CN102304793A - 一种赛络纺的断纱检测装置 - Google Patents

一种赛络纺的断纱检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102304793A
CN102304793A CN201110243574A CN201110243574A CN102304793A CN 102304793 A CN102304793 A CN 102304793A CN 201110243574 A CN201110243574 A CN 201110243574A CN 201110243574 A CN201110243574 A CN 201110243574A CN 102304793 A CN102304793 A CN 102304793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide needle
guiding device
yarn
yarn guiding
checkout gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110243574A
Other languages
English (en)
Inventor
薛文良
魏孟媛
韩晨晨
薛剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN HUAXIAO TEXTILE CO Ltd
Donghua University
Original Assignee
JIANGYIN HUAXIAO TEXTILE CO Ltd
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN HUAXIAO TEXTILE CO Ltd, Donghua University filed Critical JIANGYIN HUAXIAO TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201110243574A priority Critical patent/CN102304793A/zh
Publication of CN102304793A publication Critical patent/CN102304793A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本发明及一种赛络纺断纱检测装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉和须条引导装置，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉从上至下依次安装，所述须条引导装置包括须条引导装置底座和引导针，其中4个引导针组成矩形分布在须条引导装置底座上，另一个引导针安装在须条引导装置底座的一条短边的中间位置，与相邻的两个引导针组成等腰三角分布在须条引导装置底座上，电容极板依次平行等间距排列在组成矩形的引导针之间，组成两个电容传感器，所述须条引导装置固定在前罗拉的下方。本发明加装了电容感应器，当须条发生断裂时，连接的警报器就会发出报警。

