FR2574096A1

FR2574096A1 - Appareil pour la filature de fibres liberees a friction

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Publication number: FR2574096A1
Application number: FR8517572A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-12-01
Filing date: 1985-11-28
Publication date: 1986-06-06
Also published as: CH669217A5; US4638626A; FR2574096B1; DE3443901A1; JPS61132638A

Abstract

CET APPAREIL COMPREND DEUX CYLINDRES PARALLELES 1, 2 ENTRAINES EN ROTATION DANS LE MEME SENS ET MONTES PAR DES AXES 7, 8 DANS UN CARTER STATIONNAIRE 16. LES DEUX CYLINDRES DELIMITENT ENTRE EUX UNE FENTE 3 EN FORME DE COIN DANS LAQUELLE SE FORME LE FIL 4, CONSTITUE DE FIBRES AMENEES PAR UN CANAL DONT L'EMBOUCHURE 39 EST SITUEE EN REGARD DE LA FENTE 3. SELON L'INVENTION, CE CANAL EST EGALEMENT DISPOSE FIXE, CE QUI EVITE DES MANQUES DE PRECISION DANS LE POSITIONNEMENT DE L'EMBOUCHURE 39 DU CANAL D'AMENEE DE FIBRES PAR RAPPORT A LA FENTE EN FORME DE COIN 3. POUR LE NETTOYAGE DU CANAL D'AMENEE DE FIBRES ET SURTOUT DE LA FENTE EN FORME DE COIN, LE CANAL D'AMENEE DE FIBRES PEUT ETRE RACCORDE A UNE CONDUITE D'ALIMENTATION EN AIR COMPRIME EN VUE DE L'INJECTION D'UN JET D'AIR COMPRIME DE NETTOYAGE.

Description

L'invention concerne un appareil pour la fila-

ture à fibres libérées à friction comprenant deux cy-

lindres juxtaposés et entraînés dans le même sens qui sont montés par des axes dans une pièce commune et qui délimitent unefente en forme de coin servant à la forma-

tion du fil, en regard de laquelle est située l'embou-

chure d'un canal d'amenée de fibres.

Dans un appareil connu de ce type (demande de brevet allemand DE-OS 33 06 225), le canal d'amenée de fibres, menant d'un cylindre désintégrateur à la fente cunéiforme, est divisé. Le tronçon de canal se trouvant

dans la région des cylindres et qui se termine dans l'em-

bouchure située en regard de la fente cunéiforme, est logé dans un carter monté pivotant. Ce carter peut être écarté des cylindres par pivotement en vue du dégagement de la fente cunéiforme. Cette fente, comme l'intérieur du

canal d'amenée de fibresdevient ainsi très bien acces-

sible pour l'entretien. La pratique montre que la posi-

tion du canal d'amenée de fibres par rapport à la fente et surtout la position de l'embouchure du canal peuvent avoir de l'influence sur la qualité du filage. Il est par conséquent nécessaire de permettre un positionnement très exact; les tolérances ne devraient pas dépasser l'ordre de grandeur de 100 micromètres. Cela signifie

qu'aussi bien pour le montage pivotant que pour le ver-

rouillage de la position de service, il faut respecter des tolérances très serrées, ce qui n'est réalisable dans une production en série que par une fabrication

relativement coûteuse.

Une autre exécution d'un tel appareil (demande de brevet éuropéen soumise à l'inspection publique 52 412) comporte deux cylindres disposés librement. Pour pouvoir nettoyer la fente cunéiforme, dans la zone de laquelle débouche un canal d'amenée de fibres disposé fixe, l'un des cylindres peut être écarté par pivotement dudit canal et de l'autre cylindre. La possibilité de nettoyage est limitée parce que les pièces ne sont pas entièrement

accessibles. Cependant, en raison des précisions néces-

saires, surtout pour respecter les tolérances de la dis-

tance entre les deux cylindres, la fabrication est en outre très coûteuse. L'invention vise à réaliser un appareil du type mentionné au début de manière que les distances choisies entre les cylindres et l'embouchure du canal d'amenée de fibres soient respectées avec certitude, même pendant une durée de fonctionnement relativement longue, sans que cela entraîne des dépenses excessives en vue d'une

fabrication en série.

Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait qu'au moins un tronçon contenant l'embouchure du canal d'amenée de fibres est relié par des moyens de

liaison rigides à la pièce recevant les axes des cylindres.

Une telle disposition stationnaire du canal

d'amenée de fibres vis-à-vis des cylindres permet d'ajus-

ter les distances nécessaires exactement chez le fabri-

cant, sans qu'elles doivent subir des changements pen-

dant la durée de fonctionnement. Les moyens auxiliaires

nécessaires pour ces ajustements peuvent ainsi être uti-

lisés pour un grand nombre d'appareils, de sorte que la

dépense nécessaire à cet effet ne joue pas un rôle trop im-

portant.

