CN217324684U - 一种面料加工用面料表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了面料加工技术领域的一种面料加工用面料表面除尘装置，包括第一卷辊，第一卷辊的右侧设置有第二卷辊，第一卷辊和第二卷辊之间设置有往复敲击机构，往复敲击机构包括装配板，装配板前端的中部设置有旋转圆盘，旋转圆盘前端的外壁上安装有卡扣柱体，卡扣柱体的外侧设置有中心活动盘，中心活动盘的中部设置有长条形凹槽，中心活动盘与卡扣柱体为卡接关系，中心活动盘的右端安装有第一制动杆，该面料表面除尘装置，设置有往复敲击机构和气体除尘机构，启用往复敲击机构后，可以实现降低粉尘等杂物附着强度的效果，配合气体除尘机构使用，可以大幅度提高风力除尘的洁净程度，实现高效除尘。

Description

一种面料加工用面料表面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体是一种面料加工用面料表面除尘装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；梭织面料也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种；不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成；针织面料，用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性，针织面料有单面和双面之分。

在面料加工生产作业中，面料表面会附着物料杂物和粉尘等，现有的处理方案一般是通过气体进行除尘，而部分附着强度较高的物料和粉尘却无法得到有效的处理，附着粉尘的面料投入下一步生产作业后会污染作业机器，并且生产出厂后的面料质量也会较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料加工用面料表面除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面料加工用面料表面除尘装置，包括第一卷辊，所述第一卷辊的右侧设置有第二卷辊，所述第一卷辊和第二卷辊之间设置有往复敲击机构，所述往复敲击机构包括装配板，所述装配板前端的中部设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘前端的外壁上安装有卡扣柱体，所述卡扣柱体的外侧设置有中心活动盘，所述中心活动盘的中部设置有长条形凹槽，所述中心活动盘与卡扣柱体为卡接关系，所述中心活动盘的右端安装有第一制动杆，所述第一制动杆远离中心活动盘一端的外侧设置有第一导向器，所述第一导向器与第一制动杆滑动连接，所述第一制动杆远离中心活动盘的一端安装有第一往复拍打杆，所述第一往复拍打杆呈竖向长条状。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心活动盘远离第一制动杆的一端安装有第二制动杆，所述第二制动杆远离中心活动盘一端的外侧设置有第二导向器，所述第二导向器与第二制动杆滑动连接，所述第二制动杆远离中心活动盘的一端安装有第二往复拍打杆，所述第二往复拍打杆呈竖向长条状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装配板的底端安装有三角支架，所述装配板后端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端与旋转圆盘连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卷辊的上端设置有辊轴电机，所述辊轴电机的传动端与第一卷辊连接，所述第一卷辊远离辊轴电机的一端安装有轴承座，所述轴承座与第一卷辊旋转连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卷辊远离辊轴电机一端的外壁上安装有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轴电机的上端设置有除尘机构，所述除尘机构包括架板，所述架板的上端安装有气泵，所述气泵的传输端连接有输气管，所述输气管上分设有两个喷气管，所述喷气管的输气方向竖直朝下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有往复敲击机构，在启动卷辊运输面料的过程中，使用本往复敲击机构对面料进行拍打，实现降低粉尘等杂物附着强度的效果，提高风力除尘的洁净程度，具体的机动流程为：启动驱动电机，驱动电机带动旋转圆盘以及旋转圆盘前端的卡扣柱体，因为卡扣柱体与中心活动盘为适配的卡接关系，且卡扣柱体位于旋转圆盘前端的边缘处，所以中心活动盘会根据卡扣柱体的移动轨迹进行往复移动动作，中心活动盘进行往复移动动作将带动其两端的部件一起工作（移动效果为：当卡扣柱体旋转到右侧时，中心活动盘以及连接部件整体位置偏右，第一制动杆则往右侧突出，当卡扣柱体旋转到左侧时，中心活动盘以及连接部件整体位置偏左，第一制动杆则往左侧突出，以此实现左右制动的往复效果），在卷辊运输面料的过程中，两个卷辊之间夹带着面料，启动往复敲击机构后，第一制动杆制动，带动第一往复拍打杆拍打第二卷辊区域的面料，第二制动杆制动，带动第二往复拍打杆拍打第一卷辊区域的面料，以此实现双向双工位拍打除尘效果。

