CN206448004U - 一种筘座直连式气动光边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筘座直连式气动光边装置，包括打纬筘座、气缸、气动折边器、纬纱剪刀机构，所述气缸与打纬筘座相连，气动折边器安装在气缸上，纬纱剪刀机构设置在气动折边器上，所述气缸、气动折边器及纬纱剪刀机构随打纬筘座一起摆动。本实用新型将气缸、纬纱剪刀机构、气动折边器整体安装到气缸定位座形成一个整体，再由气缸定位座连接到打纬筘座的T型槽上，使气缸、纬纱剪刀机构、气动折边器整体随打纬筘座一起摆动，提高了打纬操作的方便性，减少了磨损，提高了使用寿命。

Description

一种筘座直连式气动光边装置

技术领域

本实用新型属于织机技术领域，尤其涉及一种筘座直连式气动光边装置。

背景技术

织机在织造过程中，纬纱的两端通常是被剪刀剪断的，而被剪断的端头处外露，未包裹在织物内部，因此外露的端部就成为了毛边，带有毛边的产品，其表面光滑度较低，致使用户体感较差。为解决织造中的光边问题，出现了光边装置。

目前市场上使用的光边装置多为截筘型的光边装置，运用此类光边装置，在调整织造品种时需要截筘以满足不同品种的织造要求，但截筘会造成钢筘的浪费，增加织造成本，降低引纬效率。而且现有的截筘型光边装置多为机械光边装置，其主要存在机械结构复杂，制造成本高，适用的织机转速范围有限(通常主机转速为300-400rpm)、效率低下，特别重要的是由于机械光边对纬纱的控制很不准确，在织造棉、麻织物时纬纱很不容易控制，致使露头率高，光边效果不好。此外，目前市场上出现了少部分的不截筘气动式或机械式光边装置，但其车速不高，效率较低，易损件较多，使用寿命较短。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种筘座直连式气动光边装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种筘座直连式气动光边装置，包括打纬筘座、气缸、气动折边器、纬纱剪刀机构，所述气缸与打纬筘座相连，气动折边器安装在气缸上，纬纱剪刀机构设置在气动折边器上，所述气缸、气动折边器及纬纱剪刀机构随打纬筘座一起摆动。

所述纬纱剪刀机构包括剪刀动片、剪刀静片、剪刀摇臂、板簧和中心销轴，中心销轴设置在剪刀摇臂上，板簧、剪刀动片和剪刀静片均套置在中心销轴上，剪刀静片与气动折边器固连，且剪刀静片与气动折边器之间设置有垫板；所述筘座直连式气动光边装置还包括用于带动剪刀摇臂动作的剪刀驱动机构，剪刀摇臂在剪刀驱动机构的带动摆动，并带动剪刀动片旋转，形成剪刀动、静片之间的开合。

所述纬纱剪刀机构还包括用于调整剪刀动、静片之间啮合重合量的偏心销轴，偏心销轴设置在剪刀摇臂上，且偏心销轴与剪刀摇臂之间为静连接，所述板簧的尾部与剪刀动片的尾部的相对位置处分别开设有用于安装偏心销轴的安装槽，剪刀静片绕偏心销轴旋转。

所述中心销轴外侧套置有滚针轴承或耐磨套，所述滚针轴承或耐磨套外侧套置有耐磨垫圈。

所述剪刀驱动机构包括第一导向座、第一驱动滑块、驱动连杆、第一销轴和第二销轴，所述第一导向座与气缸相连，第一驱动滑块与气缸的活塞杆相连，第一导向座上开设有与第一驱动滑块相适配的第一导向槽，第一驱动滑块在活塞杆的带动下沿第一导向槽做直线往复运动；驱动连杆通过第二销轴与第一驱动滑块相铰接，驱动连杆通过第一销轴与剪刀摇臂相铰接，第一驱动滑块做往复直线运动时通过驱动连杆带动剪刀摇臂摆动，进而带动剪刀动片绕偏心销轴旋转。