Dans un premier mode de réalisation de l'inven-

tion, le tronçon de canal contenant l'embouchure est

contenu dans une pièce qui est disposée par l'intermé-

diaire d'une ou plusieurs nervures sur un carter à cy-

lindres recevant les axes des cylindres, et une pièce contenant l'autre tronçon du canal d'amenée de fibres est maintenue mobile par rapport à l'autre pièce. Ainsi, l'accès aux différents éléments n'est pas trop limité

dans l'ensemble.

Un autre mode de réalisation prévoit que le canal d'amenée de fibres est réalisé d'un seul tenant avec un carter de cylindre désintégrateur disposé sur le

carter recevant les axes des cylindres. Ceci crée ega-

lement un ensemble simple.

Un autre mode de réalisation de l'invention pré-

voit qu'un carter de cylindre désintégrateur, contenant

un tronçon du canal d'amenée de fibres, est fixé rigi-

dement à un carter de cylindres recevant les axes des cylindres et qu'une pièce présentant le tronçon de canal contenant l'embouchure est fixé rigidement au carter de

cylindre intégrateur. Ce mode de réalisation permet éga-

lement de créer des unités préfabriquées et pouvant être

ajustées chez le fabricant.

Selon un autre mode de réalisation de l'inven-

tion, la pièce contenant l'embouchure ou le carter de cylindre désintégrateur avec le canal d'amenée de fibres est fixé à la pièce recevant les axes des cylindres par

des moyens de fixation produisant un positionnement exact.

Il devient ainsi possible de remplacer de façon simple les pièces à aligner mutuellement de façon exacte, même après coup, et de les remplacer le cas échéant par des pièces convenant mieux, lors d'un passage à une autre matière fibreuse, sans que cela demande des travaux

d'ajustement particuliers.

Selon un autre mode de réalisation de l'inven-

tion, le tronçon de canal contenant l'embouchure est

usiné dans une pièce étroite en forme de nervure s'éten-

dant dans la direction longitudinale de la fente cunéi-

forme. La zone des cylindres devant obligatoirement être rendue accessible pour l'entretien n'est pas limitée

considérablement-de cette manière. Pour protéger néan-

moins les cylindres et également pour empêcher éventu-

ellement la pénétration d'air parasite, une autre carac-

téristique de l'invention prévoit un recouvrement pour les cylindres, recouvrement qui est disposé de manière à pouvoir être écarté des cylindres, qui forme avec le carter à cylindres une chambre enveloppant pratiquement les cylindres et qui est pourvu d'un évidement pour la

pièce contenant le canal d'amenée de fibres.

Un autre mode de réalisation de l'invention pré-

voit que le canal d'amenée de fibres peut être raccordé de telle manière à une source d'air comprimé qu'un jet d'air comprimé peut être soufflé à travers l'embouchure dudit canal dans la fente cunéiforme. Ceci assure que

la zone de la fente est également accessible, en parti-

culier pour un nettoyage, et peut également être débar-

rassée de façon sûre à la suite d'une rupture de fil des restes de fibres ou d'autres déchets restés dans cette zone, bien que l'embouchure du canal soit stationnaire par rapport aux cylindres. L'alimentation de tels restes de fibres ou analogues est réalisable sans difficultés

par un jet d'air comprimé.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le canal d'amenée de fibres est contenu dans au moins deux pièces disposées l'une derrière l'autre, dont celle qui est éloignée de l'embouchure peut être écartée afin de permettre l'application d'une alimentation en air comprimé contre l'autre pièce. Ceci assure de façon simple qu'un jet d'air comprimé suffisamment puissant

peut être envoyé dans la fente cunéiforme.

Un autre mode de réalisation de l'invention pré-

voit que l'alimentation en air comprimé fait partie d'un appareil d'entretien mobile pouvant être appliqué contre l'appareil selon l'invention. Il est avantageux à cet égard que l'appareil d'entretien soit équipé de moyens pour écarter la pièce éloignée de l'embouchure du canal d'amenée de fibres. Ces moyens peuvent être constitués très simplement par le fait que l'appareil d'entretien possède une tête susceptible d'être introduite entre les deux pièces. Il est avantageux que la tête présente deux orifices de soufflage dirigés dans les deux tronçons

du canal d'amenée de fibres. La tête de l'appareil d'en-

tretien peut ainsi, d'une part, écarter les deux pièces l'une de l'autre et, d'autre part, servir en même temps de dispositif d'alimentation en air comprimé, de sorte

que les éléments d'entraînement peuvent rester relati-

vement simples et peu nombreux.