2、本实用新型中，在装置顶部设置气体除尘机构，当启用往复敲击机构后，面料表面的粉尘等杂物的附着强度将降低，启动气泵，压力气体通过输气管，从喷气管竖直向下喷射出，以此可以实现快速吹散、吹走粉尘等杂物的效果，实现高效除尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左侧面平面的结构示意图；

图3为本实用新型立体正视的结构示意图；

图4为本实用新型立体后视的结构示意图。

图中：1、第一卷辊；2、第二卷辊；3、往复敲击机构；301、装配板；302、旋转圆盘；303、卡扣柱体；304、中心活动盘；305、第一制动杆；306、第一导向器；307、第一往复拍打杆；308、第二制动杆；309、第二导向器；310、第二往复拍打杆；311、三角支架；312、驱动电机；4、辊轴电机；5、限位板；6、轴承座；7、除尘机构；701、架板；702、气泵；703、输气管；704、喷气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种面料加工用面料表面除尘装置，包括第一卷辊1，第一卷辊1的右侧设置有第二卷辊2，第一卷辊1和第二卷辊2之间设置有往复敲击机构3，往复敲击机构3包括装配板301，装配板301前端的中部设置有旋转圆盘302，旋转圆盘302前端的外壁上安装有卡扣柱体303，卡扣柱体303的外侧设置有中心活动盘304，中心活动盘304的中部设置有长条形凹槽，中心活动盘304与卡扣柱体303为卡接关系，中心活动盘304的右端安装有第一制动杆305，第一制动杆305远离中心活动盘304一端的外侧设置有第一导向器306，第一导向器306与第一制动杆305滑动连接，第一制动杆305远离中心活动盘304的一端安装有第一往复拍打杆307，第一往复拍打杆307呈竖向长条状；中心活动盘304远离第一制动杆305的一端安装有第二制动杆308，第二制动杆308远离中心活动盘304一端的外侧设置有第二导向器309，第二导向器309与第二制动杆308滑动连接，第二制动杆308远离中心活动盘304的一端安装有第二往复拍打杆310，第二往复拍打杆310呈竖向长条状；装配板301的底端安装有三角支架311，装配板301后端的中部安装有驱动电机312，驱动电机312的传动端与旋转圆盘302连接，设置有往复敲击机构3，在启动卷辊运输面料的过程中，使用本往复敲击机构3对面料进行拍打，实现降低粉尘等杂物附着强度的效果，提高风力除尘的洁净程度，具体的机动流程为：启动驱动电机312，驱动电机312带动旋转圆盘302以及旋转圆盘302前端的卡扣柱体303，因为卡扣柱体303与中心活动盘304为适配的卡接关系，且卡扣柱体303位于旋转圆盘302前端的边缘处，所以中心活动盘304会根据卡扣柱体303的移动轨迹进行往复移动动作，中心活动盘304进行往复移动动作将带动其两端的部件一起工作（移动效果为：当卡扣柱体303旋转到右侧时，中心活动盘304以及连接部件整体位置偏右，第一制动杆305则往右侧突出，当卡扣柱体303旋转到左侧时，中心活动盘304以及连接部件整体位置偏左，第一制动杆305则往左侧突出，以此实现左右制动的往复效果），在卷辊运输面料的过程中，两个卷辊之间夹带着面料，启动往复敲击机构3后，第一制动杆305制动，带动第一往复拍打杆307拍打第二卷辊2区域的面料，第二制动杆308制动，带动第二往复拍打杆310拍打第一卷辊1区域的面料，以此实现双向双工位拍打除尘效果；

第一卷辊1的上端设置有辊轴电机4，辊轴电机4的传动端与第一卷辊1连接，第一卷辊1远离辊轴电机4的一端安装有轴承座6，轴承座6与第一卷辊1旋转连接，第一卷辊1远离辊轴电机4一端的外壁上安装有限位板5，启动辊轴电机4带动第一卷辊1旋转，即可进行面料运输工作；

辊轴电机4的上端设置有除尘机构7，除尘机构7包括架板701，架板701的上端安装有气泵702，气泵702的传输端连接有输气管703，输气管703上分设有两个喷气管704，喷气管704的输气方向竖直朝下，在装置顶部设置气体除尘机构7，当启用往复敲击机构3后，面料表面的粉尘等杂物的附着强度将降低，启动气泵702，压力气体通过输气管703，从喷气管704竖直向下喷射出，以此可以实现快速吹散、吹走粉尘等杂物的效果，实现高效除尘。

