EP0616059A1 - Méthode et appareillage pour l'étirage avec fausse torsion de fibres textiles en forme de mèche. - Google Patents
Méthode et appareillage pour l'étirage avec fausse torsion de fibres textiles en forme de mèche. Download PDFInfo
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- EP0616059A1 EP0616059A1 EP94830114A EP94830114A EP0616059A1 EP 0616059 A1 EP0616059 A1 EP 0616059A1 EP 94830114 A EP94830114 A EP 94830114A EP 94830114 A EP94830114 A EP 94830114A EP 0616059 A1 EP0616059 A1 EP 0616059A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/06—Spindles
Definitions
- the invention relates to methods and apparatus for drawing in wicking textile fibers, which must be stretched and twisted at the same time, in order to obtain an elongation of the wicking material and to regulate the quantity of fibers per unit length of the material to be sent to the next spinning phase.
- Apparatuses of this kind are indicated as devices for stretching and false twist (provisional twist), and currently they are made with a system of production of twists which are propagated from the device of false twist in the material, in the opposite direction to its advancement and therefore towards the system or group for feeding the wick material, which is distant from the drawing and false twisting device.
- a first object of the invention is a method for drawing with false twist of woven textile fibers, delivered from the feeding system remote from the drawing and false twisting device; according to the invention, the line of material between said feed system and said device, is subjected, in position adjacent to said device, to a rotational drive, and consequently the material describes a surface of revolution with a balloon ; one thus obtains an immediate intervention of the false twist beforehand in the thinner lines which appear even on the hardly fed material; by this, the weaker zones are quickly excluded and there is the possibility of improving the regularity of the finished yarn and also increasing the drawing.
- the material can be rotated by the effect of contact with a surface distant from the axis of rotation of the stretching and false twisting device. This surface is advantageously as close as possible to the active members of the stretching and false twisting device, to facilitate the setting of the material.
- the stretching and false torsion device comprises a surface as a function of a wire guide off-center with respect to the axis of rotation, in order to impose on the material a rotational driving effect, in upstream of the active organs of the device which are responsible for taking the wire; in addition, inside the device, a large cavity is formed to avoid or limit the contact of the material with surfaces of the organs that make up the device, in the line where the material forms the balloon as a result of its rotational drive.
- FIGS. 1 and 2 with (1) is generically indicated the system for feeding the wick-shaped material; this system comprises a cylinder (1A) actuated in rotation, and a second cylinder (1B) which can simply be a pressure roller, capable of turning by driving the cylinder (1A); Feeding systems of this kind are generally called feeding rolls used for feeding wicking textile materials, which must then be stretched to obtain the finished yarn. For stretching it is necessary to impose on the material a temporary torsional effect, that is to say of false torsion, which is obtained by means of a group or device of stretching and false torsion, generically indicated with ( 3) in FIG.
- the group or device (3) comprises a support (5), which, by means of ball bearings (7) supports a rotor (9) and this rotor by means of ball bearings (10) supports a second rotor (12 ), the two rotors (9) and (12) are coaxial and capable of rotating between them and at different speeds - for the purposes then indicated - which are imposed on each of them by means of circumferential actuating surfaces in the form track or toothed pulleys for toothed belts, or equally the two rotors can be actuated in an equivalent manner and different from that indicated, in any case positive.
- the rotor (12) forms an inner track (12B) coaxial with the axis of rotation common to the two rotors.
- the inner rotor (9) supports an off-center pivot (14) parallel to the axis of rotation of the two rotors, on which pivot by means of ball bearings (16) is mounted a roller (18) capable of unwinding on the surface of the track (12B), with a speed which depends on the difference in rotational speed imposed on the two rotors (9) and (12).
- the track (12B) can be supported by a ring (12C) of high elastic flexibility.
- the rotor (9) has a large cavity (9C) which, asymmetrically downwards, narrows in the form of a hopper until it forms a hole (9F) decentered by relative to the axis of rotation X - X of the two rotors (9) and (12); the asymmetrical conformation of the cavity (9C) forms an internal projection (9G), which reaches the hole (9F) and forms the core for the said pivot (14); a lower appendage (9S) partially surrounds with its lower end the roller (18) to constitute a convex external surface capable of allowing the progression of the material along a path "M" which develops in addition to the line "T" of the system of 'feed (1) to group (3).
- the material of the line “T” is deflected with respect to the axis of rotation X -X of the lower terminal deformation (9G) of the cavity (9C), to reach the hole (9F) and from here the material along the path “M”, shaves the outer surface of the projection (9S) and enters point “C” between the track (12B) and the roller (18) to be driven in rotation, moved forward and stretched to join the line "M1" successive at point "C" of contact, that is to say of grip or pinching between the track (12B) and the roller (18) up to the wire guide (20), after which continuation to the next spinning phase on the continuous spinning, or equivalent trade.
- the hole (9F) is off-center with respect to the axis of rotation X - X and this causes a drive - along a circumferential trajectory concentric with the axis X - X - of the line "T" of material between the feeding system (1) and the group (3) of stretching and false twist.
- the line "T" of material receives a rotational driving effect around the axis XX and a centrifugal expansion effect which brings the material to be subjected to (temporary) twist along the whole line "T", depending precisely on the number of turns of the rotor (9) and of the off-center wire guide which consists of the hole (9F) with the help of the projection (9G).
- the false torsion generated by the false torsion device can reach the material not only by the effect of the progressive propagation which leaves the group of false torsion and stretching, but also and especially taking advantage of the circumferential rotary effect created by the balloon, which privileges and facilitates the spontaneous search for thin places and allows in such a way to immediately concentrate there and in preponderance the quantity of false twist necessary.
