CN104611794A

CN104611794A - 一种纺织短纤互包二元结构包芯纱的集合器

Info

Publication number: CN104611794A
Application number: CN201510048871.5A
Authority: CN
Inventors: 王晓广; 田明华; 王安怡; 薛文晶; 郭腾伟
Original assignee: Wuhan Textile University
Current assignee: Wuhan Textile University
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2015-05-13

Abstract

一种纺织短纤互包二元结构包芯纱的集合器属于纺织机械领域。该发明一方面考虑到现有集合器控制成纱条干，减少表层纱毛羽，提高成纱质量的主要功用，尽可能的在不影响其现有功用的前提下充分挖掘集合器这一小小纺纱机件的大作用；另一方面也通过对传统集合器的重新设计使得在细纱机上纺织短纤维互包二元结构包芯纱成为可能。

Description

一种纺织短纤互包二元结构包芯纱的集合器

技术领域

本发明适用于纺织机械技术领域，涉及纺纱厂纺纱过程中改善成纱质量，提高成纱水平的一种新型纺纱器材，更特别的是涉及一种能够纺织短纤纱互包二元结构的包芯纱的集合器，同时保留了其原有的改善条干，减少毛羽的功能。

背景技术

目前细纱机上集合器的主要作用一是在牵伸过程中收拢须条的宽度，减小加捻三角区，增加须条的紧密度，使纱条结构紧密，从而达到提高成纱强力、减少成纱毛羽、提高纺纱速度的目的。二是较好地防止须条边缘纤维的散失，减少飞花以及胶辊花和绒辊花，降低原料消耗。

目前细纱机上使用的集合器，主要分为普通单眼集合器、应用于赛络纺的单、双眼集合器、应用于紧密纺技术的细纱前区集合器。所有这些集合器包括一些关于集合器的专利发明都是在控制成纱条干，减少纱条毛羽，提高成纱质量上做文章，比如：专利203613337U公开了一种环锭细纱轮聚法纺纱装置；专利203462203U公开了一种轮式压力棒集合器；专利203429303U公开了一种细纱集合器等等。

目前发展较多的是长丝包芯纱，在普通环锭细纱机上纺织以短纤维为芯纱的包芯纱,在国内尚未实现。摩擦纺纱等新型纺纱技术虽然可以纺织短纤包芯纱，但投资大成本高。在这种情况下，本发明一方面考虑到现有集合器控制成纱条干，减少表层纱毛羽，提高成纱质量的主要功用，尽可能的在不影响其原有功用的前提下充分挖掘集合器这一小小纺纱机件的大作用；另一方面也使得在细纱机上实现短纤维互包技术成为可能，我们结合现有的技术条件和实际情况设计构造出了一种可用于纺织短纤维互包二元结构的包芯纱集合器。

发明内容

本发明的目的在于找到一种可在细纱机上纺织短纤维互包二元结构包芯纱的新方法。

本发明的另一个目的在于设计出一种可用于纺制短纤维二元包芯纱用的集合器。使在细纱机上纺织短纤维包芯纱成为可能，丰富当前纺织包芯纱的技术途径。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种纺织短纤维互包二元结构包芯纱集合器机件安置在细纱机导纱杆后罗拉牵伸装置前。它有两个通纱孔道组成，且呈上下配置。

在原有细纱机集合器的基础上进行了几大改进：① 改变原有的单孔穿纱通道为双孔上下式走纱通道，包芯纱的芯纱和外包纱分别走不同的走纱通道，既导纱杆将短纤纱送到上通纱孔，作为包芯纱的芯纱，包芯纱的外包纱则从下通纱孔穿过；② 为了保证上下通道的短纤纱顺利实现互包，在上下通道的出口处我们进行了外形上的独特设计（图形在附图1中说明）。这种设计形式既能初步保证内外层纱顺利互包，又能防止二种纱条离开集合器到达罗拉牵伸机构时，罗拉钳口压纱不匀而导致的牵伸不匀。

纱条经导纱杆到达这种特殊的集合器，由于其独特的形状设计下走纱通道穿过的纱条会自然形成向中间凹陷的纱条状，加之纱条本身的高速运动，使得纱条产生左右震荡，两侧纤维纱趋于松散而厚，中间纤维纱趋于紧而薄；同样的，上通纱孔穿过的纱条会在重力的作用下自然处于下通纱孔纱条的中间，加之椭圆形的孔道设计结合纱条本身的高速运转，上孔道的纱条会相对浑圆而密实。这样，两股粗纱在经过集合器后，一方面保证了纱条厚薄均一，另一方面还初步实现了短纤维纱的互包。初步互包的二元短纤纱经罗拉夹持牵伸后，芯纱在外包纱中轴线上得以固定，最后经加捻作用形成条干较好的包芯纱。