本实用新型的工作原理是：首先，将辊轴电机4与外部控制终端连接，启动辊轴电机4带动第一卷辊1旋转，进行面料运输工作，本装置设置有往复敲击机构3，在启动卷辊运输面料的过程中，使用本往复敲击机构3对面料进行拍打，实现降低粉尘等杂物附着强度的效果，提高风力除尘的洁净程度，具体的机动流程为：将驱动电机312与外部控制终端连接，启动驱动电机312，驱动电机312带动旋转圆盘302以及旋转圆盘302前端的卡扣柱体303，因为卡扣柱体303与中心活动盘304为适配的卡接关系，且卡扣柱体303位于旋转圆盘302前端的边缘处，所以中心活动盘304会根据卡扣柱体303的移动轨迹进行往复移动动作，中心活动盘304进行往复移动动作将带动其两端的部件一起工作（移动效果为：当卡扣柱体303旋转到右侧时，中心活动盘304以及连接部件整体位置偏右，第一制动杆305则往右侧突出，当卡扣柱体303旋转到左侧时，中心活动盘304以及连接部件整体位置偏左，第一制动杆305则往左侧突出，以此实现左右制动的往复效果），在卷辊运输面料的过程中，两个卷辊之间夹带着面料，启动往复敲击机构3后，第一制动杆305制动，带动第一往复拍打杆307拍打第二卷辊2区域的面料，第二制动杆308制动，带动第二往复拍打杆310拍打第一卷辊1区域的面料，以此实现双向双工位拍打除尘效果；在装置顶部设置气体除尘机构7，当启用往复敲击机构3后，面料表面的粉尘等杂物的附着强度将降低，启动气泵702，压力气体通过输气管703，从喷气管704竖直向下喷射出，以此可以实现快速吹散、吹走粉尘等杂物的效果，实现高效除尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：包括第一卷辊（1），所述第一卷辊（1）的右侧设置有第二卷辊（2），所述第一卷辊（1）和第二卷辊（2）之间设置有往复敲击机构（3），所述往复敲击机构（3）包括装配板（301），所述装配板（301）前端的中部设置有旋转圆盘（302），所述旋转圆盘（302）前端的外壁上安装有卡扣柱体（303），所述卡扣柱体（303）的外侧设置有中心活动盘（304），所述中心活动盘（304）的中部设置有长条形凹槽，所述中心活动盘（304）与卡扣柱体（303）为卡接关系，所述中心活动盘（304）的右端安装有第一制动杆（305），所述第一制动杆（305）远离中心活动盘（304）一端的外侧设置有第一导向器（306），所述第一导向器（306）与第一制动杆（305）滑动连接，所述第一制动杆（305）远离中心活动盘（304）的一端安装有第一往复拍打杆（307），所述第一往复拍打杆（307）呈竖向长条状。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述中心活动盘（304）远离第一制动杆（305）的一端安装有第二制动杆（308），所述第二制动杆（308）远离中心活动盘（304）一端的外侧设置有第二导向器（309），所述第二导向器（309）与第二制动杆（308）滑动连接，所述第二制动杆（308）远离中心活动盘（304）的一端安装有第二往复拍打杆（310），所述第二往复拍打杆（310）呈竖向长条状。

3.根据权利要求1所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述装配板（301）的底端安装有三角支架（311），所述装配板（301）后端的中部安装有驱动电机（312），所述驱动电机（312）的传动端与旋转圆盘（302）连接。

4.根据权利要求1所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述第一卷辊（1）的上端设置有辊轴电机（4），所述辊轴电机（4）的传动端与第一卷辊（1）连接，所述第一卷辊（1）远离辊轴电机（4）的一端安装有轴承座（6），所述轴承座（6）与第一卷辊（1）旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述第一卷辊（1）远离辊轴电机（4）一端的外壁上安装有限位板（5）。

6.根据权利要求4所述的一种面料加工用面料表面除尘装置，其特征在于：所述辊轴电机（4）的上端设置有除尘机构（7），所述除尘机构（7）包括架板（701），所述架板（701）的上端安装有气泵（702），所述气泵（702）的传输端连接有输气管（703），所述输气管（703）上分设有两个喷气管（704），所述喷气管（704）的输气方向竖直朝下。

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