- the line "T” of material is free to form a balloon by effect of the offset rotation of the hole (9F) and the projection (9G) around the axis of rotation X - X.
- said cavity can be developed predominantly along a radius, as shown in the indicative line with (309C) in FIG. 2.
- the size of the cavity (9C) (or 309C) allows a free lateral movement of the line "T” for the formation of the balloon without practically contact and friction of the line "T” with the surfaces of the rotor (9) and particular of the cavity (9C), which otherwise could adversely affect the above-mentioned advantages.
- the variation compared to the execution of FIGS. 1 and 2 consists in the formation of an outlet orifice (9P) in substitution for the hole (9F), which orifice (9P) is developed by arc around the projection (9S ) already defined above and which partially surrounds the roller (18).
- the outlet (9P) is developed so as to result with its own more internal surface always distant from the axis of rotation X - X, this is why the line "T" of material always results off-center in correspondence of the rotor (9) and therefore always driven in rotation to form the long ball known as the "T" trajectory.
- the large outlet opening (9P) with roughly circumferential profile allows the approach of the wire to the gripping or pinching point, because it is planned to use the point of contrast and deflection at the end of the orifice (9P), after which the wire - which is now very close to the pinching point - comes easily seized from the track and roller pair, as soon as the device begins to rotate.
- the casing (9S) remains only the function of preventing the winding of the wire on the roller (18), or small cylinder, and possibly that of continuous cleaning of the roller, if provision has been made for insertion into the surface.
- the upper part of the small cylinder (18) is housed in the central body (9), to avoid as much as possible the possible infiltration of stray fibers, and also of the wick itself.
- the central body (9) comes extended at (9K) inside the track (12B).
- the false twist group (23), equivalent to that (3), is of the type which comprises a rotor (29) rotates along the axis X - X, and with a cavity (29C) in which is mounted a pair of rollers (31,33) with the axes located on the same plane transverse and orthogonal to the axis X - X and offset in a way that the area (and in theory the line) of contact between the rollers (31,33) is displaced with respect to the axis X - X in a manner analogous to how the hole (9F) of the solution of Figures 1 and 2 is displaced.
- rotor (29) is rotationally controlled in a manner analogous to rotor (9) and a suitable transmission system (of an already known type) is provided for actuating the two rollers (31,33) in reverse rotation to determine a pulling effect, therefore stretching of the material of the line "T” down between the contact line between the two rollers (31,33).
- the material of the line "T” immediately above the rollers is guided by a thread guide system delimited by two walls (35,37) supported by the rotor (29) and inclined downwards and towards the contact line between the rollers (31,33); at least the lower edge of the wall (35) is hollowed out in the center to define the position of the line of the material "T” coming from the supply system (1) along the contact line between the two rollers (31.33).
- FIG. 7 A similar solution is shown in Figures 7 and 8, where on a rotor (39) similar to that of the solution of Figures 5 and 6, in the cavity (39C) are mounted two rollers (41 and 43), the reciprocal contact line is located on a plane which passes through the axis of rotation X - X.
- a wall (45) develops inclined from top to bottom and shows the terminal edge (45A) off-center with respect to the axis X - X, so as to maintain displaced the material of the line "T" subjected to false twist and drawing; thus the line "T” results once again in rotation around the axis X - X for the formation of the balloon.
- FIGS. 9 and 10 illustrate an embodiment in which a stretching and false twist group (83) is provided.
- a support (85) by means of ball bearings (87) supports a rotor (89) rotated along the axis X - X, which rotor carries a pair of rollers (91,93) which rotate so as to obtain the drawing of the material and which are controlled in rotation by a suitable known transmission system.
- the rotor (89) forms a large axial cavity (89C) on the upper opening of which is applied a cover (95) similar to that (71), but with a large axial opening (95A), and always mounted with a possibility of friction drive by the intervention of a friction ring (97).
- a thread guide (99) which can be symmetrical and developed with hook or double hook so as to allow the possibility of operation in both directions of rotation, and in some way capable to engage the material of the line "T" which arrives from the feed system (1), so as to drive it in rotation along a circumferential trajectory concentric with the axis X - X and to obtain a centrifugal expansion effect and therefore of forming a balloon as in the previous cases; the material converges - guided by a conical extension (95A) - between the two rollers (91 and 93) so as to be stretched and conveyed during the successive spinning phase.
- the element (95) can be stopped against rotation to overcome the friction effect operated by the rotor (89), to obtain the introduction of the material of the line "T" at the beginning of the work, although that this introduction can even be carried out spontaneously or possibly aided by a pneumatic effect, for example with a small blowing spout, schematically indicated with (101) with lines and dots.
- Figures 11 and 12 show a modified embodiment, in which the same references in Figures 1 and 2 indicate equal or corresponding elements.
- the drive in rotation and in expansion is carried out by the hole (75) off-center while the hole (9F) in this solution can have the inner terminal edge on the axis;
- the introduction operation - if performed with the rotor (9) in rotation - is obtained with the temporary stop of the cover (71) to allow the introduction operation, after which, with the abandonment of the cover (71 ), this resumes being driven by friction on the part of the rotor (9) and capable of entraining with the walls of the hole (75) (which rotates along a circumferential trajectory around the axis X - X) the material "T" which thus comes to form the ball for the purposes and the above-mentioned manner .
- Figures 13 and 15 illustrate a solution similar to that of Figures 3 and 4, which are used in part the same reference numbers.
