CN111364152A - 一种喷气织机及其纬纱牵伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷气织机及其纬纱牵伸装置，包括牵伸管和进气管，所述进气管的轴线与所述牵伸管的轴线投影在任意一个平面上时具有夹角，所述夹角为锐角或者钝角，所述进气管的轴线与所述牵伸管的轴线不相交，所述牵伸管的左端用于吸入飞过来的纬纱，所述进气管与压缩空气源连通，所述进气管的倾斜方向朝向所述牵伸管的右端，从所述进气管中出来的压缩空气直接流向所述牵伸管的右端，使得所述牵伸管的左端形成负压区，吸入飞过来的所述纬纱，并且压缩空气在所述牵伸管的右端形成旋转气流对所述纬纱进行加捻，补偿所述纬纱在前面的自由飞行过程中损失掉的捻度。很好的解决了退捻问题。
Description
技术领域
本发明涉及喷气织机纬纱加捻技术领域，尤其涉及一种喷气织机及其纬纱牵伸装置。
背景技术
喷气织机利用高压气流实现引纬，引纬过程中纬纱处于自由飞行状态，由于高压气流与纬纱之间存在相对运动，纬纱不可避免的存在退捻现象。织造生产中纬纱飞行轨迹是从喷气织机左侧开始飞行，到达织机右侧后结束，整个引纬过程纬纱一直在退捻，所以飞行时间差会导致织物右侧退捻情况比左侧严重，从而导致织物表面出现左右风格不一样形成废布，这是制约喷气织机的世界性难题，这一缺点限制了喷气织机的品种适应性和产品质量，制约了喷气织机的使用范围。
目前市场上，对于防止退捻导致布面左右色差的研究目前有两种方案，一个方案是不对纬纱飞行中退捻现象做控制，而采用左右双向引纬方式，即织机引纬时从左向右引入一根纬纱，然后再从右往左引入一根纬纱，二者交替进行，纬纱到达左侧、到达右侧时均出现退捻情况，左右侧纬纱退捻情况同样都交替存在，从而实现织物风格左右一样。这个方案虽然织物看上去左右不存在差异，但实质是把左侧织物纬纱原来的不退捻改为了同样退捻，通过降低织物左侧织物质量来实现左右一致。
另一个方案是给在喷气织机左侧入纬侧的的纬纱一个提前加捻的过程。但是经过一段距离的自由飞行后，在纬纱到达织机最右侧后退捻达到最大值时，由于此位置距离织机入纬侧的主喷嘴较远(通常在1.9-3.6范围内)，故主喷嘴的加捻功能在这么远距离上根本起不到作用，到达右侧的纬纱仍然存在退捻，此方案仍然无法解决退捻问题。
因此，如何提供一种喷气织机纬纱牵伸装置，以解决退捻问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种喷气织机纬纱牵伸装置，以解决退捻问题。本发明的另一目的在于提供一种采用上述喷气织机纬纱牵伸装置的喷气织机。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷气织机纬纱牵伸装置，包括牵伸管和进气管，所述进气管的轴线与所述牵伸管的轴线投影在任意一个平面上时具有夹角，所述夹角为锐角或者钝角，所述进气管的轴线与所述牵伸管的轴线不相交，
所述牵伸管的左端用于吸入飞过来的纬纱，
所述进气管与压缩空气源连通，所述进气管的倾斜方向朝向所述牵伸管的右端，
从所述进气管中出来的压缩空气直接流向所述牵伸管的右端，使得所述牵伸管的左端形成负压区，吸入飞过来的所述纬纱，并且压缩空气在所述牵伸管的右端形成旋转气流对所述纬纱进行加捻，补偿所述纬纱在前面的自由飞行过程中损失掉的捻度。
优选的，上述进气管通过连通管路与所述压缩空气源连通，所述连通管路上设置有电磁阀，通过所述电磁阀调整进入所述进气管的压缩空气的压力大小以及通气时间的长短，来控制加捻数量。
