EP0924323B2

EP0924323B2 - Spinnereimaschinen-Steckwerk

Info

Publication number: EP0924323B2
Application number: EP98123874A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Dinkelmann
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2018-12-16
Also published as: EP0924323A2; DE19756393A1; DE59804573D1; EP0924323B1; US6029318A; JP4163312B2; EP0924323A3; DE19756393C2; JPH11241234A

Description

Die Erfindung betrifft ein Spinnereimaschinen-Streckwerk mit Unterwalzen und mit Oberwalzen sowie mit Unterriemchen und mit Oberriemchen nach dem Oberbegriff des Ansprüchs 1.
Neben Streckwerken allein zum Verfeinern einer Faserlunte und Abliefern der verfeinerten Faserlunte sind Streckwerke bekannt (DE 43 23 472 C2), die ah ihrem Ausgang ein Luntenverdichtungsaggregat aufweisen, durch das die verzogene Faserlunte vor ihrem Abliefern an das Ring/Läuter/Spindelaggregat einem seitlichem Zusammenfassen, einem sogenannten Verdichtungsspinnen unterzogen wird.
Für dieses Verdichtungsspinnen sind unterschiedliche Einrichtungen vorgeschlagen worden. Die vorliegende Erfindung geht von einem pneumatischen Luntenverdichtungsaggregat aus, bei dem der Faserverbänd durch Ansaugen an eine sich entlang des Faserlaufes erstreckende Lochreihe seitlich zusammengefaßt wird, durch die mittels Saugzuges Luft eingesaugt wird. Diese Lochreihe kann in einer Streckwerkswalze und zwar sowohl in einer. Unterwalze als auch in einer Oberwalze oder in einem den Faserverband führenden Riemchen angeordnet sein. Die Erfindung ist nachfolgend anhand einer Einrichtung beschrieben, bei der die Lochreihe in einem einer Oberwalze zugeordneten Riemchen angeordnet ist.
Weiterer Stand der Technik betrifft das sogenannte DREF-Ringspinnverfahren (Textilpraxis International 1992, Seiten 189 und 190 "DREF-Ringspinnverfahren 1993 für Spinnereien verfügbar").
Bei diesem bekannten Verfahren ist die Möglichkeit des Einbaus an bereits bestehenden alten Ringspinnmaschinen vorgesehen.
Auch beim sogenannten "Verdichtungsspinnen", welches mit einem perforierten Oberriemchen arbeitet, wurde bereits vorgeschlagen, ältere Maschinen entsprechend nachzurüsten ("Untersuchung verschiedener Faserbündelungsmethoden zur Eliminierung des Spinndreiecks", mitex 4/96 1996).
Darüber hinaus ist es bekannt, durch Einbau einer perforierten Saugtrommel eine Ringspinnmaschine entsprechend umzurüsten (ATA Journal Juni/Juli 1995, Seiten 28 - 30).
Bisweilen soll auf die Verdichtungsfunktion des Streckwerkes verzichtet werden. Dies kann ersichtlich nicht einfach durch Abstellen des Besaugens des Luntenverdichtungsaggregates erfolgen. weil dadurch die Führung der Fasern in dem bis dahin als Verdichtungsfeld wirkenden Bereich unter dem perforierten Riemchen nicht mehr gegeben ist Auch ein Ersetzen des Luntenverdichtungsaggregates durch eine einfache Walze ist nicht zweckmäßig, weil in dem letzten Streckfeld keine Führung der Fasern vorhanden ist und dadurch die Qualität des erzeugten Fadens beeinträchtigt werden würde, Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, hierfür eine einfache Lösung anzugeben.
Sie löst diese Aufgabe durch die.im Kennzeichen des Hauptanspruches aufgeführten Merkmale. Auf diese Weise wird der Vorteil erreicht, daß die durch das Entnehmen bzw. das Einsetzen des stets am Ausgang des Streckwerkes angeordneten Luntenverdichtungsaggregates verursachte Veränderung des Streckwerkes und damit des Fadenlaufes vom Streckwerk zum nachgeordneten Fadenführer korrigiert werden kann. Falls dern Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes eine Absaugvorrichtung oder eine Fadenbruch-Abstellvorrichtung zugeordnet ist, wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Streckwerkes zudem der Vorteil erreicht, daß diese Vorrichtungen ihre Funktionen ohne bauliche Änderung weiterhin erfüllen können.
Besonders einfach gestaltet sich das Verändern der Positionen der Streckwalzen dann, wenn die Lagerungen der Unterwalzen bzw. die Halterungen der Oberwalzen gleich ausgebildet sind, so daß sie ohne weiteres in andere Positionen versetzt und eingesetzt werden können. Vorteilhaft ist auch ein zumindest annähernd gleicher Durchmesser der Unterwalzen des Streckwerkes, weil dadurch ihre Umfangsflächen auch in anderen Positionen zumindest annähernd in gleicher Höhe liegen und die in aller Regel ebene Faserlauffläche zumindest annähernd eben bleibt.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen jeweils in Schnittdarstellung durch ein Streckwerk

Fig. 1: die Anordnung der Streckwerksorgane zum Verdichtungsspinnen;
Fig. 2: die Anordnung der Streckwerksorgane zum verdichtungslosen Spinnen;
Fig. 3: eine Variante der Anordnung der Streckwerksorgane zum verdichtungslosen Spinnen.

