CN218539960U - 一种喷气织布机钢筘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械配件技术领域，涉及一种喷气织布机钢筘，为非直线型钢筘，其主体结构包括钢筘上部、上筘梁、上凸起、下凸起、钢筘下部、下筘梁和筘槽，钢筘上部的一侧为直线边，钢筘上部的另一侧为非直线型结构，其与钢筘下部交接端处设置有上凸起；钢筘下部的一侧为直线边，钢筘下部的另一侧设置有下凸起；上凸起和下凸起之间构成筘槽；钢筘上部的直线边与钢筘下部的直线边之间密切对接后形成夹角β，夹角β小于180°；钢筘的上半部相对于下半部倾斜一定的角度，使钢筘的背部成弯折形状，提高了其开口利用率，降低了开口高度，从而提高织机的生产效率；其制作工艺简单，能够适用于各种喷气织机，市场前景广阔，应用环境良好。

Description

一种喷气织布机钢筘

技术领域：

本实用新型属于纺织机械配件技术领域，涉及一种喷气织布机钢筘，通过将传统钢筘的上半部倾斜一定的角度，提高其开口利用率，降低开口高度，从而提高喷气织布机的生产效率，节省资源。

背景技术：

异形钢筘是喷气织布机上的重要器材，它兼顾将经纱均匀的分开和协助把纬纱引入梭口及将纬纱打入织口形成织物的多重功能。喷气织布机的钢筘将气流导槽结合为一体，也被称为异型钢筘。自从这种异型筘+接力喷咀引纬技术应用于生产四十年多来，以其高速、高效、节能、低噪等优点被广泛受到好评。在现有技术中，人们对钢筘的研究也较多，例如中国专利2007201424533公开了一种织布机上的复动钢筘，由主钢筘和副钢筘构成，副钢筘位于主钢筘及挡片构成的空腔内，可前后移动，主、副钢筘的两个平面相对，主、副钢筘的筘齿片可相互嵌入，主、副钢筘之间设有使其处于分离状态的设置；中国专利2013207399206公开了一种织布机用小钢筘，包括筘片，所述筘片上、下分别成形有通孔，还包括有筘槽形成件，所述筘槽形成件为U形陶瓷件，所述筘片上对应开设有用于筘槽形成件安装的槽位，所述筘槽形成件安装于筘片上，所述U形陶瓷件的开口位置形成筘槽；中国专利CN201922387404.1公开了一种新型喷气织机用节能钢筘，包括钢制的筘片，在筘片上设置有间隔排列的上峰叶和下峰叶，在上峰叶和下峰叶之间设置有气流槽；在气流槽开口处设置有向外展开的喇叭口；喇叭口的开口大小为110-150°；气流槽的槽底圆弧半径为0.6-1.2mm；筘片表面镀附有玻璃纤维层；玻璃纤维层的厚度为0.08-0.12mm。但现有技术均是在直形钢筘的基础上做的结构改进，目前还未见有非直钢筘的报道。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，设计一种上部和下部之间形成夹角的喷气织布机钢筘，通过将传统的直型槽筘的背部弯折，提高其开口利用率，从而提高喷气织机的生产效率，节省资源。

为达到上述目的，本实用新型涉及一种喷气织布机钢筘，为非直线型钢筘，其主体结构包括钢筘上部、上筘梁、上凸起、下凸起、钢筘下部、下筘梁和筘槽，钢筘上部的顶端插入式固定在上筘梁内，钢筘上部的一侧为直线边，钢筘上部的另一侧为非直线型结构，其与钢筘下部交接端处设置有上凸起；钢筘下部的底端插入式固定在下筘梁内，钢筘下部的一侧为直线边，钢筘下部的另一侧设置有下凸起；上凸起和下凸起之间构成筘槽；钢筘上部的直线边与钢筘下部的直线边之间密切对接后形成夹角β，夹角β小于180°。