Une autre caractéristique de l'invention prévoit qu'une conduite d'aspiration pouvant être raccordée à

une source de dépression est dirigée dans la fente cunéi-

forme. Les déchets détachés par le jet d'air comprimé

dans la fente peuvent être évacués à travers cette con-

duite d'aspiration. L'opération de nettoyage peut être

mieux contrôlée de cette manière.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention ressortiront plus clairement de la description

qui va suivre d'exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale partiellement en coupe d'un appareil selon l'invention pour la filature à fibres libérées à friction; - la_1jgure 2 est une vue en bout partiellement en coupe de l'appareil de figure 1, prise en direction des axes des cylindres et avec omission de quelques éléments; - la figure 3 est une vue dans le sens de la flèche III de la figure 1; - la figure 4 montre l'appareil selon la figure

1 pendant une opération de nettoyage, au cours de la-

quelle un dispositif faisant partie d'un appareil d'en-

tretien mobile est appliqué contre l'appareil de filage selon l'invention; - la figure 5 est une coupe semblable à celle

de la figure 2 d'un autre mode de réalisation, dans le-

quel la pièce contenant l'embouchure du canal d'amenée

de fibres est stationnaire et qui comprend un recouvre-

ment pour les cylindres; - la figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 4 d'un mode de réalisation possédant un canal d'amenée de fibres stationnaire qui est d'un seul tenant avec un carter de cylindre désintégrateur; et - la figure 7 est une vue d'un autre mode de

réalisation comprenant un carter de cylindre désintégra-

teur disposé fixe sur la pièce dans laquelle sont montés les cylindres, ainsi qu'une pièce fixée sur ce carter

et contenant l'embouchure du canal d'amenée de fibres.

L'appareil représenté sur les figures 1 à 4 pour le filage à fibres libérées à friction contient deux

cylindres 1 et 2 disposés parallèlement à faible dis-

tance l'un de l'autre et définissant ensemble une fente cunéiforme 3 de guidage de fibres, dans laquelle se forme un fil 4. Les cylindres 1 et 2 sont entraînés dans le

même sens en direction de la flèche 5 (Fig. 2). L'en-

tra nement s'effectue par une bande 6 qui passe sur les surfaces extérieures des cylindres 1 et 2 et est guidée de façon non représentée sur une poulie d'entraînement

commandée par un moteur électrique.

Les cylindres 1 et 2 comportent chacun un man-

chon cylindrique monté rotatif par des roulements 9, 10

respectivement 11, 12 sur un tube 7 ou 8 qui est concen-

trique au manchon considéré. Les tubes 7 et 8 dépassent par leurs extrémités 13 et 14 des extrémités des cylindres 1 et 2 et sont montés à cet endroit dans un support 15 qui est seulement représenté schématiquement. Le support fait partie d'un carter à cylindres 16 qui est fixé

de façon non représentée à un support du bâti de la ma-

chine. Le carter à cylindres 16, présentant une section en U (Fig. 2), délimiteu-e chambre 17 en forme d'auge pour

les cylindres 1 et 2. La paroi arrière du carter 16 pré-

sente un évidement 18 pour le passage de la bande d'en-

tra nement 6.

Les bouts 19 et 20 des tubes 7 et 8 du côté des

extrémités de montage 13 et 14 sont fermés étanches.

Les extrémités opposées 21 et 22 dépassant des cylindres 1 et 2 et du carter 16 et sont raccordées de façon non représentée à une source de dépression, de préférence avec intercalation d'une soupape réglable. La source de dépression est constituée par un canal s'étendant dans le sens de la longueur d'une machine équipée d'un grand nombre de tels appareils et sur lequel est branché, au

bout de la machine, un ventilateur.

A l'intérieur des cylindres I et 2, chacun des tubes 7 et 8 présente une fente d'aspiration 23 ou 24

qui est dirigée vers la zone de la fente cunéiforme 3.

Les surfaces latérales des cylindres 1 et 2 sont pourvues

d'une perforation 25, tout au moins dans la partie ve-

nant en contact avec des fibres, de sorte qu'un courant d'air aspiré à l'intérieur des cylindres 1 et 2 s'établit dans la zone de la fente 3. Ce courant d'air aspiré sert au maintien du fil 4 en cours de formation dans la fente

3, ainsi qu'au maintien des fibres qui arrivent.

La matière fibreuse à filer est amenée à la fente 3 sous forme de fibres individuelles. L'appareil

comporte à cet effet un dispositif d'amenée et de désinté-

gration 26 qui contient un cylindre désintégrateur 27 pour peigner et désintégrer en fibres une mèche amenée par un dispositif d'amenée. Le cylindre désintégrateur 27 est disposé dans un carter 28. Il est monté par une tige 29 dans une protubérance 30 de ce carter 28. La partie de la tige 29 dépassant de la protubérance 30 porte une noix 31 qui est entraînée en rotation par une

courroie tangentielle 32. A partir du cylindre désinté-

grateur 27, les fibres individuelles sont amenées vers la fente cunéiforme à travers un canal d'amenée de fibres 33 qui commence à peu près tangentiellement par rapport au pourtour du cylindre désintégrateur 27 et est orienté sous un angle d'environ 45 vers la fente 3. Le canal 33 est situé essentiellement dans le plan de la fente 3. Il est réalisé sous forme d'une fente et aboutit par une embouchure 39 en forme de fente dans la zone de la fente

cunéiforme 3. L'embouchure est située à une faible dis-

tance 40 de la fente 3 et est essentiellement parallèle à celle-ci. Le canal d'amenée de fibres 33 est formé de deux tronçons 34 et 35 dont le premier, 34, est usiné dans le carter de cylindre désintégrateur 28. Le deu-

xième tronçon, situé dans le prolongement droit du tron-

çon 34, est usiné dans une pièce 36 qui est séparée du

carter de cylindre désintégrateur 28 par un joint 37.