Wie aus Fig. 1 erkennbar, weist das Streckwerk 1 in seiner Anordnung zum Verdichtungsspinnen vier in aller Regel geriffelte Unterwalzen 2, 3, 4 und 5 aus Stahl auf. Die Unterwalze 3, die häufig "gekordelt", d.h. kreuzgeriffelt ist, wird von einem Uriterriemchen 11 umschlungen, das vor dem nachfolgenden Walzenpaar auch um eine hier nicht dargestellte Wendeschiene geführt ist. Die Ausgangsunterwalze 5 ist in aller Regel in der Stanze 6, die anderen Unterwalzen sind dagegen in Schlitten 7, 8 und 9 gelagert, die in der Stanze in Richtung des Faserdurchlaufes verstellbar sind. Die Lager der Unterwalzen 2, 3, 4 und 5 sind gleich ausgebildet, so daß jede Unterwalze in jeden der Schlitten 7, 8 oder 9 bzw. in die Lagerstelle in der Stanze 6 eingelegt werden kann. Die Unterwalzen 2, 3, 4 und 5 weisen auch zumindest annähernd gleiche Durchmesser auf, so daß bei einem Versetzen der Unterwalzen die Verzugsebene des Streckwerkes 1 mindestens annähernd aufrecht erhalten wird.
Den Unterwalzen 2 und 4 sind normale Oberwalzen 10 mit elastischem Bezug zugeordnet. Die der Unterwalze 3 zugeordnete Oberwalze 10 wird von einem.Oberriemchen 12 umschlungen, das von einem geläufigen, hier nicht dargestellten Riemchenkäfig mit Umlenkschiene geführt ist.
Der Ausgangsunterwalze 5 ist eine Oberwalze 13 zugeordnet, die ebenfalls durch ein Oberriemchen 14 umschlungen ist. Dieses Oberriemchen 14 weist eine Lochreihe 15 auf, die mittig um seinen Umfang angeordnet ist. Innerhalb des Oberriemchens 14 ist ferner eine Kammer 16 vorgesehen, die gegen das der Faserlunte 17 zugewandte Trum des Oberriemchens offen oder mit einer Perforation versehen und über eine Rohrleitung 18 mit einer hier nicht dargestellten Saugquelle verbunden ist. Die Oberwalze 13, das Oberriemchen 14 und die Kammer i 6 bilden ein Verdichtungsaggregat 19.
Die Oberwalzen 10 und 13 sind in der Regel als sogenannte Walzenzwillinge ausgeführt und mittels Lenkern 20 in einem geläufigen Trag- und Belastungsarm 21 gehaltert. Die Walzenhalter 22 dieserLenker20 sind gleich ausgebildet, so daß die Oberwalzen 10, 13 ohne weiteres in einer anderen Position in einen der Walzenhalter einsetzbar sind.
Dem Streckwerk 1 ist ein Vorgarnführer23 vorgeordnet und ein Fadenführer 24 und ein nicht dargesielltes Ring/Läufer/Spindel-Aggregat geläufiger Bauweise nachgeordnet. Beim Lauf des Streckwerkes wird das zugeführte Vorgarn 25 zwischen den aufeinander folgenden Walzenpaaren, also dem Eingangswalzenpaar 2/10, dem Oberriemchenwalzenpaar 3-11/10-12 und dem Lieferwalzenpaar 4/10 fortlaufend verfeinert und als Faserlunte 17 in seiner endgültigen Feinheit an das aus der Unterwalze 5 und dem Verdichtungsaggregat 19. bestehenden Verdichtungs- und Ausgangswalzenpaar abgeliefert. Beim Verzug ist diese Faserlunte 17 in die Breite gelaufen. Durch Ansaugen der Fasern an die schmale Linie der Lochreihe 15 im Oberriemchen 14 des Verdichtungsaggregates 19 wird die Faserlunte 17 zusammengefaßt und verdichtet und schmal sowie ohne abstehende Fasern als Faden 26 über den Fadenführer 24 an das Ring/Läufer/Spindel-Aggregat abgeliefert.
Wenn auf die Verdichtungsfunktion verzichtet werden soll, können das Verdichtungsaggregat 19 und die Unterwalze 5 entnommen werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß nach Entnehmen des Verdichtungsaggregates 19 und der ihm zugeordneten Unterwalze 5 die verbliebenen Streckwalzen um jeweils eine Position in Richtung des Laufes der Faserlunte 17 weitergerückt werden. Es wird also die Unterwalze 4 in die bisher von der Unterwalze 5 eingenommene Lagerstelle in der Stanze 6, die Unterwalze 3 in die Lagerstelle des Schlittens 9 und die Unterwalze 2 in die Lagerstelle des Schlittens 8 versetzt, der Schlitten 7 bleibt frei. Dabei sind gegebenenfalls die Abstände der Schlitten 8 und 9 zur testen Position der neuen Ausgangsunterwalze 4 in der Stanze 6 anzupassen. Entsprechend sind die Oberwalzen 10 in die Walzenhalter22 der entsprechenden Lenker 20 zu versetzen. Aus Fig. 2 sind die neuen Positionen der Unterwalzen, der Oberwalzen, der Unterriemchen und der Oberriemchen anhand der ihnen zugeordneten Bezugsziffern erkennbar. Dadurch, daß das bisherige Lieferwalzenpaar 4/10 an die Stelle des bisherigen Ausgangswalzenpaares 5/13 getreten ist, ist wieder die gleiche Lauflänge und sind wieder die gleichen Ablaufwinkel des Fadens 26 gegeben wie mit Verdichtungsfunktion. Da der Vorgarnführer 23 zweckmäßigerweise in seiner Position verbleibt, b leibt vorteilhafterweise auch der Zulauf des Vorgarnes 25 unverändert.
Aus Fig. 3 ist erkennbar, daß anstelle der Ausgangsunterwalze 5 auch die Zwischenunterwalze 4 entnommen werden kann. Die Ausgangsunterwalze 5 bleibt dabei in ihrer Position, die an deren Arbeitsorgane des Streckwerkes rücken um jeweils eine Position in Richtung des Laufes der Faserlunte 17 weiter.
Beim Umstellen des Streckwerkes 1 auf Verdichtungsfunktion müssen umgekehrt wie vorstehend beschrieben die Streckwerkswalzen mit Streckfunktion entgegen der Materiallaufrichtung nach hinten versetzt und das Verdichtungsaggregat 19 und die Unterwälze 5 bzw. 4 eingesetzt werden.