Description

一种赛络纺的断纱检测装置
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种赛络纺的断纱检测装置。
背景技术
赛络纺是澳大利亚羊毛工业研究院(CSIRO)于1975～1976年发明，并与国际羊毛局(IWS)共同研究发展出来的新型纺纱方法。它的原理是：两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的特点。这是由于在纺赛络纺纱线的过程中，单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度，且施加的捻度又小，这使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小，从而使得单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。
作为目前应用最为广泛的新型环锭纺纱技术之一，赛络纺已经在棉、毛、麻、绢等各领域获得采用，每年加工的纱线产量巨大。但赛络纺存在一个最大的问题，就是当单纤维须条发生断裂时，纺纱过程继续会进行，从而造成最终成纱存在大量的长细节，给企业带来较大的经济损失。因此克服或者减少赛络纺纱线的长细节成为赛络纺技术发展过程中必须解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种赛络纺的断纱检测装置，加装了电容感应器，当单纤维须条发生断裂时，连接的警报器就会发生报警。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种赛络纺的断纱检测装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉和须条引导装置，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉从上至下依次摆放，所述须条引导装置固定在前罗拉的下方，所述须条引导装置包括须条引导装置底座、引导针和电容极板，所述的引导装置底座为长方体，所述的引导针和电容极板放置在须条引导装置底座的上表面上，所述引导针有5个，所述的第一引导针和第二引导针沿着须条引导装置底座的一条短边并排安装，第三引导针和第四引导针安装须条引导装置底座上表面的中间并与第一引导针和第二引导针组成矩形分布，所述的第五引导针安装在须条引导装置底座的另一条短边的中间位置，所述的第三引导针、第四引导针和第五引导针组成等腰三角分布，所述的电容极板与须条引导装置底座的长边平行，依次平行等间距排列在第一引导针、第二引导针和第三引导针、第四引导针之间，组成两个电容传感器。
所述的须条引导装置底座的长度为20～30mm，宽度为20～30mm，厚度为5～10mm。
所述的引导针为直径1～2mm、高度10～20mm的圆柱。
所述的第一引导针、第二引导针、第三引导针和第四引导针之间的的中心距离都为10～15mm。
所述的第五引导针的中心到第三引导针和第四引导针的中心组成边的长度为2～4mm。
所述的电容极板为长6～8mm、宽6～8mm、厚2～4mm的长方体，以5～8mm平行等间距排列，与第一引导针和第二引导针间距为2～4mm。
所述的须条引导装置的尖角壁面均进行倒角处理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料。
所述的须条引导装置与前罗拉固定连接。
所述的电容极板组成的电容传感器与警报装置连接。
有益效果
本发明涉及一种赛络纺的断纱检测装置，通过加装须条引导装置，使得两股纤维须条能够以固定的路径完成纺纱，由于全程受到须条引导装置的托持、隔离作用，须条间相互干扰较小，与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时捻度分布稳定，与传统赛络纺纱线相比股线效果更加明显，同时加装了电容感应器，当须条发生断裂时，连接的警报器就会发出报警。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是须条引导装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-图2所示，本发明的实施方式涉及一种赛络纺的断纱检测装置，包括后罗拉13、中罗拉14、前罗拉15和须条引导装置12，所述后罗拉13、中罗拉14和前罗拉15从上至下依次摆放，所述须条引导装置12固定在前罗拉15的下方，所述须条引导装置12包括须条引导装置底座16、引导针和电容极板，所述的引导装置底座16为长方体，所述的引导针和电容极板放置在须条引导装置底座16的上表面上，所述引导针有5个，所述的第一引导针4和第二引导针5沿着须条引导装置底座16的一条短边并排安装，第三引导针6和第四引导针7安装须条引导装置底座16上表面的中间并与第一引导针4和第二引导针5组成矩形分布，所述的引导针11安装在须条引导装置底座16的另一条短边的中间位置，所述的第三引导针6、第四引导针7和第五引导针11组成等腰三角分布，所述的电容极板8、9、10与须条引导装置底座16的长边平行，依次平行等间距排列在第一引导针4、第二引导针5和第三引导针6、第四引导针7之间，组成两个电容传感器。
所述的须条引导装置底座16的宽度为20～30mm，厚度为5～10mm。所述的引导针为直径1～2mm、高度10～20mm的圆柱，所述的第一引导针、第二引导针、第三引导针和第四引导针之间的中心距离均为10～15mm，所述的第五引导针11中心到第三引导针6和第四引导针7中心组成边的长度为2～4mm，所述的电容极板8、9、10为长6～8mm、宽6～8mm、厚2～4mm的长方体，以5～8mm平行等间距排列，与第一引导针4和第二引导针5间距为2～4mm，所述的须条引导装置12的尖角壁面均进行倒角处理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料，所述的须条引导装置12与前罗拉15固定连接。所述的电容极板8、9、10组成的电容传感器与警报装置连接。
粗纱1和粗纱2经过后罗拉13、中罗拉14和前罗拉15完成牵伸后，分别通过须条引导装置12的第一到第四引导针，然后在第五引导针11汇合。纺纱过程中，须条引导装置12改变了须条在加捻三角区的形态，第一到第四引导针确定了两股须条的排列隔距，能够保证两根须条以固定的路径通过，同时加捻过程中单股和合股须条上的捻度分配比例也较为稳定，从而获得稳定的最终成纱结构。粗纱1和粗纱2经过牵伸后的须条在第一到第四引导针的作用下分别进入电容传感器，由于电容传感器获得的电容量与传感器中纤维质量呈正比，因此当须条发生断裂时电容传感器的电信号会发生突变，将该电信号与警报装置连接，可以设置电信号低于一定数值时发出警报信号，用于单纱断头的预警。

Claims (9)

