CN214010768U - 一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置，包括固定底座，所述的固定底座上分别固定安装有测试装置的夹纱装置、上握持装置、折入装置、可调下握持装置和斜吹装置。本实用新型能够在一定范围内实现纱线初始位置、握持装置位置和角度、斜吹装置位置和角度、折入装置位置的自定义调整；采取气流喷射方案，设计合理，结构紧凑，操作简单、性价比高、拆卸方便、可调整体性强；通过测试装置上清晰的位置和角度刻度盘能够简单快速地实现现实复杂环境中对测试装置纱线初始位置、握持装置位置和角度、斜吹装置位置和角度、折入装置位置等有特殊要求的测试实验。

Description

一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置，属于纺织机械领域。

背景技术

无梭织机市场飞速发展，喷气织机、剑杆织机、片梭织机、喷水织机及多相织机等许多新型的无梭织机陆续投入市场，这对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，加快了织造设备改造的进程，使纺织工业产量跨上了一个新台阶。由于无梭织机在织造过程中是机外供纬，纬纱筒子位于机外的静止部位，不能像有梭织机一样在引纬过程中形成自然光洁连续的布边，大大影响了布匹质量，如若织物有光边要求时还需进行裁剪、折边、缝纫等后处理工序，不但费工费时，还浪费了大量的原材料，大大加大了纺织企业的生产成本。

折入边装置可完美解决无梭织机特殊的引纬特性导致无法直接形成光洁硬挺的折入边问题，而被广泛地应用于生产。折入边装置一般可分为机械式、气动与机械混合式和纯气动式三种。由于机械部分受限于机械结构，使得折入过程不稳定，容易出现漏折现象，不能适应高速制造的要求，且结构复杂机构易损坏，生产效率低，存在调整不便等缺陷，故能提高织物质量、档次及生产效率的同时也符合当下织机转速日益提高的高速织造要求的气动折入边装置越来越受市场的青睐。

目前无梭织机气动折入边装置技术逐渐成熟，但仍需对不同参数的纱线在不同工况下的折入情况进行进一步测试，这也对测试装置提出了很多特殊要求。

发明内容

本实用新型提供一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置，本实用新型能够在一定范围内实现纱线初始位置、握持装置位置和角度、斜吹装置位置和角度、折入装置位置的自定义调整；采取气流喷射方案，设计合理，结构紧凑，操作简单、性价比高、拆卸方便、可调整体性强；通过测试装置上清晰的位置和角度刻度盘能够简单快速地实现现实复杂环境中对测试装置纱线初始位置、握持装置位置和角度、斜吹装置位置和角度、折入装置位置等有特殊要求的测试实验。

为达到上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置，包括固定底座，所述的固定底座上分别固定安装有测试装置的夹纱装置、上握持装置、折入装置、可调下握持装置和斜吹装置。