La distance 40 entre l'embouchure 39 du canal

d'amenée de fibres 33 et la fente cunéiforme 3 est es-

sentielle pour les conditions de filage. Elle doit par conséquent être fixée avec une telle précision que les

écarts ne dépassent pas, si possible, 100 micromètres.

Cette condition est satisfaite par la disposition rigide de la pièce 36 contenant l'embouchure 39 sur le carter à cylindres 16. Ceci assure que le carter 16 avec les cylindres 1 et 2 et la pièce 36 forment une unité pouvant être pré-assemblée et être ajustée exactement chez le

fabricant. A son extrémité éloignée du carter de cy-

lindre désintégrateur 28, le carter à cylindres 16 est pourvu d'une bride 41 à laquelle la pièce 36 est fixée par des vis 42 et 43. Afin de pouvoir positionner de

nouveau la pièce 36 et par suite l'embouchure 39, éga-

lement après l'enlèvement des vis 42 et 43, sans que cela demande des mesures d'ajustement particulières, des goujons d'assemblage 44 et 45 sont prévus entre la bride

41 et la pièce 36.

Des disques-entretoises 46 de dimensions précises sont intercalés entre les faces dirigées l'une vers l'autre - et qui sont usinés tous deux avec une grande précision - de la bride 41 et de la pièce 36. Ces disquesentretoises 46 permettent le cas échéant de changer la distance 40 entre l'embouchure 39 du canal

d'amenée de fibres 39 et la fente 3, par exemple lors-

qu'il s'agit de filer une autre matière fibreuse. Ce

changement est possible en utilisant des disques-

entretoises 46 prescrits par le fabricant, sans que

cela demande des travaux d'ajustement, puisque les gou-

jons d'assemblage 44 et 45 empêchent tout écart dans

une direction autre que celle de l'épaisseur des disques-

entretoises 46. Le fil 4 obtenu est extrait en direction de la fente 3 et en sens contraire à la direction d'amenée du canal 33. La pièce 36 présente une protubérance 47 dans laquelle est disposé un tuyau d'extraction ou d'appel de fil 48 qui est dirigé obliquement vers le haut. Le fil 4

extrait est guidé après le tuyau 48, flèche 49, vers un dispo-

sitif d'appel non représenté et parvient ensuite à un dispositif d'envidage o il est enroulé en une bobine croisée. Le fil 4 à extraire arrive d'abord dans l'entrée 50 - disposée dans le prolongement de la fente cunéiforme

3 - d'une déviation 51 qui est suivie par le tuyau d'ap-

pel de fil 48. Ce tuyau et la déviation 51 sont décalés par rapport au canal d'amenée de fibres 33 de manière

qu'ils ne se coupent pas.

Le carter de cylindre désintégrateur 28 est dis-

posé mobile de manière qu'il puisse être séparé de la pièce 36,au droit du joint 37, par écartement. A cet effet, soit le carter de cylindre désintégrateur 28 est mobile autour d'un axe de pivotement transversal au canal

d'amenée de fibres 33, soit, comme dans le mode de réa-

lisation représenté, ce carter est disposé mobile et guidé en direction du canal 33 dans un guide axial 54 représenté schématiquement. Le carter 28 est chargé en direction de la pièce 36 par un ressort de compression 55 s'appuyant sur une pièce stationnaire 56. Le ressort pousse le carter 28 en position de service (Fig. 1) contre la pièce 36, de manière que le joint 37 soit

fermé étanche.

La pièce 36 et le carter de cylindre intégra-

teur 28 présentent dans la région du joint 37 des biseaux d'attaque 52 et 53, entre lesquels une tête de nettoyage 61, possédant une pointe en forme de coin (voir Fig. 4), peut être engagée de telle manière que le carter 28 est écarté de la pièce 36 dans le sens indiqué par la flèche 60 et contre l'action du ressort 55. La tête de nettoyage 61 fait partie d'un appareil d'entretien mobile dont le reste n'est pas représenté et qui est approché de

l'appareil de filage en vue d'une opération d'entretien.

La tête de nettoyage 61 est disposée sur un bras 64 qu'un dispositif d'entraînement peut déplacer dans le sens des flèches 62 et 63. Sur la tête de nettoyage 61 aboutit une conduite d'alimentation en air comprimé 65 qui est raccordée à travers une soupape commandée à une

source d'air comprimé non représentée. La tête de netto-

yage 61 est pourvue d'une chambre de pression 66 d'o des orifices de soufflage 67 et 68 sont dirigés l'un dans le tronçon 34 et l'autre dans le tronçon 35 du canal d'amenée de fibres 33 lorsque la tête 61 se trouve entre

le carter 28 et la pièce 36.

