JPH11241234A - 精紡機用ドラフト機構 - Google Patents
精紡機用ドラフト機構Info
- Publication number
- JPH11241234A JPH11241234A JP10358061A JP35806198A JPH11241234A JP H11241234 A JPH11241234 A JP H11241234A JP 10358061 A JP10358061 A JP 10358061A JP 35806198 A JP35806198 A JP 35806198A JP H11241234 A JPH11241234 A JP H11241234A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- draft mechanism
- apron
- draft
- drafting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボトムローラとトップローラ並びにボトムエ
プロンとトップエプロンとを備えている精紡機用ドラフ
ト機構を提供すること 【解決手段】 ドラフト機構１が、このドラフト機構の
出側においてけん切ユニット１９を取外し、他のドラフ
ト機構構成部分２〜５，７〜１２の配設に適合させるこ
とにより、ドラフト機構からけん切機能を取去り、けん
切機能を持たないドラフト機構に或いはこれと逆の構造
に改変可能であるように構成されている
プロンとトップエプロンとを備えている精紡機用ドラフ
ト機構を提供すること 【解決手段】 ドラフト機構１が、このドラフト機構の
出側においてけん切ユニット１９を取外し、他のドラフ
ト機構構成部分２〜５，７〜１２の配設に適合させるこ
とにより、ドラフト機構からけん切機能を取去り、けん
切機能を持たないドラフト機構に或いはこれと逆の構造
に改変可能であるように構成されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボトムローラとト
ップローラ並びにボトムエプロンとトップエプロンとを
備えている精紡機用ドラフト機構に関する。
ップローラ並びにボトムエプロンとトップエプロンとを
備えている精紡機用ドラフト機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】スライバをけん切し、けん切されたスラ
イバを供給するためにのみ働くドラフト機構以外に、延
伸されたスライバをそのリング／ロータ／スピンドルユ
ニットへの供給以前に、側面での集束、いわゆるけん切
紡績（直紡）を行うけん切ユニットを出側に備えている
ドラフト機構が知られている（ドイツ連邦共和国特許第
４３ ２３ ４７２号明細書）。
イバを供給するためにのみ働くドラフト機構以外に、延
伸されたスライバをそのリング／ロータ／スピンドルユ
ニットへの供給以前に、側面での集束、いわゆるけん切
紡績（直紡）を行うけん切ユニットを出側に備えている
ドラフト機構が知られている（ドイツ連邦共和国特許第
４３ ２３ ４７２号明細書）。
【０００３】このけん切紡績を行うためには色々な装置
が提案されている。
が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、空気圧によ
るけん切ユニットを基礎としており、このけん切ユニッ
トにあっては、糸走行路に沿って延在している孔列が設
けられており、これらの孔列を経て吸気により空気の吸
込みが行なわれることにより、これらの孔列にスライバ
が吸着されることにより、このスライバが側面で集束さ
れる。この孔列はドラフトローラ、しかもボトムローラ
内にも、トップローラ内にも或いはスライバを案内する
エプロン内にも形成されている。本発明は、以下に述べ
るように孔列がトップローラに所属しているエプロン内
に形成されている装置を提供することである。
るけん切ユニットを基礎としており、このけん切ユニッ
トにあっては、糸走行路に沿って延在している孔列が設
けられており、これらの孔列を経て吸気により空気の吸
込みが行なわれることにより、これらの孔列にスライバ
が吸着されることにより、このスライバが側面で集束さ
れる。この孔列はドラフトローラ、しかもボトムローラ
内にも、トップローラ内にも或いはスライバを案内する
エプロン内にも形成されている。本発明は、以下に述べ
るように孔列がトップローラに所属しているエプロン内
に形成されている装置を提供することである。
【０００５】従来ドラフト機構をけん切機能に使用する
ことはなされなかった。このことは明らかに、けん切ユ