优选的，上述电磁阀由喷气织机的电控系统控制。
优选的，上述电磁阀和所述压缩空气源之间设置有储气包。
优选的，上述储气包和所述压缩空气源之间设置有调压阀。
优选的，上述进气管的一侧管壁与所述牵伸管的一侧管壁相切。
优选的，上述进气管位于所述牵伸管的轴线的一侧或者另一侧。
本发明还提供一种喷气织机，包括如上述任意一项所述的喷气织机纬纱牵伸装置，
所述喷气织机纬纱牵伸装置设置在所述喷气织机上纬纱到达的一端，所述纬纱的飞行位置处于所述牵伸管的轴线上。
优选的，上述牵伸管安装在所述喷气织机的异型筘槽内且位于所述喷气织机的右侧纬纱到达梭口处。
优选的，以所述纬纱进入所述牵伸管的方向为前，
所述纬纱为“Z”捻时，所述进气管的偏心在所述牵伸管的右侧，即在所述纬纱的右侧，
所述纬纱为“S”捻时，所述进气管的偏心在所述牵伸管的左侧，即在所述纬纱的左侧。
本发明提供的喷气织机纬纱牵伸装置，包括牵伸管和进气管，所述进气管的轴线与所述牵伸管的轴线投影在任意一个平面上时具有夹角，所述夹角为锐角或者钝角，所述进气管的轴线与所述牵伸管的轴线不相交，所述牵伸管的左端用于吸入飞过来的纬纱，所述进气管与压缩空气源连通，所述进气管的倾斜方向朝向所述牵伸管的右端，从所述进气管中出来的压缩空气直接流向所述牵伸管的右端，使得所述牵伸管的左端形成负压区，吸入飞过来的所述纬纱，并且压缩空气在所述牵伸管的右端形成旋转气流对所述纬纱进行加捻，补偿所述纬纱在前面的自由飞行过程中损失掉的捻度。
本发明提供的喷气织机纬纱牵伸装置，采用在退捻现象最严重的纬纱到达处的最右侧，增加一个牵伸装置，该牵伸装置具有轴向清晰、切向偏心结构的进气口。由于进气管与牵伸管在切向具有偏心结构，且进气管倾斜设置，压缩空气从进气管进入牵伸管后在牵伸管内形成旋转涡流，且在牵伸管左侧部分形成负压区，保证了将纬纱吸入牵伸管，在牵伸管右侧内部形成向右喷射的高压涡流，对通过其中的纬纱形成加捻动作，以补偿纬纱在前面自由飞行过程中损失掉的捻度，这样就把之前纬纱在整个幅宽长度自由飞行过程中损失的捻度重新补偿回来，特别是该机构设计安装在喷气织机的右侧纬纱到达处，是纬纱退捻最严重的位置，在此位置实施本装置效果可达到最佳，很好的解决了退捻问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的喷气织机纬纱牵伸装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的喷气织机纬纱牵伸装置使用在喷气织机上的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的纬纱为“Z”捻时进气管的偏心在牵伸管的右侧的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的纬纱为“S”捻时进气管的偏心在牵伸管的左侧的结构示意图。
上图1-4中：
纬纱1、喷气织机纬纱牵伸装置2、进气管21、牵伸管22、负压区23、高压涡流区24、连通管路3、电磁阀4、储气包5、调压阀6、压缩空气源7。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图4，图1为本发明实施例提供的喷气织机纬纱牵伸装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的喷气织机纬纱牵伸装置使用在喷气织机上的结构示意图；图3为本发明实施例提供的纬纱为“Z”捻时进气管的偏心在牵伸管的右侧的结构示意图；图4为本发明实施例提供的纬纱为“S”捻时进气管的偏心在牵伸管的左侧的结构示意图。
