CH644639A5 - Dispositif pour le filage continu de fils textiles. - Google Patents
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Description
L'invention a pour objet un dispositif destiné au filage continu de fils textiles.
Les métiers à filer à cloches sont connus depuis longtemps. Ils travaillent d'après le même principe que les métiers à anneaux pour le filage en continu et se distinguent uniquement par la façon de guider le fil. Sur les métiers à filer à cloches, le guidage du fil, amené du dispositif d'étirage à l'extérieur de la broche, se fait par frottement sur le bord inférieur de la cloche à l'intérieur de laquelle se trouve la broche tournant avec la bobine de fil.
Les métiers à filer à cloches ci-dessus présentent l'inconvénient que le ballon de fil, compris entre le guide-fil se trouvant au-dessus de la cloche, d'une part, et le bord inférieur de la cloche, d'autre part, devient incontrôlable si la broche tourne à vitesses élevées; on ne peut donc travailler qu'à des vitesses relativement basses.
On a déterminé que l'amenée du fil depuis le dispositif d'étirage peut se faire par une ouverture se trouvant dans le prolongement supérieur de l'axe de la broche en direction de l'intérieur de la cloche, ce qui empêche la formation d'un ballon. L'invention a pour but de créer un dispositif de filage de ce type qui permet de travailler à des vitesses de broche relativement élevées de 20 000 à 25 000 tr/min et plus.
La solution du problème conformément à l'invention est définie par la revendication 1. Les revendications 2 à 7 contiennent des exécutions préférées du dispositif conforme à l'invention.
Les avantages du dispositif conforme à l'invention proviennent de ce que l'ouverture pour l'entrée du fil, dans l'organe de torsion entourant la broche, est relativement proche du dispositif d'étirage débitant le fil, ce qui fait que la zone de torsion est relativement courte. Un ballon ne peut donc pas se développer et l'effet de freinage est minime. D'autre part, l'organe de torsion est monté au moyen d'un palier sur un élément porteur particulier, ce qui permet sa mise en rotation de façon indépendante de la broche.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé.
La fig. 1 montre une coupe longitudinale d'une première forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention;
la fig. 2 est une coupe longitudinale d'une deuxième forme de réalisation, et les fig. 3 à 6 montrent, en coupe longitudinale, des formes de cloches adaptées aux divers enroulements de fil.
Selon la fig. 1, l'organe de torsion présente la forme d'une cloche 1 qui comporte une partie rétrécie en forme d'entonnoir. Un prolongement tubulaire 1' fait suite à la partie rétrécie et est porté par deux roulements à billes 2, 3 d'un support non représenté. Sur le prolongement tubulaire l'et entre les deux paliers 2, 3 est montée une noix 5 munie d'un système à roue libre 4, la noix étant entraînée au moyen de la courroie 6. La broche 7 avec le tube 8 portant l'enroulement de fil est disposée à l'intérieur de la cloche, la broche 7 étant munie d'une noix 9 mise en rotation par la courroie 10.
Le fil 12, débité par les cylindres de sortie 11 du dispositif d'étirage, arrive dans le prolongement tubulaire 1' et ensuite dans la cloche proprement dite, d'où il sort par l'orifice 13 prévu dans le bord de la cloche 1 pour être guidé ensuite vers le tube 8 pour y être enroulé. Comme le diamètre de la bobine de fil formée sur le tube 8 n'est pas constant alors que la vitesse linéaire du fil est constante, il en résulte des vitesses de rotation variables pour la cloche.
On obtient alors la relation suivante:
v°-v*-(s+k)
VG = vitesse de la cloche VA = vitesse de la broche L = vitesse linéaire du fil d = diamètre de l'enroulement de fil k = constante dépendant du diamètre du fil et du numéro de fil.
On suppose que VA = 25 000 tr/min et L = 40 m/min; on a alors pour VG les valeurs suivantes avec un diamètre minimal de l'enroulement de fil dj = 25 mm et un diamètre maximal de l'enroulement du fil d2 = 50 mm:
pour dj : 510 VG[ = 25000 - 510 = 24490 pour d2:^~255 VG2 = 25000 - 255 = 24745
On a donc avantage à entraîner la cloche à une vitesse constante de 24000 tr/min et on obtient alors, par le débit du fil et à l'aide du système à roue libre 4, les vitesses de rotations demandées VG et vg2-
En dehors de la forme en cloche de l'organe de torsion entourant la broche, on peut aussi prévoir d'autres formes, par exemple celle d'une ailette.