ニットの吸気作用の停止によっては簡単には行うことは
できない。何故なら、けん切機能を断念することによ
り、有孔のエプロンの下でのけん切ゾーンとしてこれま
で作用していた領域内での繊維の案内がもはや可能では
ないからである。けん切ユニットを簡単なローラに置換
えることも適切ではない。何故なら、最後のドラフトゾ
ーンにおいて繊維の案内は行われることはなく、これに
より処理された繊維の品質が損なわれることがあるから
である。本発明はこのような従来の欠点を簡単に解決す
ることを課題としている。
ことはなされなかった。このことは明らかに、けん切ユ
ニットの吸気作用の停止によっては簡単には行うことは
できない。何故なら、けん切機能を断念することによ
り、有孔のエプロンの下でのけん切ゾーンとしてこれま
で作用していた領域内での繊維の案内がもはや可能では
ないからである。けん切ユニットを簡単なローラに置換
えることも適切ではない。何故なら、最後のドラフトゾ
ーンにおいて繊維の案内は行われることはなく、これに
より処理された繊維の品質が損なわれることがあるから
である。本発明はこのような従来の欠点を簡単に解決す
ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
より、特許請求の範囲の請求項１に記載の特徴により、
ドラフト機構が、このドラフト機構の出側においてけん
切ユニットを取外し、他のドラフト機構構成部分の配設
に適合させることにより、ドラフト機構からけん切機能
を取去り、けん切機能を持たないドラフト機構に或いは
これと逆の構造に改変可能であるように構成されている
ことによって解決される。
より、特許請求の範囲の請求項１に記載の特徴により、
ドラフト機構が、このドラフト機構の出側においてけん
切ユニットを取外し、他のドラフト機構構成部分の配設
に適合させることにより、ドラフト機構からけん切機能
を取去り、けん切機能を持たないドラフト機構に或いは
これと逆の構造に改変可能であるように構成されている
ことによって解決される。
【０００７】本発明による他の構成は特許請求の範囲の
請求項２から７に記載した。
請求項２から７に記載した。
【０００８】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１から認められるように、ドラ
フト機構１はけん切紡績（直紡）のためのその構造上、
鋼材から成る、一般に溝が形成されている四つのボトム
ローラ２，３，４と５を備えている。しばしば“刻みが
形成された”、即ち交差した波形状の起伏が形成されて
いるボトムローラ３はボトムエプロン１１により囲繞さ
れており、このボトムエプロンは次に続いているローラ
対の前方を、図示していない転向レールを巡って案内さ
れている。フロントボトムローラ５は一般に打抜き体６
内に存在しており、これに対して他のボトムローラは打
抜き体内を繊維走行方向に移動可能なスライダ７，８と
９内に支承されている。ボトムローラ２，３，４と５の
支承部は同じように形成されており、従って各々ボトム
ローラはスライダ７，８と９の各々の内にもしくは打抜
き体６内の支承位置内に装着可能である。ボトムローラ
２，３，４と５は少なくともほぼ等しい直径を有してお
り、従ってボトムローラの移動の際ドラフト機構１のド
ラフト面が少なくとも維持される。
フト機構１はけん切紡績（直紡）のためのその構造上、
鋼材から成る、一般に溝が形成されている四つのボトム
ローラ２，３，４と５を備えている。しばしば“刻みが
形成された”、即ち交差した波形状の起伏が形成されて
いるボトムローラ３はボトムエプロン１１により囲繞さ
れており、このボトムエプロンは次に続いているローラ
対の前方を、図示していない転向レールを巡って案内さ
れている。フロントボトムローラ５は一般に打抜き体６
内に存在しており、これに対して他のボトムローラは打
抜き体内を繊維走行方向に移動可能なスライダ７，８と
９内に支承されている。ボトムローラ２，３，４と５の
支承部は同じように形成されており、従って各々ボトム
ローラはスライダ７，８と９の各々の内にもしくは打抜
き体６内の支承位置内に装着可能である。ボトムローラ
２，３，４と５は少なくともほぼ等しい直径を有してお
り、従ってボトムローラの移動の際ドラフト機構１のド
ラフト面が少なくとも維持される。
【００１０】ボトムローラ２と４には弾性的な被覆層を
備えている通常のトップローラ１０が所属している。ボ
トムローラ３に所属しているトップローラ１０はトップ
エプロン１２により囲繞されており、このトップエプロ
ンは、ここには図示していない転向レールを備えている
