CN102304792A - 一种赛络纺加工引导装置 - Google Patents
一种赛络纺加工引导装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102304792A CN102304792A CN201110243397A CN201110243397A CN102304792A CN 102304792 A CN102304792 A CN 102304792A CN 201110243397 A CN201110243397 A CN 201110243397A CN 201110243397 A CN201110243397 A CN 201110243397A CN 102304792 A CN102304792 A CN 102304792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guiding device
- guide needle
- guide device
- roller
- yarn guiding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明及一种赛络纺加工的引导装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉和须条引导装置，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉从上至下依次摆放，所述须条引导装置包括须条引导装置底座和引导针，所述的引导针组成等腰三角分布在须条引导装置底座上，所述须条引导装置固定在前罗拉的下方。本发明的粗纱和粗纱经过后罗拉、中罗拉、前罗拉完成牵伸后，分别通过须条引导装置的3个引导针，3个引导针确定了两股须条的排列隔距，第三引导针确定最终的汇合点。本发明加装须条引导装置，使得两股纤维须条能够以固定的路径完成纺纱，与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时捻度分布稳定，与传统赛络纺纱线相比股线效果更加明显。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种赛络纺加工引导装置。
背景技术
赛络纺是澳大利亚羊毛工业研究院(CSIRO)于1975～1976年发明，并与国际羊毛局(IWS)共同研究发展出来的新型纺纱方法。它的原理是：两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的特点。这是由于在纺赛络纺纱线的过程中，单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度，且施加的捻度又小，这使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小，从而使得单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。
作为目前应用最为广泛的新型环锭纺纱技术之一，赛络纺已经在棉、毛、麻、绢等各领域获得采用，每年加工的纱线产量巨大。赛络纺加工技术最大的变化就是改变了纺纱加捻三角区，但由于纺纱过程中加捻三角区是一个动态变化过程，单股须条和合股须条上的捻度产生波动，从而会造成纱线质量的不稳定，因此赛络纺急需解决的一个问题就是获得纺纱三角区稳定的须条状态。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种赛络纺加工引导装置，通过加装须条引导装置，使得两股纤维须条能够以固定的路径完成纺纱，与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时捻度分布稳定，与传统赛络纺纱线相比股线效果更加明显。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种赛络纺加工引导装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉和须条引导装置，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉从上至下依次放置，所述须条引导装置固定在前罗拉的下方，所述的须条引导装置底座为长方体，所述须条引导装置包括须条引导装置底座和引导针，所述第一引导针和第二引导针沿着须条引导装置底座的一条短边并排安装在须条引导装置底座的上表面上，所述第三引导针安装在须条引导装置底座的上表面的另一条短边的中间位置，所述第一引导针、第二引导针和第三引导针组成等腰三角形分布。
所述的须条引导装置底座的长度为20～30mm，宽度为20～30mm，厚度为5～10mm。
所述的引导针为直径3～6mm、高度10～20mm的圆柱。
所述的第一引导针和第二的中心距为5～10mm，第三引导针中心到第一引导针和第二引导针中心组成边的长度为5～10mm。
所述的须条引导装置的尖角壁面均进行倒角处理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料。
所述的须条引导装置与前罗拉固定连接。
有益效果
本发明涉及一种赛络纺加工引导装置，通过加装须条引导装置，使得两股纤维须条能够以固定的路径完成纺纱，由于全程受到须条引导装置的托持、隔离作用，须条间相互干扰较小，与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时捻度分布稳定，与传统赛络纺纱线相比股线效果更加明显。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是须条引导装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-图2所示，本发明的实施方式涉及一种赛络纺加工引导装置，包括后罗拉8、中罗拉9、前罗拉10和须条引导装置7，所述后罗拉8、中罗拉9和前罗拉10从上至下依次放置，所述须条引导装置7固定在前罗拉10的下方，所述的须条引导装置底座12为长方体，所述须条引导装置7包括须条引导装置底座12和引导针，所述第一引导针4和第二引导针5沿着须条引导装置底座12的一条短边并排安装在须条引导装置底座12的上表面上，所述第三引导针6安装在须条引导装置底座12的上表面的另一条短边的中间位置，所述第一引导针4、第二引导针5和第三引导针6组成等腰三角形分布。
须条引导装置7底座长为20mm，宽为20mm，厚度为5mm；引导针为直径3mm、高度10mm的圆柱，第一引导针4和第二引导针5的中心距为5mm，第三引导针6中心到第一引导针4和第二引导针5中心组成边的高度为5mm所述的须条引导装置7的尖角壁面均进行倒角处理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料，所述的须条引导装置7与前罗拉10固定连接。