Ainsi que cela ressort de la figure 4, des cou-

rants d'air comprimé 69 et 70 sont de préférence in-

sufflés sous forme d'impulsions depuis la tête de netto-

yage 61 dans les tronçons 34 et 35 du canal d'amenée de fibres 33. Le courant d'air suivant la flèche 69 nettoie le tronçon 35 du canal 33 et est en outre soufflé par l'embouchure 39 dans la fente cunéiforme 3 pour en chasser les restes de fibres ou d'autres matières. Le courant d'air suivant la flèche 70 nettoie le tronçon 34 et le pourtour du cylindre désintégrateur 27. Ce courant d'air peut sortir par une ouverture de nettoyage non

représentée dans la paroi du carter 28 entourant le cy-

lindre désintégrateur 27.

Un tuyau 57 est fixé dans la paroi d'extrémité du carter à cylindres 16 dans le prolongement de la

fente 3, du côté opposé à la direction d'appel du fil.

Ce tuyau 57 est tourné avec son ouverture d'entrée 58 vers la fente 3. Ensuite, il est coudé vers l'extérieur

et pourvu d'une tubulure de raccordement 59.

Cette tubulure peut être reliée par un raccord 72 (voir Fig. 4) à une conduite d'aspiration 71 faisant

partie de l'appareil d'entretien non représenté et pou-

vant être déplacée dans le sens des flèches 73 et 74.

Pendant le nettoyage, un courant d'air aspiré est engen-

dré à travers la conduite d'aspiration 71 et le tuyau 57, dans le sens de l'éloignement de la fente cunéiforme 3, courant d'air par lequel les résidus de fibres et/ou

des impuretés ou d'autres matières détachées-par ce cou-

rant sont évacuées par aspiration.

Ainsi qu'il ressort des figures 1 à 4, la pièce

36 possède une forme en nervure s'étendant essentiel-

lement dans la direction longitudinale de la fente cu-

néiforme 3, dont, en raison de l'inclinaison de la pièce

36 vers cette fente, cette pièce ne recouvre essentiel-

lement que la région de l'embouchure 39. Les cylindres 1 et 2 sont librement accessibles ailleurs. Les courants d'air comprimé et les courants d'air aspiré permettent

également un nettoyage parfait dans la région recouverte.

L'écartement du carter de cylindre désintégrateur 28 dans le sens de la flèche 60 par la tête de nettoyage 61

détache en même temps la noix 31 du cylindre désinté-

grateur 27 de sa courroie tangentielle 32.

Le mode de réalisation selon la figure 5 corres-

pond dans ses éléments de base au mode de réalisation selon les figures 1 à 4. Les cylindres 1 et 2 - seulement

indiqués schématiquement - sont dans ce cas montés éga-

lement sur des axes fixés dans un carter à cylindres 516.

La pièce 536 contenant l'embouchure 539 du canal d'amenée

de fibres 533 est disposée stationnaire de façon ana-

logue sur le carter 516. La pièce 536 possède ici éga-

lement une forme en nervure s'étendant en direction de

la fente cunéiforme 3 entre les deux cylindres 1 et 2.

Pour recouvrir et envelopper en plus les cylindres 1 et 2, l'appareil comporte un recouvrement 577 qui s'applique

au moins contre les parois latérales du carter à cy-

lindres 516 par des parois latérales correspondantes de sorte que la chambre 517 est pratiquement fermée et enveloppe les cylindres 1 et 2. Le recouvrement 577 est réalisé de manière qu'il puisse être écarté du carter à cylindres 516, de préférence par pivotement, sans que

la pièce stationnaire 536 gêne ce mouvement. Le recou-

vrement 577 présente à cet effet un évidement 579 dans

lequel se trouve la pièce 536 en position de service.

L'évidement 579 contient un joint 578 qui assure l'étan-

chéité de la pièce 536 au droit de l'évidement 579 à la

position de service.

Le recouvrement 577 est fixé par des vis d'écar-

tement 576 à un capot 575 qui recouvre l'appareil dans son ensemble, comme cela est par exemple le cas aussi

avec le capot 675 du mode de réalisation selon la fi-

gure 6. Le capot 575, en matière plastique ou en tôle, est supporté de préférence par un axe de basculement placé sous l'appareil et orienté dans le sens de la longueur de la machine. Un tel capot sert chaque fois

à recouvrir un appareil de filage.