一般的なエプロンケージにより案内されている。
備えている通常のトップローラ１０が所属している。ボ
トムローラ３に所属しているトップローラ１０はトップ
エプロン１２により囲繞されており、このトップエプロ
ンは、ここには図示していない転向レールを備えている
一般的なエプロンケージにより案内されている。
【００１１】フロントボトムローラ５にはトップローラ
１３が所属しており、このトップローラは同様にトップ
エプロン１４により囲繞されている。このトップエプロ
ン１４はその周面に沿って中央に形成されている孔列１
５を備えている。更に、このトップエプロン１４の内部
には、空域１６が設けられており、この空域はトップエ
プロンのスライバ１７に面しているエプロン側面に対し
て開いているか、或いは孔を備えており、導管１８を介
してここには図示していない吸気源と結合されている。
トップローラ１３、トップエプロン１４および空域１６
はけん切ユニット１９を形成している。
１３が所属しており、このトップローラは同様にトップ
エプロン１４により囲繞されている。このトップエプロ
ン１４はその周面に沿って中央に形成されている孔列１
５を備えている。更に、このトップエプロン１４の内部
には、空域１６が設けられており、この空域はトップエ
プロンのスライバ１７に面しているエプロン側面に対し
て開いているか、或いは孔を備えており、導管１８を介
してここには図示していない吸気源と結合されている。
トップローラ１３、トップエプロン１４および空域１６
はけん切ユニット１９を形成している。
【００１２】トップローラ１０と１３は、一般にいわゆ
るローラ双子体として形成されており、ガイドロッド２
０により通常の担持兼加圧アーム２１内に保持されてい
る。このロッド２０のローラ保持体２２は等しく形成さ
れており、従ってトップローラ１０と１３は容易に異な
る位置においてローラ保持体の一つ内に装着可能であ
る。
るローラ双子体として形成されており、ガイドロッド２
０により通常の担持兼加圧アーム２１内に保持されてい
る。このロッド２０のローラ保持体２２は等しく形成さ
れており、従ってトップローラ１０と１３は容易に異な
る位置においてローラ保持体の一つ内に装着可能であ
る。
【００１３】ドラフト機構１の前方には粗糸ガイド２３
が設けられており、後方にはスレッドガイド２４と図示
していない、通常の構造様式のリング／ロータ／スピン
ドルユニットが設けられている。ドラフト機構が作動し
ている際、供給されて来る粗糸２５は、相前後している
ローラ対、即ちトップローラ対２／１０、トップエプロ
ン対３−１１／１０−１２と給糸ローラ対４／１０の間
で絶えずけん切され、スライバ１７としてその最終の繊
度でボトムローラ５とけん切ユニット１９から成るけん
切ローラ対とフロントローラ対に供給される。ドラフト
の際このスライバ１７は幅方向の広がりをもって走行す
る。けん切ユニット１９のトップエプロン１４内の直列
した狭い孔列１５への繊維の吸着により、スライバ１７
は集束され、けん切され、細いかつ毛羽立った繊維を有
しないように処理されて、糸２６としてスレッドガイド
２４を経てリング／ロータ／スピンドルユニットに供給
される。
が設けられており、後方にはスレッドガイド２４と図示
していない、通常の構造様式のリング／ロータ／スピン
ドルユニットが設けられている。ドラフト機構が作動し
ている際、供給されて来る粗糸２５は、相前後している
ローラ対、即ちトップローラ対２／１０、トップエプロ
ン対３−１１／１０−１２と給糸ローラ対４／１０の間
で絶えずけん切され、スライバ１７としてその最終の繊
度でボトムローラ５とけん切ユニット１９から成るけん
切ローラ対とフロントローラ対に供給される。ドラフト
の際このスライバ１７は幅方向の広がりをもって走行す
る。けん切ユニット１９のトップエプロン１４内の直列
した狭い孔列１５への繊維の吸着により、スライバ１７
は集束され、けん切され、細いかつ毛羽立った繊維を有
しないように処理されて、糸２６としてスレッドガイド
２４を経てリング／ロータ／スピンドルユニットに供給
される。
【００１４】けん切機能を使用しない場合は、けん切ユ
ニット１９とボトムローラ５は取外される。これによ
り、図２に示した装置に改変される。この場合糸２６の
（新しい）フロントローラ対４／１０からスレッドガイ
ド２４への走行長さと、ボトムローラ４とスレッドガイ
ドにおける転向角度とが変わる。このことは、敏感な糸
の場合糸品質を阻害することとなる。従来のフロントボ
トムローラローラ５に取付けられている吸着装置或いは
糸切れ停止装置は取外されなければならないか、或いは