- This solution provides for the passage of the wick a large outlet orifice (209P) with a roughly wide circumferential profile and, for approaching, bringing and positioning the wire at the gripping or pinching point, provides for the casing.
- (209S) semicircular even as a guide wire, on which was provided - for a limited line - a groove (216); by means of it and for the development of the orifice (209P) is ensured the grip of the wire.
- the design is valid in addition to that for the groups of false torsion which have been defined and illustrated, even to groups of false torsion of other types known on the market.
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Abstract
Le trait de matière en mèche compris entre le système d'alimentation(1) et le groupe d'étirage et fausse torsion simultanée (3), est soumis à un entraînement en rotation; par conséquent la matière décrit une surface de révolution à ballon (T) avec conséquente immédiate et opportune intervention de la fausse torsion dans les endroits plus minces, même aussitôt que alimentés, et ainsi même avec possibilité d'accroissement de l'étirage. <IMAGE>
Description
- L'invention concerne les méthodes et les appareillages pour effectuer l'étirage de fibres textiles en forme de mèche, qui doit être soumise en même temps à l'étirage et à la torsion, pour obtenir un allongement de la matière en forme de mèche et pour régulariser le quantitatif de fibres par unité de longueur de la matière à envoyer à la phase suivante de filature.
- Appareillages de ce genre sont indiqués comme dispositifs pour l'étirage et la fausse torsion (torsion provisoire),et actuellement ils sont réalisés avec un système de production de torsions qui sont propagées du dispositif de fausse torsion dans la matière, dans le sens opposé à son avancement et donc vers le système ou groupe d'alimentation de la matière en mèche, qui est distant du dispositif d'étirage et de fausse torsion. Dans les dispositifs actuellement connus - dans les quels les torsions provisoires viennent propagées du dispositif d'étirage et de fausse torsion - les torsions mêmes vont se concentrer à mesure qui se produisent, dans les zones de mineure densité de fibres, pour augmenter la résistence et provoquer par contre l'allongement, c'est à dire l'étirage, surtout dans les zones où la matière est présent en majeure quantité par unité de longueur; les torsionsprovenent seulement du dispositif d'étirage et de fausse torsion, elles arrivent sur la matière à peine alimentée seulement après avoir donné la nécessaire concentration des torsions provisoires (fausse torsion long le trait compris entre le dispositif de fausse torsion et le système d'alimentation en amont, ce qui peut parfois determiner ou empirer des défauts, surtout en haut dans la matière jusque même à provoquer la casse du fil, ce qui rend nécessaire l'intervention manuelle pour la rattache.
- Ceux et d'autres inconvénients sont éliminés par l'invention, qui prévoit une méthode et un appareillage en mesure d'éviter les inconvénients sus-indiqués et de permettre la formation beaucoup plus régulière de la matière, qui doit ensuite poursouivre à la phase seccessive de filature avec continuité, en aval du dispositif d'étirage et de fausse torsion.
- Ceux et d'autres buts et avantages résulterons évidents de la lecture du texte qui suite.
- Un premier but de l'invention est une méthode pour l'étirage avec fausse torsion de fibres textiles en forme de mèche, livrée du système d'alimentation distant du dispositif d'étirage et de fausse torsion; selon l'invention, le trait de matière comprise entre le dit système d'alimentation et le dit dispositif, est soumis, en position adjacente au dit dispositif, à un entraînement en rotation, et par conséquence la matière décrit une surface de révolution à ballon; on obtien ainsi une immédiate intervention de la fausse torsion préalablement dans les traits plus minces qui se présentent même sur la matière à peine alimentée; par là on exclu rapidement les zones plus faibles et on a la possibilité d'améliorer la régularité du fil fini et d'accroître aussi l'étirage. La matière peut être entraînée en rotation par effet d'un contact avec une surface distante de l'axe de rotation du dispositif d'étirage et de fausse torsion. Cette surface est avatageusement la plus proche possible à les organes actifs du dispositif d'étirage et de fausse torsion, pour faciliter la prise de la matière.
- Avantageusement les dit trait de matière est exempt de contacts avec surfaces qui puissent freiner la propagation de la fausse torsion vers le système d'alimentation.
- Un autre objet de l'invention est un dispositif d'étirage et de fausse torsion pour la production de filé textile, du type qui comprend un système d'alimentation et un dispositif d'étirage et de fausse torsion distants entre eux, entre les quels le trait de matière en forme de mèche vient soumis à l'étirage en condition de propagation de la fausse torsion vers le dit système d'alimentation.
- Selon un développement de l'invention, le dispositif d'étirage et de fausse torsion comprend une surface en fonction de guide-fil décentré par rapport à l'axe de rotation, pour imposer à la matière un effet d'entraînement en rotation, en amont des organes actifs du dispositif qui sont préposés à la prise du fil; en autre à l'intérieur du dispositif est formée un'ample cavité pour éviter ou limiter le contact de la matière avec des surfaces des organes qui composent le dispositif, dans le trait où la matière forme le ballon par effet de son entraînement en rotation.
- L'invention sera mieux comprise en suivant la description et le dessin annexé qui montre un exemple pratique, non limitatif.