D'autre part, on peut également prévoir un système à roue libre à l'intérieur de la broche à la place de celui disposé dans la noix de l'organe de torsion.
Dans la cloche 1 représentée à la fig. 2, est monté un tube métallique 14 longeant la paroi intérieure de la cloche et qui est fixée solidement à celle-ci. Le tube 14 fait suite au prolongement tubulaire 1', il présente un diamètre intérieur de 3 mm et s'étend jusqu'au bord de .la cloche. Un tube identique 14' est placé dans une position diamétralement opposée par rapport au tube métallique 14 sur la paroi intérieure de la cloche, le tube 14' n'ayant toutefois pour but que la suppression du balourd et n'étant pas relié à l'ouverture prévue dans le prolongement 1'.
Le fil 12, débité par le dispositif d'étirage non représenté, passe d'abord par l'ouverture prévue dans le prolongement tubulaire 1', puis par le tube 14 et est alors guidé vers le tube 8 portant l'enroulement de fil.
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644 639
Les tubes 14,14' peuvent être réalisés en matière plastique au lieu d'être métalliques.
La fig. 3 montre une cloche cylindrique 1 qui entoure la tige de broche avec le tube 8 portant l'enroulement de fil 15. Le diamètre intérieur de la partie cylindrique de la cloche I est adapté au diamè- 5 tre maximal de l'enroulement de fil 15, celui-ci étant réalisé avec un renvidage parallèle.
La fig. 4 montre une cloche de forme identique à celle de la fig. 3, l'enroulement de fil 15 ayant toutefois la forme d'une canette. 0
La fig. 5 montre une cloche 1 qui présente une forme cylindrique à sa partie supérieure et une forme conique à sa partie inférieure. Comme on peut le constater, la forme de cette cloche est adaptée dans une large mesure à celle de l'enroulement de fil 15 qui est en forme de canette. La partie cylindrique l'de la cloche 1 tourne également dans deux roulements à billes 2, 3.
La fig. 6 montre une cloche de forme identique à celle de la fig. 5, mais la partie cylindrique l'de la cloche 1 est montée sur un support fixe 17 au moyen de paliers 16 à gaz comprimé. On amène au paliers 16 de l'air comprimé, ou un autre gaz approprié sous pression, par des conduites d'alimentation 18.
L'avantage des formes de cloche selon les fig. 3 à 6 réside dans le fait qu'il est possible de réaliser des cloches ayant un diamètre minimal et une forme favorable du point de vue aérodynamique, et dont l'entraînement nécessite beaucoup moins d'énergie que celui de cloches de grand diamètre. Grâce au montage de la cloche sur des paliers à air comprimé, la quantité d'énergie nécessaire à son entraînement peut être encore abaissée.
R
2 feuilles dessins
Claims (7)
1. Dispositif pour le filage continu de fils textiles, se composant d'une broche (7) avec entraînement (9) et d'un organe de torsion (1) guidant le fil, entourant la broche et pouvant tourner autour de la prolongation de l'axe de la broche, cet organe de torsion (1) étant monté dans un palier (2,3) séparé de celui de la broche (7) et étant également muni d'un entraînement (5), caractérisé en ce que l'entraînement (5) de l'organe de torsion (1) ou l'entraînement (9) de la broche (7) est équipé d'un système à roue libre (4), permettant à l'organe de torsion (1) ou à la broche (7) de pouvoir tourner plus vite que l'entraînement respectif.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de torsion (1) présente un tube (14) ayant un diamètre intérieur compris entre 1 et 5 mm et par lequel le fil passe en allant de l'endroit d'amenée du fil jusqu'à l'extrémité inférieure de l'organe de torsion (1).
2
REVENDICATIONS
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de torsion est constitué par une cloche (1) ayant une forme adaptée à celle de l'enroulement (15) du fil (12).
4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la cloche (1) présente une forme cylindrique à sa partie supérieure et une forme conique à sa partie inférieure.
5. Dispositif suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la cloche (1) est montée sur des paliers (16) à air comprimé.
6. Dispositif suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le tube (14) longe la paroi intérieure de la cloche (1) et est fixé solidement à celle-ci.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un deuxième tube (14') identique au premier tube (14) est fixé à un endroit diamétralement opposé de la paroi intérieure de la cloche (1), le deuxième tube (14') ayant pour but de supprimer le balourd.
Applications Claiming Priority (3)
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Legal Events
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| PUE | Assignment |
Owner name: MASCHINENFABRIK RIETER AG |
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| PL | Patent ceased |