その長さが適合されなければならない。
ニット１９とボトムローラ５は取外される。これによ
り、図２に示した装置に改変される。この場合糸２６の
（新しい）フロントローラ対４／１０からスレッドガイ
ド２４への走行長さと、ボトムローラ４とスレッドガイ
ドにおける転向角度とが変わる。このことは、敏感な糸
の場合糸品質を阻害することとなる。従来のフロントボ
トムローラローラ５に取付けられている吸着装置或いは
糸切れ停止装置は取外されなければならないか、或いは
その長さが適合されなければならない。
【００１５】このことを避けるために、本発明により、
けん切ユニット１９とこれに所属しているボトムローラ
５とを取外した後、残っているドラフトローラをそれぞ
れ一位置分だけスライバ１７の走行方向で先へと移動さ
せることが行なわれる。即ち、ボトムローラ４は打抜き
体６内のこれまでボトムローラ５が占めていた支承位置
に、ボトムローラ３はスライダ９の支承位置に、そして
ボトムローラ２はスライダ８の支承位置にずらされる。
スライダ７は空けられたままである。その際、場合によ
ってはスライダ８と９の間隔は、打抜き体６内の新しい
フロントボトムローラ４の定まった位置に適合される。
相応して、トップローラ１０は相応するガイドロッド２
０のローラ保持体２２内に移動される。
けん切ユニット１９とこれに所属しているボトムローラ
５とを取外した後、残っているドラフトローラをそれぞ
れ一位置分だけスライバ１７の走行方向で先へと移動さ
せることが行なわれる。即ち、ボトムローラ４は打抜き
体６内のこれまでボトムローラ５が占めていた支承位置
に、ボトムローラ３はスライダ９の支承位置に、そして
ボトムローラ２はスライダ８の支承位置にずらされる。
スライダ７は空けられたままである。その際、場合によ
ってはスライダ８と９の間隔は、打抜き体６内の新しい
フロントボトムローラ４の定まった位置に適合される。
相応して、トップローラ１０は相応するガイドロッド２
０のローラ保持体２２内に移動される。
【００１６】図３からボトムローラ、トップローラ、ボ
トムエプロンおよびトップエプロンの新しい位置がそれ
らに所属している参照符号で認められる。これまでの給
糸ローラ対４／１０は、これまでのフロントローラ対５
／１３の位置に来ることにより、けん切機能と再び同じ
走行長さとなり、また再び糸２６の同じ走出角度が達せ
られる。粗糸ガイド２３がその位置にとどまっているの
が有利であるので、粗糸２５の供給も変わらないのが有
利である。
トムエプロンおよびトップエプロンの新しい位置がそれ
らに所属している参照符号で認められる。これまでの給
糸ローラ対４／１０は、これまでのフロントローラ対５
／１３の位置に来ることにより、けん切機能と再び同じ
走行長さとなり、また再び糸２６の同じ走出角度が達せ
られる。粗糸ガイド２３がその位置にとどまっているの
が有利であるので、粗糸２５の供給も変わらないのが有
利である。
【００１７】図４から、フロントボトムローラ５の代わ
りに、中間ボトムローラ４も取外すことが可能であるこ
とが認められる。その際、このフロントボトムローラ５
がその位置にとどまり、ドラフト機構の他の作業機器が
それぞれ一位置分だけスライバ１７の走行方向に更に移
動される。
りに、中間ボトムローラ４も取外すことが可能であるこ
とが認められる。その際、このフロントボトムローラ５
がその位置にとどまり、ドラフト機構の他の作業機器が
それぞれ一位置分だけスライバ１７の走行方向に更に移
動される。
【００１８】ドラフト機構１のけん切機能への改変の
際、上記の方法と異なりドラフト機能を有しているドラ
フトローラは材料走行方向と反対方向で後方へと移動さ
れ、けん切ユニット１９とボトムローラ５と４が装着さ
れる。
際、上記の方法と異なりドラフト機能を有しているドラ
フトローラは材料走行方向と反対方向で後方へと移動さ
れ、けん切ユニット１９とボトムローラ５と４が装着さ
れる。
【００１９】けん切ユニットの本発明による取外しと、
残っているドラフトローラの跡への移動は、他の構造様
式のけん切ユニットを備えているドラフト機構にあって
も行うことが可能であることは自明のことであり、従っ
て権利の保護は上記したような空気圧によるけん切ユニ
ットを有するドラフト機構に限定されない。
残っているドラフトローラの跡への移動は、他の構造様
式のけん切ユニットを備えているドラフト機構にあって
も行うことが可能であることは自明のことであり、従っ
て権利の保護は上記したような空気圧によるけん切ユニ
ットを有するドラフト機構に限定されない。
【００２０】
【発明の効果】このようにして、常にドラフト機構の出