本发明实施例提供的喷气织机纬纱牵伸装置2，包括牵伸管22和进气管21，进气管21的轴线与牵伸管22的轴线投影在任意一个平面上时具有夹角，夹角为锐角或者钝角，进气管21的轴线与牵伸管22的轴线不相交，牵伸管22的左端用于吸入飞过来的纬纱1，进气管21与压缩空气源7连通，进气管21的倾斜方向朝向牵伸管22的右端，从进气管21中出来的压缩空气直接流向牵伸管22的右端，使得牵伸管22的左端形成负压区，吸入飞过来的纬纱1，并且压缩空气在牵伸管22的右端形成旋转气流对纬纱1进行加捻，补偿纬纱1在前面的自由飞行过程中损失掉的捻度。
本发明实施例提供的喷气织机纬纱牵伸装置2，采用在退捻现象最严重的纬纱1到达处的最右侧，增加一个牵伸装置，该牵伸装置具有轴向清晰、切向偏心结构的进气口。由于进气管21与牵伸管22在切向具有偏心结构，且进气管21倾斜设置，压缩空气从进气管21进入牵伸管22后在牵伸管22内形成旋转涡流，且在牵伸管22左侧部分形成负压区，保证了将纬纱1吸入牵伸管22，在牵伸管22右侧内部形成向右喷射的高压涡流区24，对通过其中的纬纱1形成加捻动作，以补偿纬纱1在前面自由飞行过程中损失掉的捻度，这样就把之前纬纱1在整个幅宽长度自由飞行过程中损失的捻度重新补偿回来，特别是该机构设计安装在喷气织机的右侧纬纱到达处，是纬纱1退捻最严重的位置，在此位置实施本装置效果可达到最佳，很好的解决了退捻问题。
其中，进气管21通过连通管路3与压缩空气源7连通，连通管路3上设置有电磁阀4，通过电磁阀4调整进入进气管21的压缩空气的压力大小以及通气时间的长短，来控制加捻数量。电磁阀4由喷气织机的电控系统控制。
其中，电磁阀4和压缩空气源7之间设置有储气包5。储气包5和压缩空气源7之间设置有调压阀6。从而保证稳定的气源提供，当电磁阀4调整进入进气管21的压缩空气的压力时，储气包5起到过渡缓冲作用。
具体的，进气管21的一侧管壁与牵伸管22的一侧管壁相切，此时最有利于产生较大或者最大的旋转涡流。
具体的，进气管21位于牵伸管22的轴线的一侧或者另一侧。以纬纱1进入牵伸管的方向为前，
纬纱1为“Z”捻时，进气管21的偏心在牵伸管22的右侧，即在纬纱1的右侧，
纬纱1为“S”捻时，进气管21的偏心在牵伸管22的左侧，即在纬纱1的左侧。
本发明实施例还提供一种喷气织机，包括如上述任意一项实施例所述的喷气织机纬纱牵伸装置2，
喷气织机纬纱牵伸装置2设置在喷气织机上纬纱到达的一端，纬纱1的飞行位置处于牵伸管22的轴线上。
具体的，牵伸管22安装在喷气织机的异型筘槽内且位于喷气织机的右侧纬纱到达梭口处。
本发明实施例提供的喷气织机纬纱牵伸装置，是一个专用牵伸喷管，该喷管的进气管21与牵伸管22在轴线方向上有一个角度，在切线方向上进气管21轴线与牵伸管22轴线为偏心结构，偏心距离由进气管21的内孔与牵伸管22的内壁相切确定。本装置装配在纬纱1到达一侧，靠近右侧梭口经纱位置，工作时由于织机电控系统根据纬纱1到达时间，控制电磁阀4开闭，从而控制压缩空气进入牵伸装置，当压缩空气进入牵伸装置时，由于进气管21的轴线与牵伸管22的轴线的角度以及切向方向的偏心的存在，压缩空气在牵伸管22的左侧部分形成负压区23，保证了将纬纱1吸入牵伸管22，在牵伸管22右侧内部形成向右喷射的高压涡流，对通过其中的纬纱1形成加捻动作，以补偿纬纱1在前面自由飞行过程中损失掉的捻度。
通过电磁阀4调整进入牵伸喷装置的压缩空气的压力大小，以及通气时间的长短来控制加捻数量的多少，当纬纱捻向为“Z”向捻度时，同一视图方向下进气管21位于牵伸管22轴线右侧，如图3所示，当纬纱捻向为“S”向捻度时，同一视图方向下进气管21位于牵伸管22轴线左侧，如图4所示。