Bezugszahlenliste

1: Streckwerk
2, 3, 4,: 5 Unterwalzen
6: Stanze
7, 8, 9: Schlitten
10: Oberwalzen
11: Unterriemchen
12: Oberriemchen
13: Oberwalze
14: Oberriemchen
15: Lochreihe
16: Kammer
17: Faserlunte
18: Rohrleitung
19: Verdichtungsaggregat
20: Lenker
21: Trag- und Belastungsarm
22: Walzenhalter
23: Vorgarnführer
24: Fadenführer
25: Vorgarn
26: Faden

Claims

Spinnereimaschinen-Streckwerk (1) mit Unterwalzen (2, 3, 4, 5), mit Oberwalzen (10, 13), mit Unterriemchen (11) und Oberriemchen (12) sowie mit einem pneumatischen Luntenverdichtungsaggregat (19) am Ausgang des Streckwerkes (1),
dadurch gekennzeichnet, dass
nach Entnehmen des Luntenverdichtungsaggregats (19) aus dem Streckwerk (1) die verbleibende Anordnung der Streckwerk-Bestandteile auf ein Streckwerk ohne Luntenverdichtungsfunktion umrüstbar ist bzw. umgekehrt
und dass zum Umrüsten der Streckwerk-Bestandteile die verbliebenen Unterwalzen (2, 3, 4 oder 5) die Oberwalzen (10), die Unterriemchen (11) und die Oberriemchen (12) um jeweils eine Position in Richtung des Laufes der Faserlunten (17) versetzbar sind und
dass die Lagerungen der Unterwalzen (2 - 5) einerseits und die Walzenhalter (22) der Oberwalzen (10, 13) andererseits untereinander gleich sind.
Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesser der Unterwalzen (2 bis 5) zumindest annähernd gleich groß sind.
Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Umrüsten der Streckwerks-Bestandteile auch die dem Luntenverdichtungsaggregat (19) zugeordnete Gegenwalze (5) entnehmbar ist.
Streckwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Umrüsten der Streckwerks-Bestandteile auch die dem Luntenverdichtungs-Walzenpaar (5/16) vorgeordnete Unterwalze (4) entnehmbar ist und die verbliebenen Unterwalzen (2, 3), die Oberwalzen (10), die Unterriemchen (11) und die Oberriemchen (12) um jeweils eine Position in Richtung des Laufes der Faserlunte (17) versetzbar sind.
Streckwerk nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichtungsaggregat (19) die Funktion einer Oberwalze (13) hat.