粗纱1和粗纱2经过后罗拉8、中罗拉9、前罗拉10完成牵伸后，分别通过须条引导装置7的引导针4、5和6，然后汇合。纺纱过程中，须条引导装置7改变了须条在加捻三角区的形态，引导针4、5和6确定了两股须条的排列隔距，能够保证两根须条以固定的路径汇合，同时加捻过程中单股和合股须条上的捻度分配比例也较为稳定，从而获得稳定的最终成纱结构。
Claims (6)
1.一种赛络纺加工的引导装置，包括后罗拉(8)、中罗拉(9)、前罗拉(10)和须条引导装置(7)，其特征在于：所述后罗拉(8)、中罗拉(9)和前罗拉(10)从上至下依次放置，所述须条引导装置(7)固定在前罗拉(10)的下方，所述须条引导装置(7)包括须条引导装置底座(12)和引导针，所述的须条引导装置底座(12)为长方体，所述第一引导针(4)和第二引导针(5)沿着须条引导装置底座(12)的一条短边并排安装在须条引导装置底座(12)的上表面上，所述第三引导针(6)安装在须条引导装置底座(12)的上表面的另一条短边的中间位置，所述第一引导针(4)、第二引导针(5)和第三引导针(6)组成等腰三角形分布。
2.根据权利要求1所述的一种赛络纺加工的引导装置，其特征在于，所述的须条引导装置底座(12)的长度为20～30mm，宽度为20～30mm，厚度为5～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种赛络纺加工的引导装置，其特征在于，所述的引导针为直径3～6mm、高度10～20mm的圆柱。
4.根据权利要求1所述的一种赛络纺加工的专用引导装置，其特征在于，所述的第一引导针(4)和第二(5)的中心距为5～10mm，第三引导针(6)中心到第一引导针(4)和第二引导针(5)中心组成边的长度为5～10mm。
5.根据权利要求1所述的一种赛络纺加工的引导装置，其特征在于，所述的须条引导装置(7)的尖角壁面均进行倒角处理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料。
6.根据权利要求1所述的一种赛络纺加工的引导装置，其特征在于，所述的须条引导装置(7)与前罗拉(10)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110243397A CN102304792A (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种赛络纺加工引导装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110243397A CN102304792A (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种赛络纺加工引导装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102304792A true CN102304792A (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=45378701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110243397A Pending CN102304792A (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种赛络纺加工引导装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102304792A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106381582A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-08 | 东华大学 | 一种增加赛络纺中单纱捻度的加工装置及方法 |
| CN106435860A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-22 | 东华大学 | 一种在赛络纺中进行单纱预加捻的加工装置及方法 |
| CN115449940A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-09 | 大连工业大学 | 一种纯色/混合色复合纱线及其制备方法 |
| WO2023077342A1 (zh) * | 2021-11-04 | 2023-05-11 | 德州学院 | 一种赛络纺纱机构 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942731A (en) * | 1987-12-14 | 1990-07-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning method and spinning apparatus |
| JP2005200790A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Unitika Textiles Ltd | 精紡交撚糸及びその製造方法 |
| CN101100774A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-01-09 | 石家庄常山恒新纺织有限公司 | 一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法 |
| US20110016841A1 (en) * | 2007-05-18 | 2011-01-27 | Drexel University | Alternate twist ply yarn with low residual twist |
| CN201762506U (zh) * | 2010-05-05 | 2011-03-16 | 德州华源生态科技有限公司 | 细纱机赛络纺半隔断喇叭口 |
| CN102011219A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-13 | 江南大学 | 一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置 |
| CN102115930A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-07-06 | 东华大学 | 一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置 |