側に設けられているけん切ユニットを取外したり、装着
したりすることにより惹起されるドラフト機構の変則が
改善され、かつこれに伴い糸のドラフト機構から後続し
て設けられているスレッドガイドへの走行が改善される
と言う利点が得られる。
側に設けられているけん切ユニットを取外したり、装着
したりすることにより惹起されるドラフト機構の変則が
改善され、かつこれに伴い糸のドラフト機構から後続し
て設けられているスレッドガイドへの走行が改善される
と言う利点が得られる。
【００２１】ドラフト機構のフロントローラ対に、吸込
み装置或いは糸切れ停止装置が所属している場合、本発
明によるドラフト機構の構成により、上記の利点に加え
て、これらの装置がそれらの機能を構造を改変すること
なく更に充足させることが可能であると言う利点が得ら
れる。
み装置或いは糸切れ停止装置が所属している場合、本発
明によるドラフト機構の構成により、上記の利点に加え
て、これらの装置がそれらの機能を構造を改変すること
なく更に充足させることが可能であると言う利点が得ら
れる。
【００２２】ボトムローラの支承部とトップローラのロ
ーラ保持体とを等しく形成した際、ドラフト機構のロー
ラの位置の変更を簡単に行うことが可能となり、従って
ドラフト機構のローラのそれらの異なる位置への移動
と、それらの装着が容易となる。ドラフト機構のボトム
ローラの直径が少なくともほぼ等しい直径であることも
有利である。何故なら、これによりこれらのローラの周
面が異なる位置にあっても少なくともほぼ等しい高さに
存在しており、一般に平坦な糸走行面が少なくともほぼ
平坦となるからである。
ーラ保持体とを等しく形成した際、ドラフト機構のロー
ラの位置の変更を簡単に行うことが可能となり、従って
ドラフト機構のローラのそれらの異なる位置への移動
と、それらの装着が容易となる。ドラフト機構のボトム
ローラの直径が少なくともほぼ等しい直径であることも
有利である。何故なら、これによりこれらのローラの周
面が異なる位置にあっても少なくともほぼ等しい高さに
存在しており、一般に平坦な糸走行面が少なくともほぼ
平坦となるからである。
【図１】けん切紡績のためのドラフト機構の構造の図で
ある。
ある。
【図２】けん切ユニットを取外した後のドラフト機構の
図である。
図である。
【図３】けん切が行なわれない紡績のためのドラフト機
構の図である。
構の図である。
【図４】けん切が行なわれない紡績のためのドラフト機
構の他の実施の形態の図である。
構の他の実施の形態の図である。
１ ドラフト機構 ２，３，４，５ ボトムローラ ６ 打抜き体 ７．８．９ スライダ １０ トップローラ １１ ボトムローラ １２ トップエプロン １３ トップローラ １４ トップエプロン １５ 孔列 １６ 空域 １７ スライバ １８ 導管 １９ けん切ユニット ２０ ロッド ２１ 担持兼加圧アーム ２２ ローラ保持体 ２３ 粗糸ガイド ２４ スレッドガイド ２５ 粗糸 ２６ 糸
Claims (7)
- 【請求項１】 ボトムローラとトップローラ並びにボト
ムエプロンとトップエプロンとを備えている精紡機用ド
ラフト機構において、ドラフト機構（１）が、このドラ
フト機構の出側においてけん切ユニット（１９）を取外
し、他のドラフト機構構成部分（２から５，７から１
２）の配設に適合させることにより、ドラフト機構から
けん切機能を取去り、けん切機能を持たないドラフト機
構に或いはこれと逆の構造に改変可能であるように構成
されていることを特徴とする精紡機用ドラフト機構。 - 【請求項２】 ボトムローラ（２から５）とトップロー
ラ（１０．１３）のローラ保持体（２２）が等しく形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の精紡機用
ドラフト機構。 - 【請求項３】 ボトムローラ（２から５）の直径が少な
くともほぼ等しい大きさであることを特徴とする請求項
１に精紡機用ドラフト機構。 - 【請求項４】 他のドラフト機構構成部分（２から４，
７から１２）の配設に適合させるために、けん切ユニッ
ト（１９）に所属している相手方ローラ（５）が取外さ
れるように構成されていることを特徴とする請求項１か
ら３までのいずれか一つに記載の精紡機用ドラフト機
構。 - 【請求項５】 他のドラフト機構構成部分（２から４，
７から１２）の配設に適合させるために、残っているボ
トムローラ（２，３，４）、トップローラ（１０）、ボ
トムエプロン（１１）およびトップエプロン（１２）が
それぞれ一位置分だけスライバ（１７）の走行方向で位
置ずれして構成されていることを特徴とする請求項１か