所述剪刀驱动机构包括第二导向座、第二驱动滑块和第三销轴，所述第二导向座与气缸相连，第二驱动滑块与气缸的活塞杆相连，第二导向座上开设有与第二驱动滑块相适配的第二导向槽，第二驱动滑块在活塞杆的带动下沿第二导向槽做直线往复运动；所述剪刀驱动机构还包括滚轮或第三驱动滑块，第二驱动滑块上开设有与滚轮或第三驱动滑块相适配的第三导向槽，滚轮或第三驱动滑块通过第三销轴与剪刀摇臂相铰接，第二驱动滑块做往复直线运动时，第三导向槽的侧壁碰触到滚轮或第三驱动滑块时，会带动滚轮或第三驱动滑块滚动，从而带动剪刀摇臂摆动，并带动剪刀动片绕偏心销轴旋转。

所述筘座直连式气动光边装置还包括气缸定位座，所述气缸安装在气缸定位座上，气缸定位座安装在打纬筘座上，气缸在气缸定位座上的安装位置可调，所述气缸定位座上开设有用于安装气缸的长条孔，所述气缸通过紧固螺钉安装在气缸定位座上，紧固螺钉与长条孔相适配，且紧固螺钉在长条孔上的安装位置可调。

所述气缸定位座在打纬筘座上的安装位置可调。

所述打纬筘座上开设有T型槽，所述气缸定位座上开设有与T型槽位置相对且相互适配的T型块，T型块安置在T型槽内，且T型块可沿T型槽滑动。

所述气动折边器在气缸上的安装位置高低可调，所述气缸上开设有用于安装气动折边器的长条状定位槽，该长条状定位槽在气缸上沿竖向设置，气动折边器通过定位螺钉安装在气缸上，定位螺钉与长条状定位槽相适配，且定位螺钉在长条状定位槽上的安装位置可调。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型将气缸、纬纱剪刀机构、气动折边器整体安装到气缸定位座形成一个整体，再由气缸定位座连接到打纬筘座的T型槽上，使气缸、纬纱剪刀机构、气动折边器整体随打纬筘座一起摆动，提高了打纬操作的方便性，减少了现有技术中气缸、纬纱剪刀机构、气动折边器、打纬筘座在打纬过程中各自移动所带来的操作的繁复以及各部件的磨损，延长了使用寿命。

2、本实用新型中气动折边器通过长条状定位槽安装在气缸上，可实现气动折边器位置的微调，且纬纱剪刀机构安装在气动折边器上，可以随气动折边器的微调一起移动，保证了剪刀动、静片与气动折边器之间的位置不会发生变化，方便调整。

3、本实用新型中的导向座与驱动滑块之间采用导向槽进行导向定位，避免了气缸活塞杆的径向受力，降低了气缸的磨损，延长了气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一在活塞杆收缩时纬纱剪刀机构张开的状态示意图。

图2为本实用新型中实施例一在活塞杆伸出时纬纱剪刀机构闭合的状态示意图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为图1的B-B向剖视图。

图5为本实用新型中实施例二在活塞杆伸出时纬纱剪刀机构闭合的状态示意图。

其中，

1、打纬筘座 2、T型块 3、气缸定位座 4、气缸 41、气缸座 42、缸筒 43、盖板 44、导向套 45、防尘密封圈 46、活塞杆 47、活塞密封圈 48、耐磨环 49、缓冲垫 410、第一气缸通气孔 411、第二气缸通气孔 5、气动折边器 6、纬纱剪刀机构 61、剪刀摇臂 62、中心销轴63、板簧 64、剪刀动片 65、剪刀静片 66、偏心销轴 67、垫板 68、滚针轴承 69、耐磨垫圈71、第一导向座 72、第一驱动滑块 73、第一销轴 74、连杆 75、第二销轴 81、第二导向座82、第二驱动滑块 83、第三销轴 84、滚轮 9、长条孔

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至图4所示，一种筘座直连式气动光边装置，包括打纬筘座1、气缸4、气动折边器5、纬纱剪刀机构6，所述气缸4与打纬筘座1相连，气动折边器5安装在气缸4上，纬纱剪刀机构6设置在气动折边器5上，所述气缸4、气动折边器5及纬纱剪刀机构6随打纬筘座1一起摆动。