-
2011
- 2011-08-24 CN CN201110243397A patent/CN102304792A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942731A (en) * | 1987-12-14 | 1990-07-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning method and spinning apparatus |
| JP2005200790A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Unitika Textiles Ltd | 精紡交撚糸及びその製造方法 |
| CN101100774A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-01-09 | 石家庄常山恒新纺织有限公司 | 一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法 |
| US20110016841A1 (en) * | 2007-05-18 | 2011-01-27 | Drexel University | Alternate twist ply yarn with low residual twist |
| CN201762506U (zh) * | 2010-05-05 | 2011-03-16 | 德州华源生态科技有限公司 | 细纱机赛络纺半隔断喇叭口 |
| CN102011219A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-13 | 江南大学 | 一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置 |
| CN102115930A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-07-06 | 东华大学 | 一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106381582A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-08 | 东华大学 | 一种增加赛络纺中单纱捻度的加工装置及方法 |
| CN106435860A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-22 | 东华大学 | 一种在赛络纺中进行单纱预加捻的加工装置及方法 |
| CN106435860B (zh) * | 2016-12-01 | 2019-02-22 | 东华大学 | 一种在赛络纺中进行单纱预加捻的加工装置及方法 |
| WO2023077342A1 (zh) * | 2021-11-04 | 2023-05-11 | 德州学院 | 一种赛络纺纱机构 |
| CN115449940A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-09 | 大连工业大学 | 一种纯色/混合色复合纱线及其制备方法 |
| CN115449940B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-11-10 | 大连工业大学 | 一种纯色/混合色复合纱线及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102115930B (zh) | 一种紧密赛络纺纱线的加工装置 | |
| CN105019083B (zh) | Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用 | |
| CN102704120B (zh) | 双长丝不等张力夹持短纤须条的光洁复合纺纱机构与方法 | |
| CN103320926A (zh) | 一种羊毛气流混纺工艺 | |
| CN102212915A (zh) | 一种竹节纱及其生产方法 | |
| CN102304792A (zh) | 一种赛络纺加工引导装置 | |
| CN102242424A (zh) | 紧密纺竹节高支纱线的制造方法 | |
| CN104805559A (zh) | 一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法 | |
| CN103320924B (zh) | 一种纯羊毛气流纺工艺 | |
| CN102304793A (zh) | 一种赛络纺的断纱检测装置 | |
| CN201686788U (zh) | 多股纺纱装置 | |
| CN103409863A (zh) | 一种新型粗纱赛络的加工装置 | |
| CN102704127B (zh) | 一种下托式包芯增强三轴系复合纱、纺纱方法及应用 | |
| CN102839452A (zh) | 一种利用涡流喷嘴来提高细纱质量的装置及应用 | |
| CN104611795B (zh) | 高支精梳牛绒纱线及其制造方法 | |
| CN204185647U (zh) | 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置 | |
| CN203451698U (zh) | 一种赛络纺纱粗纱定位装置 | |
| CN103820907B (zh) | 绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法 | |
| CN102995204A (zh) | 一种包芯纱制备方法 | |
| CN106435882A (zh) | 羊绒多股纱并捻纱线的工艺 | |
| CN202116772U (zh) | 竹节纱 | |
| CN104451981A (zh) | 一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法 | |
| CN102995170A (zh) | 一种可变针座 | |
| Islam | Comparing quality parameters of yarn produced by ring, rotor, and compact spinning system | |
| CN204401206U (zh) | 可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120104 |