CN211897267U - 一种新型高速织机的折入边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高速织机的折入边装置，包括箱体外壳、剪刀组件、连动组件、凸轮轴组件和四连杆钩纱组件；所述箱体外壳的上端设有电磁阀和安装有调气阀的进气管，所述电磁阀上连接有上出气管和下出气管，所述电磁阀接收主织机编码器发送的信号，并通过主织机的电控箱或独立的电控单元控制上出气管和下出气管喷气；本实用新型合理使用气动能源，并通过织机主机控制箱同步控制气动电磁阀出气进行压纱纱头入钩针孔进行钩边作业；具有稳定性高、精度高、消耗少、结构简单、制造成本低的优点。

Description

一种新型高速织机的折入边装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体地，涉及一种新型高速织机的折入边装置。

背景技术

随着织机速度的不断提高，现有的折入边装置由于钩针钩取纬纱的动作由凸轮曲线控制，钩针及剪刀进出动作由平面槽凸轮控制，凸轮品种数量多，控制其动作的摆臂强度低，其结构形状会导致折入边装置不适应高速运转。而且装置内部结构复杂，平面槽凸轮精度低，传动经凸轮、转子传至摆臂，再由摆臂传至滑块推动进出推杆，而推杆定位导向部位短小，定位不稳，制造装配困难，影响配套织机产量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型高速织机的折入边装置，本实用新型合理使用气动能源，并通过织机主机控制箱同步控制气动电磁阀出气进行压纱纱头入钩针孔进行钩边作业；具有稳定性高、精度高、消耗少、结构简单、制造成本低的优点。

根据本实用新型的一个方面，提供一种新型高速织机的折入边装置，包括箱体外壳（1）、剪刀组件、连动组件、凸轮轴组件和四连杆钩纱组件；

所述箱体外壳（1）的上端设有电磁阀（2）和安装有调气阀（3）的进气管（4），所述电磁阀（2）上连接有上出气管（5）和下出气管（6），所述电磁阀（2）接收主织机编码器发送的信号，并通过主织机的电控箱或独立的电控单元控制上出气管（5）和下出气管（6）喷气；

所述凸轮轴组件包括传动凸轮轴（7）、以及套设在传动凸轮轴（7）上的1套组合共轭凸轮和钩纱凸轮（8），所述传动凸轮轴（7）的另一端设置在织机的主轴齿轮中，所述传动凸轮轴（7）通过主轴齿轮传送织机主轴的动力，保持与织机主轴同速同向同步；

所述连动组件包括进岀支架（11）、进岀杆和凸轮转子（12），所述进岀支架（11）与进岀杆连接固定并设置在箱体外壳（1）的内部底端的固定导套（13）上，所述进岀杆包括前端均伸出箱体外壳（1）外的第一进岀杆（14）和第二进岀杆（15），所述进岀支架（11）上设有与组合共轭凸轮连接的凸轮转子（12），所述凸轮转子（12）在共轭凸轮推动下带动进岀杆在固定导套（13）上前后滑动；

所述剪刀组件包括固定剪刀（16）、活动剪刀（17）、剪刀压纱座（18）和连杆（19），所述连杆（19）的一端固定在箱体外壳（1）的可调偏心（20）上，另一端与活动剪刀（17）连接，所述固定剪刀（16）和活动剪刀（17）铰接在一起并固定在剪刀压纱座（18）上，所述固定剪刀（16）和活动剪刀（17）之间设有钩针孔（21），所述钩针孔（21）的进口端设有进纱槽（22），所述剪刀压纱座（18）中设有分别与上出气管（5）和下出气管（6）连通的吹纱进气口（23）和压纱进气口（24），所述吹纱进气口（23）和压纱进气口（24）均与钩针孔（21）连通；所述剪刀压纱座（18）固定在第一进岀杆（14）和第二进岀杆（15）的前端，所述进出杆前后滑动带动活动剪刀（17）在进纱槽（22）处剪纱；