所述的夹纱装置包括夹持板，所述的夹纱装置利用夹持板底部8mm长的槽孔通过六角头螺栓与固定底座相连，且所述的固定底座上对应夹持板底部8mm长的槽孔位置的侧边安装有第一刻度盘；所述的夹纱装置可通过调整六角头螺栓和夹持板底部8mm长的槽孔内做前后自由调整，且两者的相对位置可轻易地根据固定底座上相对应处的第一刻度盘所知，以此来改变夹纱装置上带凹槽的固定夹纱杆的凹槽中心与上握持孔的中心之间前后方向上的距离；所述的夹持板上开设有圆心角为120度圆弧槽，所述的夹持板上的圆心角为120度圆弧槽与上握持装置之间连接有2根可调夹纱杆，其中上下2根可调夹纱杆可在夹持板上的圆心角为120度圆弧槽移动调整位置，改变开口大小，所述的2根可调夹纱杆之间的夹持板与上握持装置之间固定连接有1根中间带凹槽的固定夹纱杆，将纱线缠绕在固定夹纱杆和可调夹纱杆上，模拟(仿真)织机中的开口机构，将纬纱固定在固定夹纱杆的凹槽中；所述的上握持装置的中部开设有Y型导纱口，所述的上握持装置顶部开设有上握持孔，所述的Y型导纱口与矩形握持斜吹通道连通，且所述的上握持孔与矩形握持斜吹通道连通，使从上握持孔下来的气流喷射方向竖直直指本实施例上握持装置上的矩形握持斜吹通道；所述的折入装置包括折入板，所述的折入装置利用折入板底部8mm长的槽孔通过六角头螺栓与固定底座相连，且所述的固定底座上对应折入板底部8mm长的槽孔位置的侧边安装有第二刻度盘；所述的折入装置通过六角头螺栓自由调整折入板底部8mm长槽孔与固定底座连接的前后位置，且两者的相对位置可轻易地根据固定底座上相对应处的第二刻度盘所知，以此来改变折入管与上握持孔的中心之间前后方向上的距离；所述的折入板上安装有4根折入管，且所述的折入管位于Y型导纱口窄隙部的后端且正对夹纱装置上带凹槽的固定夹纱杆的凹槽中心，所述的折入板上开设有折入孔，且所述的折入孔与折入管连通，所述的可调下握持装置包括下握持板，所述的下握持板上4mm长的槽孔内活动安装有旋转摆件，且所述的下握持板上4mm长的槽孔对应旋转摆件位置的侧边安装有第三刻度盘；使得所述的旋转摆件通过六角头螺栓自由调整下握持板上4mm长的槽孔与固定底座连接的前后位置，且两者的相对位置可轻易地根据下握持板上的第三刻度盘所知，以此来改变下握持管与Y型导纱口之间的距离；所述的旋转摆件上安装有下握持管，且所述的下握持管与下握持孔连通，所述的从下握持孔下来的气流的喷射方向直指本实施例夹纱装置上Y型导纱口窄隙部的后端，所述的下握持管位于矩形握持斜吹通道内，使得所述的下握持管在矩形握持斜吹通道中活动，以此来改变下握持管与固定底座之间竖直方向的角度，达到倾斜握持的效果；所述的斜吹装置包括斜吹轨道板，所述的斜吹轨道板底部22mm长的槽孔通过六角头螺栓和固定底座相连，且所述的固定底座上对应斜吹轨道板底部22mm长的槽孔位置的侧边安装有第四刻度盘，使得所述的斜吹装置通过六角头螺栓自由调整斜吹轨道板底部22mm长的槽孔与固定底座连接的前后位置，且两者的相对位置可轻易地根据固定底座上相对应处的第四刻度盘所知，以此来改变斜吹轨道板的后部与上握持孔的中心之间前后方向上的距离；所述的斜吹轨道板上开设有圆心角为75度所对应的弧形开槽，所述的弧形开槽侧边的斜吹轨道板上标识有弧形角度刻度盘；圆心角为75度所对应的弧形开槽内安装有带水平斜吹角度指示箭头的斜吹滑块杆，使得所述的带水平斜吹角度指示箭头的斜吹滑块杆能在圆心角为75度所对应的弧形开槽内自由旋转调整位置达到所需斜吹角度，且水平斜吹角度可轻易地根据斜吹滑块杆上的水平斜吹角度指示箭头与滑块轨道板的弧形开槽侧边所标识的弧形角度刻度盘对应读数所知，达到水平斜吹的效果；所述的斜吹滑块杆为中空24mm长的结构且杆壁上开设有固定用的槽孔，所述的斜吹滑块杆内安装有第一斜吹支撑杆；所述的第一斜吹支撑杆上开设有2个安装通孔，所述第一斜吹支撑杆上2个安装通孔通过六角头螺栓与斜吹滑块杆上固定用的槽孔通过六角头螺栓相连，方便第一斜吹支撑杆在斜吹滑块杆中空24mm长的结构内上下自由升降，且位置高度可根据第二斜吹支撑杆上的半圆形刻度盘所知，方便配合竖直斜吹；所述的第一斜吹支撑杆顶部开设的顶部通孔与第二斜吹支撑杆通过六角头螺栓相连，所述的第一斜吹支撑杆顶部标识有半圆形刻度盘，可以在水平方向0-180度范围内调整；所述的第二斜吹支撑杆上中间垂直位置安装有指针，且所述的指针位于半圆形刻度盘正上方的第二斜吹支撑杆上；所述的第二斜吹支撑杆上安装有斜吹管，且所述的斜吹管与斜吹孔连通，使得斜吹气流的喷射方向直指本实用新型夹纱装置上Y型导纱口窄隙部的后端，所述的斜吹管位于矩形握持斜吹通道中。本实施例装置由于其结构上的特点，易在一定范围内改变测试装置各参数，包括纱线初始位置、可调下握持装置位置和角度、斜吹装置位置和角度、折入装置位置等；还涉及了多个清晰刻度盘，能简单快速地测试不同参数的纱线在不同工况下的折入情况。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型的一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置，主要用于测试不同参数的纱线在不同的初始位置、不同的气流压力、角度、位置以及时间的作用下的折入效果。本实用新型能够在一定范围内实现纱线初始位置、握持装置位置和角度、斜吹装置位置和角度、折入装置位置的自定义调整；采取气流喷射方案，设计合理，结构紧凑，操作简单、性价比高、拆卸方便、可调整体性强；通过测试装置上清晰的位置和角度刻度盘能够简单快速地实现现实复杂环境中对测试装置纱线初始位置、握持装置位置和角度、斜吹装置位置和角度、折入装置位置等有特殊要求的测试实验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定上握持装置的放大示意图；

