CN210711923U - 一种喷气织机用扣座油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷气织机扣座油嘴技术领域，且公开了一种喷气织机用扣座油嘴，包括扣座油嘴本体，所述扣座油嘴本体的出口端螺纹连接有第一连接头，所述第一连接头远离扣座油嘴本体的一端连通有输油管，所述输油管远离第一连接头的一端连通有第二连接头，所述第二连接头的上方设置有固定盒，所述固定盒底部的出油端和第二连接头螺纹连接，所述固定盒的顶部连通有注油管，所述注油管的顶端螺纹连接有密封盖。本实用新型通过将加油嘴移至机体外，能够避免加油困难，造成漏加或布面污染，影响产品质量的问题，同时能够确保设备运转过程润滑正常，减少机械摩擦，延长设备零件使用寿命，提高设备工艺精确度。

Description

一种喷气织机用扣座油嘴

技术领域

本实用新型涉及喷气织机扣座油嘴技术领域，具体为一种喷气织机用扣座油嘴。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

喷气织机在长期使用过程中，由于现有的扣座油嘴在钢筘下部，在接经后扣座油嘴被经纱挡住，加油困难且污染布面造成疵布，从而存在着因扣座油嘴位置而导致加油困难，造成漏加或布面污染，影响产品质量的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种喷气织机用扣座油嘴。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种喷气织机用扣座油嘴，包括扣座油嘴本体，所述扣座油嘴本体的出口端螺纹连接有第一连接头，所述第一连接头远离扣座油嘴本体的一端连通有输油管，所述输油管远离第一连接头的一端连通有第二连接头，所述第二连接头的上方设置有固定盒，所述固定盒底部的出油端和第二连接头螺纹连接，所述固定盒的顶部连通有注油管，所述注油管的顶端螺纹连接有密封盖；

所述固定盒的左右两侧内壁均固定连接有弧形固定板，所述弧顶固定板远离固定盒内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且所述滑板套接在滑杆的表面，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部粘接有第一密封圈，且所述第一密封圈套接在注油管的底端。

在进一步的实施例中，所述扣座油嘴本体的出口端套接有第二密封圈，且所述第二密封圈位于扣座油嘴本体和第一连接头之间。

在进一步的实施例中，所述固定盒底部的出油端套接有第三密封圈，且所述第三密封圈位于固定盒和第二连接头之间。

在进一步的实施例中，所述注油管表面的顶部开设有螺纹，且所述注油管通过其表面的螺纹与密封盖螺纹连接，所述注油管的表面套接有第四密封圈，且所述第四密封圈位于固定盒和密封盖之间。

在进一步的实施例中，所述滑板的顶部和滑槽内壁的顶部之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在滑杆的表面。

在进一步的实施例中，所述第一密封圈的顶部开设有凹槽，所述凹槽的大小与出油管的大小相互匹配，且所述出油管的底端套接在凹槽的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种喷气织机用扣座油嘴。具备以下有益效果：

(1)、该喷气织机用扣座油嘴，通过设置扣座油嘴本体、第一连接头、输油管、第二连接头、固定盒、注油管、密封盖、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，首先将固定盒安装在机体外，而后将第二密封圈套在扣座油嘴本体的出口端，并将第一连接头与扣座油嘴本体的出口端拧紧，第二密封圈保证了密封性，避免漏油，同理将第二连接头安装在固定盒底部的出油端，再通过密封盖与第四密封圈的配合将固定盒密封住，从而达到对原先扣座油嘴本体的改造，通过将加油嘴移至机体外，能够避免加油困难，造成漏加或布面污染，影响产品质量的问题，同时能够确保设备运转过程润滑正常，减少机械摩擦，延长设备零件使用寿命，提高设备工艺精确度。

(2)、该喷气织机用扣座油嘴，通过设置弧形固定板、滑槽、滑杆、滑板、连接板、挡板、第一密封圈、复位弹簧和凹槽，加油时利用外界的短杆将挡板向下顶出，而后进行加油，当加油加满后，在复位弹簧的弹性作用下，滑板进行复位，由于滑板通过连接板与挡板固定连接，因此挡板进行复位，同时挡板表面的第一密封圈通过凹槽套在注油管的底端，使得加过的油被阻挡住，从而避免加过的油出现逆流的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定盒的俯视剖面图。

【附图标记说明】

图中：1扣座油嘴本体、2第一连接头、3输油管、4第二连接头、5固定盒、6注油管、7密封盖、8弧形固定板、9滑槽、10滑杆、11滑板、12连接板、13挡板、14第一密封圈、15第二密封圈、16第三密封圈、17第四密封圈、18复位弹簧、19凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷气织机用扣座油嘴，包括扣座油嘴本体1，扣座油嘴本体1的出口端螺纹连接有第一连接头2，扣座油嘴本体1的出口端套接有第二密封圈15，且第二密封圈15位于扣座油嘴本体1和第一连接头2之间，第一连接头2远离扣座油嘴本体1的一端连通有输油管3，输油管3远离第一连接头2的一端连通有第二连接头4，第二连接头4的上方设置有固定盒5，固定盒5底部的出油端和第二连接头4螺纹连接，固定盒5底部的出油端套接有第三密封圈16，且第三密封圈16位于固定盒5和第二连接头4之间，固定盒5的顶部连通有注油管6，注油管6的顶端螺纹连接有密封盖7，注油管6表面的顶部开设有螺纹，且注油管6通过其表面的螺纹与密封盖7螺纹连接注油管6的表面套接有第四密封圈17，且第四密封圈17位于固定盒5和密封盖7之间，通过设置扣座油嘴本体1、第一连接头2、输油管3、第二连接头4、固定盒5、注油管6、密封盖7、第二密封圈15、第三密封圈16和第四密封圈17，首先将固定盒5安装在机体外，而后将第二密封圈15套在扣座油嘴本体1的出口端，并将第一连接头2与扣座油嘴本体1的出口端拧紧，第二密封圈15保证了密封性，避免漏油，同理将第二连接头4安装在固定盒5底部的出油端，再通过密封盖7与第四密封圈17的配合将固定盒5密封住，从而达到对原先扣座油嘴本体1的改造，通过将加油嘴移至机体外，能够避免加油困难，造成漏加或布面污染，影响产品质量的问题，同时能够确保设备运转过程润滑正常，减少机械摩擦，延长设备零件使用寿命，提高设备工艺精确度；

固定盒5的左右两侧内壁均固定连接有弧形固定板8，弧顶固定板远离固定盒5内壁的一侧开设有滑槽9，滑槽9的内部固定连接有滑杆10，滑槽9 的内部滑动连接有滑板11，且滑板11套接在滑杆10的表面，滑板11的顶部和滑槽9内壁的顶部之间固定连接有复位弹簧18，且复位弹簧18套接在滑杆 10的表面，两个滑板11相对的一侧均固定连接有连接板12，两个连接板12 相对的一侧固定连接有挡板13，挡板13的顶部粘接有第一密封圈14，且第一密封圈14套接在注油管6的底端，第一密封圈14的顶部开设有凹槽19，凹槽19的大小与出油管的大小相互匹配，且出油管的底端套接在凹槽19的内部，通过设置弧形固定板8、滑槽9、滑杆10、滑板11、连接板12、挡板 13、第一密封圈14、复位弹簧18和凹槽19，加油时利用外界的短杆将挡板 13向下顶出，而后进行加油，当加油加满后，在复位弹簧18的弹性作用下，滑板11进行复位，由于滑板11通过连接板12与挡板13固定连接，因此挡板13进行复位，同时挡板13表面的第一密封圈14通过凹槽19套在注油管6 的底端，使得加过的油被阻挡住，从而避免加过的油出现逆流的状况。

工作原理：首先将固定盒5安装在机体外，而后将第二密封圈15套在扣座油嘴本体1的出口端，并将第一连接头2与扣座油嘴本体1的出口端拧紧，第二密封圈15保证了密封性，避免漏油，同理将第二连接头4安装在固定盒 5底部的出油端，再通过密封盖7与第四密封圈17的配合将固定盒5密封住，从而达到对原先扣座油嘴本体1的改造，当加油时，利用外界的短杆将挡板 13向下顶出，而后进行加油，当加油加满后，在复位弹簧18的弹性作用下，滑板11进行复位，由于滑板11通过连接板12与挡板13固定连接，因此挡板13进行复位，同时挡板13表面的第一密封圈14通过凹槽19套在注油管6 的底端，使得加过的油被阻挡住，从而避免加过的油出现逆流的状况。

