Embout formant entonnoir d'entrée de l'organe de torsion d'un dispositif de filature destiné à fabriquer un fil à partir de fibres séparées L'invention a pour objet un embout formant enton noir d'entrée de l'organe de torsion d'un dispositif de filature destiné à fabriquer un fil par torsion les unes sur les autres de fibres acheminées, séparément les unes des autres et à l'état tendu.
Un tel dispositif de filature comprend un organe débi teur, capable de délivrer les fibres, un organe de torsion, capable de tordre ces fibres en un fil et pourvu d'une entrée pour les fibres et d'une sortie pour le fil, cette entrée et cette sortie définissant l'axe de torsion, et un moyen de propulsion agencé de manière à propulser ces fibres depuis cet organe débiteur jusqu'à l'entrée de cet organe de torsion en les maintenant séparées les unes des autres et tendues dans une direction qui, au moins au voisinage de l'entrée de l'organe de torsion, est sen siblement parallèle à l'axe de torsion. L'organe de tor sion est en fait ce qu'on désigne en technologie textile sous le nom d'organe de fausse torsion, mais dans la présente description l'adjectif fausse a été abandonné.
Il a été constaté que si bon nombre des fibres ainsi propulsées arrivent à l'entrée de l'organe de torsion, un certain nombre d'entre elles manquent cette entrée, et ne contribuent pas à la formation du. fil. Ces fibres sont donc perdues et c'est la raison pour laquelle il est prévu, dans un dispositif de filature de ce type, de munir l'entrée de l'organe de torsion d'un embout formant un entonnoir dont la partie ouverte est dirigée vers l'organe débiteur. De cette manière, toutes les fibres qui arrivent à l'intérieur du contour délimitant cette partie ouverte glissent le long de la surface de l'entonnoir et pénètrent dans l'organe de torsion.
Toutefois il est apparu que lorsque l'entrée de l'organe de torsion est remplie de fibres, l'air contenu dans l'entonnoir ne trouve pas d'échappatoire et forme un bouchon pneumatique qui empêche les fibres suivantes de s'engager dans l'organe de torsion. L'embout conforme à la présente invention élimine cet inconvénient.
Il est caractérisé par le fait qu'il est constitué par une pièce en matière isolante pourvue d'un alésage de révolution ayant pour axe l'axe de l'organe de torsion et formant un entonnoir terminé par un pas sage axial étroit ayant un diamètre sensiblement égal à celui de l'entrée de cet organe de torsion, par le fait que cette pièce est pourvue d'au moins un canal latéral éta blissant une communication entre l'intérieur de cet entonnoir et l'extérieur de cette pièce, et par le fait que cette pièce est fixée sur cet organe de torsion dans une position telle que l'extrémité de ce passage axial soit con tigu à l'entrée de cet organe de torsion, de sorte que la rotation de l'ensemble constitué par cet organe de tor sion et cet embout crée, par centrifugation de l'air con tenu dans ce canal, une dépression à l'intérieur de cet entonnoir.
Le dessin annexé illustre. de façon schématique et à titre d'exemple, diverses formes de réalisation de l'embout conforme à l'invention.
La fi-. 1 est une coupe axiale de la première forme de réalisation, représentée montée sur un organe de tor sion.
La fig. 2 est une coupe transversale de cette pre mière forme de réalisation, selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une demi-coupe axiale de la deuxième forme de réalisation.
La fig. 4 est une demi-coupe transversale de cette deuxième forme de réalisation, selon la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une demi-coupe transversale d'une troi sième forme de réalisation.
La fig. 6 est une demi-coupe transversale d'une qua trième forme de réalisation.
Les fig. 7 et 8 sont des demi-coupes axiales d'une cinquième et d'une sixième formes de réalisation. La fig. 9 montre schématiquement un dispositif de filature dont l'organe de torsion est muni d'un embout conforme à l'invention.
On reconnaît. sur la fig. 1, un organe de torsion 1 pourvu d'une entrée 2 dans laquelle pénètrent les fibres, par exemple la fibre 4, et d'une sortie 3 par laquelle sort le fil 5 résultant de la torsion des fibres. L'entrée 2 et la sortie 4 définissent l'axe 6 autour duquel l'organe de torsion est mis en rotation à l'aide d'une poulie 7 entraî née par une courroie 8 elle-même mue par un organe moteur quelconque, non représenté. L'organe de torsion 1 est en matière conductrice, ou au moins rendu conduc teur en surface, en tout cas au voisinage immédiat de son entrée 2. Un embout 10, constitué par une pièce en matière isolante, est emboîté à force sur l'extrémité d'entrée de l'organe de torsion 1.
Cet embout est pourvu d'un alésage de révolution autour de l'axe 6 formant un entonnoir<B>11.</B> Cet entonnoir comprend une extrémité ouverte 12 et se termine par un passage axial étroit 13, dont le diamètre est sensiblement égal à celui de l'entrée 2 de l'organe de torsion 1 et dont l'axe est confondu avec l'axe 6 de ce dernier. L'embout 10 est monté de manière que le passage axial 13 soit contigu à l'entrée 2. Il est pourvu de quatre séries 14, 15, 16, 17 de canaux qui font communiquer l'intérieur de l'entonnoir 11 avec l'exté rieur.
Ces canaux sont distribués symétriquement autour de l'axe 6, comme cela apparaît à la fig. 2 pour les canaux 15a, ... 15f, et sont répartis en quatre séries dis posées à distance croissante de l'entrée 2, la série 14 étant la plus proche de l'entrée 2 et la série 17 étant la plus éloignée, chacune de ces séries comptant six canaux.
