CN108611716A - 一种赛格纺纱线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赛格纺纱线及其生产工艺，本发明具有以下步骤：S1，经过筛选选取长度较长、长度不匀率小且短绒少的细绒棉；S2，采用上述的细绒棉通过抓棉机进行抓取放入混棉机进行混棉，然后将混棉机内的细绒棉放入开棉机进行开棉工序；S3，在开棉工序完成后通过双棉箱给棉机供给到成卷机进行成卷工序，然后通过梳棉机、条卷机和并卷机进行流水程序操作；S4，在梳棉机、条卷机和并卷机的工序完成后通过精梳机将加工品精密梳理；S5，将精梳机梳理好的通过粗纱机使其制成所需的粗纱；本发明通过整体工艺流程的改进及创新，使其整体工作效率、工艺完整程度再提升一步，并且相较于同类工艺，本发明在成本上得到更有效的控制。
Description
技术领域
本发明涉及纱线技术领域，尤其涉及一种赛格纺纱线及其生产工艺，经过创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。
背景技术
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。中国纺织企业应克服原材料上涨、人民币升值及出口退税调整的困难，抓住纺织行业发展的机遇，提高产业的集中度，遏制低效产能的盲目扩张，加大特色产业园区的建设，加强自主创新的步伐，提升中国纺织行业的品牌建设，进行产业调整和升级。使中国由纺织大国向纺织强国跨进。
技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国纺织品市场的发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外纺织品生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
赛格纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于线结构的一种纺线方法，现有的赛格纺纱线及其生产工艺中，存在着过程较为复杂，效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种赛格纺纱线及其生产工艺，包括以下步骤：
S1，经过筛选选取长度20-30mm,细度0.5-0.8dtex的细绒棉。
S2，采用上述的细绒棉通过抓棉机进行抓取放入混棉机进行混棉，然后将混棉机内的细绒棉放入开棉机进行开棉工序；
S3，在开棉工序完成后通过双棉箱给棉机供给到成卷机进行成卷工序，然后通过梳棉机、条卷机和并卷机进行流水程序操作；
S4，在梳棉机、条卷机和并卷机的工序完成后通过精梳机将加工品精密梳理；
S5，将精梳机梳理好的通过粗纱机使其制成所需的粗纱；
S6，最后将粗纱平行引入细纱机牵伸区内，以平行状态被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成10-20mm的两根纤维束，经分别轻度初次加捻后，在结合点被合并，然后再次加强捻制成所需的赛格纺纱线。
优选的，选取的细绒棉为长度较长、长度不匀率小且短绒少的细绒棉；
优选的，通过双棉箱给棉机供给到成卷机进行成卷工序，然后通过梳棉机、条卷机和并卷机进行流水程序操作；
优选的，以平行状态被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成10-20mm的两根纤维束，经分别轻度初次加捻后，在结合点被合并，然后再次加强捻制成所需的赛格纺纱线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过特殊的工艺方法改善条干，减少粗、节有非常好的效果。
2.本发明通过把伸出纱条主体的毛羽卷进纱线里面，得到了很好的握持，同时毛羽被两根纱条卷在细纱内，可以有效防止大量增加毛羽。
3.本发明通过整体工艺流程的改进及具体参数的科学计算，使其工作效率、工艺完整程度再提升一步，并且相较于同类工艺，本发明在成本上得到更有效的控制。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：一种赛格纺纱线及其生产工艺，包括以下步骤：S1，经过筛选选取长度20-30mm,细度0.5-0.8dtex的细绒棉；S2，采用上述的细绒棉通过抓棉机进行抓取放入混棉机进行混棉，然后将混棉机内的细绒棉放入开棉机进行开棉工序；S3，在开棉工序完成后通过双棉箱给棉机供给到成卷机进行成卷工序，然后通过梳棉机、条卷机和并卷机进行流水程序操作；S4，在梳棉机、条卷机和并卷机的工序完成后通过精梳机将加工品精密梳理；S5，将精梳机梳理好的通过粗纱机使其制成所需的粗纱；S6，最后将粗纱平行引入细纱机牵伸区内，以平行状态被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成10-20mm的两根纤维束，经分别轻度初次加捻后，在结合点被合并，然后再次加强捻制成所需的赛格纺纱线。
选取的细绒棉为229细绒棉，长度为25mm,细度为1.4dtex,短绒率为10%，抓棉机是用于在原料的抓取，进行第一步的操作工序，所述抓棉机、开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、粗纱机和细纱机优选为高精度机械设备，赛格纺纱线优选为表面纤维排列缜密、结构紧凑型，赛格纺纱线的细纱捻度比传统纱线高13%。
