CN103290539A - 一种赛络纺超柔软纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气流假捻的装置，配置在赛络纺纱机的纺纱段，使纱线经过两级喷嘴假捻装置，该装置主要是由第一喷嘴和第二喷嘴组成。本发明可以应用在赛络纺纱机上进行简单的技术改造，装置安装在车台面上。纤维须条从前钳口输出经过两级喷嘴假捻，使纱线的具有羊绒感，强力较大；该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及到纺纱技术领域，具体的说是在赛络纺纺纱过程中加装气流假捻装置，从而改变成纱结构，使纱线达到内紧外松的目的。
背景技术
赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法。赛络纺技术最早在毛纺上得到应用，后逐步应用到棉纺上。赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱。
随着我国纺织行业结构调整及投入力度逐渐加大，高品质高附加值的纱线愈来愈受到客户的青睐，所以改善纱线结构，提高产品的附加值是关键。虽然赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构并且纱线表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好，但是赛络纺粗纱牵仲后单股须条定量较轻，从前罗拉引出后捻度较低，造成强力偏低，断头增加，存在一股断头后另一股跑单纱的情况，易造成错号纱。为保证纺纱质量，需加强巡回检查，因此增加了挡车工的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是提出一种赛络纺超柔软纺纱装置，在赛络纺纱机的纺纱段加装气流假捻装置，使成纱结构改变，从而纱线手感柔软，达到内紧外松的目的，并且纱线强力比同捻度的纱线强力提高。装置极大地提高了纱线的质量及附加值，并且便于安装、维护。
把气流用于赛络纺纺纱生产中，纱线在前后牵伸区保持两根须条的分离状态，从前钳口输出经过气流假捻通道，先进入气流第一喷嘴，使两根须条中的纤维重新排列并且阻止捻度的传递，然后进入第二喷嘴，第二喷嘴内气流的假捻方向与第一喷嘴假捻方向相反，使得第一喷嘴内重新排列的纤维卷入纱体内部，最后由锭子加捻，形成独具一格的内紧外松的赛络纺超柔软纱线。纱身表面手感柔软，具有羊绒感，纱线强力较普通赛络纺纱线强力高，断头较少。本发明涉及一种气流假捻的装置，配置在赛络纺纱机的纺纱段，使纱线经过两级喷嘴假捻装置，该装置主要是由第一喷嘴和第二喷嘴组成。
本发明可以应用在赛络纺纱机上进行简单的技术改造，装置安装在车台面上。纤维须条从前钳口输出经过两级喷嘴假捻，使纱线的具有羊绒感，强力较大；该装置与现有其它技术相比，安装简便、易维护、性价比高。
附图说明
图1为本发明的正面工作示意图。
具体实施方式
由图1所示，两根处于分离状态的须条(1)、(2)从前罗拉(4)和前胶辊(3)握持输出后，经过第一喷嘴(5)，气流由气流输送口(10)送到喷气孔(7)和(8)进入纱道进行假捻，然后经过第二喷嘴(6)，此喷嘴中的气流是由气流输送口(11)进入喷气孔(9)再进入纱道，再一次进行假捻，最后进入钢丝圈(12)卷入纱管上。
Claims (5)
1.一种赛络纺超柔软纺纱装置，其特征在于在赛络纺中加入气流假捻装置，使纱线具有独特的羊绒感。
2.根据权利要求1所述的一种赛络纺超柔软纺纱装置，其特征在于采用两个喷嘴装置进行假捻，即第一喷嘴(5)和第二喷嘴(6)。
3.根据权利要求1所述的一种赛络纺超柔软纺纱装置，其特征在于第一喷嘴(5)里有两个喷气孔(7)和(8)，使两根须条中的纤维重新排列并且阻止捻度的传递。
4.根据权利要求1所述的一种赛络纺超柔软纺纱装置，其特征在于第二喷嘴(6)里有一个喷气孔(9)，使得第一喷嘴内重新排列的纤维卷入纱体内部，最后尤锭子加捻，形成独具一格的内紧外松的赛络纺超柔软纱线。
5.根据权利要求1所述的一种赛络纺超柔软纺纱装置，其特征在于第二喷嘴(6)内气流的假捻方向与第一喷嘴(5)假捻方向相反。
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| CN 201210048449 CN103290539A (zh) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 一种赛络纺超柔软纺纱装置 |
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| CN 201210048449 Pending CN103290539A (zh) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 一种赛络纺超柔软纺纱装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103290539A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104342826A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 东华大学 | 一种加捻喷嘴结构、安装方法及纬纱头端加捻方法 |
| CN106149125A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-23 | 苏州江赛纺织科技有限公司 | 一种易吸湿性短纤纱加工工艺及其加工装置 |
| CN108425162A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-21 | 杭州萧山技师学院 | 绕线机 |
| CN115110191A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-27 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纱线超柔软的加工方法 |
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2012
- 2012-02-29 CN CN 201210048449 patent/CN103290539A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |