CN203700662U - 一种喷气织机气动折入边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷气织机气动折入边装置，属于喷气织机技术领域，其包括编码器、剪刀、向所述剪刀进行吹气的折边器和与所述折边器相连的输气管道；所述编码器与织机主轴相连，所述输气管道包括进气管组和控制气流通断的电磁阀组，所述进气管组与喷气织机的辅气包相连通，所述电磁阀组由气动控制机构控制，所述气动控制机构与上述编码器相连。本实用新型可将多余的纬纱折进织口，从而形成光边织物，结构简单，操作方便，制作成本较低，能很好地适应喷气织机等高速织造的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷气织机，尤其涉及一种喷气织机气动折入边装置。
背景技术
喷气织机在几种无梭织机中，是车速最高的一种。喷气织机所具备的运转操作简便、安全、引纬方式合理、入纬率高、品种适应性广、消耗物料少、车速高、低噪音等优点，使得喷气织机成为最具发展前途的新型布机之一。现有的喷气织机在织造过程中，普遍采用左、右剪刀将织品两端多余的纬纱剪断，这些被剪断的多余的纬纱无法折进开口的经纱中去，多余的纬纱便露在外面成为毛边，从而降低了纺织品的档次，间接地影响了产品的质量。
随着科学技术的发展，生产工艺和需求的不断进步，对某些特殊的场合和需求的织物来说，织物的光边越来越受到人们的欢迎。目前，为了达到织物的光边要求，大多采用机械式折布边机构，虽然能够满足一部分无梭织机织造光边织物的需求，但是该机构存在调整不便、不能很好地适应喷气织机等高速织造的要求等缺陷。
由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种喷气织机气动折入边装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种喷气织机气动折入边装置，包括编码器、剪刀、向经所述剪刀后被割断的纬纱进行吹气的折边器和与所述折边器相连的输气管道；所述编码器与织机主轴相连，所述输气管道包括进气管组和控制气流通断的电磁阀组，所述进气管组与喷气织机的辅气包相连通，所述电磁阀组由气动控制机构控制，所述气动控制机构与上述编码器相连。
所述折边器包括折边器本体，所述折边器本体上设置有导纱口、纱端夹持孔、纱端折入孔和纱端斜吹孔；所述导纱口位于折边器本体的右侧下部，所述导纱口包括V型凹槽和与所述V型凹槽底部相通的一字型槽；所述纱端折入孔有两个，其分别为第一纱端折入孔和第二纱端折入孔；所述折边器本体的顶端面为一平面，所述纱端夹持孔和第一纱端折入孔分别位于上述顶端面上；所述折边器本体的底端设置有两倾斜面，其分别为第一倾斜面和第二倾斜面，且第一倾斜面的倾斜角度小于第二倾斜面的倾斜角度，所述纱端斜吹孔开设在第一倾斜面上，所述第二纱端折入孔开设在第二倾斜面上。
所述进气管组包括第一进气管、第二进气管和第三进气管，所述电磁阀组包括里吹电磁阀、下吹电磁阀和后吹电磁阀；所述第一进气管穿经里吹电磁阀后分支为两并联的里吹气管，其中一根里吹气管与上述第一纱端折入孔相连、另一根里吹气管与上述第二纱端折入孔相连；所述第二进气管穿经下吹电磁阀后通过下吹气管与上述纱端夹持孔相连；所述第三进气管穿经所述后吹电磁阀后通过后吹气管与上述纱端斜吹孔相连。
所述折边器安装在折边器支架上，所述折边器支架为可移动支架。
所述电磁阀组安装在电磁阀定位架上，所述里吹电磁阀、下吹电磁阀和后吹电磁阀自上而下依次排列。
所述剪刀安装在剪刀支架上，剪刀支架上设置有刀座，所述剪刀包括剪刀动片和剪刀静片；上述导纱口位于剪刀动片和剪刀静片的配合形成的剪刀口的前方。
所述编码器在织机主轴的带动下与织机主轴进行同步旋转。
所述气动控制机构安装在喷气织机的电控箱内。
所述编码器为增量型光电编码器。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型可将多余的纬纱折进织口，从而形成光边织物，满足了某些场合人们对光边织物的需求。
2、本实用新型结构简单，操作方便，制作成本较低，能很好地满足喷气织机等高速织造的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，
1、第一进气管 2、第二进气管 3、第三进气管 4、电磁阀定位架 5、折边器支架 6、后吹气管 7、剪刀支架 8、刀座 9、剪刀 10、纱端斜吹孔 11、第一倾斜面 12、第二纱端折入孔 13、第二倾斜面 14、一字型槽 15、V型凹槽 16、折入器本体 17、第一纱端折入孔 18、纱端夹持孔 19、里吹气管 20、下吹气管 21、里吹电磁阀 22、下吹电磁阀 23、后吹电磁阀
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所述，一种喷气织机气动折入边装置，包括编码器（未图示）、剪刀9、向经所述剪刀9后被割断的纬纱进行吹气的折边器和与所述折边器相连的输气管道；所述编码器与织机主轴（未图示）相连，且所述编码器可在织机主轴的带动下与织机主轴进行同步旋转，所述编码器为增量型光电编码器；所述输气管道包括进气管组和控制气流通断的电磁阀组，所述进气管组与喷气织机的辅气包（未图示）相连通，所述电磁阀组由气动控制机构（未图示）控制，所述气动控制机构与上述编码器相连，所述气动控制机构安装在喷气织机的电控箱内。
所述折边器安装在折边器支架5上，所述折边器支架5为可移动支架，从而可对喷气位置进行微调；所述折边器包括折边器本体16，所述折边器本体16上设置有导纱口、纱端夹持孔18、纱端折入孔和纱端斜吹孔11；所述导纱口位于折边器本体16的右侧下部，所述导纱口包括V型凹槽15和与所述V型凹槽15底部相通的一字型槽14；所述纱端折入孔有两个，其分别为第一纱端折入孔17和第二纱端折入孔12；所述折边器本体16的顶端面为一平面，所述纱端夹持孔18和第一纱端折入孔17分别位于上述顶端面上；所述折边器本体16的底端设置有两倾斜面，其分别为第一倾斜面11和第二倾斜面13，且第一倾斜面11的倾斜角度小于第二倾斜面13的倾斜角度，所述纱端斜吹孔10开设在第一倾斜面11上，所述第二纱端折入孔12开设在第二倾斜面13上。
所述进气管组包括第一进气管1、第二进气管2和第三进气管3，所述电磁阀组包括里吹电磁阀21、下吹电磁阀22和后吹电磁阀23，所述电磁阀组安装在电磁阀定位架4上，所述里吹电磁阀21、下吹电磁阀22和后吹电磁阀23自上而下依次排列；所述第一进气管1穿经里吹电磁阀21后分支为两并联的里吹气管19，其中一根里吹气管与上述第一纱端折入孔17相连、另一根里吹气管与上述第二纱端折入孔12相连；所述第二进气管2穿经下吹电磁阀22后通过下吹气管20与上述纱端夹持孔18相连；所述第三进气管3穿经所述后吹电磁阀23后通过后吹气管6与上述纱端斜吹孔10相连。
所述剪刀9安装在剪刀支架7上，剪刀支架7上设置有刀座8，所述剪刀9包括剪刀动片和剪刀静片；上述导纱口位于剪刀动片和剪刀静片的配合形成的剪刀口的前方。
本实用新型的工作原理为：