Dans le mode de réalisationde figure 6 également, le canal d'amenée de fibres 633 est disposé avec son embouchure 639 stationnaire par rapport aux cylindres 1

et 2. Ces derniers sont montés sur des axes 7 et 8 réa-

lisés comme des tubes aspirants qui sont montés-dans un carter à cylindres 616 selon l'exemple des figures 1 à 4. Le carter 616 est fixé à un support 680 solidaire de la machine. Les deux cylindres 1 et 2 sont entrainés

conjointement et dans le même sens par une bande d'en-

tra nement 6. Le carter de cylindre désintégrateur 636 de ce mode de réalisation est d'un seul tenant pour ce qui concerne la partie recevant le canal d'amenée de fibres 633. Le carter 636 est disposé fixe et le cylindre désintégrateur 27 reçu dans ce carter est monté par sa tige 29 dans un appendice 30 et est entraîné par une courroie tangentielle 32 passant par la noix 31. Le carter 633 est fixé directement au carter à cylindres 616 par les vis 642 et de préférence en plus par des goujons d'assemblage, le cas échéant en combinaison avec des disques-entretoises exactement dimensionnés. Dans le mode de réalisation selon la figure 6, comme dans celui des figures 1 à 4, le dispositif d'amenée et de

désintégration est installé sous les cylindres 1 et 2.

Le canal d'amenée de fibres 633 est situé essentiellement dans le plan de la fente cunéiforme 3 et est dirigé d'en bas et sous un angle aigu vers cette fente. Cependant, dans le mode de réalisation selon la figure 6, le fil 4

produit est extrait sensiblement dans la direction d'ame-

née des fibres par le canal 33, c'est-à-dire vers le haut sur la figure 6. Un tuyau d'appel de fil 648 est

à cet effet incorporé dans le carter à cylindres 616.

Pour pouvoir nettoyer le canal d'amenée de fibres 633 et la zone de la fente cunéiforme 3, le carter de

cylindres désintégrateur 636 porte une tubulure de rac-

cordement 682 qui contient un canal d'amenée d'air 683

qui débouche dans le canal d'amenée de fibres 633.

Contre la tubulure de raccordement 682 peut venir s'appli-

quer la tête de nettoyage 661 - pouvant être approchée et écartée dans le sens des flèches 562 et 563 - d'un appareil d'entretien mobile. La tête de nettoyage 661

est portée par un bras 664 et est raccordée à une con-

duite 665 d'alimentation en air comprimé Dans le mode de réalisation de la figure 6, de façon analogue à la disposition selon la figure 5, le carter à cylindres 616 est fermé par un recouvrement 677

qui est seulement indiqué schématiquement sur la figure 6.

Ce recouvrement, s'appliquant contre un bord périphérique du carter 616, est pourvu d'un évidement pour le canal

d'amenée de fibres 633 du carter de cylindre désinté-

grateur 636. Le recouvrement 667 est fixé par des

supports 676 en caoutchouc ou une matière ayant une élas-

ticité semblable à un capot 675 monté basculant sur un axe 681 se trouvant sous le dispositif d'amenée et de désintégration et orienté dans le sens de la longueur de la machine. Le capot 675 est maintenu à sa position

de service de façon non représentée au moyen d'un dis-

positif de verrouillage, de manière que le recouvrement

677 soit pressé élastiquement contre le carter à cy-

lindres 616 avec interposition des supports 676.

La figure 7 montre un mode de réalisation o deux cylindres 1 et 2 sont également montés rotatifs sur des tubes 7 et 8 fixés dans des parois d'un carter

à cylindres 716. Le dispositif d'amenée et de désinté-

gration est ici également installé sous les cylindres 1 et 2 et avec un décalage vers l'avant du côté o la machine est asservie, de sorte qu'un canal d'amenée de fibres 733 qui est essentiellement orienté verticalement amène les fibres individuelles vers la fente en forme

* de coin 3 définie-par les deux cylindres 1 et 2.

Le dispositif d'amenée et de désintégration con-

tient un cylindre désintégrateur 27 qui est précédé d'un cylindre d'alimentation 785 coopérant avec une table d'alimentation 786 montée basculante autour d'un axe 788

et pressée par un ressort 787 contre le cylindre 785.

La mèche de matière fibreuse - non représentée - est amenée dans la zone de pincement entre le cylindre 785 et la table 786 à travers un entonnoir d'alimentation 789 monté basculant autour d'un axe 790. Le cylindre

désintégrateur 27 peigne la mèche amenée en la décompo- sant en fibres individuelles, lesquelles sont ensuite transportées à

travers le canal d'amenée de fibres 733 qui commence à peu près tangentiellement au pourtour du cylindre désintégrateur 27, portant une garniture de dents ou d'aiguilles. Le cylindre désintégrateur 27 est logé dans un carter 728 et est entraîné au moyen d'une courroie tangentielle de la manière décrite pour le mode de réalisation des figures 1 à 4. Ainsi qu'on peut le

voir sur la figure 7, le carter de cylindre desintégra-

teur 728 contient, dans la région se raccordant à la table d'alimentation 786, une ouverture d'alimentation située en regard du pourtour du cylindre désintégrateur 27. Le carter 728 est fixé directement par des vis 784 au carter 717 pour les cylindres de filage. Ii convient

de prévoir dans ce cas également des goujons d'assem-

blage entre les deux carters 716 et 728 pour fixer la position exacte déterminée au départ, de sorte que cette position peut être rétablie aussi souvent que désiré

sans que cela demande des opérations d'ajustement.