所述四连杆钩纱组件包括钩针驱动凸轮（26）、钩针驱动导轮（27）、摆臂（28）、定长关节轴承（29）、钩针驱动连杆（30）、钩针转动轴（31）；所述钩针驱动凸轮（26）套设在传动凸轮轴（7）上，所述摆臂（28）的一端连接有与钩针驱动凸轮（26）相啮合的钩针驱动导轮（27），另一端连接有定长关节轴承（29），所述定长关节轴承（29）通过钩针驱动连杆（30）和钩针转动轴（31）与第一进岀杆（14）连接，所述第一进岀杆（14）的前端通过钩针座（32）连接有钩针（33），所述四连杆钩纱组件随传动凸轮轴（7）转动而带动钩针（33）进入进纱槽（22）中钩纱。

所述剪刀组件形成了一个滑块连杆（19）机构，当进出杆前后滑动时活动剪刀（17）上下剪纱，保持与织机织造同步。

优选的，所述组合共轭凸轮包括主共轭进出凸轮（9）和副共轭进出凸轮（10），所述钩纱凸轮（8）设置在主共轭进出凸轮（9）和副共轭进出凸轮（10）之间。

优选的，所述摆臂（28）通过摆臂轴（34）固定在箱体外壳（1）的内侧壁上，所述摆臂（28）连接定长关节轴承（29）的一端还连接有与箱体外壳（1）的内底部固定的摆臂弹簧（35）。

优选的，所述钩针转动轴（31）通过滚针轴承（36）设置在第一进岀杆（14）中。

优选的，所述进岀支架（11）的前后端分别设有固定进出杆的梁式移动支点（37），所述进岀支架（11）随进岀杆在固定导套（13）上前后滑动。进岀杆利用进岀支架（11）上二长距离设置的梁式移动支点和固定导套（13）保持滑动的稳定性。

优选的，所述钩针孔（21）为水平方向设置，其内侧垂直设有挡纱棒（25）。

优选的，所述剪刀组件包括相固定的左侧剪刀组件和右侧剪刀组件。

优选的，所述右侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）中设有右吹纱进气口（39）和右压纱进气口（40），所述右吹纱进气口（39）与钩针孔（21）呈66°设置在钩针孔（21）的上下侧，所述右压纱进气口（40）呈勾形结构，设置在钩针孔（21）的上下侧且与钩针孔（21）连通的右压纱进气口（40）与设置在钩针孔（21）下侧的右吹纱进气口（39）之间的角度为62°，不与钩针孔（21）连通的右压纱进气口（40）与钩针孔（21）之间的角度为70°，所述右侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）的侧面与钩针孔（21）之间的角度为82°。

所述左侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）中设有左吹纱进气口（41）和左压纱进气口（42），所述左吹纱进气口（41）与钩针孔（21）呈70°设置在钩针孔（21）的上下侧，所述左压纱进气口（42）与钩针孔（21）呈129°设置在钩针孔（21）的上下侧，所述左侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）的侧面与钩针孔（21）之间的角度为78°。

优选的，所述箱体外壳（1）设置在织机织口的布边位置的过桥齿轮架（38）上，且所述钩针（33）的钩纱点与布边织口重叠。

工作原理为：折入边装置的动力由织机主轴通过主轴齿轮传递到中传动凸轮轴中，并保证与织机主轴同速同向同步；折入边装置由主织机编码器提供信号，并通过主织机的电控箱控制气动电磁阀在规定时间段喷气；或者利用主织机编码器信号，通过独立的电控单元控制气动电磁阀在规定时间段喷气。

传动凸轮轴与织机打纬曲轴同步转动，带动1套组合共轭凸轮、一个消极凸轮（钩针驱动凸轮）同步转动，从而驱动紧贴组合共轭凸轮面的进岀支架上的凸轮转子运动，使进岀支架与进岀杆一起在固定导套上做前后进出运动，从而驱动剪刀剪断纬纱。同时消极凸轮（钩针驱动凸轮）推动摆臂摆动，通过定长关节轴承、钩针驱动连杆、钩针传动轴驱动钩针摆动，进行钩纱。