L'organe de torsion 1 muni de son embout 10 est incorporé dans un dispositif de filature de la manière représentée schématiquement à la fig. 9. Cette dernière montre un dispositif de filature électrostatique qui com prend un organe débiteur constitué par un cannelé 41a et un cylindre de pression 41b d'un train étireur 41 ali menté par un système à lanières 43 qui lui fournit les fibres sous forme d'une mèche 44, et un organe de tor sion 1 muni de son embout 10 et mis en rotation par un moteur 45 qui l'entraîne à l'aide de la poulie 7 et de la courroie 8.
Une source électrique à haute tension 46 établit entre l'organe débiteur 41 et l'organe de torsion 1, tous deux conducteurs de l'électricité et pourvus d'un système de balais et de collecteurs 47a, 47b, respective ment 48. un champ électrique 49. Ce champ électrique 49 s'étend depuis l'organe débiteur 41 jusqu'à l'entrée 2 de l'organe de torsion 1, de sorte que les fibres se char gent électriquement au moment où elles quittent cet organe débiteur 41, sont propulsées, par ce champ, à grande vitesse et séparées les unes des autres, jusqu'à l'organe de torsion 1 à l'entrée duquel elles arrivent ten dues dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de ce dernier. Le fil 50 extrait de l'organe de torsion par un système de rouleaux entraîneurs 51 est enroulé sur une bobine de renvidage 52.
Le fonctionnement de l'embout 10, réalisé en une matière isolante, et constitué comme il a été décrit résulte de la rotation à grande vitesse qui lui est imprimée par l'organe de torsion 1 sur lequel il est monté. Cette rota tion provoque une centrifugation de l'air contenu dans les séries de canaux 14, ... 17 (fig. 1), lequel est chassé vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge.
Il en résulte une dépression à l'intérieur de l'entonnoir 11, et cette dépression non seulement élimine le bouchon pneumatique dont il a été question plus haut, mais faci- lite la pénétration jusqu'au passage axial 13, donc jus qu'à l'entrée 2 de l'organe de torsion, des fibres qui se présentent à l'intérieur du contour de l'extrémité ouverte 12. Des fibres, comme les fibres 18 et 19, qui butent par une de leurs extrémités sur la paroi de l'entonnoir, ne sont pas gênées dans leur glissement vers le passage axial par l'air se trouvant dans le fond de l'entonnoir.
Dans la forme de réalisation représentée aux fig. 1 et 2, l'embout comprend au total vingt-quatre canaux. Il est évident que ce nombre n'est pas imposé et qu'il peut différer suivant les circonstances, par exemple suivant la longueur de l'entonnoir 11, suivant le diamètre de la par tie évasée 12, suivant l'éloignement à partir du passage axial 13, suivant la vitesse de rotation. Même la pré sence d'un seul canal, situé à proximité du passage étroit, suffit déjà pour engendrer une dépression, faible il est vrai, mais néanmoins efficace.
Si l'embout est percé de plusieurs canaux, il y a inté rêt à répartir ces derniers symétriquement par rapport à l'axe 6, comme cela apparaît aux fig. 1 et 2.
Les canaux peuvent avoir différentes orientations. Dans la fig. 1 ils sont perpendiculaires à l'axe 6. Mais il est possible de prévoir des canaux dont les axes sont per pendiculaires à la surface de l'entonnoir, comme cela apparaît pour le canal 20 visible à la fig. 7. Les axes des canaux peuvent aussi être obliques à la fois par rapport à l'axe 6 de l'entonnoir et par rapport à sa surface, comme cela apparaît pour le canal 21 visible à la fig. 8.
Dans toutes ces formes de réalisation, les axes des canaux sont concourants, avec un point de concours situé sur l'axe 6. Cela ressort notamment de la fig. 4. Mais on peut prévoir des canaux dont les axes, tout en étant disposés symétriquement autour de l'axe 6, ne sont pas concourants, et ne rencontrent pas l'axe 6. C'est ce qui apparaît aux fig. 5 et 6. Dans ces deux formes de réalisation, les axes des canaux sont décalés angulaire- ment par rapport aux rayons passant par leurs inter sections avec la surface de l'entonnoir.
Dans la forme de réalisation visible à la fig. 5, ce décalage angulaire est dirigé dans le même sens que la vitesse angulaire, c'est- à-dire que l'angle 25 formé par l'axe 26 du canal 27 et par le rayon 28 passant par l'intersection 29 de cet axe 26 avec l'entonnoir 30 est dirigé dans le même sens que la vitesse angulaire représentée par la flèche 31. Dans la forme de réalisation visible à la fig. 6, ce même angle 25 est dirigé dans un sens opposé à la vitesse angulaire 31.
Il est loisible également, lorsque l'embout comporte un nombre élevé de canaux, de répartir ces derniers en séries au sein desquelles ils sont disposés selon l'une ou l'autre des manières décrites. Il convient de remarquer que la disposition des canaux ne doit pas nécessairement être la même pour toutes les séries : cette disposition peut différer d'une série à l'autre.
Dans la forme<B>de</B> réalisation représentée à la fig. 1, l'entonnoir 11 est constitué par un alésage de révolution dont la méridienne 9 est curviligne : il en résulte l'entonnoir évasé qui est représenté. II est cependant possible de choisir un alésage rectiligne. comme la méri dienne 22 de l'entonnoir 23 représenté à la fig. 3. Dans cette forme de réalisation, l'alésage est conique et l'entonnoir est droit.