- Dans le dessin : les
- Fig. 1 et 2 montrent une première forme de réalisation dans une vue et partielle coupe dans un plan qui passe par l'axe de rotation et dans la vue selon II - II de la Fig. 1 ; les
- Figures 3 et 4 montrent une variante de réalisation par rapport à les figures 1 et 2 et dans les mêmes vues ; les
- Figures 5 et 6 respectivement 7 et 8 montrent deux formes de réalisation chacune dans une coupe selon un plan passant par l'axe de rotation et en coupes transversales selon VI -VI de la figure 5 et VIII - VIII de la figure 7 ; les
- Figures 9 et 10 respectivement 11 et 12 montrent deux formes de réalisation modifiées en coupe verticale et dans les vues selon X - X et XII - XII respectivement des figures 9 et 11 ; les
- Figures 13,14,15 illustrent d'ultérieures variantes de réalisation, en coupe selon XIII - XIII de la figure 14, en coupe selon XIV - XIV de la figure 13 et en vue partielle selon XV - XV de la figure 14.
- Dans la forme de réalisation des figures 1 et 2, avec (1) est génériquement indiqué le système d'alimentation de la matière en forme de mèche; ce système comprend une cylindre (1A) actionné en rotation, et un deuxième cylindre (1B) qui peut être tout simplement un rouleau de pression, susceptible de tourner par entraînement du cylindre (1A); systèms d'alimentation de ce genre sont appelés généralement cylindres d'alimentation utilisés pour l'alimentation de matières textiles en forme de mèche, qui doit être ensuite étirée pour obtenir le fil fini. Pour l'étirage c'est nécessaire imposer à la matière un effet de torsion provisoire, c'est à dire de fausse torsion, qui est obtenue par moyen d'un groupe ou dispositif d'étirage et de fausse torsion, génériquement indiqué avec(3) dans la figure 1, pour obtenir justement la formation de torsions, qui remontent du groupe (3) vers le système (1) qui se trouve distant du groupe (3), et au même temps un étirage de la matière textile, alimentée du système (1); il résulte par conséquence que dans le trait (T) la matière textile vient soumise à une torsion, qui se perd immédiatement après le dispositif (3) et remplacée par les vrais torsions données par la broche.
- Le groupe ou dispositif (3) comprend un support (5), le quel, par moyen des roulements à billes (7) soutien un rotor (9) et ce rotor par moyen des roulements à billes (10) soutien un deuxième rotor (12), les deux rotors (9) et (12) sont coaxiaux et susceptibles de tourner entre eux et à des vitesses différentes-pour les buts ensuite indiqués - qui sont imposées à chacun d'eux par moyen des surfaces circonférentielles d'actionnement sous forme de piste ou poulies dentées pour courroies dentées, ou égualement les deux rotors puissent être actionnés de manière équivalent et différent de celui indiqué, en tous cas positive.
- Le rotor (12) forme une piste intérieure (12B) coaxiale à l'axe de rotation commun aux deux rotors. Le rotor intérieur (9) supporte un pivot (14) décentré et parallèle à l'axe de rotation des deux rotors, sur le quel pivot par moyen de roulements à billes (16) est monté un rouleau (18) susceptible de se dérouler sur la surface de la piste (12B), avec une vitesse qui dépend de la différence de vitesse de rotation imposée aux deux rotors (9) et (12).
- La piste (12B) peut être supportée par un anneau (12C) de souplesse élastique élevée.
- Dans la solution illustrée dans les figures 1 et 2, le rotor (9) présent un'ample cavité (9C)qui vers le bas d'une manière asymètrique se rétrécit à forme de trémie jusqu'à constituer un trou (9F) décentré par rapport à l'axe de rotation X - X des deux rotors (9) et (12); la conformation asymètrique de la cavité (9C) forme une saillie intérieure (9G), qui atteint le trou (9F) et forme le noyau pour le pivot (14) sus-dit; un appendice inférieur (9S) entoure partiellement avec son extremité inférieure le rouleau (18) pour constituer une surface externe convexe apte à consentir la progression de la matière le long un parcours "M" qui se développe outre le trait "T" du système d'alimentation (1) au groupe (3). La matière du trait "T" vient deviée par rapport à l'axe de rotation X -X de la déformation terminal (9G) inférieure de la cavité (9C), pour atteindre le trou (9F) et à partir d'ici la matière le long au parcours "M", rase la surface extérieure de la saillie (9S) et s'introduit dans le point "C" entre la piste (12B) et le rouleau (18) pour être entraînée en rotation, faite avancer et étirée pour rejoindre le trait "M1" successif au point "C" de contact, c'est à dire de prise ou pinçage entre la piste (12B) et le rouleau (18) jusqu'au guide-fil (20),après le quel poursuite vers la successive phase de filature sur le continu à filer, ou métier équivalent.
- Comme déjà dit, le trou (9F) est décentré par rapport à l'axe de rotation X - X et cela provoque un entraînement - selon une trajectoire circonférentielle concentrique à l'axe X - X - du trait "T" de matière entre le système d'alimentation (1) et le groupe (3) d'étirage et de fausse torsion. Il en suit qu'avec la rotation du rotor (9), le trait "T" de matière reçoit un effet d'entrainement en rotation autour de l'axe X-X et un effet d'expansion centrifuge qui porte la matière à être soumise à torsion (temporaire) long tout le trait "T", en fonction précisément du nombre des tours du rotor (9) et du guide-fil décentré qui est constitué du trou (9F) avec le concours de la saillie (9G).
- Par effet de cette expansion tournant du trait "T"on réalise une méthode différente par rapport au traditionnel pour la transmission, la distribution et la manière de donner les torsions de fausse torsion long tout le trait "T", à partir même tout à fait du point dans le quel la matière est abandonnée du système d'alimentation (1).