图3为本实用新型折入装置的放大示意图；

图4为本实用新型可调下握持装置的放大示意图；

图5为本实用新型斜吹装置的放大示意图；

图6为本实用新型固定夹纱杆的放大示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置，如图1-6所示，包括固定底座1，所述的固定底座1上分别固定安装有测试装置的夹纱装置2、上握持装置3、折入装置4、可调下握持装置5和斜吹装置6。

所述的夹纱装置2包括夹持板7，所述的夹纱装置2利用夹持板7底部8mm长的槽孔通过六角头螺栓与固定底座1相连，且所述的固定底座1上对应夹持板7底部8mm长的槽孔位置的侧边安装有第一刻度盘33；所述的夹纱装置2可通过六角头螺栓和夹持板7底部8mm长的槽孔内做前后自由调整，且两者的相对位置可轻易地根据固定底座1上相对应处的第一刻度盘33(刻度范围在-4mm～4mm)所知，以此来改变夹纱装置上带凹槽26的固定夹纱杆8的凹槽26中心与上握持孔11的中心之间前后方向上的距离(使得夹纱装置上带凹槽26的固定夹纱杆8的凹槽26中心与上握持孔11的中心之间前后方向上的距离为-4mm～4mm范围内)；所述的夹持板7上开设有圆心角为120度圆弧槽29，所述的夹持板7上的圆心角为120度圆弧槽29与上握持装置3之间连接有2根可调夹纱杆9，其中上下2根可调夹纱杆9可在夹持板7上的圆心角为120度圆弧槽29移动调整位置，改变开口大小(调整后改变开口大小，开口角范围为0°～120°)，所述的2根可调夹纱杆9之间的夹持板7与上握持装置3之间固定连接有1根中间带凹槽26的固定夹纱杆8，将纱线缠绕在固定夹纱杆8和可调夹纱杆9上，模拟(仿真)织机的开口机构；将纬纱固定在固定夹纱杆8凹槽26中；所述的上握持装置3的中部开设有Y型导纱口10(Y的前部为宽开口，后部为窄隙部)，所述的上握持装置3顶部开设有上握持孔11，所述的Y型导纱口10窄隙部与矩形握持斜吹通道12连通，且所述的上握持孔11与矩形握持斜吹通道12连通，使从上握持孔11下来的气流喷射方向竖直直指本实施例的上握持装置3上的矩形握持斜吹通道12；所述的折入装置4包括折入板13，所述的折入装置4利用折入板13底部8mm长的槽孔通过六角头螺栓与固定底座1相连，且所述的固定底座1上对应折入板13底部8mm长的槽孔位置的侧边安装有第二刻度盘34；所述的折入装置4通过六角头螺栓自由调整折入板13底部8mm长槽孔与固定底座1连接的前后位置，且两者的相对位置可轻易地根据固定底座1上相对应处的第二刻度盘34(刻度范围在-4mm～4mm)所知，以此来改变折入管14与上握持孔11的中心之间前后方向上的距离(使得折入管14与上握持孔11的中心之间前后方向上的距离为5mm～13mm)；所述的折入板13上安装有4根折入管14，且所述的折入管14位于Y型导纱口10窄隙部的后端37(Y型导纱口10窄隙部的后端37就是指Y型导纱口10窄隙部刚好位于矩形握持斜吹通道12内的部分，)且正对夹纱装置2上带凹槽26的固定夹纱杆8的凹槽26，所述的折入板13上开设有折入孔15，且所述的折入孔15与折入管14连通，所述的可调下握持装置5包括下握持板16，所述的下握持板16上4mm长的槽孔内活动安装有旋转摆件17，且所述的下握持板16上4mm长的槽孔对应旋转摆件17位置的侧边安装有第三刻度盘36；使得所述的旋转摆件17通过六角头螺栓自由调整下握持板16上4mm长的槽孔与固定底座1连接的前后位置，且两者的相对位置可轻易地根据下握持板16上的第三刻度