纬纱进入进纱槽，左右侧剪刀组件中的活动剪刀剪断纬纱，电磁阀控制下出气管出气，下出气管中的气流进入右压纱进气口中，并吹动纬纱的一端头在钩针孔中向上；电磁阀再控制上出气管出气，下出气管关闭，下出气管中的气流进入右吹纱进气口中，并吹动纬纱的另一端头向下吹入钩针孔中；同时钩针进入进纱槽，将纬纱头带织口内与下一纬纱一进行打纬完成一个打纬过程。气管出气由电磁阀控制，并与打纬、剪纱、钩入、再打纬联动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）本实用新型所涉及的新型高速织机的折入边装置，合理使用气动能源，并通过织机主机控制箱同步控制气动电磁阀出气进行压纱纱头入钩针孔进行钩边作业；

（2）本实用新型所涉及的新型高速织机的折入边装置，速度快、稳定性高、精度高、消耗少、制造成本低；

（3）本实用新型所涉及的新型高速织机的折入边装置，适合高速喷气织机进行高速、高纬密光边织物，满足700转/分钟以上高速织布机在织造光布边织物时将布纬纱边折入布内；

（4）本实用新型所涉及的新型高速织机的折入边装置，其结构简单、设计巧妙、效果显著；

（5）本实用新型所涉及的新型高速织机的折入边装置，操作简单，质量有保证，成本低，实用性强，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为新型高速织机的折入边装置的结构立体示意图；

图2为新型高速织机的折入边装置的结构主视示意图；

图3为图2中A-A截面的结构剖视示意图；

图4为凸轮轴组件的结构示意图；

图5为连动组件的结构示意图；

图6为连动组件的结构剖视示意图；

图7为右侧剪刀组件的结构示意图；

图8为左侧剪刀组件的结构示意图；

图9为钩针孔处的气流控纱的示意图；

图10为四连杆钩纱组件的结构示意图；

图11为钩针座与钩针的结构示意图；

图12为图10的局部结构放大示意图一；

图13为图10的局部结构放大示意图二；

图14为右侧吹纱进气口和右侧压纱进气口的示意图一；

图15为右侧吹纱进气口和右侧压纱进气口的示意图二；

图16为左侧吹纱进气口和左侧压纱进气口的示意图一；

图17为左侧吹纱进气口和左侧压纱进气口的示意图二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例提供一种新型高速织机的折入边装置，其结构详见附图1-17所示：包括箱体外壳1、剪刀组件、连动组件、凸轮轴组件和四连杆钩纱组件；

所述箱体外壳1的上端设有电磁阀2和安装有调气阀3的进气管4，所述电磁阀2上连接有上出气管5和下出气管6，所述电磁阀2接收主织机编码器发送的信号，并通过主织机的电控箱或独立的电控单元控制上出气管5和下出气管6喷气；

所述凸轮轴组件包括传动凸轮轴7、以及套设在传动凸轮轴7上的1套组合共轭凸轮和钩纱凸轮8，所述传动凸轮轴7的另一端设置在织机的主轴齿轮中，所述传动凸轮轴7通过主轴齿轮传送织机主轴的动力，保持与织机主轴同速同向同步；

所述连动组件包括进岀支架11、进岀杆和凸轮转子12，所述进岀支架11与进岀杆连接固定并设置在箱体外壳1的内部底端的固定导套13上，所述进岀杆包括前端均伸出箱体外壳1外的第一进岀杆14和第二进岀杆15，所述进岀支架11上设有与组合共轭凸轮连接的凸轮转子12，所述凸轮转子12在共轭凸轮推动下带动进岀杆在固定导套13上前后滑动；