本发明实施例提供的喷气织机纬纱牵伸装置，是一种轴线具有倾斜角度、切向具有偏心结构、进口处形成负压、出口处形成旋转涡流的牵伸喷管。
该牵伸管22安装在喷气织机异型筘槽内，纬纱飞行位置处于牵伸喷管轴线上。
该牵伸管22安装在织机右侧纬纱到达梭口处，牵伸管22与梭口经纱相距极小，以保证纬纱1被顺利吸入。
压缩空气由专用的储气包5通过电磁阀4控制通断，电磁阀4开闭时间由织机电控系统统一协调控制。
根据纬纱规格的不同，对纬纱捻度损失的补偿量的调整，通过控制电磁阀4开闭时间长短以及控制进入牵伸管22喷压缩空气压力的大小来实现。
纬纱“Z”捻、“S”捻，两种捻向的控制，分别安装两种不同的牵伸喷管来实现，纬纱“Z”捻时进气管21的偏心在牵伸管22的右侧，即在纬纱1的右侧，如图3所示。纬纱1为“S”捻时，进气管21的偏心在牵伸管22的左侧，即在纬纱1的左侧，如图4所示。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种喷气织机纬纱牵伸装置，其特征在于，包括牵伸管和进气管，所述进气管的轴线与所述牵伸管的轴线投影在任意一个平面上时具有夹角，所述夹角为锐角或者钝角，所述进气管的轴线与所述牵伸管的轴线不相交，
所述牵伸管的左端用于吸入飞过来的纬纱，
所述进气管与压缩空气源连通，所述进气管的倾斜方向朝向所述牵伸管的右端，
从所述进气管中出来的压缩空气直接流向所述牵伸管的右端，使得所述牵伸管的左端形成负压区，吸入飞过来的所述纬纱，并且压缩空气在所述牵伸管的右端形成旋转气流对所述纬纱进行加捻，补偿所述纬纱在前面的自由飞行过程中损失掉的捻度。
2.根据权利要求1所述的喷气织机纬纱牵伸装置，其特征在于，所述进气管通过连通管路与所述压缩空气源连通，所述连通管路上设置有电磁阀，通过所述电磁阀调整进入所述进气管的压缩空气的压力大小以及通气时间的长短，来控制加捻数量。
3.根据权利要求2所述的喷气织机纬纱牵伸装置，其特征在于，所述电磁阀由喷气织机的电控系统控制。
4.根据权利要求3所述的喷气织机纬纱牵伸装置，其特征在于，所述电磁阀和所述压缩空气源之间设置有储气包。
5.根据权利要求4所述的喷气织机纬纱牵伸装置，其特征在于，所述储气包和所述压缩空气源之间设置有调压阀。
6.根据权利要求1所述的喷气织机纬纱牵伸装置，其特征在于，所述进气管的一侧管壁与所述牵伸管的一侧管壁相切。
7.根据权利要求1所述的喷气织机纬纱牵伸装置，其特征在于，所述进气管位于所述牵伸管的轴线的一侧或者另一侧。
8.一种喷气织机，其特征在于，包括如上述权利要求1-7任意一项所述的喷气织机纬纱牵伸装置，
所述喷气织机纬纱牵伸装置设置在所述喷气织机上纬纱到达的一端，所述纬纱的飞行位置处于所述牵伸管的轴线上。
9.根据权利要求8所述的喷气织机，其特征在于，所述牵伸管安装在所述喷气织机的异型筘槽内且位于所述喷气织机的右侧纬纱到达梭口处。
10.根据权利要求8所述的喷气织机，其特征在于，以所述纬纱进入所述牵伸管的方向为前，
所述纬纱为“Z”捻时，所述进气管的偏心在所述牵伸管的右侧，即在所述纬纱的右侧，
所述纬纱为“S”捻时，所述进气管的偏心在所述牵伸管的左侧，即在所述纬纱的左侧。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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