所述筘座直连式气动光边装置还包括气缸定位座3，所述气缸4安装在气缸定位座3上，气缸定位座3安装在打纬筘座1上，气缸4在气缸定位座3上的安装位置可调，所述气缸定位座3上开设有用于安装气缸4的长条孔9，所述气缸4通过紧固螺钉安装在气缸定位座3上，紧固螺钉与长条孔9相适配，且紧固螺钉在长条孔9上的安装位置可调。

所述气缸定位座3在打纬筘座1上的安装位置可调。所述打纬筘座1上开设有T型槽，所述气缸定位座3上开设有与T型槽位置相对且相互适配的T型块2，T型块2安置在T型槽内，且T型块2可沿T型槽滑动。

所述气动折边器5在气缸4上的安装位置高低可调，所述气缸4上开设有用于安装气动折边器5的长条状定位槽，该长条状定位槽在气缸4上沿竖向设置，气动折边器5通过定位螺钉安装在气缸4上，定位螺钉与长条状定位槽相适配，且定位螺钉在长条状定位槽上的安装位置可调，从而实现了气动折边器5的安装位置的微调。

当然气动折边器5在气缸4的安装位置可调还可以通过其他方式来实现，例如，在气缸4上竖向开设有多排用于安装气动折边器的定位孔，将气动折边器5安装在不同高度的定位孔处，以实现气动折边器5安装位置的调控。

如图1和图3所示，所述气缸包括气缸座41、缸筒42、活塞杆46和盖板43，所述缸筒42设置在气缸座41内用于提高气缸座41的耐磨性，盖板43设置在气缸座41的一侧，盖板43用于压紧缸筒42，所述活塞杆46设置在缸筒42内，活塞杆46的一端套置有导向套44、另一端与活塞相连，所述活塞上设置有活塞密封圈和耐磨环，活塞与缸筒42内壁之间设置有缓冲垫，所述活塞杆46上还套置有防尘密封圈45，防尘密封圈45嵌设在导向套44内。所述气缸座41和缸筒42的相对位置处均开设有第一气缸通气孔410和第二气缸通气孔411。

如图1至图4所示，所述纬纱剪刀机构6包括剪刀动片64、剪刀静片65、剪刀摇臂61、板簧63和中心销轴62，中心销轴62设置在剪刀摇臂61上，板簧63、剪刀动片64和剪刀静片65均套置在中心销轴62上，剪刀静片65与气动折边器5固连，且剪刀静片65与气动折边器5之间设置有垫板67；所述筘座直连式气动光边装置还包括用于带动剪刀摇臂61动作的剪刀驱动机构，剪刀摇臂61在剪刀驱动机构的带动摆动，并带动剪刀动片65绕下述偏心销轴66旋转，形成剪刀动、静片之间的开合。所述纬纱剪刀机构6还包括用于调整剪刀动、静片之间啮合重合量的偏心销轴66，偏心销轴66设置在剪刀摇臂61上部，且偏心销轴66与剪刀摇臂61之间为静连接，所述板簧63的尾部与剪刀动片64的尾部的相对位置处分别开设有用于安装偏心销轴66的安装槽，剪刀动片64绕偏心销轴66旋转。所述中心销轴62外侧套置有滚针轴承68或耐磨套，所述滚针轴承68或耐磨套外侧套置有耐磨垫圈69，滚针轴承68或耐磨套贯穿剪刀摇臂61、板簧63和剪刀动片64。

如图1和图3所示，所述剪刀驱动机构包括第一导向座71、第一驱动滑块72、驱动连杆74、第一销轴73和第二销轴75，所述第一导向座71与气缸4相连，第一驱动滑块72与气缸4的活塞杆46相连，第一导向座71上开设有与第一驱动滑块72相适配的第一导向槽，第一驱动滑块72在活塞杆46的带动下沿第一导向槽做直线往复运动，第一驱动滑块72的运动方向与活塞杆46的伸缩方向一致；驱动连杆74通过第二销轴75与第一驱动滑块72相铰接，驱动连杆74通过第一销轴73与剪刀摇臂61相铰接，第一驱动滑块72做往复直线运动时通过驱动连杆74带动剪刀摇臂61摆动，进而带动剪刀动片64绕中心销轴62旋转，实现剪刀动、静片之间的开合。