所述剪刀组件包括固定剪刀16、活动剪刀17、剪刀压纱座18和连杆19，所述连杆19的一端固定在箱体外壳1的可调偏心20上，另一端与活动剪刀17连接，所述固定剪刀16和活动剪刀17铰接在一起并固定在剪刀压纱座18上，所述固定剪刀16和活动剪刀17之间设有钩针孔21，所述钩针孔21的进口端设有进纱槽22，所述剪刀压纱座18中设有分别与上出气管5和下出气管6连通的吹纱进气口23和压纱进气口24，所述吹纱进气口23和压纱进气口24均与钩针孔21连通；所述剪刀压纱座18固定在第一进岀杆14和第二进岀杆15的前端，所述进出杆前后滑动带动活动剪刀17在进纱槽22处剪纱；

所述四连杆钩纱组件包括钩针驱动凸轮26、钩针驱动导轮27、摆臂28、定长关节轴承29、钩针驱动连杆30、钩针转动轴31；所述钩针驱动凸轮26套设在传动凸轮轴7上，所述摆臂28的一端连接有与钩针驱动凸轮26相啮合的钩针驱动导轮27，另一端连接有定长关节轴承29，所述定长关节轴承29通过钩针驱动连杆30和钩针转动轴31与第一进岀杆14连接，所述第一进岀杆14的前端通过钩针座32连接有钩针33，所述四连杆钩纱组件随传动凸轮轴7转动而带动钩针33进入进纱槽22中钩纱。

所述剪刀组件形成了一个滑块连杆19机构，当进出杆前后滑动时活动剪刀17上下剪纱，保持与织机织造同步。

进一步的，所述组合共轭凸轮包括主共轭进出凸轮9和副共轭进出凸轮10，所述钩纱凸轮8设置在主共轭进出凸轮9和副共轭进出凸轮10之间。

进一步的，所述摆臂28通过摆臂轴34固定在箱体外壳1的内侧壁上，所述摆臂28连接定长关节轴承29的一端还连接有与箱体外壳1的内底部固定的摆臂弹簧35。

进一步的，所述钩针转动轴31通过滚针轴承36设置在第一进岀杆14中。

进一步的，所述进岀支架11的前后端分别设有固定进出杆的梁式移动支点37，所述进岀支架11随进岀杆在固定导套13上前后滑动。进岀杆利用进岀支架11上二长距离设置的梁式移动支点和固定导套13保持滑动的稳定性。

进一步的，所述钩针孔21为水平方向设置，其内侧垂直设有挡纱棒25。

进一步的，所述剪刀组件包括相固定的左侧剪刀组件和右侧剪刀组件。

进一步的，所述右侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）中设有右吹纱进气口（39）和右压纱进气口（40），所述右吹纱进气口（39）与钩针孔（21）呈66°设置在钩针孔（21）的上下侧，所述右压纱进气口（40）呈勾形结构，设置在钩针孔（21）的上下侧且与钩针孔（21）连通的右压纱进气口（40）与设置在钩针孔（21）下侧的右吹纱进气口（39）之间的角度为62°，不与钩针孔（21）连通的右压纱进气口（40）与钩针孔（21）之间的角度为70°，所述右侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）的侧面与钩针孔（21）之间的角度为82°。

进一步的，所述左侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）中设有左吹纱进气口（41）和左压纱进气口（42），所述左吹纱进气口（41）与钩针孔（21）呈70°设置在钩针孔（21）的上下侧，所述左压纱进气口（42）与钩针孔（21）呈129°设置在钩针孔（21）的上下侧，所述左侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）的侧面与钩针孔（21）之间的角度为78°。

进一步的，所述箱体外壳（1）设置在织机织口的布边位置的过桥齿轮架（38）上，且所述钩针（33）的钩纱点与布边织口重叠。

工作原理为：折入边装置的动力由织机主轴通过主轴齿轮传递到中传动凸轮轴中，并保证与织机主轴同速同向同步；折入边装置由主织机编码器提供信号，并通过主织机的电控箱控制气动电磁阀在规定时间段喷气；或者利用主织机编码器信号，通过独立的电控单元控制气动电磁阀在规定时间段喷气。