盘36(刻度范围在0mm～4mm)所知，以此来改变下握持管18与Y型导纱口10之间的距离(使得下握持管18与Y型导纱口10中心之间上下方向上的距离为0mm～4mm)；所述的旋转摆件17上安装有下握持管18，且所述的下握持管18与下握持孔19连通，所述的从下握持孔19下来的气流的喷射方向直指本实施例夹纱装置2上Y型导纱口10窄隙部的后端，所述的下握持管18位于矩形握持斜吹通道12内，使得所述的下握持管18在矩形握持斜吹通道12中活动，以此来改变下握持管18与与固定底座1之间竖直方向的角度，达到倾斜握持的效果；所述的斜吹装置6包括斜吹轨道板20，所述的斜吹轨道板20底部22mm长的槽孔通过六角头螺栓和固定底座1相连，且所述的固定底座1上对应斜吹轨道板20底部22mm长的槽孔位置的侧边安装有第四刻度盘35，使得所述的斜吹装置6通过六角头螺栓自由调整斜吹轨道板20底部22mm长的槽孔与固定底座1连接的前后位置，且两者的相对位置可轻易地根据固定底座1上相对应处的第四刻度盘35(刻度范围在-11mm～11mm)所知，以此来改变斜吹轨道板20的后部与上握持孔11的中心之间前后方向上的距离(使得斜吹轨道板20的后部与上握持孔11的中心之间前后方向上的距离为49mm～71mm)；所述的斜吹轨道板20上开设有圆心角为75度所对应的弧形开槽30，所述的弧形开槽30侧边的斜吹轨道板20上标识有弧形角度刻度盘31；圆心角为75度所对应的弧形开槽30内安装有带水平斜吹角度指示箭头27的斜吹滑块杆21，使得所述的带水平斜吹角度指示箭头27的斜吹滑块杆21能在圆心角为75度所对应的弧形开槽30内自由旋转调整位置达到所需斜吹角度(0°～75°)，且水平斜吹角度可轻易地根据斜吹滑块杆21上的水平斜吹角度指示箭头27与滑块轨道板20的弧形开槽30侧边所标识的弧形角度刻度盘31(刻度范围在0°～75°)对应读数所知，达到水平斜吹的效果；所述的斜吹滑块杆21为中空24mm长的结构且杆壁上开设有固定用的槽孔，所述的斜吹滑块杆21内安装有第一斜吹支撑杆22；所述的第一斜吹支撑杆22上开设有2个安装通孔，所述第一斜吹支撑杆22上2个安装通孔通过六角头螺栓与斜吹滑块杆21上固定用的槽孔通过六角头螺栓相连，方便第一斜吹支撑杆22在斜吹滑块杆21中空24mm长的结构内上下自由升降，且位置高度可实现第一斜吹支撑杆22顶部通孔中心到固定底座1上表面的高度从25～49mm变化；可根据第二斜吹支撑杆22上的半圆形刻度盘32(刻度范围在-10mm～14mm)所知，方便配合竖直斜吹；所述的第一斜吹支撑杆22顶部开设的顶部通孔与第二斜吹支撑杆23通过六角头螺栓相连，所述的第一斜吹支撑杆22顶部标识有半圆形刻度盘32，使得第二斜吹支撑杆23与第一斜吹支撑杆22之间可以在水平方向0-180度范围内调整；所述的第二斜吹支撑杆23上中间垂直位置安装有指针28，且所述的指针28位于半圆形刻度盘32正上方的第二斜吹支撑杆23上；所述的第二斜吹支撑杆23上安装有斜吹管24，且所述的斜吹管24与斜吹孔25连通，第二斜吹支撑杆23与第一斜吹支撑杆22之间角度的调整使得斜吹孔25中斜吹气流的喷射方向直指本实用新型夹纱装置2上Y型导纱口10窄隙部的后端，所述的斜吹管24位于矩形握持斜吹通道12中。本实施例装置由于其结构上的特点，易在一定范围内改变测试装置各参数，包括纱线初始位置、可调下握持装置位置和角度、斜吹装置位置和角度、折入装置位置等；还涉及了多个清晰刻度盘，能简单快速地测试不同参数的纱线在不同工况下的折入情况。