综上可得，该喷气织机用扣座油嘴，通过设置扣座油嘴本体1、第一连接头2、输油管3、第二连接头4、固定盒5、注油管6、密封盖7、第二密封圈 15、第三密封圈16和第四密封圈17，首先将固定盒5安装在机体外，而后将第二密封圈15套在扣座油嘴本体1的出口端，并将第一连接头2与扣座油嘴本体1的出口端拧紧，第二密封圈15保证了密封性，避免漏油，同理将第二连接头4安装在固定盒5底部的出油端，再通过密封盖7与第四密封圈17的配合将固定盒5密封住，从而达到对原先扣座油嘴本体1的改造，通过将加油嘴移至机体外，能够避免加油困难，造成漏加或布面污染，影响产品质量的问题，同时能够确保设备运转过程润滑正常，减少机械摩擦，延长设备零件使用寿命，提高设备工艺精确度。

同时，通过设置弧形固定板8、滑槽9、滑杆10、滑板11、连接板12、挡板13、第一密封圈14、复位弹簧18和凹槽19，加油时利用外界的短杆将挡板13向下顶出，而后进行加油，当加油加满后，在复位弹簧18的弹性作用下，滑板11进行复位，由于滑板11通过连接板12与挡板13固定连接，因此挡板13进行复位，同时挡板13表面的第一密封圈14通过凹槽19套在注油管6的底端，使得加过的油被阻挡住，从而避免加过的油出现逆流的状况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷气织机用扣座油嘴，包括扣座油嘴本体(1)，其特征在于：所述扣座油嘴本体(1)的出口端螺纹连接有第一连接头(2)，所述第一连接头(2)远离扣座油嘴本体(1)的一端连通有输油管(3)，所述输油管(3)远离第一连接头(2)的一端连通有第二连接头(4)，所述第二连接头(4)的上方设置有固定盒(5)，所述固定盒(5)底部的出油端和第二连接头(4)螺纹连接，所述固定盒(5)的顶部连通有注油管(6)，所述注油管(6)的顶端螺纹连接有密封盖(7)；

所述固定盒(5)的左右两侧内壁均固定连接有弧形固定板(8)，所述弧顶固定板远离固定盒(5)内壁的一侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部固定连接有滑杆(10)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑板(11)，且所述滑板(11)套接在滑杆(10)的表面，两个所述滑板(11)相对的一侧均固定连接有连接板(12)，两个所述连接板(12)相对的一侧固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的顶部粘接有第一密封圈(14)，且所述第一密封圈(14)套接在注油管(6)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机用扣座油嘴，其特征在于：所述扣座油嘴本体(1)的出口端套接有第二密封圈(15)，且所述第二密封圈(15)位于扣座油嘴本体(1)和第一连接头(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机用扣座油嘴，其特征在于：所述固定盒(5)底部的出油端套接有第三密封圈(16)，且所述第三密封圈(16)位于固定盒(5)和第二连接头(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种喷气织机用扣座油嘴，其特征在于：所述注油管(6)表面的顶部开设有螺纹，且所述注油管(6)通过其表面的螺纹与密封盖(7)螺纹连接，所述注油管(6)的表面套接有第四密封圈(17)，且所述第四密封圈(17)位于固定盒(5)和密封盖(7)之间。

5.根据权利要求1所述的一种喷气织机用扣座油嘴，其特征在于：所述滑板(11)的顶部和滑槽(9)内壁的顶部之间固定连接有复位弹簧(18)，且所述复位弹簧(18)套接在滑杆(10)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种喷气织机用扣座油嘴，其特征在于：所述第一密封圈(14)的顶部开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的大小与出油管的大小相互匹配，且所述出油管的底端套接在凹槽(19)的内部。

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