本实用新型涉及的上凸起的顶部到钢筘上部的顶端边缘由弯曲弧形连接；下凸起的顶部到钢筘下部的边缘由斜直线逐渐过渡到平坦。

本实用新型涉及的筘槽的宽度为5-6毫米；上凸起的高度为7-8毫米，下凸起的高度为4-5毫米。

本实用新型与现有技术相比，钢筘的上半部相对于下半部倾斜一定的角度，使钢筘的背部成弯折形状，提高了其开口利用率，降低了开口高度，从而提高织机的生产效率；其制作工艺简单，能够适用于各种喷气织机，市场前景广阔，应用环境良好。

附图说明：

图1为本实用新型涉及的喷气织布机钢筘的整体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

本实施例涉及一种喷气织布机钢筘，为非直线型钢筘，其主体结构包括钢筘上部1、上筘梁2、上凸起3、下凸起4、钢筘下部5、下筘梁6和筘槽7。钢筘上部1的顶端插入式固定在上筘梁2内，钢筘上部1的一侧为直线边，钢筘上部1的另一侧为非直线型结构，其与钢筘下部5交接端处设置有非圆弧状的上凸起3；上凸起3的顶部到钢筘上部1的顶端边缘由弯曲弧形连接；上筘梁2用于支撑钢筘上部1；钢筘下部5的底端插入式固定在下筘梁6内，钢筘下部5的一侧为直线边，钢筘下部5的另一侧设置有非圆弧状的下凸起4；下筘梁6用于固定钢筘下部5；下凸起4的顶部到钢筘下部5的边缘由斜直线逐渐过渡到平坦；上凸起3和下凸起4之间构成凹状结构的筘槽7，筘槽7的宽度为5-6毫米；上凸起3的高度(从筘槽7底部到上凸起3的顶部)为7-8毫米，下凸起4的高度(从筘槽7底部到下凸起4的顶部)为4-5毫米；钢筘上部1的直线边与钢筘下部5的直线边之间密切对接后形成夹角β，夹角β小于180°。

本实施例涉及的喷气织布机钢筘的上半部相对于下半部是倾斜的，即钢筘的背部是折型的，提高了钢筘的开口利用率，降低了开口高度，从而能够提高喷气织机的生产效率，减少经纱的断头率，能够降低经纱上机张力、延长纬纱飞行条件，降低气体压力、节约压缩空气，降低断纬停车率，能够适应更广泛的配棉上浆和织布车间温湿度的要求。

本实施例涉及的喷气织布机钢筘能够适用于各种喷气织布机，不必改造织布机结构，应用方便，市场前景广阔，实验应用效果说明，本实施例涉及的钢筘(非直槽筘)上机后综框能够前移17毫米，大约前移13％，在开口张角不变的情况下，开口高度能够从70毫米降至61毫米，降低了13.6％；开口利用率也由前梭口的76.3％提高到87.7％，提高了11.4％；这样引纬槽就能够提前进入梭口和延迟退出梭口，延长了引纬时间；如果适当降低纬纱飞行速度也能够完成引纬，降低纬纱飞行速度也意味着降低喷嘴的气压，能够节约用气降低能耗。

Claims (3)

1.一种喷气织布机钢筘，其特征在于：为非直线型钢筘，其主体结构包括钢筘上部、上筘梁、上凸起、下凸起、钢筘下部、下筘梁和筘槽，钢筘上部的顶端插入式固定在上筘梁内，钢筘上部的一侧为直线边，钢筘上部的另一侧为非直线型结构，其与钢筘下部交接端处设置有上凸起；钢筘下部的底端插入式固定在下筘梁内，钢筘下部的一侧为直线边，钢筘下部的另一侧设置有下凸起；上凸起和下凸起之间构成筘槽；钢筘上部的直线边与钢筘下部的直线边之间密切对接后形成夹角β，夹角β小于180°。

2.根据权利要求1所述的喷气织布机钢筘，其特征在于：上凸起的顶部到钢筘上部的顶端边缘由弯曲弧形连接；下凸起的顶部到钢筘下部的边缘由斜直线逐渐过渡到平坦。

3.根据权利要求1所述的喷气织布机钢筘，其特征在于：筘槽的宽度为5-6毫米；上凸起的高度为7-8毫米，下凸起的高度为4-5毫米。

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