传动凸轮轴与织机打纬曲轴同步转动，带动1套组合共轭凸轮、一个消极凸轮（钩针驱动凸轮）同步转动，从而驱动紧贴组合共轭凸轮面的进岀支架上的凸轮转子运动，使进岀支架与进岀杆一起在固定导套上做前后进出运动，从而驱动剪刀剪断纬纱。同时消极凸轮（钩针驱动凸轮）推动摆臂摆动，通过定长关节轴承、钩针驱动连杆、钩针传动轴驱动钩针摆动，进行钩纱。

纬纱进入进纱槽，左右侧剪刀组件中的活动剪刀剪断纬纱，电磁阀控制下出气管出气，下出气管中的气流进入右压纱进气口中，并吹动纬纱的一端头在钩针孔中向上；电磁阀再控制上出气管出气，下出气管关闭，下出气管中的气流进入右吹纱进气口中，并吹动纬纱的另一端头向下吹入钩针孔中；同时钩针进入进纱槽，将纬纱头带织口内与下一纬纱一进行打纬完成一个打纬过程。气管出气由电磁阀控制，并与打纬、剪纱、钩入、再打纬联动。

本实施例具有如下的有益效果：

（1）合理使用气动能源，并通过织机主机控制箱同步控制气动电磁阀出气进行压纱纱头入钩针孔进行钩边作业；

（2）速度快、稳定性高、精度高、消耗少、制造成本低；

（3）适合高速喷气织机进行高速、高纬密光边织物，满足700转/分钟以上高速织布机在织造光布边织物时将布纬纱边折入布内；

（4）其结构简单、设计巧妙、效果显著；

（5）操作简单，质量有保证，成本低，实用性强，适合大范围推广。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种新型高速织机的折入边装置，其特征在于，包括箱体外壳（1）、剪刀组件、连动组件、凸轮轴组件和四连杆钩纱组件；

所述箱体外壳（1）的上端设有电磁阀（2）和安装有调气阀（3）的进气管（4），所述电磁阀（2）上连接有上出气管（5）和下出气管（6），所述电磁阀（2）接收主织机编码器发送的信号，并通过主织机的电控箱或独立的电控单元控制上出气管（5）和下出气管（6）喷气；

所述凸轮轴组件包括传动凸轮轴（7）、以及套设在传动凸轮轴（7）上的1套组合共轭凸轮和钩纱凸轮（8），所述传动凸轮轴（7）的另一端设置在织机的主轴齿轮中，所述传动凸轮轴（7）通过主轴齿轮传送织机主轴的动力，保持与织机主轴同速同向同步；

所述连动组件包括进岀支架（11）、进岀杆和凸轮转子（12），所述进岀支架（11）与进岀杆连接固定并设置在箱体外壳（1）的内部底端的固定导套（13）上，所述进岀杆包括前端均伸出箱体外壳（1）外的第一进岀杆（14）和第二进岀杆（15），所述进岀支架（11）上设有与组合共轭凸轮连接的凸轮转子（12），所述凸轮转子（12）在共轭凸轮推动下带动进岀杆在固定导套（13）上前后滑动；

所述剪刀组件包括固定剪刀（16）、活动剪刀（17）、剪刀压纱座（18）和连杆（19），所述连杆（19）的一端固定在箱体外壳（1）的可调偏心（20）上，另一端与活动剪刀（17）连接，所述固定剪刀（16）和活动剪刀（17）铰接在一起并固定在剪刀压纱座（18）上，所述固定剪刀（16）和活动剪刀（17）之间设有钩针孔（21），所述钩针孔（21）的进口端设有进纱槽（22），所述剪刀压纱座（18）中设有分别与上出气管（5）和下出气管（6）连通的吹纱进气口（23）和压纱进气口（24），所述吹纱进气口（23）和压纱进气口（24）均与钩针孔（21）连通；所述剪刀压纱座（18）固定在第一进岀杆（14）和第二进岀杆（15）的前端，所述进出杆前后滑动带动活动剪刀（17）在进纱槽（22）处剪纱；

