拉这一简单牵伸形式来实现变牵伸，牵伸过程中，牵伸倍数在不断变化，便纤维变速点呈规则、不稳定的分散状态。浮游纤维的运动不能被有效控制，通过这逆向思维，巧妙地利用简单牵伸的原理特性，使纤维分布无规则变化，实现新颖的纱线织物模糊风格。

（4）双组分变幻色彩。花式变幻色彩纱，它是由一根粗纱变化的须条与另一根粗纱不变化的须条并合经牵伸形成双组分纱线，可以色彩变幻，纺后而染，双组分染色性能不同的本色原料纺成纱后染色，利用染色性能不同而产生模糊色彩变幻。

Claims (1)

1.一种花式变幻色彩纱的生产方法，其生产方法包括以下步骤：①调整细纱机平牵后区竹节纱有关工艺参数：后区竹节纱是通过控制后区牵伸倍数产生竹节效果，经前区高倍牵伸后，竹节的节长节距较普通竹节纱要长一些，可根据需要在几厘米至数米甚至更长的距离进行设定，竹节粗度一般为2倍；竹节粗度一般控制在3.0倍以内；②错位纺：为确保辅粗纱在牵伸过程中形成的辅须条与粗纱形成的主须条融为一体；严防辅须条分离，向左侧错一锭位纺纱；③细纱机平牵后区牵伸形式选择：后区竹节纱最好选用平面牵伸形式；平面牵伸中，后钳口与中钳口在同一水平线上，后罗拉停顿后再次运动时，后段须条在后钳口的推力作用下顺势向前方运动，仍可进入中钳口；④细纱机平牵后区牵伸最小原则：后区牵伸倍数变化大小决定竹节粗细程度，牵伸倍数越小，竹节越粗；牵伸倍数不小于1；⑤主辅粗纺工艺侧重点：主粗纱工艺侧重点：后区竹节纱的强力和细纱断头主要取决于纱线细节部分的质量，而细节部分主要是主须条构成的；当纱线强力偏低，纺纱断头率偏高时，应通过调整主粗纱的成分和纺纱工艺参数来解决；辅粗纱工艺侧重点：纱线色彩风格主要取决于纱线中心辅须条部分；要变化后区竹节纱的色彩风格，应通过调整辅粗纱相对于主纱的原料色彩成分及节长、节粗、节距工艺参数来实现。