ら４までのいずれか一つに記載の精紡機用ドラフト機
構。 - 【請求項６】 他のドラフト機構構成部分（２，３，７
から１２）の配設に適合させるために、けん切ローラ対
（５／１６）の前方に設けられているボトムローラ
（４）が取外されるように構成されており、残ったボト
ムローラ（２，３）、トップローラ（１０）、ボトムエ
プロン（１１）およびトップエプロン（１２）がそれぞ
れ一位置分だけスライバ（１７）の走行方向で位置ずれ
して構成されていることを特徴とする請求項１から５ま
でのいずれか一つに記載の精紡機用ドラフト機構。 - 【請求項７】 けん切ユニット（１９）がトップローラ
（１３）の機能をするように設けられているいることを
特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の
精紡機用ドラフト機構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19756393A DE19756393C2 (de) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Spinnereimaschinen-Streckwerk |
| DE19756393:7 | 1997-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241234A true JPH11241234A (ja) | 1999-09-07 |
| JP4163312B2 JP4163312B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=7852438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35806198A Expired - Fee Related JP4163312B2 (ja) | 1997-12-18 | 1998-12-16 | 精紡機用ドラフト機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6029318A (ja) |
| EP (1) | EP0924323B2 (ja) |
| JP (1) | JP4163312B2 (ja) |
| DE (2) | DE19756393C2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19815052B4 (de) * | 1998-04-03 | 2005-12-15 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür |
| DE19815049B4 (de) * | 1998-04-03 | 2004-08-19 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür |
| DE10052878A1 (de) * | 2000-10-19 | 2002-05-08 | Stahlecker Fritz | Verfahren zum Umrüsten einer Streckwerksstanze |
| DE102007031993A1 (de) | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnmaschinenstreckwerk mit Verdichtungsvorrichtungen |
| CH704671A2 (de) | 2011-03-21 | 2012-09-28 | Rieter Ag Maschf | Streckwerk mit Verdichtungsvorrichtung an einer Spinnmaschine. |
| DE102018006100A1 (de) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Streckwerkeinheit und Streckwerk für eine Spinnmaschine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2470055A (en) * | 1945-08-31 | 1949-05-10 | Whitin Machine Works | Sliver condensing device |
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