所述四连杆钩纱组件包括钩针驱动凸轮（26）、钩针驱动导轮（27）、摆臂（28）、定长关节轴承（29）、钩针驱动连杆（30）、钩针转动轴（31）；所述钩针驱动凸轮（26）套设在传动凸轮轴（7）上，所述摆臂（28）的一端连接有与钩针驱动凸轮（26）相啮合的钩针驱动导轮（27），另一端连接有定长关节轴承（29），所述定长关节轴承（29）通过钩针驱动连杆（30）和钩针转动轴（31）与第一进岀杆（14）连接，所述第一进岀杆（14）的前端通过钩针座（32）连接有钩针（33），所述四连杆钩纱组件随传动凸轮轴（7）转动而带动钩针（33）进入进纱槽（22）中钩纱。

2.根据权利要求1所述的新型高速织机的折入边装置，其特征在于，所述组合共轭凸轮包括主共轭进出凸轮（9）和副共轭进出凸轮（10），所述钩纱凸轮（8）设置在主共轭进出凸轮（9）和副共轭进出凸轮（10）之间。

3.根据权利要求1所述的新型高速织机的折入边装置，其特征在于，所述摆臂（28）通过摆臂轴（34）固定在箱体外壳（1）的内侧壁上，所述摆臂（28）连接定长关节轴承（29）的一端还连接有与箱体外壳（1）的内底部固定的摆臂弹簧（35）。

4.根据权利要求1所述的新型高速织机的折入边装置，其特征在于，所述钩针转动轴（31）通过滚针轴承（36）设置在第一进岀杆（14）中。

5.根据权利要求1所述的新型高速织机的折入边装置，其特征在于，所述进岀支架（11）的前后端分别设有固定进出杆的梁式移动支点（37），所述进岀支架（11）随进岀杆在固定导套（13）上前后滑动。

6.根据权利要求1所述的新型高速织机的折入边装置，其特征在于，所述钩针孔（21）为水平方向设置，其内侧垂直设有挡纱棒（25）。

7.根据权利要求6所述的新型高速织机的折入边装置，其特征在于，所述剪刀组件包括相固定的左侧剪刀组件和右侧剪刀组件。

8.根据权利要求7所述的新型高速织机的折入边装置，其特征在于，所述右侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）中设有右吹纱进气口（39）和右压纱进气口（40），所述右吹纱进气口（39）与钩针孔（21）呈66°设置在钩针孔（21）的上下侧，所述右压纱进气口（40）呈勾形结构，设置在钩针孔（21）的上下侧且与钩针孔（21）连通的右压纱进气口（40）与设置在钩针孔（21）下侧的右吹纱进气口（39）之间的角度为62°，不与钩针孔（21）连通的右压纱进气口（40）与钩针孔（21）之间的角度为70°，所述右侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）的侧面与钩针孔（21）之间的角度为82°。

9.根据权利要求7所述的新型高速织机的折入边装置，其特征在于，所述左侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）中设有左吹纱进气口（41）和左压纱进气口（42），所述左吹纱进气口（41）与钩针孔（21）呈70°设置在钩针孔（21）的上下侧，所述左压纱进气口（42）与钩针孔（21）呈129°设置在钩针孔（21）的上下侧，所述左侧剪刀组件的剪刀压纱座（18）的侧面与钩针孔（21）之间的角度为78°。

10.根据权利要求1所述的新型高速织机的折入边装置，其特征在于，所述箱体外壳（1）设置在织机织口的布边位置的过桥齿轮架（38）上，且所述钩针（33）的钩纱点与布边织口重叠。

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