关于赛格纺纱线的实施案例：将229细绒棉的夹持长度设为250mm,预知张力设为0.25cn/tex,缆线的加持长度设为500mm,预知张力设为0.25cn/tex,长丝线的加持长度设为500mm，预知张力设为0.25cn/tex。当数据设为上述时，其适用于短纤纱，不适用于自由端纺纱和喷气纺纱的产品。并且当229细绒棉的长度小于25mm、细度小于1.4dtex时，通过抓棉机、开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、粗纱机和细纱机所制出的赛格纺纱线排列混乱，纱线结构松散，并且细纱捻度比传统纱线低于10%以上。
本实施例通过把伸出纱条主体的毛羽卷进纱线里面，得到了很好的握持，同时毛羽被两根纱条卷在细纱内，可以有效防止大量增加毛羽。
实施例2：一种赛格纺纱线及其生产工艺，包括以下步骤：S1，经过筛选选取长度20-30mm,细度0.5-0.8dtex的细绒棉；S2，采用上述的细绒棉通过抓棉机进行抓取放入混棉机进行混棉，然后将混棉机内的细绒棉放入开棉机进行开棉工序；S3，在开棉工序完成后通过双棉箱给棉机供给到成卷机进行成卷工序，然后通过梳棉机、条卷机和并卷机进行流水程序操作；S4，在梳棉机、条卷机和并卷机的工序完成后通过精梳机将加工品精密梳理；S5，将精梳机梳理好的通过粗纱机使其制成所需的粗纱；S6，最后将粗纱平行引入细纱机牵伸区内，以平行状态被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成10-20mm的两根纤维束，经分别轻度初次加捻后，在结合点被合并，然后再次加强捻制成所需的赛格纺纱线。
选取的细绒棉为229细绒棉，长度为30mm,细度为1.7dtex,短绒率为15%；抓棉机是用于在原料的抓取；所述抓棉机、开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、粗纱机和细纱机优选为高精度机械设备，赛格纺纱线优选为表面纤维排列缜密、结构紧凑型，赛格纺纱线的细纱捻度比传统纱线高17%。
关于赛格纺纱线的实施案例：将229细绒棉的夹持长度设为300mm,预知张力设为0.35cn/tex,缆线的加持长度设为600mm,预知张力设为0.35cn/tex,长丝线的加持长度设为600mm，预知张力设为0.35cn/tex。当数据设为上述时，其适用于长纤纱，适用于自由端纺纱和喷气纺纱的产品。并且当229细绒棉的长度小于25mm、细度小于1.4dtex时，通过抓棉机、开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、粗纱机和细纱机所制出的赛格纺纱线排列整齐，纱线结构紧密，并且细纱捻度比传统纱线高于10%以上。
本实施例通过特殊的工艺方法改善条干，减少粗、节有非常好的效果。
本发明通过整体工艺流程的改进及具体参数的科学计算，使其工作效率、工艺完整程度再提升一步，并且相较于同类工艺，本发明在成本上得到更有效的控制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种赛格纺纱线及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，经过筛选选取长度20-30mm,细度0.5-0.8dtex的细绒棉；
S2，采用上述的细绒棉通过抓棉机进行抓取放入混棉机进行混棉，然后将混棉机内的细绒棉放入开棉机进行开棉工序；
S3，在开棉工序完成后通过双棉箱给棉机供给到成卷机进行成卷工序，然后通过梳棉机、条卷机和并卷机进行流水程序操作；
S4，在梳棉机、条卷机和并卷机的工序完成后通过精梳机将加工品精密梳理；
S5，将精梳机梳理好的通过粗纱机使其制成所需的粗纱；
S6，最后将粗纱平行引入细纱机牵伸区内，以平行状态被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成10-20mm的两根纤维束，经分别轻度初次加捻后，在结合点被合并，然后再次加强捻制成所需的赛格纺纱线。
2.根据权利要求1所述的赛格纺纱线及其生产工艺，其特征在于，所述选取的细绒棉为229细绒棉，长度为25-30mm,细度为1.4-1.7dtex,短绒率为10%-15%。
3.根据权利要求1所述的赛格纺纱线及其生产工艺，其特征在于，所述抓棉机用于原料的抓取。
4.根据权利要求1所述的赛格纺纱线及其生产工艺，其特征在于，所述抓棉机、开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、梳棉机、条卷机、并卷机、粗纱机和细纱机优选为高精度机械设备。
5.根据权利要求1所述的赛格纺纱线及其生产工艺，其特征在于，所述赛格纺纱线优选为表面纤维排列缜密、结构紧凑型。
6.根据权利要求1所述的赛格纺纱线及其生产工艺，其特征在于，所述赛格纺纱线的细纱捻度比传统纱线高13%-17%。
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Cited By (1)
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| US20220195639A1 (en) * | 2019-04-16 | 2022-06-23 | Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. | Composite yarn, fabric comprising the composite yarn, method for producing a composite yarn and arrangement for producing a composite yarn |
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