Un premier tronçon 734 du canal d'amenée de

fibres 733 est usiné dans le carter 728 du cylindre dés-

intégrateur; il est prolongé par un second tronçon 735 qui mène jusqu'à l'embouchure 739 située en regard de la fente cunéiforme 3 et s'étendant essentiellement parallèle à celle-ci. Le second tronçon 735 du canal 733 est usiné dans une pièce 736 en forme de nervure qui

est située sensiblement dans le plan de la fente cunéi-

forme, c'est-à-dire dans le plan passant par la fente 3 et perpendiculaire au plan contenant les deux axes 7 et 8 des cylindres 1 et 2. Ainsi qu'il ressort de la figure 7, la pièce 736 ne recouvre qu'une région relativement

petite des cylindres 1 et 2. La pièce 736 est fixée ri-

gidement, par une bride et au moyen de vis 742, sur une

protubérance du carter 728 du cylindre désintégrateur.

La pièce 736 est seulement réalisée séparément de ce

carter 728 pour des raisons de fabrication. A l'assem-

blage chez le fabricant, elle est cependant réunie avec ce carter pour former un ensemble qui ne doit plus être

démonté par la suite. Comme on peut le voir sur la fi-

gure 7, le carter 728 et le carter 716 pour les cylindres de filage forment également un ensemble pouvant être

pré-assemblé.

Sur le carter 728 du cylindre désintégrateur,

est branchée une conduite d'air comprimé 792 qui est rac-

cordée à travers une chambre 793 à un canal d'air comprimé

791 dirigé vers le début du canal d'amenée de fibres 733.

La chambre 793 contient une pièce poreuse 794, en bronze perlé fritté par exemple, par laquelle le courant d'air comprimé insufflé est uniformisé. L'insufflation de ce courant d'air supplémentaire a pour but d'améliorer le

détachement et l'alignement des fibres du cylindre des-

intégrateur 27.

Pour pouvoir, en cas de besoin, nettoyer égale-

ment la fente cunéiforme 3 sans démonter le carter 728 du cylindre désintégrateur, il est possible de faire arriver par la conduite 792 un courant d'air comprimé qui est considérablement plus puissant que le courant d'air arrivant pendant le fonctionnement normal et qui est insufflé à travers l'embouchure 739 du canal d'amenée de fibres 733 dans la fente cunéiforme 3. Pour produire l'élévation de la pression, il convient d'incorporer

dans la conduite d'air comprimé 792 une soupape comman-

dée pouvant être commutée par un appareil d'entretien

non représenté,de la pression d'air comprimé relative-

ment basse à la pression d'air comprimé plus élevée.

Cependant, pour ne pas être obligé de maintenir en permanence une surpression inutilement élevée à la disposition de chaque appareil de filage, il est prévu, dans le mode de réalisation selon la figure 7, qu'un canal d'air comprimé 795 incliné dans la direction de transport du canal d'amenée de fibres 733 débouche dans le tronçon 734 de ce canal d'air comprimé 795 menant à

une tubulure de raccordement 796 située à l'extérieur.

Contre cette tubulure peut venir s'appliquer, si un nettoyage est nécessaire, une tête de nettoyage 761 raccordée à une conduite d'alimentation enair comprimé

765. Cette tête de nettoyage 761 est utilisée de préfé-

rence pour insuffler des impulsions d'air comprimé à travers l'embouchure 739 du canal d'amenée de fibres 733

dans la fente cunéiforme 3 en vue du nettoyage. Il con-

vient de prévoir dans ce mode de réalisation également un tuyau qui, comme décrit pour l'exemple des figures 1 à 4, peut être raccordé à une source de dépression en vue de l'évacuation par aspiration des déchets ou résidus de fibres détachés. La tête de nettoyage 761 fait partie d'un appareil de nettoyage mobile et peut être déplacée par un dispositif d'entraînement dans le sens

des flèches 762 et 763.

Le carter 728 du cylindre désintégrateur pré-

sente en outre un perçage 787 situé dans le prolongement

du canal d'amenée de fibres 733, à peu près tangentiel-

lement par rapport au cylindre désintégrateur 27,etmenant

à l'atmosphère extérieure. Une aspiration d'air suscep-

tible d'influencer le transport des fibres s'effectue pendant le fonctionnement normal à travers ce perçage 797. Dans une variante de réalisation, le canal d'air comprimé 795 et la tête de nettoyage 761 combinée à lui

sont remplacés par une tête de nettoyage 761' d'un appa-

reil d'entretien, qui peut être approchée et écartée de l'orifice 797 dans le sens des flèches 762' et 763' et est raccordée à une conduite 765' d'alimentation en air comprimé. La tête de nettoyage 761', présentant une