- Ainsi la fausse torsion génerée du dispositif de fausse torsion peut atteindre la matière non seulement par effet de la progressive propagation qui départ du groupe de fausse torsion et d'étirage, mais aussi et spécialement profitant de l'effet rotatoire circonférentiel crée par le ballon, le quel privilégie et facilite la recherche spontanée des endroits minces et permet de telle manière d'y concentrer immédiatement et en préponderance la quantité de fausse torsion nécessaire.
- Le trait "T" de matière est libre de former un ballon par effet de la rotation décentrée du trou (9F) et de la saillie (9G) autour à l'axe de rotation X - X.
- En alternative à la cavité (9C) à développement circulaire dans la coupe transversale, la dite cavité peut être développée en prépondérance selon un rayon, ainsi comme est montré à trait indicatif avec (309C) en figure 2.
- L'ampleur de la cavité (9C) (ou 309C)permet un déplacement lateral libre du trait "T" pour la formation du ballon sans pratiquement un contact et un frottement du trait "T" avec les surfaces du rotor (9) et en particulier de la cavité (9C), qui autrement pourrait altérer négativement les avantages sus-indiqués.
- Il faut remarquer que du point de contact du trait "T" de la matière, qui est représenté de la zone de contour du trou (9F) plus proche à l'axe de rotation X, et long la surface de la saillie (9S) jusqu'au point de contact "C" entre la piste (9B) et la surface du rouleau (18), on obtien un parcours particulièrement limité du trait "M" de matière, c'est pourquoi il ne se vérifient pas des phénomènes de casse ou d'altération de la consistance de la matière qui est pincée en "C" entre la piste (12B) et le rouleau (18) pour être après adressée long la trajectoire "M1" jusqu'au guide-fil (20) qui fait part du successif complexe de filature.
- La forme de réalisation modifiée des figures 3 et 4 est assez similaire à celle des figures 1 et 2 et les mêmes numéros de référence sont utilisés pour les organes correspondents.
- La variation par rapport à l'exécution des figures 1 et 2 consiste dans la formation d'un orifice de sortie (9P) en substitution du trou (9F),le quel orifice (9P) est développé à arc autour à la saillie (9S) déjà dessus définie et qui entoure partiellement le rouleau (18). L'orifice de sortie (9P) est développé de façon à résulter avec sa propre surface plus intérieure toujours éloigné de l'axe de rotation X - X;c'est pourquoi le trait "T" de matière résulte toujours décentré en corrispondence du rotor (9) et donc toujours entraîné en rotation pour former le ballon long dite trajectoire "T". Une différence avantageuse par rapport à la solution des figures 1 et 2 est que le fil se positionne dans une des deux extrémités de l'orifice (9P) et que le trait "MO"(correspondant au trait "M" des figures 1 et 2 ) résulte dans cette solution encore plus limité en extension jusqu'au point de contact "CO" entre la piste (12B) et le rouleau (18), avec un ultérieur avantage pour la réduction de la longueur du trait "MO" et aussi pour faciliter la prise.
- L'ample orifice de sortie (9P) à profil à peu près circonférentiel,permet l'approchement du fil au point de prise ou de pinçage, parce que est prévu d'utiliser le point de contraste et de déviation en fin de l'orifice (9P),après le quel le fil - qui se trouve désormais beaucoup proche au point de pinçage - vient aisément saisi de la couple piste et rouleau, dès que le dispositif commence à tourner. Dans cette solution au carter (9S) reste uniquement la fonction d'éviter l'enroulement du fil sur le rouleau (18), ou petit cylindre, et éventuellement celle de nettoyeur continu du rouleau, si on a prévu l'insertion dans la surface concave du carter (9S) d'une couche de matériel approprié au nettoyage, par exemple feutre ou pareil.
- Selon cette solution la partie supérieur du petit cylindre (18) vient encaissé dans le corps centrale (9), pour éviter au maximum l'éventuel infiltration des fibres errantes, et aussi de la mèche même. En définitive le corps centrale (9) vient prolongé en (9K) dedans la piste (12B).
- Le point "CO" de pinçage du fil résulte en pratique dans le point plus haut de la ligne de contact entre la piste (12B) et le rouleau; c'est pour ça que le fil dans sa progression vers le bas est en gré de réaliser aussi la fonction de nettoyeur continu des surfaces de la piste circulaire et du rouleau, contre les quelles est constamment en contact.
- Dans l'exécution montrée dans les figures 5 et 6, le groupe de fausse torsion (23), équivalent à celui (3), est du type qui comprend un rotor (29) tournat selon l'axe X - X, et avec une cavité (29C) dans la quelle est montée une couple de roulaux (31,33) avec les axes situés sur un même plan transversal et orthogonal à l'axe X - X et décentrés d'une façon que la zone ( et en théorie la ligne )de contact entre les rouleaux (31,33) est déplacée par rapport à l'axe X - X d'une manière analogue à comme c'est déplacé le trou (9F) de la solution de les figures 1 et 2. Le rotor (29) est commandé en rotation d'une manière analogue au rotor (9) et un système de transmission opportun ( de type déjà connu ) est prévu pour l'actionnement en rotation inverse des deux rouleaux (31,33) pour déterminer un effet de traction, donc d'étirage de la matière du trait "T" vers le bas entre la ligne de contact entre les deux rouleaux (31,33). La matière du trait "T" immédiatement au dessus les rouleaux, est guidé par un système guide-fil délimité par deux parois (35,37) supportées du rotor (29) et inclinées vers le bas et vers la ligne de contact entre les rouleaux (31,33);le bord inférieur au moins de la paroi (35) est creusée au centre pour définir la position du trait de la matière "T" provenant du système d'alimentation (1) long la ligne de contact entre les deux rouleaux (31,33).
