CN104342826A - 一种加捻喷嘴结构、安装方法及纬纱头端加捻方法 - Google Patents

一种加捻喷嘴结构、安装方法及纬纱头端加捻方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种加捻喷嘴结构，包括喷管和加捻腔，喷管为上扁下圆的空心管，加捻腔为一端封闭、一端开放的圆柱空心管，喷管上端和加捻腔封闭端外表面相切且贯穿连接。将加捻喷嘴安装在喷气织机上，使加捻腔位于纬纱一侧，气流通过喷管进口以切向速度喷入加捻腔管道中，气流在加捻腔圆管中绕加捻腔中心轴旋转，形成涡流，将纬纱头端吸入，在涡流的作用下旋转，纬纱头端得到一定的捻度。本发明提供的加捻喷嘴结构简单，易于生产，成本低；加捻喷嘴的安装方法简单易懂，操作方便；纬纱头端加捻方法弥补了纱线在飞行过程中损失的捻度，使纱线织出的布面平整、无疵点。

Description

一种加捻喷嘴结构、安装方法及纬纱头端加捻方法
技术领域
本发明涉及纺织机械加工制造领域，尤其涉及一种加捻喷嘴结构、安装方法及纬纱头端加捻方法。
背景技术
喷气织机是用气流作为纬纱运送载体而得名的一种织机。喷气织机从发明到成熟经历了漫长的岁月，主、辅喷嘴加异型筘引纬方式先后才得到快速发展。目前，其转速已高达2000r/min以上，入纬率高达3000m/min以上，喷气织机的织造幅宽和品种适应性也在不断的增加。
喷气织造的核心技术是气流引纬，其基本原理是利用压缩空气产生的高速气流对纬纱表面产生摩擦力，将纬纱牵引穿越织口完成引纬的。为了增加强力，绝大多数纱线都加以一定的捻度。在气流将纬纱输送穿过织口的过程中，我们发现，纱线在随气流飞行的过程中，会发生一定程度的退捻现象，特别是纱线头端，由于一端缺少约束，退捻现象较为严重，使得织物的布面不平整或出现疵点，影响产品质量，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加捻喷嘴结构、安装方法及纬纱头端加捻方法，以解决目前生产中存在的纬纱头端退捻严重导致布面不平整、出现疵点的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种加捻喷嘴结构，其特征在于：包括喷管和加捻腔，喷管为上扁下圆的空心管，加捻腔为一端封闭、一端开放的圆柱空心管，喷管上端和加捻腔封闭端外表面相切且贯穿连接。
优选地，所述喷管从下至上由圆柱体、扁平体和头端依次连接组成，头端和所述加捻腔封闭端外表面相切且贯穿连接。
优选地，所述喷管采用不锈钢薄壁扁管冲压成形。
本发明还提供了一种加捻喷嘴安装方法，采用上述的加捻喷嘴结构，上述的加捻喷嘴结构安装在喷气织机上，喷气织机包括钢筘，钢筘安装在筘架上，筘架侧面设有槽体，钢筘上部设有筘梁，钢筘中部设有筘槽，其特征在于：该方法由以下6个步骤组成：
步骤1：将加捻腔通过加捻腔管架安装在钢筘的上部筘梁上，使加捻腔管架离纬纱的距离为3～5mm；
步骤2：使加捻腔的中心对准钢筘筘槽的中心；
步骤3：将加捻腔管架与钢筘的上部筘梁固定；
步骤4：将喷管安装在喷管支架上，将喷管支架放入筘架的槽体中；
步骤5：调整加捻喷嘴的高度，并使其对准喷管支架；
步骤6：将喷管支架与筘架进行紧固。
本发明还提供了一种纬纱头端加捻方法，将上述的加捻喷嘴结构按上述的加捻喷嘴安装方法安装在纬纱一侧，其特征在于：具体加捻过程如下：气流通过喷管进口以切向速度喷入加捻腔管道中，气流在加捻腔圆管中绕加捻腔中心轴旋转，形成涡流；加捻腔圆柱壁面压力大，气流旋转中心压力低，将纬纱头端吸入；气流输送过来的纬纱头端进入加捻腔，在涡流的作用下旋转；此时，纱线的送纱端相当于固定端，加捻端相当于自由端，纬纱头端得以得到一定的捻度。
本发明提供的加捻喷嘴结构简单，易于生产，成本低；加捻喷嘴的安装方法简单易懂，操作方便；纬纱头端加捻方法弥补了纱线在飞行过程中损失的捻度，使纱线织出的布面平整、无疵点。
附图说明
图1为本发明提供的加捻喷嘴结构主视图；
图2为本发明提供的加捻喷嘴结构俯视图；
图3为本发明提供的加捻喷嘴安装示意图；
图4为加捻喷嘴加捻腔内气流流动示意图；
图5为纬纱头端加捻方法原理示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
图1为本发明提供的加捻喷嘴结构示意图，所述的加捻喷嘴包括喷管1和加捻腔3，喷管1为上扁下圆的空心管，从下至上由圆柱体、扁平体2和头端依次连接组成，采用不锈钢薄壁扁管冲压成形。加捻腔3为一端封闭、一端开放的圆柱空心管，结合图2，喷管1头端和加捻腔3封闭端外表面相切且贯穿连接。使用时，纱线从开放端进入加捻腔进行加捻。
结合图3，上述的加捻喷嘴10是安装在喷气织机上，喷气织机包括钢筘，钢筘安装在筘架上，筘架侧面设有槽体，钢筘上部设有筘梁7，钢筘中部设有筘槽，加捻喷嘴10的安装方法包括如下步骤：
步骤1：将加捻腔3通过加捻腔管架6安装在钢筘的上部筘梁7上，使加捻腔管架6离绞边纱的距离a约为3～5mm。
步骤2：使加捻腔3的中心对准钢筘筘槽的中心。
步骤3：紧固加捻腔管架6上的两个第一螺栓8，使加捻腔管架6与钢筘的上部筘梁7固定。
步骤4：将喷管1安装在喷管支架9上，将喷管支架9放入筘架的槽体中。
步骤5：调整加捻喷嘴的高度，并使其对准喷管支架；
步骤6：调整好位置后，将喷管支架9通过第二螺栓11与筘架进行紧固。
加捻喷嘴在喷气织机上安装好后即可进行纬纱头端加捻，气流引纬过程中纬纱头端加捻方法具体过程如下：
结合图4和图5，气流通过喷管1进口以切向速度喷入加捻腔3管道中，因其速度方向与加捻腔3的中心轴(图5中Z轴)方向不相交，因此进口气流对Z轴存在一个动量矩，促使气流在加捻腔3圆管中绕Z轴旋转，形成涡流5；加捻腔3圆柱壁面压力大，气流旋转中心压力低，将纬纱头端4吸入。气流输送过来的纬纱头端4进入加捻腔3，在涡流5的作用下旋转。此时纱线的送纱端相当于固定端，加捻端相当于自由端，纬纱头端4得以得到一定的捻度。纬纱头端4捻度会沿纱线轴向传递，部分弥补了纱线在飞行过程中损失的捻度，解决了目前生产中存在的纬纱头端退捻严重导致的布面不平整、出现疵点的问题。