tubulure de raccordement 798', permet de nettoyer com-

piètement le canal d'amenée de fibres 733, de même que

le pourtour du cylindre désintégrateur 27, par un cou-

rant d'air comprimé qui sort par l'embouchure 739 en

vue du nettoyage de la fente cunéiforme 3.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil pour la filature de fibres libérées à

friction comprenant deux cylindres juxtaposés et éntrai-

nés dans le même sens, qui sont montés par des axes dans une pièce commune et qui délimitent une fente en forme de coin servant à la formation du fil, en regard de laquelle est située l'embouchure d'un canal d'amenée de fibres,

caractérisé en ce qu'au moins un tronçon contenant l'em-

bouchure (39, 539, 639, 739) du canal d'amenée de fibres (33, 533, 633, 733) est relié par des moyens de liaison rigides à la pièce (16, 516, 616, 716) recevant les axes

(7, 8) des cylindres (1, 2).

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon (35) contenant l'embouchure (39) du canal d'amenée de fibres (33) est contenu dans une pièce (36) qui est disposée par l'intermédiaire d'une ou plusieurs nervures sur un carter à cylindres (16) recevant les axes (7, 8) des cylindres (1, 2) et en ce qu'une pièce (28) contenant l'autre tronçon (34) du canal

d'amenée de fibres (33) est maintenuedéplaçable par rap-

port à l'autre pièce (36).

3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal d'amenée de fibres (633) est réalisé

d'un seul tenant avec un carter de cylindre désintégra-

teur (636),qui est disposé sur un carter à cylindres

(616) recevant les axes (7, 8) des cylindres (1, 2).

4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un carter de cylindre désintégrateur (728), contenant un tronçon (734) du canal d'amenée de fibres (733), est fixé rigidement à un carter à cylindres (716) recevant les axes (7, 8) des cylindres (1, 2) et en ce qu'une pièce (736) présentant le tronçon (735) contenant l'embouchure (739) du canal d'amenée de fibres (733)

est fixée rigidement au carter de cylindre désintégra-

teur (728).

5. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce que la pièce (36) conte-

nant l'embouchure (39) ou le carter de cylindre désinté-

grateur (636, 728) avec le canal d'amenée de fibres (633, 733) est fixé à la pièce (16, 616, 716) recevant les axes (7, 8) des cylindres (1, 2) par des moyens de fixa-

tion (42, 43, 44, 45; 642, 784) produisant un position-

nement exact.

6. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 5, caractérisé en ce que le tronçon contenant l'embouchure(39, 539, 639, 739) du canal d'amenée de fibres (33, 533, 633, 733) est ménagé dans une pièce

étroite (36, 536, 636, 736) en forme de nervure s'éten-

dant dans la direction longitudinale de la fente en forme

de coin (3).

7. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un recou-

vrement (577, 677) pour les cylindres (1, 2), qui est disposé de manière à pouvoir être écarté des cylindres (1, 2), qui forme avec le carter à cylindres (16, 516,

616) une chambre (517) enveloppant pratiquement les cy-

lindres (1, 2) et qui est pourvu d'un évidement (579) pour la pièce (536) contenant le canal d'amenée de fibres

(533).

8. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 7, caractérisé en ce que le canal d'amenée de fibres (33, 533, 633, 733) peut être raccordé de telle manière à une source d'air comprimé (61, 661, 761, 761') qu'un jet d'air comprimé peut être soufflé à travers l'embouchure (39, 539, 639, 739) du canal d'amenée de fibres (33, 533, 633, 733) dans la fente en forme de

coin (3).

9. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 8, caractérisé en ce que le canal d'amenée de fibres (33) est contenu dans au moins deux pièces (28, 36) disposées l'une derrière l'autre, dont celle qui est éloignée de l'embouchure (39) peut être écartée afin de permettre l'application d'un moyen d'alimentation en air

comprimé (61) contre l'autre pièce (36).

10. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 8, caractérisé en ce que le canal d'amenée de fibres (633, 733) est pourvu, à distance de son embou- chure (639, 739) d'un raccordement (682, 791, 796, 797) dirigé vers l'embouchure (639, 739) pour des moyens

d'alimentation en air comprimé (661, 761, 761', 792).

11. Appareil selon la revendication 9 ou 10, carac-

térisé en ce que des moyens d'alimentation en air com-

primé (61, 661, 761) font partie d'un appareil d'entre-

tien mobile pouvant être appliqué contre l'appareil pour

la filature.

12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'appareil d'entretien est équipé de moyens (61) pour écarter la pièce (28) éloignée de l'embouchure

(39) du canal d'amenée de fibres (33).

13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'appareil d'entretien est équipé d'une tête (61) susceptible d'être introduite entre les deux pièces

(28, 36).

14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que la tête (61) est pourvue d'orifices de soufflage (67, 68) dirigés dans les deux tronçons (34, 35) du canal

d'amenée de fibres (33).

15. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 14, caractérisé en ce qu'une conduite d'aspi-

ration (57), pouvant être raccordée à une source de dépression, est dirigée dans la fente en forme de coin'

(3).