喷气织机高速运转过程中，气动控制机构接收增量型光电编码器传递的信号，得到织机主轴的旋转角度，从而准确的判定整个喷气织机的运转状态。在喷气织机织造过程中，根据不同工艺要求的实际生产情况，气动控制机构控制里吹、下吹和后吹电磁阀通断的时间也不同。具体地说，当纬纱被剪刀剪断后，下吹电磁阀22得电接通，第二进气管2和下吹气管20导通，高压气流从纱端夹持孔18中喷出，将纬纱端部夹住；织机继续运转，运转到一定的角度后，下吹电磁阀22断电，后吹电磁阀23和里吹电磁阀21依次得电，斜吹气流从纱端斜吹孔10中喷出，从而将纬纱端部从导纱孔中吹出，折入气流分别从第一纱端折入孔17和第二纱端折入孔12中喷出，将多余的纬纱折入织口，随引入的纬纱一同打入织口，随后后吹电磁阀23和里吹电磁阀21断电，完成一次光边织造。本实用新型中的气动控制机构根据增量型光电编码器发出的织机角度信号分别控制里吹电磁阀21、下吹电磁阀22和后吹电磁阀23在前、后两圈之间动作，打破了以前电磁阀只能在一圈之内连续动作的方式，形成了光边织物，解决了控制繁琐的问题。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
尽管本文中较多的使用了诸如第一进气管1、电磁阀定位架4、后吹气管6、纱端斜吹孔、第二倾斜面13、V型凹槽、第一纱端折入孔17、里吹电磁阀21、后吹电磁阀23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种喷气织机气动折入边装置，其特征在于：包括编码器、剪刀、向经所述剪刀后被割断的纬纱进行吹气的折边器和与所述折边器相连的输气管道；所述编码器与织机主轴相连，所述输气管道包括进气管组和控制气流通断的电磁阀组，所述进气管组与喷气织机的辅气包相连通，所述电磁阀组由气动控制机构控制，所述气动控制机构与上述编码器相连。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机气动折入边装置，其特征在于：所述折边器包括折边器本体，所述折边器本体上设置有导纱口、纱端夹持孔、纱端折入孔和纱端斜吹孔；所述导纱口位于折边器本体的右侧下部，所述导纱口包括V型凹槽和与所述V型凹槽底部相通的一字型槽；所述纱端折入孔有两个，其分别为第一纱端折入孔和第二纱端折入孔；所述折边器本体的顶端面为一平面，所述纱端夹持孔和第一纱端折入孔分别位于上述顶端面上；所述折边器本体的底端设置有两倾斜面，其分别为第一倾斜面和第二倾斜面，且第一倾斜面的倾斜角度小于第二倾斜面的倾斜角度，所述纱端斜吹孔开设在第一倾斜面上，所述第二纱端折入孔开设在第二倾斜面上。
3.根据权利要求2所述的一种喷气织机气动折入边装置，其特征在于：所述进气管组包括第一进气管、第二进气管和第三进气管，所述电磁阀组包括里吹电磁阀、下吹电磁阀和后吹电磁阀；所述第一进气管穿经里吹电磁阀后分支为两并联的里吹气管，其中一根里吹气管与上述第一纱端折入孔相连、另一根里吹气管与上述第二纱端折入孔相连；所述第二进气管穿经下吹电磁阀后通过下吹气管与上述纱端夹持孔相连；所述第三进气管穿经所述后吹电磁阀后通过后吹气管与上述纱端斜吹孔相连。
4.根据权利要求1或2任一项权利要求所述的一种喷气织机气动折入边装置，其特征在于：所述折边器安装在折边器支架上，所述折边器支架为可移动支架。
5.根据权利要求3所述的一种喷气织机气动折入边装置，其特征在于：所述电磁阀组安装在电磁阀定位架上，所述里吹电磁阀、下吹电磁阀和后吹电磁阀自上而下依次排列。
6.根据权利要求2所述的一种喷气织机气动折入边装置，其特征在于：所述剪刀安装在剪刀支架上，剪刀支架上设置有刀座，所述剪刀包括剪刀动片和剪刀静片；上述导纱口位于剪刀动片和剪刀静片的配合形成的剪刀口的前方。
7.根据权利要求1所述的一种喷气织机气动折入边装置，其特征在于：所述编码器在织机主轴的带动下与织机主轴进行同步旋转。
8.根据权利要求1所述的一种喷气织机气动折入边装置，其特征在于：所述气动控制机构安装在喷气织机的电控箱内。
9.根据权利要求7所述的一种喷气织机气动折入边装置，其特征在于：所述编码器为增量型光电编码器。
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