本实施例中的所有刻度盘初始位置都是零，根据实验的工况不同，再配合刻度盘从初始化位置向两边移动调整，然后通过螺栓螺纹或着螺栓螺母固定住。

本实施例的测试装置试验时，是由无梭织机先开始织造，然后纬纱被打入织机的织口后开始测试试验。首次让由空气压缩机产生的高速气流进入上握持孔11和下握持孔19，使纱线在流场作用下进入握持状态，完成握持动作。其次，让由空气压缩机产生的高速气流进入斜吹孔25，使纱线在流场作用下呈现一个相对平衡的斜吹状态，完成斜吹动作。再次，让由空气压缩机产生的高速气流停止进入斜吹孔25的同时，让高速气流进入折入孔15，将纬纱端头折入织机的织口，使纱线在流场作用下最终呈现一个相对平衡的折入状态，完成折入动作，实现折入效果。通过改变纱线材料、长度、半径、初始位置等参数和高速气流压力的大小、角度、位置以及作用时间等，测试不同参数的纱线在不同工况下的折入情况。

本实施例的一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置，上握持孔11、下握持孔19、斜吹孔25和折入孔15吹入的高速气流先后可安装电气比例阀和电磁比例阀，通过电气比例阀控制气流压力大小，通过电磁比例阀控制气流的通断，其中信号发生器对电气比例阀进行调压输出控制，可利用编程控制器PLC对电磁比例阀通断电控制，通过改变纱线的材料、长度、半径、初始位置等参数和高速气流压力的大小、角度、位置以及作用时间，测试不同参数的纱线在不同工况下的折入效果。

本实施例测试装置采取气流喷射方案，设计合理，结构紧凑，操作简单、性价比高、拆卸方便、可调整体性强；适用于测试各种不同参数的纱线不同工况下的折入情况。通过改变纱线的材料、长度、半径、初始位置等参数和高速气流压力的大小、角度、位置以及作用时间，测试不同参数的纱线在不同工况下的折入效果。

Claims (1)