本发明实现的有益效果。

这个发明实例一方面由于上下走纱孔道设计的独特性使得该集合器克服了孔道内壁对纱条的挤压和摩擦（传统集合器入口形状多近似长方形，纱条通过集合器时集合器内壁会对纱条产生挤压和摩擦，影响成纱质量。这款集合器的孔洞设计为椭圆形和近似U型，有效的克服了上述不足），提高了成纱质量；另一方面也因为孔道设计的特殊性使得可以利用该集合器在细纱机上纺织短纤维互包纱。

附图说明

图1为本发明一种纺织短纤维互包二元结构包芯纱集合器的结构三视图。其中,图1（a）为集合器的主视图；图1（b）为集合器的左视剖面图；图1（c）为集合器的俯视图。

图2为本发明一种纺织短纤维互包二元结构包芯纱集合器在细纱机上的工作位置示意图。

具体实施方式

下面结合图例给出本发明一种纺织短纤互包二元结构包芯纱集合器的具体实施例，本发明实施例仅用于本发明一种纺织短纤互包二元结构包芯纱集合器的举例说明，该方法的应用方式和应用模式并不构成对本发明权利要求的限制，本发明未述及之处同样适用于现有技术。

实施例

一种纺织短纤互包二元结构包芯纱集合器是将原有集合器的单通道改为上下结构的双通道并结合具体纺纱情况从纺纱和机械加工的角度出发，来提出假设并具体设计的一种符合实际情况又可用于纺织短纤包芯纱的多功能集合器。如图1所示，其中,图1（a）为集合器的主视图；图1（b）为集合器的左视剖面图；图1（c）为集合器的俯视图。左视剖面图是以主视图中线A-A^”，为剖面线剖开得到的。集合器前部入纱口截面为倾斜状，倾斜角度约为I3=20⁰。集合器的上走纱通道呈椭圆跑道行，入纱口高H1=10mm,上下呈圆弧状，圆弧外围半径R1=11mm,半径分别为R2=12mm,R3=9.4mm;出纱口长直径L2=3mm，短直径（2*R6）为2mm，尾部呈鹰嘴状（I1=45⁰）。整个上走纱通道呈流线型，有效减低了纱条通过孔道时产生的摩擦阻力，利于减少纱条表层飞花和毛羽。下走纱通道入纱口呈椭圆形，上下圆弧半径R4=10mm, R5=15.4mm,入纱口高H2=10mm,出纱口则为不规则跑道形，其中，L3=3mm,R7=1.8mm,R8=0.9mm。整个下走纱孔道为喇叭状，圆滑的出纱口设计同样是为了减小高速穿过的纱条与孔壁之间的摩擦，以达到减少毛羽和浮游纤维的目的。本集合器下端有一内嵌钢材支撑板，用于固定集合器，精确隔距。该支撑板与集合器上部中心对称，其整体长度L4=17.6mm,宽L6=16mm,厚度L14=1mm。支撑板与底座的各项设计参数分别为L11=3.7mm,L12=4mm,L13=9.4mm, R9=3mm，L7=6mm，I2=84⁰。

图2中，A、B分别为两种不同的粗纱。

安装该发明集合器时集合器中轴线与罗拉牵伸机构呈轴对称。

使用该发明一种纺织短纤维互包二元结构包芯纱集合器纺织包芯纱获得的各参数如下：

项目类型	本发明集合器	传统集合器
			细纱条干率（%）	14.85	15.1
细纱平均断裂强度（CN/tex）	14.1	14.2
			细纱断裂强力不匀率（%）	8.7	8.8
有害毛羽指数（根/米）	6.3	6.2

结果显示，本发明一种纺织短纤维互包二元结构包芯纱的集合器的使用并没有改变集合器原有改善成纱质量，提高条干均匀性的功能。

本发明不限于上文讨论的实施例，本领域技术人士可根据本发明结合自身实际推出其他变体形式，这些变体形式也属于本发明的主体。

Claims

1.本发明所涉及的一种集合器是一种双眼喇叭体外加固定板组成，整个集合器由两个走纱孔道组成且呈上下垂直排列，上走纱通道为光滑的跑道形孔道，下走纱通道为光滑的喇叭口形孔道，集合器尾部出纱口设计为上小下大，近似元宝形，该集合器与传统集合器相比，在保证成纱质量的前提下，集合整理的效果更好；同时，采用上下层喂入装置的结构，出口宽度上小下大，有利于两股粗纱合股，加捻包覆形成包芯纱，这种设计形式既能初步保证内外层纱顺利互包，又能防止二种纱条离开集合器到达罗拉牵伸机构时罗拉钳口压纱不匀而导致的牵伸不匀。

2.根据权利要求1所述一种纺织短纤纱互包二元结构包芯纱的集棉器，它将原有的单孔穿纱通道改为双孔垂直组合式走纱通道，包芯纱的芯纱和外包纱分别走不同的走纱通道，即导纱杆将短纤纱送到上通纱孔道，作为包芯纱的芯纱，包芯纱的外包纱则从下通纱孔道穿过。

3.根据权利要求1所述的一种纺织短纤纱互包二元结构包芯纱的集棉器，其材料为塑料、钢材。