- Même dans ce cas, tandis que la matière vient étirée long le trait "T", elle vient au même temps soumise à une rotation obtenue d'une trajectoire circonférentielle de rayon correspondant à la distance de l'axe X de la zone de contact entre les rouleaux (31,33) dans le point de minime distance.
- On obtien donc même dans ce cas dans le trait "T"une disposition à ballon, à cause de l'effet d'expansion provoqué par l'entraînement en rotation déjà dit.
- Une solution analogue est montrée dans les figures 7 et 8, où sur un rotor (39) similaire à celui de la solution de les figures 5 et 6, dans la cavité (39C) sont montés deux rouleaux (41 et 43), dont la ligne de contact réciproque est située sur un plan qui passe par l'axe de rotation X - X. Une paroie (45) se développe inclinée de l'haut vers le bas et montre le bord terminal (45A) décentré par rapport à l'axe X - X, de manière à maintenir déplacé la matière du trait "T" soumise à fausse torsion et étirage; ainsi le trait "T" résulte entraîné encore une fois en rotation autour à l'axe X - X pour la formation du ballon.
- Les figures 9 et 10 illustrent une forme de réalisation où est prévu un groupe d'étirage et de fausse torsion (83). Dans cette réalisation, un support (85) par moyen des roulements à billes (87), supporte un rotor (89) tournat selon l'axe X - X,le quel rotor porte une couple de rouleaux (91,93) qui tournent de façon à obtenir l'étirage de la matière et qui sont commandés en rotation par un système de transmission opportun déjà connu.
- Le rotor (89) forme une ample cavité (89C) axiale sur l'ouverture supérieure de la quelle est appliqué un couvercle (95) analogue à celui (71), mais avec une ample ouverture axiale (95A), et monté toujours avec une possibilité d'entraînement par frictionnement par l'intérvention d'une bague de friction (97).
- Dans l'ouverture passant (95A) est appliqué un guide-fil (99), qui peut être symétrique et développé à crochet ou à double crochet de façon à permettre la possibilité de fonctionnement dans les deux sens de rotation, et en quelque manière capable d'engager la matière du trait "T" qui arrive du système d'alimentation (1), de façon à l'entraîner en rotation selon une trajectoire circonférentielle concentrique à l'axe X - X et pour obtenir un effet d'expansion centrifuge et donc de formation d'un ballon comme dans les cas précédents; la matière converge - guidée par un prolongement conique (95A) - entre les deux rouleaux (91 et 93) pour être pourtant étirée et enovoyée à la successive phase de filature. Même dans ce cas l'élément (95) peut être arrêté contre la rotation pour vaincre l'effet de friction opéré par le rotor (89), pour obtenir l'introduction de la matière du trait "T" au commencement du travail, bien que cette introduction puisse être même effectuée d'une manière spontanée ou éventuellement aidée par un effet pneumatique, par exemple avec un petit bec soufflant, schématiquement indiqué avec (101) à trait et point.
- Les figures 11 et 12 montrent une forme de réalisation modifiée, dans les quelles les mêmes références des figures 1 et 2 indiquent éléments égaux ou correspondents.
- Selon cette variante, sur l'extremité supérieure de l'ample cavité axiale (9C) - ou autre équivalent - est appliqué un couvercle (71) à friction par moyen d'une bague intérmediaire (73) sur le rotor (9), ou autre équivalent, qui peut donc être tourné par rapport au rotor (9), même arrété manuellement pour les opérations d'introduction de la matière du trait "T" à travers un trou (75) qui est décentré par rapport à l'axe X - X de rotation du rotor (9) ou équivalent et qui pérmet le passage de la matière dans la cavité (9C). Dans ce cas l'entraînement en rotation et en expansion est effectué par le trou (75) décentré tandis que le trou (9F) dans cette solution peut avoir le bord terminal intérieur sur l'axe; l'opération d'introduction - si effectuée avec le rotor (9) en rotation - est obtenue avec l'arrêt temporaire du couvercle (71) pour permettre l'opération d'introduction, après quoi, avec l'abandon du couvercle (71), ceci reprend à être entraîné par friction de la part du rotor (9) et capable d'entraîner avec les parois di trou (75) (qui tourne selon une trajectoire circonférentielle autour à l'axe X - X) la matière "T" qui vient ainsi à former le ballon pour les buts et la manière sus-dite.
- Les figures 13 et 15 illustrent une solution similaire à celle des figures 3 et 4, des quelles on utilise en part les mêmes numéros de référence. Cette solution prévoit pour le passage de la mèche un ample orifice de sortie (209P) à profil à peu près circonférentiel fort étendue et, pour l'approchement, l'amenement et le positionnement du fil au point de prise ou de pinçage, prévoitle carter (209S) semi-circulaire même en fonction de guide-fil, sur le quel a étée prévue - pour un trait limité - une rainure (216) ; par moyen d'elle et pour le développement de l'orifice (209P) est assurée la prise du fil. La solution indiquée en coupe sur le côté droit de la figure 14, prévoit pour le passage de la mèche une ouverture encore plus développée que sur le côté gauche, et ainsi étendue, même sur le petit cylindre (18) et beaucoup proche au point de prise ou de pinçage "CK" ; ainsi la mèche arrive directement en contact avec le petit cylindre encore avant de rencontrer le point de contraste ou de déviation "CK" et est bien plus favorisée la progression de la mèche vers le point de prise ou de pinçage, et en gré aussi d'éviter le frottement du fil contre la surface fixe du carter semi-circulaire (209S).