1.一种空间多参数可调的织机气动折入边设备测试装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述的固定底座(1)上分别固定安装有测试装置的夹纱装置(2)、上握持装置(3)、折入装置(4)、可调下握持装置(5)和斜吹装置(6)；所述的夹纱装置(2)包括夹持板(7)，所述的夹纱装置(2)利用夹持板(7)底部8mm长的槽孔通过六角头螺栓与固定底座(1)相连，且所述的固定底座(1)上对应夹持板(7)底部8mm长的槽孔位置的侧边安装有第一刻度盘(33)，所述的夹持板(7)上开设有圆心角为120度圆弧槽(29)，所述的夹持板(7)上的圆心角为120度圆弧槽(29)与上握持装置(3)之间连接有2根可调夹纱杆(9)，所述的2根可调夹纱杆(9)之间的夹持板(7)与上握持装置(3)之间固定连接有1根中间带凹槽(26)的固定夹纱杆(8)；所述的上握持装置(3)的中部开设有Y型导纱口(10)，所述的上握持装置(3)顶部开设有上握持孔(11)，所述的Y型导纱口(10)与矩形握持斜吹通道(12)连通，且所述的上握持孔(11)与矩形握持斜吹通道(12)连通，所述的折入装置(4)包括折入板(13)，所述的折入装置(4)利用折入板(13)底部8mm长的槽孔通过六角头螺栓与固定底座(1)相连，且所述的固定底座(1)上对应折入板(13)底部8mm长的槽孔位置的侧边安装有第二刻度盘(34)；所述的折入板(13)上安装有4根折入管(14)，且所述的折入管(14)位于Y型导纱口(10)窄隙部的后端(37)且正对夹纱装置(2)上带凹槽(26)的固定夹纱杆(8)的凹槽(26)中心，所述的折入板(13)上开设有折入孔(15)，且所述的折入孔(15)与折入管(14) 连通，所述的可调下握持装置(5)包括下握持板(16)，所述的下握持板(16)上4mm长的槽孔内活动安装有旋转摆件(17)，且所述的下握持板(16)上4mm长的槽孔对应旋转摆件(17)位置的侧边安装有第三刻度盘(36)；所述的旋转摆件(17)上安装有下握持管(18)，且所述的下握持管(18)与下握持孔(19)连通；所述的下握持管(18)位于矩形握持斜吹通道(12)内，所述的斜吹装置(6)包括斜吹轨道板(20)，所述的斜吹轨道板(20)底部22mm长的槽孔通过六角头螺栓和固定底座(1)相连，且所述的固定底座（1）上对应斜吹轨道板(20)底部22mm长的槽孔位置的侧边安装有第四刻度盘(35)；所述的斜吹轨道板(20)上开设有圆心角为75度所对应的弧形开槽(30)；所述的弧形开槽(30)侧边的斜吹轨道板(20)上标识有弧形角度刻度盘(31)；所述的圆心角为75度所对应的弧形开槽(30)内安装有带水平斜吹角度指示箭头(27)的斜吹滑块杆(21)，所述的斜吹滑块杆(21)为中空24mm长的结构且杆壁上开设有固定用的槽孔，所述的斜吹滑块杆(21)内安装有第一斜吹支撑杆(22)；所述的第一斜吹支撑杆(22)上开设有2个安装通孔，所述第一斜吹支撑杆(22)上2个安装通孔通过六角头螺栓与斜吹滑块杆(21)上固定用的槽孔通过六角头螺栓相连；所述的第一斜吹支撑杆(22)顶部开设的顶部通孔与第二斜吹支撑杆(23)通过六角头螺栓相连，所述的第一斜吹支撑杆(22)顶部标识有半圆形刻度盘(32)；所述的第二斜吹支撑杆(23)上中间垂直位置安装有指针(28)，且所述的指针(28)位于半圆形刻度盘(32)正上方的第二斜吹支撑杆(23)上；所述的第二斜吹支撑杆(23)上安装有斜吹管(24)，且所述的斜吹管(24)与斜吹孔(25)连通，所述的斜吹管(24)位于矩形握持斜吹通道(12)中。

Images