1.一种赛络纺的断纱检测装置，包括后罗拉(13)、中罗拉(14)、前罗拉(15)和须条引导装置(12)，其特征在于：所述后罗拉(13)、中罗拉(14)和前罗拉(15)从上至下依次摆放，所述须条引导装置(12)固定在前罗拉(15)的下方，所述须条引导装置(12)包括须条引导装置底座(16)、引导针和电容极板，所述的引导装置底座(16)为长方体，所述的引导针和电容极板放置在须条引导装置底座(16)的上表面上，所述引导针有5个，所述的第一引导针(4)和第二引导针(5)沿着须条引导装置底座(16)的一条短边并排安装，第三引导针(6)和第四引导针(7)安装须条引导装置底座(16)上表面的中间并与第一引导针(4)和第二引导针(5)组成矩形分布，所述的引导针(11)安装在须条引导装置底座(16)的另一条短边的中间位置，所述的第三引导针(6)、第四引导针(7)和第五引导针(11)组成等腰三角分布，所述的电容极板(8、9、10)与须条引导装置底座(16)的长边平行，依次平行等间距排列在第一引导针(4)、第二引导针(5)和第三引导针(6)、第四引导针(7)之间，组成两个电容传感器。
2.根据权利要求1所述的一种赛络纺的断纱检测装置，其特征在于，所述的须条引导装置底座(16)的长度为20～30mm，宽度为20～30mm，厚度为5～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种赛络纺的断纱检测装置，其特征在于，所述的引导针为直径1～2mm、高度10～20mm的圆柱。
4.根据权利要求1所述的一种赛络纺的断纱检测装置，其特征在于，所述的第一引导针、第二引导针、第三引导针和第四引导针之间的中心距离都为10～15mm。
5.根据权利要求1所述的一种赛络纺的断纱检测装置，其特征在于，所述的第5引导针(11)中心到第三引导针(6)和第四引导针(7)中心组成边的长度为2～4mm。
6.根据权利要求1所述的一种赛络纺的断纱检测装置，其特征在于，所述的电容极板(8、9、10)为长6～8mm、宽6～8mm、厚2～4mm的长方体，以5～8mm平行等间距排列，与第一引导针(4)和第二引导针(5)间距为2～4mm。
7.根据权利要求1所述的一种赛络纺的断纱检测装置，其特征在于，所述的须条引导装置(12)的尖角壁面均进行倒角处理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料。
8.根据权利要求1所述的一种赛络纺的断纱检测装置，其特征在于，所述的须条引导装置(12)与前罗拉(15)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种赛络纺的断纱检测装置，其特征在于，所述的电容极板(8、9、10)组成的电容传感器与警报装置连接。
CN201110243574A 2011-08-24 2011-08-24 一种赛络纺的断纱检测装置 Pending CN102304793A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110243574A CN102304793A (zh) 2011-08-24 2011-08-24 一种赛络纺的断纱检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110243574A CN102304793A (zh) 2011-08-24 2011-08-24 一种赛络纺的断纱检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102304793A true CN102304793A (zh) 2012-01-04