Claims (5)

1.一种加捻喷嘴结构，其特征在于：包括喷管(1)和加捻腔(3)，喷管(1)为上扁下圆的空心管，加捻腔(3)为一端封闭、一端开放的圆柱空心管，喷管(1)上端和加捻腔(3)封闭端外表面相切且贯穿连接。
2.如权利要求1所述的一种加捻喷嘴结构，其特征在于：所述喷管(1)从下至上由圆柱体、扁平体(2)和头端依次连接组成，头端和所述加捻腔(3)封闭端外表面相切且贯穿连接。
3.如权利要求1或2所述的一种加捻喷嘴结构，其特征在于：所述喷管(1)采用不锈钢薄壁扁管冲压成形。
4.一种加捻喷嘴安装方法，采用如权利要求1所述的加捻喷嘴结构，所述的加捻喷嘴结构安装在喷气织机上，喷气织机包括钢筘，钢筘安装在筘架上，筘架侧面设有槽体，钢筘上部设有筘梁(7)，钢筘中部设有筘槽，其特征在于：该方法由以下6个步骤组成：
步骤1：将加捻腔(3)通过加捻腔管架(6)安装在钢筘的上部筘梁(7)上，使加捻腔管架(6)离纬纱的距离为3～5mm；
步骤2：使加捻腔(3)的中心对准钢筘筘槽的中心；
步骤3：将加捻腔管架(6)与钢筘的上部筘梁(7)固定；
步骤4：将喷管(1)安装在喷管支架(9)上，将喷管支架(9)放入筘架的槽体中；
步骤5：调整加捻喷嘴的高度，并使其对准喷管支架；
步骤6：将喷管支架(9)与筘架进行紧固。
5.一种纬纱头端加捻方法，将权利要求1所述的加捻喷嘴结构按权利要求4所述的加捻喷嘴安装方法安装在纬纱一侧，其特征在于：具体加捻过程如下：气流通过喷管(1)进口以切向速度喷入加捻腔(3)管道中，气流在加捻腔(3)圆管中绕加捻腔(3)中心轴旋转，形成涡流(5)；加捻腔(3)圆柱壁面压力大，气流旋转中心压力低，将纬纱头端(4)吸入；气流输送过来的纬纱头端(4)进入加捻腔(3)，在涡流(5)的作用下旋转；此时，纱线的送纱端相当于固定端，加捻端相当于自由端，纬纱头端(4)得以得到一定的捻度。
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