织机打纬筘座1向后摆动时，气动折边器5随着向后摆动，此时剪刀动、静片之间是开启的，织口的纬纱会进入气动折边器5的导向槽口内，此时第二气缸通气孔411进入压缩空气，第一气缸通气孔410排气，推动活塞杆46向外伸出，第一驱动滑块72向外移动，带动驱动连杆74驱动剪刀摇臂61摆动，剪刀动片64在剪刀摇臂61的偏心销轴66驱动下向剪刀静片65闭合，将纬纱剪断，气动折边器5将纬纱吹入织口完成折边。当打纬筘座1向前打纬时，第一气缸通气孔410进入压缩空气，第二气缸通气孔411排气，推动活塞杆46向外缩回，第一驱动滑块72向内移动，带动驱动连杆74驱动剪刀摇臂61摆动，剪刀动片64在剪刀摇臂61的偏心销轴66驱动下开启，这样就完成织机运转一转的动作。织机按照上述过程运转，如此重复完成打纬工作。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的结构和原理基本相同，唯一不同的地方在于剪刀驱动机构的结构组成，本实施例中的剪刀驱动机构包括第二导向座81、第二驱动滑块82和第三销轴83，所述第二导向座81与气缸4相连，第二驱动滑块82与气缸4的活塞杆46相连，第二导向座81上开设有与第二驱动滑块82相适配的第二导向槽，第二驱动滑块82在活塞杆46的带动下沿第二导向槽做直线往复运动；所述剪刀驱动机构还包括滚轮84，第二驱动滑块82上开设有与滚轮84相适配的第三导向槽，滚轮84通过第三销轴83与剪刀摇臂61相铰接，第二驱动滑块82做往复直线运动时，第三导向槽的侧壁碰触到滚轮84时，会带动滚轮84滚动，从而带动剪刀摇臂61摆动，进而带动剪刀动片64绕偏心销轴66旋转，实现剪刀动、静片的开合。

实施例三：

本实施例与实施例二的结构和原理基本相同，唯一不同的地方在于：所述滚轮84用第三驱动滑块代替，此时，第三导向槽与第三驱动滑块相适配，第三驱动滑块通过第三销轴83与剪刀摇臂61相铰接，第二驱动滑块82做往复直线运动时，第三导向槽的侧壁碰触到第三驱动滑块时，会带动第三驱动滑块滑动，从而带动剪刀摇臂61摆动，并带动剪刀动片64绕偏心销轴66旋转，实现剪刀动、静片的开合。

实施例二和实施例三的工作原理大致为：织机打纬筘座1向后摆动时，气动折边器5随着向后摆动，此时剪刀动、静片之间是开启的，织口的纬纱会进入气动折边器5的导向槽口内，此时第二气缸通气孔411进入压缩空气，第一气缸通气孔410排气，推动活塞杆46向外伸出，第二驱动滑块82向外移动，带动滚轮84或第三驱动滑块驱动剪刀摇臂61摆动，剪刀动片64在剪刀摇臂61的偏心销轴66驱动下向剪刀静片65闭合，将纬纱剪断，气动折边器5将纬纱吹入织口完成折边。当打纬筘座1向前打纬时，第一气缸通气孔410进入压缩空气，第二气缸通气孔411排气，推动活塞杆46向外缩回，第二驱动滑块82向内移动，带动滚轮84或第三驱动滑块驱动剪刀摇臂61摆动，剪刀动片64在剪刀摇臂61的偏心销轴66驱动下开启，这样就完成织机运转一转的动作。织机按照上述过程运转，如此重复完成打纬工作。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，包括打纬筘座、气缸、气动折边器、纬纱剪刀机构，所述气缸与打纬筘座相连，气动折边器安装在气缸上，纬纱剪刀机构设置在气动折边器上，所述气缸、气动折边器及纬纱剪刀机构随打纬筘座一起摆动。