Family

ID=45378702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110243574A Pending CN102304793A (zh) 2011-08-24 2011-08-24 一种赛络纺的断纱检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102304793A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534896A (zh) * 2012-01-13 2012-07-04 顾金华 细纱机纱线加捻断头检测方法
CN103290556A (zh) * 2013-05-03 2013-09-11 蚌埠市惠利纺织有限责任公司 一种毛纺输送架
CN108950767A (zh) * 2018-10-12 2018-12-07 盐城工业职业技术学院 应用于赛络纺系统的引线装置及赛络纺系统
CN110592794A (zh) * 2019-09-16 2019-12-20 浙江太阳洲电气科技有限公司 一种输纱器上的发射管组件及其方法和氨纶输纱器
CN114277502A (zh) * 2021-12-17 2022-04-05 芜湖富春染织股份有限公司 一种用于袜子生产可断线警示的纱线糅合装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01201535A (ja) * 1988-02-04 1989-08-14 Seiken Sangyo Kk 走行糸条の断糸検知方法
JPH02145823A (ja) * 1988-11-24 1990-06-05 Murata Mach Ltd 糸の検出装置
US4995229A (en) * 1988-08-20 1991-02-26 Hans Stahlecker Process and an arrangement for picking up a yarn end of a spool package during a piecing operation
CN200943119Y (zh) * 2006-08-18 2007-09-05 宋桂玲 赛洛纺纱机的电容式切断器
CN101100774A (zh) * 2006-10-31 2008-01-09 石家庄常山恒新纺织有限公司 一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法
CN201343600Y (zh) * 2009-01-16 2009-11-11 江苏圣蓝科技有限公司 电子式赛络纺断股自停装置
CN102115930A (zh) * 2011-04-11 2011-07-06 东华大学 一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01201535A (ja) * 1988-02-04 1989-08-14 Seiken Sangyo Kk 走行糸条の断糸検知方法
US4995229A (en) * 1988-08-20 1991-02-26 Hans Stahlecker Process and an arrangement for picking up a yarn end of a spool package during a piecing operation
JPH02145823A (ja) * 1988-11-24 1990-06-05 Murata Mach Ltd 糸の検出装置
CN200943119Y (zh) * 2006-08-18 2007-09-05 宋桂玲 赛洛纺纱机的电容式切断器
CN101100774A (zh) * 2006-10-31 2008-01-09 石家庄常山恒新纺织有限公司 一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法
CN201343600Y (zh) * 2009-01-16 2009-11-11 江苏圣蓝科技有限公司 电子式赛络纺断股自停装置
CN102115930A (zh) * 2011-04-11 2011-07-06 东华大学 一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534896A (zh) * 2012-01-13 2012-07-04 顾金华 细纱机纱线加捻断头检测方法
CN102534896B (zh) * 2012-01-13 2014-06-04 顾金华 细纱机纱线加捻断头检测方法
CN103290556A (zh) * 2013-05-03 2013-09-11 蚌埠市惠利纺织有限责任公司 一种毛纺输送架
CN108950767A (zh) * 2018-10-12 2018-12-07 盐城工业职业技术学院 应用于赛络纺系统的引线装置及赛络纺系统
CN108950767B (zh) * 2018-10-12 2024-05-07 盐城工业职业技术学院 应用于赛络纺系统的引线装置及赛络纺系统
CN110592794A (zh) * 2019-09-16 2019-12-20 浙江太阳洲电气科技有限公司 一种输纱器上的发射管组件及其方法和氨纶输纱器
CN110592794B (zh) * 2019-09-16 2020-10-30 浙江太阳洲电气科技有限公司 一种输纱器上的发射管组件及其方法和氨纶输纱器
CN114277502A (zh) * 2021-12-17 2022-04-05 芜湖富春染织股份有限公司 一种用于袜子生产可断线警示的纱线糅合装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102304793A (zh) 一种赛络纺的断纱检测装置
CN102115930B (zh) 一种紧密赛络纺纱线的加工装置
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN103469404B (zh) 一种竹节纱及其生产方法
CN104099694A (zh) 一种涡流纺纺制ab纱的方法
CN102443912A (zh) 一种金属纤维混纺纱的生产方法
CN102304792A (zh) 一种赛络纺加工引导装置
CN203977003U (zh) 一种涡流纺纺制ab 纱的纺纱装置
CN107268136B (zh) 一种树皮花色的纱线及其制备方法
CN203846164U (zh) 一种新型针梳机
CN203451698U (zh) 一种赛络纺纱粗纱定位装置
CN201883215U (zh) 一种并条机导条装置
CN202116772U (zh) 竹节纱
CN102995170A (zh) 一种可变针座
CN102560758A (zh) 高支紧密纺竹节纱线的制造工艺
CN102115927A (zh) 一种粗纺机梳理针座
CN206089914U (zh) 一种能交替生产两种产品的清梳联
CN205934215U (zh) 一种竹节纱
CN105002609A (zh) 超细旦纤维的超高支赛络紧密纺纱工艺
CN204823481U (zh) 一种具有预张力功能的并纱装置
CN203333882U (zh) 一种粗纱机上销压力棒
CN104178863A (zh) 一种强捻纱的纺制方法
CN204625884U (zh) 一种清花成卷机防粘连装置
CN217127634U (zh) 一种丙纶丝加工用倍捻机
CN203212694U (zh) 梳毛机粗纱出条装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120104