- Dans tout le cas - comme déjà dit - avec le ballon on obtien un effet simultané de fausse torsion et d'étirage, qui sont obtenus long tout le trait "T" de la matière même relativement long, compris entre le groupe d'étirage et de fausse torsion et le système d'alimentation de la matière, avec l'effet d'améliorer la régularité de la matière et avec la possibilité d'accroissement de l'étirage.
- La conception c'est valable outre que pour les groupes de fausse torsion qui ont étés définis et illustrés, même à groupes de fausse torsion d'autres types connus sur le marché.
- La conception c'est valable, outre que pour les groupes combinés pour obtenir les simultanés fausse torsion et étirage, qui ont étés définis et illustrés - ou d'autres qui font partie en quelque manière de cette famille - même en groupes de seule fausse torsion connus, opportunement modifiés, sur les quels également même si plus limitativement on obtiennent les avantages décrits.
- Bien entendu le plan ne montre que des exemples donnés seulement quelle démonstration pratique de l'invention, la quelle peut varier dans le formes et dispositions sans pour autant sortir du concept qu'inspire l'invention elle-même.
- L'éventuelle présence de numéros de référence dans les revendications ci-jointes a pour objet de faciliter la lecture des revendications en se référant à la description et aux dessins, et ne limite pas l'étendue de la protection représentée par les revendications. Par exemple peuvent être échangés les systèms de fausse torsion et d'étirage qui sont décrits en correspondance de les différentes figures, pour les combiner avec les systèms de décentralisation de la matière du trait "T" à soumettre à étirage et fausse torsion.
Claims (18)
1°) Une méthode pour l'étirage avec fausse torsion de fibres textiles en forme de mèche approvisionnées par un système d'alimentation distant du groupe d'étirage et fausse torsion, caractérisée du fait que le trait (T) de la matière compris entre le dit système d'alimentation(1)et le dit groupe ( 3, 23, 39, 83 ) est soumis en position adjacente au dit groupe, à un entraînement en rotation, de manière que la matière décrit une surface de revolution à ballon avec conséquente intervention de la fausse torsion dans les endroits minces, même aussitôt que alimentés, avec possibilité d'accroissement de l'étirage.
2°) Méthode comme de revendication 1°, caractérisée du fait que la matière est entraînée en rotation par effet d'un contact avec une surface distante de l'axe de rotation du groupe d'étirage et fausse torsion, laquelle surface détermine un entraînement de la matière selon une trajectoire circulaire .
3°) Méthode comme de revendication 2°, caractérisée du fait que la dite surface c'est la plus proche possible au point de prise de la matière de la part des organes actifs du groupe d'étirage et fausse torsion.
4°) Méthode comme au moins de revendication 1°, caractérisée du fait que le dit trait de matière est exempt de contacts avec surfaces qui puissent ralentir la formation et la propagation de la fausse torsion vers le système d'alimentation.
5°) Appareillage pour la production de filé textile, qui comprend un système d'alimentation (1)et un groupe de fausse torsion ( 3; 23; 83 ) distants entre eux, entre lesquels le trait (T) de la matière de fibres textiles en forme de mèche, vient soumise à fausse torsion pour l'étirage, caractérisé du fait de comprendre dans le dit groupe d'étirage et de fausse torsion un composant ( ou une conformation ) en fonction de guide-fil ( 9F; 9P; 35; 45; 99 ) décentré par rapport à l'axe de rotation, pour imposer à la matière un effet d'entraînement en rotation, en amont des organes ( 12B, 18; 31, 33; 41, 43; 91, 93 ) dudit groupe qui sont préposés à la prise du fil, étant réalisée dans ledit groupe une ample cavité ( 9C; 29C; 39C; 89C )pour éviter ou limiter le contact de la matière contre les surfaces des organes du groupe même, dans le trait (T) dans lequel la matière forme le ballon par effet de l'entraînement en rotation.
6°) Appareillage comme de revendication 5°, comprenant une piste circulaire intérieure ( 12 B) sur la quelle roule un petit cylindre ( 18 ) supporté par un rotor intérieur (9), caractérisé du fait que le dit rotor (9) présente une ample cavité ( 9 C ) axiale et un orifice ( 9F; 9P )de guide de la matière à diriger vers la zone de contact entre la piste ( 12 B ) et le rouleau ( 18 ), le quel orifice ( 9F; 9P ) est décentré par rapport à l'axe de rotation, pour imposer l'effet d'entraînement en rotation de la matière du dit trait ( T ).
7°) Appareillage comme de revendication 6°, caractérisé du fait que le dit passage (orifice) est développé comme un trou ( 9F ) adjacent à une paroie ( 9S ) qui entoure partiellement le rouleau ( 18 ).
8°) Appareillage comme de revendication 6°, caractérisé du fait que le dit passage (orifice) est développé comme une ouverture ( 9P ; 209P ) arquée qui se développe long une paroie à carter ( 9S ; 209S ) qui entoure partiellement le rouleau ( 18 ); cette ouverture étant avantageusement symètrique par rapport au petit cylindre.
9°) Appareillage comme au moins de revendication 5°,qui comprend dans le dit groupe d'étirage et de fausse torsion un couple de rouleaux ( 31, 33 ; 41 ,43 ) qui coopèrent pour l'étirage, montés sur un rotor ( 29; 39) qui impose la torsion, caractérisé du fait de comprendre des moyens ( 35, 37; 45 ) qui, en coopération avec les rouleaux (31,33; 41, 43) permettent de définir une position décentrée de la matière, en corrispondence de la dite cavité ( 29 C ).