2.根据权利要求1所述的一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，所述纬纱剪刀机构包括剪刀动片、剪刀静片、剪刀摇臂、板簧和中心销轴，中心销轴设置在剪刀摇臂上，板簧、剪刀动片和剪刀静片均套置在中心销轴上，剪刀静片与气动折边器固连，且剪刀静片与气动折边器之间设置有垫板；所述筘座直连式气动光边装置还包括用于带动剪刀摇臂动作的剪刀驱动机构，剪刀摇臂在剪刀驱动机构的带动摆动，并带动剪刀动片旋转，形成剪刀动、静片之间的开合。

3.根据权利要求2所述的一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，所述纬纱剪刀机构还包括用于调整剪刀动、静片之间啮合重合量的偏心销轴，偏心销轴设置在剪刀摇臂上，且偏心销轴与剪刀摇臂之间为静连接，所述板簧的尾部与剪刀动片的尾部的相对位置处分别开设有用于安装偏心销轴的安装槽，剪刀静片绕偏心销轴旋转。

4.根据权利要求2所述的一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，所述中心销轴外侧套置有滚针轴承或耐磨套，所述滚针轴承或耐磨套外侧套置有耐磨垫圈。

5.根据权利要求2所述的一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，所述剪刀驱动机构包括第一导向座、第一驱动滑块、驱动连杆、第一销轴和第二销轴，所述第一导向座与气缸相连，第一驱动滑块与气缸的活塞杆相连，第一导向座上开设有与第一驱动滑块相适配的第一导向槽，第一驱动滑块在活塞杆的带动下沿第一导向槽做直线往复运动；驱动连杆通过第二销轴与第一驱动滑块相铰接，驱动连杆通过第一销轴与剪刀摇臂相铰接，第一驱动滑块做往复直线运动时通过驱动连杆带动剪刀摇臂摆动，进而带动剪刀动片绕偏心销轴旋转。

6.根据权利要求2所述的一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，所述剪刀驱动机构包括第二导向座、第二驱动滑块和第三销轴，所述第二导向座与气缸相连，第二驱动滑块与气缸的活塞杆相连，第二导向座上开设有与第二驱动滑块相适配的第二导向槽，第二驱动滑块在活塞杆的带动下沿第二导向槽做直线往复运动；所述剪刀驱动机构还包括滚轮或第三驱动滑块，第二驱动滑块上开设有与滚轮或第三驱动滑块相适配的第三导向槽，滚轮或第三驱动滑块通过第三销轴与剪刀摇臂相铰接，第二驱动滑块做往复直线运动时，第三导向槽的侧壁碰触到滚轮或第三驱动滑块时，会带动滚轮或第三驱动滑块滚动，从而带动剪刀摇臂摆动，并带动剪刀动片绕偏心销轴旋转。

7.根据权利要求1所述的一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，所述筘座直连式气动光边装置还包括气缸定位座，所述气缸安装在气缸定位座上，气缸定位座安装在打纬筘座上，气缸在气缸定位座上的安装位置可调，所述气缸定位座上开设有用于安装气缸的长条孔，所述气缸通过紧固螺钉安装在气缸定位座上，紧固螺钉与长条孔相适配，且紧固螺钉在长条孔上的安装位置可调。

8.根据权利要求7所述的一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，所述气缸定位座在打纬筘座上的安装位置可调。

9.根据权利要求8所述的一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，所述打纬筘座上开设有T型槽，所述气缸定位座上开设有与T型槽位置相对且相互适配的T型块，T型块安置在T型槽内，且T型块可沿T型槽滑动。

10.根据权利要求1所述的一种筘座直连式气动光边装置，其特征在于，所述气动折边器在气缸上的安装位置高低可调，所述气缸上开设有用于安装气动折边器的长条状定位槽，该长条状定位槽在气缸上沿竖向设置，气动折边器通过定位螺钉安装在气缸上，定位螺钉与长条状定位槽相适配，且定位螺钉在长条状定位槽上的安装位置可调。