10°) Appareillage comme de revendication 9°, caractérisé du fait que la zone de coopération entre les rouleaux ( 31, 33) est décentrée par rapport à l'axe (X - X ) du rotor et un organe à guide-fil ( 35 )maintien la matière dans une position adjacente aux rouleaux.
11°) Appareillage comme de revendication 9 avec les rouleaux ( 41, 43 ) positionnés de manière à présenter la zone de coopération relative centrée, caractérisé du fait de comprendre un organe à guide-fil ( 45 ) qui maintient décentré la matière en position adjacent aux rouleaux.
12°) Appareillage d'étirage et de fausse torsion pour la production de fil textile, qui comprend un système d'alimentation ( 1 ) et un groupe d'étirage et de fausse torsion ( 83 ) distants entre eux, entre lesquels le trait de matière de fibres textiles en forme de mèche vient soumis à étirage en conditions de propagation de la fausse torsion vers le dit système d'alimentation ( 1 ), caractérisé du fait de comprendre dans le dit groupe d'étirage et de fausse torsion un organe en fonction de guide-fil ( 75; 99 ) apte à décentrer la matière par rapport à l'axe de rotation, pour imposer à la matière un effet d'entraînement en rotation, en amont des organes ( 18, 12B ; 91, 93 ) du dit groupe ( 83 ) qui sont préposés à la prise du fil, pour obtenir la formation d'un ballon dans le dit trait ( T ) entre le système d'alimentation ( 1 ) et le groupe d'étirage et de fausse torsion.
13°) Appareillage comme au moins d'une des revendications 5° à 12°, caractérisé du fait de comprendre un élément ( 71 ; 95 ) comme un couvercle accueilli ou appliqué avec entraînement par friction dans un siège (logement) coaxial au rotor ( 9 ; 89 ) du groupe d'étirage et de fausse torsion, lequel élement ( 71 ; 95 ) forme un guide-fil ( 75 ; 99 ) décentré par rapport à l'axe de rotation, pour entraîner la matière dans la trajectoire circulaire.
14°) Appareillage comme au moins de revendication 8°, caractérisé du fait de comprendre long la paroie à carter ( 9S ; 209S )des rainures de guide ( 216 ) pour le fil.
15°) Appareillage comme au moins de revendication 8° ou 14°, caractérisé du fait de comprendre des moyens de nettoyage du petit cylindre (rouleau), long la surface concave intérieure de la dite paroie à carter.
16°) Appareillage comme au moins de revendication 6°, caractérisé du fait de comprendre en combinaison : deux rotors (9, 12) tournants coaxialement et indépendamment à des vitesses différents ; sur le premier (9) de dits rotors une ample ouverture (passage ) (9C) et un rouleau ou petit cylindre (18) monté pour tourner d'une manière folle autor d'un axe parallèle et décentré par rapport à l'axe commune des deux rotors (9, 12) ;sur l'autre rotor (12) une piste circulaire intérieure (12B) rigide, montée avec interposition d'une composante élastique (12C) de souplesse élevée, pour permettre le contact correct entre la piste et le rouleau.
17°) Appareillage comme de revendication 16°, caractérisé du fait que au dit premier rotor (9) est solidaire l'appendice (9S ; 209S) profilé de manière à entourer partiellement le rouleau ou petit cylindre (18) et pour guider le fil en formation, constituant ainsi carter guide-fil autour du rouleau (18).
18°) Appareillage comme au moins de revendication 16°, caractérisé du fait que la composante élastique est un épaisseur élastique (12C) en caoutchouc ou matière équivalente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI930053A IT1262044B (it) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Metodo ed apparecchiatura per lo stiramento con falsa torsione di materiale di fibre tessili in forma di stoppino. |
| ITFI930053 | 1993-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0616059A1 true EP0616059A1 (fr) | 1994-09-21 |
Family
ID=11350379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP94830114A Withdrawn EP0616059A1 (fr) | 1993-03-19 | 1994-03-17 | Méthode et appareillage pour l'étirage avec fausse torsion de fibres textiles en forme de mèche. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0616059A1 (fr) |
| IT (1) | IT1262044B (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7617570B2 (en) | 2006-03-22 | 2009-11-17 | Whirlpool Corporation | Double-pivot, constrained kinematic hinge for a front-loading laundry machine |
| CN114934333A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-23 | 海宁市优力安新材料科技有限公司 | 基于纳米氧化物的抗菌功能纱、其加工方法及设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2959906A (en) * | 1955-09-19 | 1960-11-15 | Richter Hans | Device and method for crimping fully synthetic threads and thread strands |
| GB1101714A (en) * | 1964-01-25 | 1968-01-31 | Scragg & Sons | Driving yarn false twist spindles |
| GB1121967A (en) * | 1966-06-02 | 1968-07-31 | Leesona Corp | False twist spindle |
-
1993
- 1993-03-19 IT ITFI930053A patent/IT1262044B/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-03-17 EP EP94830114A patent/EP0616059A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2959906A (en) * | 1955-09-19 | 1960-11-15 | Richter Hans | Device and method for crimping fully synthetic threads and thread strands |
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|---|---|---|---|---|
| US7617570B2 (en) | 2006-03-22 | 2009-11-17 | Whirlpool Corporation | Double-pivot, constrained kinematic hinge for a front-loading laundry machine |
| CN114934333A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-23 | 海宁市优力安新材料科技有限公司 | 基于纳米氧化物的抗菌功能纱、其加工方法及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1262044B (it) | 1996-06-18 |
| ITFI930053A0 (it) | 1993-03-19 |
| ITFI930053A1 (it) | 1994-09-19 |
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